剪板机安装调试作业指导书.doc

VR系列数控液压闸式剪板机安装调试作业指导书 （VR-3297-1） 编 制： 审 核： 标 准： 会 签： 批 准： 江 苏 金 方 圆 数 控 机 床 有 限 公 司 二 九 年 九 月 编 制目 录 一 安 装 1、接收任务0101 1.1接收通知 1.2联系客户2、机床安装调试前期工作0102 2.1工作前准备 2.2检查机床3、拆除附件、包装物0103 3.1拆除包装物 3.2机床附件、工具和技术文件清点4、机床清洗、检查0104 4.1机床清洗 4.2机床检查 5、附件安装0105 5.1安装前支撑臂6、加油、接电源电缆0106 6.1加油 6.2接电源电缆二 调 试1、调整水平0201 1.1调整水平 1.2固定机床2、开机0202 2.1通电 2.2信号检查 2.3油泵启动 2.4开动机床3、机床调试0203 3.1刀口间隙调试 3.2剪切精度调试三 培训与交接 1、培训0301 1.1培训、考核2、交接0302 2.1交接、签单四 附件 1、附件一刀口间隙参考表 2、附件二剪切角度参考表江苏金方圆数控机床有限公司外部机床安装调试过程控制产品型号VR工序名称安 装第 1 页产品名称数控剪板机部件名称11、12共 8 页工序号工 序名 称工 序 内 容设备及工艺装配辅 助 材 料11接收任务1.1接收通知 公司售后服务管理部门以书面、短信、电话等方式安排售后服务人员调试任务。若跨部门安排，需以书面形式通知相关人员。服务人员在接到通知的同时需问清客户所购机床的型号配置和特殊要求，以及客户的名称、地址、电话和联系方式。 1.2联系客户服务人员在接受通知后应主动与客户取得联系，了解客户按调试须知的内容准备的情况，约好服务时间，问清去客户的交通路线。12机床安装调试前2.1工作前准备期工作 服务人员服务时必须文明、礼貌、热情，安装调试过程中应戴穿公司统一发放的工作服，向客户展示良好的个人素质及公司形象； 到达客户公司后，应主动与客户的相关领导沟通，说明来意。请客户领导安排好负责机床调试工作的负责人和操作人员，以便开展工作； 根据调试须知内容检查客户准备情况，对客户未准备到位的要及时督促。若因客户原因，暂时不具备调试条件，可以暂时停止服务，向客户说明情况，约定机床安装调试的具体时间。2.2检查机床 到达现场后，先检查机床就位情况，察看机床在运输、卸货和就位过程中有无磕碰损伤，检查电器箱封条是否完好，发现问题应及时告知客户，能现场修复的就 现场修复；如不能现场修复，应及时向公司汇报，商量处理办法。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）江苏金方圆数控机床有限公司外部机床安装调试过程控制产品型号VR工序名称安 装第 2 页产品名称数控剪板机部件名称13、14共 8 页工序号工 序名 称工 序 内 容设备及工艺装配辅 助 材 料13拆除附件、包装3.1拆除包装物物 机床脚踏开关在发货时用两颗M5*15内六角固定在机床电柜下面，机床前支撑臂 活动扳手 固定在机床前工作台上，后托料架和落料板之间使用木板或铁板固定，应将其一一拆内六角扳手一套除。3.2机床附件、工具和技术文件清点 与客户代表共同打开电器箱，按照装箱单内容逐一向客户代表交接清楚，同时将交接结果填入机床验收调试交接单，并请客户签字，如发现不符项应及时与公司联系；机床发货时一般将工具：内六角扳手一套，黄油枪一支，（14-17mm）开口扳手一把，技术资料一份放于电器箱中； 若客户提出核对配置清单，应主动配合客户完成核对工作，如发现实物与配置清单不符，及时与公司联系，并做好协调工作。 14机床清洗、检查4.1机床清洗 擦拭机身、护罩、工作台面、油箱、模具等，保证机床清洁。同时去除机床传毛巾汽油动部件（导轨、丝杠等）表面的防锈油，用毛巾擦拭干净后加上润滑油。毛刷润滑油4.2机床检查 检查机床各部螺钉、螺母在运输途中是否有松动和脱落，特别要重点检查油缸、内六角扳手一套滑块导轨、后挡料装置及间隙调整机构等部位。检查滑块导轨间隙是否松紧合适， 活动扳手检查滑块与油缸连接处是否有松动，检查上限位接近开关、下限位行程开关、直线一字螺丝刀设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）江苏金方圆数控机床有限公司外部机床安装调试过程控制产品型号VR工序名称安 装第 3 页产品名称数控剪板机部件名称15、16共 8 页工序号工 序名 称工 序 内 容设备及工艺装配辅 助 材 料电位器、圆形电位器连接是否松动；油水分离器里是否有油，油位必须在2/3处。十字螺丝刀同时将电器箱内所有导线接头全部紧固一遍，保证每一根导线、每一个插头都连接可靠。15附件安装5.1安装前支撑臂 带标尺和侧定位的前支撑臂安装于最左侧，将其与机身用定位销定位，用两颗内六角扳手一套M10*50内六角螺栓固定，在精度调试时还需将侧定位面精调，使其与下刀片垂直。 其余前支撑臂各用两颗M10*50内六角螺栓固定，机床发货时螺钉拧于机身上， 每根前支撑臂配有一个前定位块，机床发货时都已固定于前支撑臂燕尾槽内。16加油、接电源6.1加油电缆 加油前先核对客户所购液压油牌号是否正确，所有型号剪板机必须使用46抗滤油车（油抽）液压油磨液压油；毛巾用滤油车（油抽）加油，通过空气滤清器往油箱内注油，油量加至油标的1/22/3处；加好油以后，及时将洒落在油箱外部的液压油清理干净。6.2接电源电缆 接线前先核对线径和外部断路器是否满足机床总功率容量；螺丝刀冷压端子 接线必须保证相线之间不会碰相、导线连接应整齐牢固，地线需用O型冷压端剥线钳子接于电器箱内接地块的PE处。压线钳设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）江苏金方圆数控机床有限公司外部机床安装调试过程控制产品型号VR工序名称调 试第 4 页产品名称数控剪板机部件名称21、22共 8 页工序号工 序名 称工 序 内 容设备及工艺装配辅 助 材 料21调整水平1.1调整水平 水平调整的基准面在机床工作台板中间一块的下面，将基准面擦拭干净，用手 水平仪加力杠检查基准面及基准面边缘没有毛刺，使用精度为0.02mm/m的水平仪，方向和刀片活动扳手平行，调整机床纵向水平；方向和刀片垂直，调整机床横向水平；机床纵向、横向水平应小于0.20mm/m。2.2固定机床 水平调整好后，将机床地脚调整螺栓上的螺母锁紧，并将地脚螺栓拧紧。全部活动扳手锁紧后再复查一下纵向、横向水平，并请客户代表见证。注：如客户未做地基，则要求客户在地脚下面打膨胀螺钉固定机床。机床安装部位的混凝土层的厚度必须大于150mm，否则不能保证机床的稳定性。22开机2.1通电 通电前将电器箱内主电源开关QS1和所有断路器全部置于“OFF”,合上外部断万用表电气原理图路器，检查电器箱进线端子（L1、L2、L3）上电源电压，应在380VAC（-5%10%）之间；根据电气原理图逐一合上开关和断路器，每一步信号必须进行检查，每次完全正常才能进行下面的工作。 2.2信号检查 机床通电以后，根据电气原理图逐一检查DAC360系统、PLC的I/O信号万用表电气原理图是否正确。可以通过长按DAC360系统“停止键”进入系统监控程序，可以检查系统内部I/O状态、外部I/O状态、实际值状态。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）江苏金方圆数控机床有限公司外部机床安装调试过程控制产品型号VR工序名称调 试第 5 页产品名称数控剪板机部件名称23 共 8 页工序号工 序名 称工 序 内 容设备及工艺装配辅 助 材 料2.3油泵启动 首次启动油泵需确认电机转向是否与电机罩壳上旋转标志方向一致，正确转向为从电机尾部看风扇应顺时针旋转。若电机反转，将电源三相线中任意两相对调即可。油泵启动后，机床应无异常声响。 发货时，滑块正常处于下死点，刀口间隙处于最大。油泵启动后，若电机转向正确，滑块向上运动。滑块是左低右高，当右边上下刀片重合时，按“急停”按钮，检查刀口间隙，正常VR6剪板机最大间隙在0.550.60mm，由右到左逐步检查刀口间隙，两端间隙必须控制在0.5mm以上，否则需通过调整间隙调整拉杆，对间隙进行微调，直至符合要求。2.4开动机床 滑块回到上死点后，在“手动模式”，将刀口间隙设为最大，按系统“启动”键，X轴向后寻找参考点，寻找到参考点后运行到设定的位置。运行并检查剪切角、剪切行程、气动后托料动作，后托料气压应在0.40.6 Mpa。 注：调试时滑块首次运行可能会有抖动，运行几次以后滑块动作应平稳、连贯、无冲击。 23机床调试3.1刀口间隙、剪切角度调试 间隙主要通过滑块上的一排调节螺钉和间隙调整拉杆调整。内六角扳手一套具体方法是：关闭油泵，刀口间隙设定为最大值，调整阀组上节流截止阀控制加力杠滑块慢慢下落，最左边刀口刚刚重合时，调整节流截止阀使滑块停止下滑，检测重塞尺设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）江苏金方圆数控机床有限公司外部机床安装调试过程控制产品型号VR工序名称调 试第 6 页产品名称数控剪板机部件名称23共 8 页工序号工 序名 称工 序 内 容设备及工艺装配辅 助 材 料合处刀口间隙，实际测量值需和系统设置值一致。在系统“手轮调整模式”，用手活动扳手轮调节刀口间隙，将刀口间隙由最大逐渐调小，随时检测刀口间隙是否和系统设置一致。当手轮将间隙调至系统设置的最小值（0.10mm）时，刀口对应的实际间隙应在0.050.10mm，若不符合要求，则需调整左端调整拉杆。再将间隙调整至最大， 将滑块下降至最右端刀口重合，以同样的办法将右端最小间隙调整至0.050.10mm。两端间隙最小位置调整好以后，将滑块升至上死点，将机床间隙运行至最小， 从左至右精调刀口间隙，间隙全长控制在0.050.10mm范围内。注：滑块上调整间隙的调节螺钉必须完全拧紧，左右调整拉杆的锁紧螺母必须锁紧。 剪切角度在机床出厂前已按标准设定好，一般不需要重新调试，但要复查其准确性，刀口间隙、剪切角度参数设定可参考附件一与附件二。3.2剪切精度调试 用2mm冷轧钢板试剪，加工精度应符合合格证上精度要求。一般机床，平活动扳手行度 0.15mm/m，直线度0.25mm/m，重复定位精度0.02mm，切口毛刺，手摸时应游标卡尺没有明显感觉。塞尺 机床精度参数调整说明X轴参考点，当编程尺寸和实际尺寸有偏差时，内六角扳手一套调整方法：X轴参考点=（实际尺寸-编程尺寸）+原X轴参考点百分表剪切时，剪切角在12之间都要保证此精度，不行则要调整后挡料板垂直度。侧定位与下刀片的垂直度要尽量准确，并锁紧前支撑臂上的侧定位螺钉。 如果合同上有特殊要求，应调整机床精度达到合同上要求，若有困难应及时向公司汇报，由公司协调处理。 机床精度调好以后，应请客户代表见证，并将结果填入机床验收调试交接单。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）江苏金方圆数控机床有限公司外部机床安装调试过程控制产品型号VR工序名称培训与交接第 7 页产品名称数控剪板机部件名称31、32共 8 页工序号工 序名 称工 序 内 容设备及工艺装配辅 助 材 料31培训1.1培训、考核 一般客户的学员都应参加过公司组织的培训班，并取得培训证书。调试人员应了解学员情况，针对参加过培训班和没有参加过培训班学员采取不同的培训方式。无论那种方式培训，都必须保证学员能够独立使用机床，会维护保养机床，并能处理一些常见问题。 培训项目详见机床调试培训考核表，具体可根据本作业指导书和使用说明书、培训手册的相关内容进行培训、讲解，确保学员掌握所培训的内容。若确因学员能力、态度等原因，学员不能掌握所讲内容，服务人员应向客户领导提出更换学员的要求； 培训应遵循讲解示范让学员独立操作的过程，安全方面的知识需在学员操作之前重点讲解。对于基本操作、基本调整、间隙调整、维护保养等内容，必须让学员熟练掌握，并反复考核。调试结束前服务人员必须确认学员能够独立操作机床， 能完成客户所有产品的加工方可结束此次安装调试工作。培训过程中态度、语言要随和、亲切，与学员处理好关系，并与学员互留电话，以便于将来的服务； 培训结束后应与学员共同填写机床调试培训考核表。 注：要向学员和客户领导强调机床维护保养的重要性，要求学员严格按照培训内容对机床进行维护，要求客户严格按照使用说明书的要求更换滤芯和液压油。32交接2.1交接、签单 抄录机床参数表 对机床验收调试交接单中各条项目的验收结果应如实填写，特别对验收结论的填写要慎重，对有争议的结论，要和客户再商榷，必要时请公司有关部门（人设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）江苏金方圆数控机床有限公司外部机床安装调试过程控制产品型号