安全交底室内采暖管道安装.doc

技术(安全)交底记录鲁SN004工程名称济宁吉安小区47-2#楼施工单位济宁兴鲁建筑公司分项工程名称室内采暖系统交底日期2006年09月20日交底内容：一、施工准备 1施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。2编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。 3材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。 4材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。 5施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。 6施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。 7施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。二、施工工艺1工艺流程2定位画线.材料:钢钎、尼龙绳等。 .工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 .按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。 .按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 3干管支架安装 .材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 .工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 .依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 .支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 .埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。 4干管、主立管安装 .材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 .工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。 .埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。 .采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距根据保温层厚度确定。 .采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图8.3.4.5。图8.3.4.5干、立管连接示意图 .管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。 .管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。 .制作羊角弯应用两个45左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。 .制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。 .采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。 .制作的大小头，缩口长度应是管径的11.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图8.3.4.11。图8.3.4.11变径管制作示意图(a)同心变径；（b）偏心变径；（c）焊接坡口 .制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。 .安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45，以利于试压时便于检查。 5隐蔽管道水压试验、保温及验收 .材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。 .工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。 .地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定: （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 （2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 （3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 .试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。 .管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。 .管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。为合格。 .管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。 .试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装。使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合后，每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平。使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷（调和玻璃钢剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时间内使用）。 使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强度试验合格后，修补接头处即可）。岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固。 .使用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整,并用胶带封口（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。 .使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，以保证外观平整、光滑。 .镀锌板保护层应按保温层周长下料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒，将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一致，搭接长度为3040mm为宜；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不小于30mm。金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙，用自攻螺钉或拉拔铆钉固定，间距为200250mm。环向搭接的固定间距不大于150mm。螺钉或拉拔铆钉孔应使用手电钻钻孔（不得冲孔）。镀锌板保护层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端，弯管处做成虾米腰片，按顺序搭接。 .法兰、阀门两端绝热层应做成45坡角，端头要牢固。法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。 6立管支架和套管埋设 .材料:水泥、成品支架、钢套管。 .工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。 .先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 .孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。 .埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。 .楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm。 7分立管安装 .材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。 .工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。 .分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。 .立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。 .暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45弯头沿墙安装。 .立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为2535mm，管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。 .管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。 8、管道系统防腐涂漆 .材料:油漆、松香水等。 .工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。 .采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。 .油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。 .露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。 三、质量标准 主控项目 1采暖隐蔽管道和整个系统的水压试验结果，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定: .蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。.使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 检验方法:现场打泵检查。 2采暖系统竣工或交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥沙，进、出水口水质染色一致为合格。 检验方法:现场通水清洗检查。 3平衡阀、调节阀、减压阀、安全阀的规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试记录和现场观察检查。 4采暖系统的横管及散热器支管坡度的偏差，应不超过设计要求坡度值正负1/3的偏差。 检验方法:水平尺、拉线或尺量检查。 6系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。 检验方法:观察、测量室内温度应满足设计要求。 一般项目 7钢管管道焊接口的允许偏差应符合表8.4.9的规定。钢管管道焊接口的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝检验尺和游标卡尺检查2焊口加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两测）小于焊缝长度的10% 8管道支（托吊）架应符合以下规定: .构造正确，埋设平整牢固，排列均匀，支架与管道接触紧密。 .需要搭接的吊杆每根不超过两节，搭接倍数为吊杆直径的6倍。 .管道支、吊架距焊口不应小于50mm。 检验方法:尺量和观察检查。 9阀门规格、型号、安装位置应正确、牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检验方法:对照图纸观察检查。 10管道、金属支架和设备的防腐和涂漆，应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂，色泽一致无污染。 检验方法:观察检查。 11管道和设备保温的允许偏差应符合表8.4.14的规定。管道及设备保温