设备点检管理制度.doc

设备点检管理制度1目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。3.5点检工具、检测工具要携带齐全。3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。4.点检内容及周期4.1公共点检内容：4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。(2)仪表内外保持清洁。(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。(4)自动调节系统品质要保持良好。4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。(3)照明要良好。4.2.5对电源的点检：（每日一次）(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。(2)保护盖齐全无损坏。(3)24VDC要符号要求，电流正常。4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。(3)可动部分润滑良好。4.3 PLC（计算机）部分4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。(4)照明良好。(5)附属设备齐全、完好。(6)盘内设备内外清洁。4.3.3电源系统的点检：（每日一次）(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。(4)备用设备正常。4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）(1)制冷系统运转正常，无故障报警。(2)室内温度、湿度满足要求。(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。(4)备用设备正常。4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）(1)系统电源正常。(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）(1)系统供电正常。(2)网络通讯正常。(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。4.3.7变频器的点检：（每日一次）(1)检查变频器显示信息。(2)变频器供电系统。(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）(1)通讯架空电缆规范，符合要求。(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。(3)避雷设施、地线符合要求。(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。4.4低压电气系统：4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。(3)各电器元件的标牌是否完好。4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。(2)各接线端子连线有无松动、短路。(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。(2)动力线有无磨损、过热、裸露。(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。4.5高压电气系统：4.5.1变压器系统的点检（每周一次）(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。(3)各部分卫生清洁无杂物。4.5.3电力电容器的点检（每天一次）(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。4.5.4架空线路的点检（每周一次）(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。设备点检管理制度1目的设备点检管理是预防维修的基础，是现代设备运行阶段的管理核心，为提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全，经济运行，促进企业的良性发展，特制定本管理制度。2范围本制度适用于公司各作业区生产设备点检管理。3职责3.1设备管理部是公司设备点检管理制度的总归口管理部门，对公司所属各单位设备点检状况实行专业管理，并负责精密点检组织与实施。3.2各作业区（部、室）是设备点检的实施部门，负责日常点检、专业点检。4工作内容4.1点检类别划分设备点检，是对主要生产设备的技术状况进行动态维护管理，是体现全员管理的形式。4.1.1点检通常分为日常点检、专业点检和精密点检。4.1.2日常点检：由岗位操作者和维护电、钳工承担的，依照点检的标准规定，对运行中的设备或在运行前、后进行日常检查，及时发现异常现象进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。4.1.3专业点检（也称定期点检）：由作业区专业人员承担，是为预测和分析设备异常状况，对设备重点部位进行的外观检查。专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。4.1.3.1重点点检：主要是指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。4.1.3.2长期点检：主要是指了解设备主要零件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析；4.1.3.3解体点检：主要是对设备的整体和局部运行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。4.1.4、精密点检：是通过各种仪器对运行中的设备，定量检测以判断设备异常或故障原因的检查。精密点检由生产作业区提出要求，设备管理部运检科组织实施。4.2点检规定4.2.1设备管理部设专业人负责公司设备点检工作；4.2.1.1负责公司点检工作的技术和业务的管理。4.2.1.2了解各单位工作状况，协调解决各种问题 ，检查点检执行情况 。4.2.1.3掌握各单位主体设备的运行状况，并提出检修建议。4.2.1.4、参加设备事故的分析，对生产设备的缺陷提出整改意见。4.2.1.5、参与制定和修改主要设备的点检标准，搜集设备运行状态信息，协助生产作业区进行设备劣化倾向分析及处理。4.2.2各生产作业区设备室（点检组）点检工作；4.2.2.1制、修订点检各种标准与作业计划。（作业标准委托维检中心编制）4.2.2.2实施点检作业，组织检查日常点检，承担专业点检，参与精密点检。4.2.2.3搜集设备现状，进行设备劣化倾向分析。4.2.2.4参与点检设备的大修工程，技措工程及其验收工作。4.2.2.5负责点检区域设备事故的抢修、调查、分析和处理。4.2.2.6根据点检考核中对本单位内的点检工作的优劣进行奖惩。4.2.2.7每月10日上报点检月报表。4.3点检作业4.3.1岗位操作人员的点检工作：4.3.1.1按点检标准实施日常点检作业。4.3.1.2在当班时间内，必须按日常计划的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录。4.3.1.3当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修工和负责本区域点检员。4.3.1.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。4.3.1.5参与设备故障（事故）分析与处理。4.3.1.6根据编制的给油脂标准进行给油脂作业。4.3.2 运行维护人员的点检工作4.3.2.1根据编制的点检标准和给油脂标准填写作业卡。4.3.2.2、在当班时间内，接点检员的要求进行各种点检作业。4.3.2.3、接点检络线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的调整、紧固、修复等作业。4.3.2.4、当出现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时上报，在中、夜班或节假日应呼出抢修单位，处理经过要记录作业卡中。4.3.2.5、夜间抢修时，对检修工程做好现场说明，修理时挂牌，准备备件，资料安全确认等工作。4.3.2.6、交接班时应将当班情况交接清楚4.3.3专职点检员点检工作：4.3.3.1专职点检员是其所管辖的区域生产设备运行状态的直接责任者；负责设备及零部件编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准的编制、修订，并根据设备状态向本作业区机动科提出上述资料修改、新增、删除的意见。4.3.3.2根据点检标准，每日按点检计划认真进行点检作业；对岗位操作工的点检、维护业务进行指导，有权进行督促和检查，每天查阅岗位操作人员日常点检记录表，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。4.3.3.3根据点检结果和点检周期，合理编制日、定、年检修计划，负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制；检修结束应对检修方的4S（整理、整顿、清洁、清扫）工作进行检查、验收。4.3.3.4设备故障（事故）处理，要及时，措施得当。4.3.3.5做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。4.3.3.6实施或参与设备的精密点检。4.3.3.7进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。4.3.3.8根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划；4.3.4精密点检工作4.3.4.1根据生产作业区提出精密点检要求实施精密点检业务4.3.4.2对各单位上报的点检月报表进行分析，并认真汇总资料存档，及时解决各单位反馈的问题。4.3.4.3结合设备检查对各单位点检工作的开展、推行情况进行检查，包括各项点检制度的执行情况，点检覆盖的情况，日常点检表，点检记录的填写。4.3.4.4对各单位重点设备的检修、故障修复提出方案，对大修工程、技措工程进行跟踪，并做好记录。4.3.4.5每月召开一次由各单位点检负责人参加的会议，解决各单位点检工作中存在的问题，交流各种工作信息，提出工作要求。4.4点检信息交流4.4.1必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、点检方、各管理部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保技术资源共享、信息沟通顺畅，以保证各项点检、定修计划的顺利实施。4.4.2点检管理必须不断深化，点检人员要树立以设备状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作并建立数据库，使管理项目的周期符合设备实际状态，设备管理、技术管理部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。4.5考核细则4.5.1依据点检工作的内容和要求，设备管理部对各作业区点检工作每半年进行一次评分，全年进行一次评比。4.5.2出现下列情况之一时，将受到经济惩罚。4.5.2.1由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故， 除按设备事故管理制度）进行考核，负有责任的点检专、兼职人员给予100-500元的考核。4.5.2.2专职点检人员如严重偏离点检业务，对工作不负责任，或该单位点检制度严重不健全，制度执行不力，经多次批评仍不能改正的，除对进行经济处罚外，建议生产作业区将该人调离点检岗位。4.5.2.3点检表格内容不完整，填写不认真，生产操作工、维修钳工未能完成点检作业或违章作业，野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人，直接责任者给予50-200元的考核。4.5.3对在点检工作中作出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。4.5.3.1在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故的发生。4.5.3.2能长期坚持对重点，关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备效能，节约设备维修费用者。4.5.3.3积极探索点检工作新思路，推行点检工作成绩显著者。设备的点检1、点检的概念11概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。设备点检管理制度是一项科学的管理方法。它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。12点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态，可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失. 也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0点检所谓点检，既指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率点检所谓点检，既指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率点检制全称为设备点检管理制度是/设备管理工作中的一项基本责任制度通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。所谓点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。在该体制下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。设备点检是一种科学的管理方法。引进日本全员生产维修（）设备维修制度的基础上按照中国国情建立的一套行之有效的设备点检管理制度设备管理的基础源于点检，点检是预防维修的基础，是现代化管理体制的核心2、点检的内容、种类、周期2.1 点检种类2.1.1事后检查：设备突发故障后为恢复设备性能，以及为了确定修复方案所采取的对应性检查。无固定的检查周期、检查内容、检查人员。2.1.2巡回检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设备检查，保证设备正常运转消除运行中的缺陷和隐患。适合设备分散布置。2.1.3计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应用于设备检修，一般有技术人员提出计划检修人员实施，它包括事前检查和部件的解体检查。2.1.4特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，如设备精度的定期检查，液压油的品质检查等。2.1.5法定检查：以国家法规规定的检查。2.2点检与传统设备检查的区别： 区别在于设备点检是一种管理方法，而传统的设备检查只是一种检查方法。具体区别如下：2.2.1定人：点检作业的核心是，在事先划分点检作业区并且确定专职点检员对点检作业区内的设备进行点检。即定区定人定设备，同时保持人员的相对固定。一般在一个点检作业区安排24人，实行常白班工作制。专职点检员纳入岗位编制，对于人员的素质要求既不同于检修人员也不同于设备技术人员，其具体要求如下： 具备一定的设备管理知识，有实践经验，会使用简易诊断仪器。 有必要的办公条件和通讯交通工具。 点检作业和管理、协调业务相结合。 具有一定的维修技术、组织协调和管理技能。2.2.2定点：明确点检部位。2.2.3 定量：在点检中把设备故障诊断和倾向性管理结合起来，将能够量化的设备运行数据进行劣化倾向的定量化管理。为设备预知维修提供依据。2.2.4定周期：对于点检部位预先设定点检周期，在点检员经验积累的基础上不断修改完善补充，以寻求最佳点检项目及点检周期。2.2.5定标准：衡量和判断点检部位是否正常的依据。也是判断点检部位是否劣化的尺度。2.2.6定点检计划表：按照点检部位和点检周期编制点检计划表并作为指导点检员日常点检工作的依据。2.2.7定记录：点检信息记录有固定的格式，为点检业务的信息传递提供原始数据。2.2.8定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。它明确规定点检结果的处理程序。急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进场立即处理，不需紧急处理的隐患作好记录并纳入计划检修在定修中加以解决。它简化了设备维修管理的持续，作到了应急反应快，计划项目落实早。2.3点检的12个环节 2.3.1定点：科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。2.3.2定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。2.3.3定期：确定检查周期。指多长时间检查一次。2.3.4定项：明确维护点的检查项目。2.3.5定人：明确运行方、点检方点检部位。2.3.6定法：明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。2.3.7检查：指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。2.3.8记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理意见、签名及检查时间。2.3.9处理：分为及时处理或调整和延期处理。2.3.10分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。2.3.11改进：根据分析结果及处理意见修订点检标准。2.3.12评价：根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。2.4点检的6点要求。点检在担负检查设备的同时还承担了设备管理的管理职能，其工作态度责任心规范化程度直接影响了设备的运行质量，因此，有必要对点检工作提出明确要求。2.4.1要定点记录：重要性在于数据积累和发现规律性的系统性的故障。2.4.2要定标处理：对维护点要按照标准进行维护，达不到标准的维护点要注出明显记号并加以重点关注。2.4.3要定期分析：点检记录要逐月分析，重点设备每一个定修周期分析一次。每季对检查和处理结果汇总整理以备查。每年要系统的总结分析依次找出规律性、系统性故障，分析其原因提出技改计划。同时根据维护点年发生故障频率修订点检周期以提高工作效率。2.4.4要定项设计：系统性因素导致的故障不是简单修理能够避免的。需要通过技术改造予以排除。推出课题集思广益发动全体职工积极参与。2.4.5要定人改进：从课题推出直至评价和再改进的全过程要有专人负责，保证工作的连续性和系统性。2.4.6要系统总结：系统的总结上一阶段的点检工作，找出经验和不足以利于下一阶段的工作展开。2.5点检的种类2.5.1按目的分：倾向点检（包括劣化倾向、突发故障、更换周期）和劣化点检（包括劣化程度、性能降低和修理判断）。2.5.2按是否解体分：解体点检和非解体点检。2.5.3按周期和业务范围分：日常点检、定期点检和精密点检。日常点检在设备运行中由运行方完成，定期点检和精密点检有专职点检员完成。三者在维护保养和点检内容上的分工应按照事先制定的协议执行以消除盲区。2.6点检周期点检项目周期的确定由操作和点检两方面根据经验及故障发生状况来适当调整检查周期和时间。并需适时修改2.7点检的五层防护线点检工作的五层防护线是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，把岗位操作人员、专业点检人员、专业技术人员、检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理，把简易诊断、精密诊断以及状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障解析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备手段和现代化的管理方式三者结合起来，形成现代化的设备管理技术体系所谓点检工作的五层防护线就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查等结合起来，以保证设备正常运转的防护体系第一层：岗位生产工人是设备的维护保养者，通过操作工人的日常点检，及时发现异常，排除小故障进行小修理第二层：专业点检人员依靠经验和仪器按照一定的方法标准周期对规定的部位进行点检，是设备维护的专职人员第三层：专职技术人员的精密点检第四层：技术诊断和倾向管理点检发现的任何异常都可以通过使用技术诊断的方法查明原因，为方案决策和倾向管理的立项提供依据，技术诊断是倾向管理的数据提供者第五层：对设备按一定的时间进行精度检测和性能指标检测，计算良好率，分析劣化点，考评设备性能31点检定修制3.1.1点检定修制概念点检定修制是一套以预防为主的设备维修管理方式既全员参与的生产维修制度，建立自己的设备维修管理模式点检定修制所谓点检定修制就是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制其以追求设备的综合效率最高为目标其定义为：点检定修制是实现设备可靠性维修性经济性并使三性达到最佳化，实行全员设备管理（）的一种综合性设备管理制度为了达到安全、顺行、持续”的生产目标，保证以点检为核心的全员维修制的实施，在企业内部给全体员工灌输“每一个违规操作对生产都会产生影响”的观点，树立以设备一生为对象的全过程维修的理念，并将该理念横向到边纵向到底全方位落实到每一个员工，实现企业人人参与的全员设备管理并从制度上予以保证例如宝钢推行如下的设备管理制度：设备使用维护管理制度（三班运行人员），设备检修工程管理制度（检修人员），设备备件管理制度（备件供应），设备维修技术（技术管理），点检管理制度，定修管理制度，固定资产管理制度，设备技术状态管理制度，设备事故管理制度，设备费用管理制度由于点检管理是设备管理的基础，为了保证点检处于设备管理的核心地位，从组织结构上建立了设备综合管理系统，备件管理系统，备件采购系统，检修管理系统，技术管理（消缺、合理化建议、项目管理、自主管理）安环教培管理系统，检修公司管理系统，所有这些系统都确立了以点检为中心为点检服务的全新观念3.1.点检定修制的特点3.1.2.1生产工人负责日常设备管理生产操作工人参与日常点检是点检定修制的特征，这对于生产操作工人的技能素质提出了更高的要求。具体要求和内容如下：3.1.2.1.1 提高素质，标准化操作，做到三好四会六不准。三好：用好设备，管好设备，修好设备。四会：会使用，会维护，会点检，会紧急处理设备故障。六不准：不准拼设备，严禁设备超压、超速、超载、超温等超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱割、乱焊设备；不准随意改动整定值，严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下操作；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证上岗操作及检修设备；3.1.2.2按照维修分工协议作好日常点检工作.。如清扫，给油脂。3.1.2.3在维修时生产人员担负清扫和确认工作。3.1.2.4接受点检员业务指导并且主动提供运行信息。3.1.3有一套科学的点检标准和业务流程，相应的权责关系和组织体系点检管理是一项系统工程，日常点检活动的依据建立在一系列技术标准和管理标准体系的基础之上。3.1.4有完善的检测手段和维修设施点检制把传统的静态管理方法和设备故障的现场维修有机的结合。通过日常的点检活动，辅之以有效的管理措施，配备有一套完善的检测手段和维修设施及建立一支快速应变的专业检修队伍，把检查和修理有机的结合起来。适应了大生产的节奏，解决了生产和检修之间的矛盾，避免了大中小修的盲目性，又能满足了现场抢修的需求。3.2设备管理的三全管理3.2.1全效率管理提高设备的综合效率；采用高效率的集中一贯制管理；按照物流、业务流程归并集中；检修和设备的专业化大协作：遴选合格的备件供应公司；建立专业化的检修队伍；以点检制为重点的基层管理；把降低成本作为设备管理的头等大事；3.2.2系统