QC成果-降低铁精矿用电单耗.ppt

降低铁精矿用电单耗,山东金岭铁矿是一个有六十年历史的中（一）型国有矿山企业，选矿厂是我矿的主要生产单位，主导产品“铁鹰”牌铁精矿曾荣获国家金质奖。 近几年来，我们坚持科学发展观，在不断扩大生产规模的基础上，通过科学细化管理、技术革新改造，挖掘内部潜力，促进了企业的做强做大和可持续发展。 2007年，选矿厂生产铁精矿1099468t，创历史最高水平，生产成本有效降低，为金岭矿业股份有限公司经济效益的显著提高发挥了积极作用。,企业简介,一、小组概况,我们选矿厂电能管理QC小组成立于1999年1月，是一个由厂领导及工程技术人员组成的攻关型QC小组。小组自成立以来，紧紧围绕“科技进步、节能降耗、提高效益”的目标，积极开展活动，解决生产中诸多疑难问题，取得了良好的效果，小组活动成果连续多年被评为山东省优秀质量成果。,小组情况一览表,发展要求 1、2007年，山东金岭矿业要实现整体上市，必须降低各项生产成本，获取最大经济效益。 2、铁精矿的用电单耗是影响全矿经济效益的主要因素之一，我们必须全力以赴，降低铁精矿用电单耗。,二、选题理由,考核指标要求 1、2007年，山东金岭铁矿节能考核指标：选矿节约用电60万kWh 2、2007年山东金岭铁矿承包任务指标：铁精矿产量97万t，铁精矿用电单耗26.05kWh/t。,二、选题理由,OK！ 课题确定了！,降低铁精矿用电单耗,二、选题理由,现状调查一: 我们对20022006年的铁精矿产量及用电单耗进行统计，具体见表二:,由表可知，铁精矿的产量逐年增加，其用电单耗逐年下降。,三、现状调查,现状调查二: 我们对2006年铁精矿的用电单耗进行统计，具体见表三:,由统计表知,铁精矿的用电单耗不稳定,还有下降的潜力。,三、现状调查,表3 2006铁精矿用电单耗,1、经过认真分析、讨论，我们确定本次活动的目 标为： 铁精矿的用电单耗控制在26.11kWh/t。,四、确定目标,图1 活动目标柱状图,2、目标可行性分析： 根据2006年的铁精矿用电单耗,作出折线图如下：,图2 2006铁精矿用电单耗,目标可行性分析,由图表可知：2006年用电单耗平均为27.08kWh/t，其中10月为26.05kWh/t，11月为26.09kWh/t，均低于目标值。只要我们努力，就有可能实现目标值。,铁精矿用电单耗降低为 26.11kWh/t,小组成员有丰富的现场管理经验，并具备技术革新改造的能力，07年矿将加大科技改造投资和力度，因此完全有能力完成目标。,目标可行性分析,HI！ 目标可行,小组成员对影响铁精矿用电单耗的原因进行调查分析：,五、原因分析,图 3 影响铁精矿用电单耗的因素,线损高,线径小导线发热,考核不严细,开空车长明灯,环境潮湿,矿石可选性差别大,粉尘大,机,人,环境,料,浮选机能力不足,给矿不合理,筛分效率低,铁精矿用电单耗高,工艺,不同时出矿,运行时间长,绝缘老化,入磨矿量不稳定,要因确认： 为准确地确认要因，小组成员对末端因素做进一步分析：,要因确认,考核不严细,确认一,对各生产工段的电能消耗考核逐步严细，每月的电耗、产量与奖金挂钩，杜绝了开空车、长明灯等现象。,非要因,运行时间长,设备连续运行时间长，出现过热现象， 导致电能消耗增加，但增加量所占比例 甚小。,确认二,非要因,分析认为这两方面造成的影响较小,不是主因。,要因确认,线路绝缘 老化,确认四,供配电线路使用多年，绝缘老化，泄漏 电流大，线损大，但所占比例甚小。,非要因,浮选机 能力不足,调查发现五立方浮选机的能力不足，经 常发生跑矿，造成金属流失，同时耗电 高。,确认五,要因,供电线径小,生产规模扩大，设备增加，原有线路线 径偏小，造成导线过热，增加线损。分 析认为，这部分消耗影响不大。,确认三,非要因,要因确认,筛分 效率低,确认七,振动筛分效率低，造成入磨原矿粒度大，磨矿效率低，耗电量高。,要因,给矿 不合理,调查发现给矿漏斗设计不合理，给矿不均匀，造成入磨矿量不均衡，增加磨矿电耗。,确认八,要因,三分矿 不同时出矿,三分矿不同时出矿且出矿比例不同，造 成矿石可选性差别大。分析认为这不是 影响电耗的主要原因。,确认六,非要因,要因确认,环境潮湿,确认十,环境潮湿，导线绝缘老化快，增加线损。 分析认为，这影响很小。,非要因,粉尘大,破碎工段粉尘大，影响电器设备性能， 增加电耗。分析认为,这不是主要原因。,确认九,非要因,分析认为这两方面影响较小,不是主因。,要因确认,通过以上分析，我们找到影响铁精矿用电单耗的主要原因有三条： 1、筛分效率低； 2、给矿不合理； 3、浮选机能力不足；,六、制定对策,对策 更新改造设备,选用YA1842振动筛， 筛分面积提高68% ， 生产能力提高15% 。,张乐元 王雪梅 王博,筛分 效率低,粉矿粒度 控制在 014mm,07、1,六、制定对策,对策 改造给矿漏斗,改造漏斗技术参数， 安装空气炮，提高给 矿均衡性能,张乐元 王雪梅 张吉伟 王博,给矿 不合理,球磨机台时量控制在 46t/h,07、4,六、制定对策,对策 浮选机改造,用XCF/KYF-8浮选机 取代LCHX5浮选机,林乐谊 王雪梅 张伟,浮选机 能力不足,铜金属浮选回收率 提高2%,07、8,七、对策实施,实施一 针对筛分效率低的问题,粉矿粒度由016mm降为014mm，碎矿电单耗由1.929kWh/t升为2.185kWh/t， 磨矿电单耗由20.84kWh/t降为19.84kWh/t，07年处理粉矿1632378t，总计节电121万kWh。,选矿生产中，提倡 “多破少磨”节约电 能。,振动筛效率低，筛分效果差，造成粉矿粒度大，浪费电能。,将振动筛由YA1530改为YA1842，筛分面积增大68%,七、对策实施,实施二 针对给矿不合理的问题,给矿均衡，球磨机入磨台时量控制在46kWh/t，生产能力提高8.5%,年增效61万元。,生产发展及产量的提 高，要求球磨的台时 给矿产量稳定均衡。,5#球磨的给矿漏斗设计不合理，常堵塞，造成给矿不均衡。,改进漏斗技术参数，安装空气炮，杜绝漏斗堵塞。,七、对策实施,实施三 针对浮选机能力不足的问题,铜金属回收率达到83.23%，提高2.06个百分点 ,增产铜金属14.74吨，年增加销售收入80多万元。,选矿生产规模扩大后，LCHX5浮选机的能力不足。,效率低，出现跑矿,造成铜金属流失。,选用XCF/KYF-8型浮选机,提高生产能力,浮选机扩容改造效果检查,我们对改造效果进行一个月的跟班考查，结果如下： 1、 两机型浮选机混合浮选指标对比,从上表可知：XCF/KYF-8型浮选机铜混合浮选回收率达到83.34%，比LCHX5m3型高2.01个百分点，同时其混精铜品位还比LCHX5m3型高1.69个百分点。,浮选机扩容改造效果检查,2、 两机型浮选机最终浮选指标对比 从现场生产实践来看，正常操作下分离尾矿铜品位比较稳定。按铜精矿品位20%，分离尾矿铜品位0.17%计算，两机型浮选机最终浮选指标对比如表 :,由表可知，XCF/KYF-8型浮选机铜最终回收率达到83.23%，比LCHX5m3型浮选机提高2.06个百分点。,1、目标值检查： 自2007年1月措施实施以后，经过生产 实践证明，我们采取的方法得当，铁精矿用 电单耗明显下降，从而铁精矿动力成本显著 下降。 07年1-12月铁精矿用电单耗统计见 表六 ：,八、效果检查,八、效果检查,八、效果检查,用电单耗统计表,用电单耗平均为25.66kWh/t，每吨铁精矿节电1.42kWh.,八、效果检查,根据统计表，做出活动前后铁精矿用电单耗 对比柱状图,图五 活动前后对比柱状图,2、经济效益检查：,措施实施以后，取得良好的经济效益： a、铁精矿用电单耗由2006年的27.08kWh /t降为25.66 kWh/t，每生产一吨铁精矿节约1.42kWh，2007年生产铁 精矿1099468t，节约费用： 0.51.421099468 = 858684.51 元 b、按2007年总入选矿石铜金属量1789吨计，两列浮 选机年入选铜金属量为715.6吨，第三、四系列扩容改造 每年可增产14.74吨，按铜金属单价5.6万元/吨计，可增加 销售收入80多万元。 c、本次活动措施成本为设备购置、安装费用及改造费 用共计881260元。 d、 本次活动的经济效益为： M= a+b c = 777424.51元,社会效益,本次质量小组活动，解决了生产中的难题，降低了铁精矿用电单耗，进而增加了企业效益,为今后进一步加强企业管理，提高经济效益探索了新路子。,1、加强生产管理，严格考核球磨机台时量，确保46t/h，并纳入选矿厂优胜工段考核制度，使其后续有效。,2、加强对职工教育培训，提高浮选工操作水平，确保选矿技术指标的完成。,3、重视技术进步，增加科技投入，加大技术革新改造力度，提高设备效率。,九、巩固措施,十、活动总结及今后打算,1、活动总结： 通过本次PDCA循环，达到了降低铁精矿用电单耗的预期目标，同时小组成员的质量意识、QC知识、工作热情、解决问题能力，团队精神、创新能力等方面都有不同程度的提高。,活动前后小组成员整体能力提高情况,十、活动总结及今后打算,绘制雷达图：,今后打