电线电缆生产安全制度

1 / 4 电线电缆生产安全制度 、机电矿长、机电科长负责领导电缆管理组的业务工作，该组负责全矿橡套电缆的统一编号、保管、修复、技术测试、数据整理、统一建帐、建卡，实行图牌管理工作。 、电缆的选型必须遵照煤矿安全规程的规定，矿用橡套电缆必须使用不延燃橡套电缆，供应科采购的新电缆必须有产品合格证，电缆组领用前必须做削片作燃烧试验，如有不合格的，电缆组应与供应科联系退货处理，延燃电缆严禁入井使用。 、电缆组应设在机电科，电缆组应根据生产地区安排向供应科提出电缆补充计划，由供应科组 织进货，其它单位不得以任何理由不经电缆组新增电缆，否则供应单位有权不予供应。 、使用电缆的单位应设一名兼职的电缆管 员，负责本单位电缆的领发管理、移交、验收、建帐和区队牌板管理工作。 、任何单位领取电缆或工作面安装等工程，需用电缆均必须有经电缆组审批的用电申请，注明规格数量、用途和使用地点，凭用电申请办理电缆领用手续。 、入井使用的电缆，必须在始端两米左右处打号，所打的号码应注明规格、长度、编号等，标志热补于两端，使用单位禁止损坏标志和割断电缆，不经电缆组私自割电2 / 4 缆、 损坏标志、挤碰坏操作损伤者，均应按规定进行罚款。 、施工场地的电缆由施工人员负责，按安全规程规定将电缆保护好，否则发生事故由施工负责人负责。施工完毕后，区队维护工应及时悬挂好。 、电缆消耗定额：全矿橡套电缆万吨耗不得超过 采区煤电钻电缆万吨耗 10 米，采区动力橡套电缆万吨耗米，掘进开拓橡套电缆百米耗米，开拓橡套电缆每百米进尺耗 ，重大巷道各班按全矿产量计算，各种橡套电缆（包括 方 )万吨耗为 5 米。 、凡更换下来或暂时不用的电缆（备用电缆除外）必须在拆 除之日起三天内交回电缆组。如不按期上交，超一日每米电缆罚款 。 、采掘区队工作面安装的电缆领交应做到三步： 第一步：工作面安装时由安装队持电缆组审批的供电系统图或用电申请单到电缆组领取电缆并办理领用手续。 第二步：工作面安装完毕后，由电缆组会同安装队到现场向采掘区队移交手续。 第三步：工作面停产后，在两天内由电缆组会同采区到现场向安装队办理移交手续。安装队抓紧回收，按时移交给电缆组，在此期间，如有丢失损坏，按照有关规定，对安装队进 行罚款。 、电缆修补应用与原绝缘材料性能相同的热补胶3 / 4 （不延燃进行硫化热补），热补胶不合格严禁使用，要严格按部颁 “ 橡套电缆修补细则 ” 进行修理。 、修补橡套电缆之前要进行吹风干燥或真空干燥，修补后的电缆要进行浸水耐压试验，试验应在浸水小时后进行，试验电压应为交流，分钟，不击穿为合格，绝缘电阻应在 10 兆欧以上，且试验前后不得明显变化，否则不得发放使用。 、修补后的电缆应填写合格证，并签字，合格电缆要妥善保管，堆放整齐，标牌清楚，防止日晒、雨淋，并要建帐、建卡。待 修电缆和报废电缆要分开地点存放，并要有标志以示区别。 、电缆严禁外供和转让，具体要求按有关规定执行。 、橡套电缆的井下应急冷补，要严格操作工艺，确保冷补质量，冷补后的电缆更换升井后，进行硫化热补。 、电缆要悬挂整齐，各种电缆均应分开悬挂，悬挂地点距离不得超过煤矿安全规程的规定，主要运输大巷及采区主要运输巷，悬挂间距同种电缆之间不得小于 50毫米（即电缆钩与钩的间距不得小于 100 毫米），电缆悬挂高低要一致， 其它均应按煤矿安全规程执行。 、电缆严禁 拖地、埋、压或泡在水里，对橡套电缆应悬挂在巷道一帮，通风良好的地点。 4 / 4 、使用中的电缆，应由当班维护电工每班至少巡回检查一次，移动电缆检查不得少于次，发现问题及时处理。分工落实到人，并要悬挂电缆标志牌，标志牌应标明电缆规格、型号、用途、供电方向和专责人姓名，坚决做到 “ 三无。 、电缆接头要严格操作工艺，质量标准按电缆管理细则执行，坚决消灭不合格接头，高压电缆必须采用压接技术，推广铜、铝过渡接头，对接头由维护工班班检查，温度发现异常，立即处理，严禁带病运转。 、电缆 组要经常深入现场调查监督，发现问