2013年管理层评审报告(会议记录).doc

志源塑胶制品（惠州）有限公司电池厂管 理 评 审 报 告（会议记录） 一、 评审时间及地点：2013年5月3日 16：00-17：30分 会议地点：电池厂一楼会议室二、出席会议的人员：林建明、王茂、耿立臣、柏梅、左林、张惠承、刘光辉、刘少波、李扬、司国曲、于文浩、薛永强三、会议议题如下：1、生产部汇报设备设施管理、危险化学品管理、现场人员职业健康管理、现场质量控制情况，生产组织管理，以及本部门质量目标完成情况，以及我公司质量管理体系和产品质量改进建议等。a.生产效率：人均产量的对比，从2012年至2013年，人均产量提升约450-500只/月。并从2013年开始，焊台实施从3张台转变为4张台，提升了人均产量，节约了成本。并在其他部门配合下，检测组的班产量从3600pcs上升至4000pcs；铸焊线产量、4V小电池产量，均有大幅提升。厂长：人均产量应按照日产量进行统计，并且应按人次/班次进行准确的统计。b.贵重物品：由于技术的改良，以及操作工艺的改进，2013年的铅锡用量降低。目前胶水用量没用盘点均比BOM规定用量少，反馈工程部，重新评估BOM用量，与实际用量相符。c.生产过程的困难：1 补电：最初生产4V系列产品即出现补电。生产6V4（720g）产品、 以及客户推迟交货的一些产品都出现了批量补电的现象。由于计划安排、产品自身等原因，导致补电次数增多，直接导致增加额外的人员、电费投入。2 由于包装料到料及胶箱的回收不及时，导致产品无法及时包装，浪费人力的同时，由于堆积造成产品容量不足导致客户的投诉。请计划部加大回收的力度。d.环保设备：吸风设备、淋浴室的利用，更好的做到生产区与生活区的隔离。设备的保养和维护工作：目前我厂的自动化设备越来越多，铸焊机、切刷耳机、包板机等，需要设备动力部配备专业的人员进行维护和保养，尽量做到维护保养工作走在生产之前王顾问：吸风设备效果未达预期，需改进；自动化程度的有效提升（可以延续到精益生产的项目）；冲凉房的完全使用，已提交评估方案。2、生产计划部汇报生产计划安排、订单生产情况情况，订单组织管理，以及本部门质量目标完成情况，以及我公司质量管理体系和产品质量改进建议等。a.2012年架构与采购部合并，计划和采购部架构进行了调整，采购部脱离了计划部，单独成立了采购部。计划部工作主要分为计划、跟单、船务、统计、仓管等几大方面。2013年对人员进行精简。b.由专人负责安排生产计划（计划员），计划达成目标为90%，目前均已达标。c.更改前情况：计划变更后，采购的及时性不理想、计划变更对生产/交货均有较大影响；由生产部提供欠料反馈。现状：由仓管及时将欠料上报，采购欠料减少。实施物料拉动计划；主要目的为减少库存量d.对生产周期进行合理规定，防止生产部在生产过程中，在制品在生产线时间过长，导致出货/收尾不及时。e.物料/成品的先进先出管理有待改善。f.由于计划的失误，导致出现补电返工，后续优化计划安排，将杜绝此现象。g.运输管理主要分为国内运输和国外运输；出货的时间及并柜出货，现有的运费超出预算；将和业务部进行有效的沟通，以便减少运输成本；提升材积利用率；厂长：出口产品货柜装的产品数量不统一，接下来可与客户进行沟通出货按照最大数量装柜。3、采购部汇报外协外购件质量控制情况，以及本部门质量目标完成情况，质量管理体系改进建议等。a.供应商管理：极板/隔板/硫酸等主要物料均有两家合格供应商，2012年按照林总指示优化供应链、整合资源，已取得一些成绩，但仍存在困难，如塑胶件。某些特殊物料为小供应商，由于是现金付款，因此较难管理。大电池塑胶件采购困难。b.由于市场环境影响，目前急单较多，为采购带来较大困难。特别是极板，其生产周期长，不常用的型号备料少，因此存在部分产品交期无法满足客户要求的现象。4、行政人事部汇报人力资源管理方面的情况，包括我公司的人才策略、人员结构状况适宜性，人员培训、继续教育情况及其有效性的评价，提出人力资源发展规划、人员培训要求，以及本部门质量目标完成情况，质量管理体系改进建议等。a.人员情况：现有的招工方式基本满足生产需要，流动率16.2%。b.培训情况，已经培训了污水处理和安全主任及化学品管理的培训。c.计划从5月开始，由保安定时巡视劳保用品的佩戴。d.所有部门内的目标均达成。e.会安排定期的安全检查，以确保减少职业病发生率。5、由工程部报告全公司产品开发、样品试制以及外部沟通服务质量状况的总体评价及改进建议。a.开发项目，金莱特4V小电池的开发已成功，后续客户要货量应会上涨。b.CA640(740g)E1.8A极板产品更改为CA640(720g)ZY1.9A产品，从三月开始进行了切换，目前根据客户的反馈，寿命/循环次数等性能均有上升，根据目前我厂的测试表现，新型号产品也较为稳定；具体改善效果，将在12月左右由终端客户反馈。c.KJK客户的中大密产品的开发：从2012年开始，为配合市场需要以及增加客户的选择，进行了中大密产品的开发；目前的市场均较为顺利。d.未来的开发：胶体电池、固定型电池（2V系列）等。e.希望样件试制时，生产、品管全力配合；国内客户的要求较多并且变更较为频繁，因此无法下发客户文件，特别对于贸易客户，请生产时生产部、品管部仔细核对工单。6、业务部汇报市场开发、销售情况、售后服务、顾客满意、顾客投诉和处理结果，以及本部门质量目标完成情况，质量改进建议等。a. 新客户开发情况，欧美市场回落情况较慢，非洲、中东客户增长很快。b.销售目标：销售目标完成率为74%。c.客户投诉方面反馈较大的为电压不够、容量偏低、漏酸、 产品标示、交付不及时等。后续请工厂内部加强管理。d.部门的改进情况:导入了“客户关系管理系统”、报价管理、电商管理。e.报价方面：请工程部配合更新规格书，优化产品的成本，以便更好的于客户衔接。f.工厂备料方面：目前业务部优推E1.8A极板产品，因此备料可考虑E1.8A/E2A极板40000套/月，希望可以长期备料。业务部可将客户的订单信息提前告知。g.超单备料风险：如E2A极板，备料后库存时间过长，影响性能。备料存在风险，因此供应商十分谨慎。h.跟单、消耗呆滞物料情况：临时加单、更改计划后，对来料影响来料周期，造成来料无检验时间。另一种情况，产品已上线生产，但由于客户信息/资料提供不全或不及时，造成无法采购包装物料，导致生产欠料。i.2013年的物料降价目标50万元。7、设备动力部汇报设备设施安全管理、机器保养维护、环境健康设施的适宜性和适用性做出评价，以及提出后续新增设备计划和机器 设备维护计划，以及本部门质量目标完成情况，质量管理体系改进建议等。a.部门运行情况:.对人员进行了相应的精简，并且细致分工； 对关键设备进行了一系列的规划；设定维修率的指标以推动设备动力部的管理；b.重点统计分析设备维修率，统计关键设备的总维修时间，并已制定了设备维修率指标。c.加快设备维护保养进程，以及新设备的管理，包括对环保设备、安全设备等方面的管理；借用设备效率的上升以达到控制成本、资源共享等目的。d.特种设备的清单/台账以及操作规程；应急预案、法律法规、合规性等。e.运作问题：设备的点检保养流于形式，未突出重点，为生产的服务不够；老设备，如加酸机/充电机，使用时间过长，制定方案以延长其使用寿命。f.铸焊模具的保养：人员培训，通过部门内部以及设备厂家的培训等相结合，提升人员水平，更好的为铸焊线生产服务。管理者代表柏梅女士以幻灯片投影的形式作质量管理体系运行报告，主要内容如下：a.公司各项运营指标达成情况汇报；b.客户满意度调查分析；c.客户验厂情况汇报；d.内、外审情况汇报。8、品管部汇报产品质量情况、质量统计分析、质量改进等方面的情况，以及我公司质量管理体系和产品质量改进建议等方面的建议。 a.质量目标达成情况汇报； b. 返修、生产不良率未达标原因分析； c. 质量事故分析；、与会人员对质量体系运行有效性和适宜性进行讨论和评价。10、由公司总经理或厂长最终对质量体系的适宜性和有效性作出评价。四、厂长对今后工作方向及重点做总结发言： 1.工艺改进方面欠佳，后续做重点努力。2.成本做重点控制、客户反馈价格偏高，业务部可进一步扩大市场，来填补成本和价格方面的