T-HSXLXH 004-2024 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘耐火电力电缆

ICSCCS29.060.20K13HSXLXHRatedvoltage6kV(Um=7.2kV)to35kV(Um=40.5kV)extrudedinsuIT/HSXLXH004—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号和代号 5使用特性 6技术要求 7试验条件 8例行试验 9抽样试验 10电气型式试验 11非电气型式试验 12电缆耐火试验 13安装后的电气试验 14标志、印刷 15交货长度 16验收规则 18运输及贮存 附录A（规范性）确定护层尺寸的假设计算方法 18附录B（规范性）电缆耐火试验 20T/HSXLXH004—2024本文件按照GB/T1.1-2020《文件化工作导则第1部分：文件化文件的结构和起草规则》的规定起注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由西隆电缆有限公司提出。本文件由河北省电线电缆行业协会归口。本文件起草单位：西隆电缆有限公司、亚星线缆集团有限公司、河北万方线缆集团有限公司、五弘线缆集团有限公司、远洋线缆有限公司、雄安保迪电缆有限公司、河北华伦线缆有限公司、华旗线缆有限公司、常丰线缆有限公司、建业电缆集团有限公司、小熊猫线缆有限公司、益跃宏电缆有限公司、河北神舟电缆科技开发有限公司、河北省质量监督检验研究院、河北省市场监督管理局机关服务中心。本文件主要起草人：孙化超、李彦孚、李豪冲、荆文召、张静涛、刘少卿、周静、江宁、段庆涛、张新录、井秋军、朱朋飞、王东方、牛小华、孔德庆、杨建廷、宿润善、李广波、曹海宁、刘阳、牛诗哲、杨素红、王硕硕、李昀、张伟晓。1T/HSXLXH004—2024额定电压6kV(Um=7,2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘耐火电力电缆本文件规定了额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘耐火电力电缆的符号和代号、产品表示方法，以及产品的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于固定敷设用额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘耐火电力电缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法－厚度和外形尺寸测量－机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法－热老化试验方法GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法－密度测定方法－吸水试验－收缩试验GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法－低温试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法－耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法－高温压力试验－抗开裂试验GB/T2952.3电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T3956-2008电缆的导体GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲GB/T6995电线电缆识别标志方法GB/T7113.2绝缘软管第2部分：试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T11017.2-2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆GB/T11091电缆用铜带GB/T12706.2-2020额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T12706.3-2020额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T19627.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求2T/HSXLXH004—2024GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18380电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T19216.11在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置－－火焰温度不低于750℃的单独供火GB/T20975铝及铝合金化学分析方法GB/T30552电缆导体用铝合金线GB/T31840.2额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T31840.3额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆JB/T8137电线电缆交货盘YB/T024铠装电缆用钢带3术语和定义GB/T2900.10界定的术语和定义适用于本文件。3.1有关尺寸值术语3.1.1标称值指定的量值并经常用于表格当中。3.1.2假定值按照本文件附录A计算方法所得的值。3.1.3中间值将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值。3.2有关试验的术语3.2.1例行试验(R)由制造方在成品电缆上的所有制造长度上时行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验(S)由制造方按照规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。3.2.33T/HSXLXH004—2024型式试验(T)按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。3.2.4安装后电气试验在安装后进行和试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。4符号和代号4.1燃烧特性代号耐火…………………N单根阻燃……………Z成束阻燃A类………ZA成束阻燃B类………ZB成束阻燃C类………ZC无卤低烟……………WD4.2材料代号4.2.1导体代号铜导体………………(T)省略铝导体………………L铝合金导体…………LH4.2.2绝缘代号交联聚乙烯绝缘……YJ4.2.3金属屏蔽代号铜带屏蔽……………(D)省略铜丝屏蔽……………S4.2.4护层（包括挤包的隔氧层和耐火层）代号聚烯烃护套…………Y4.2.5铠装代号双钢带铠装 2细圆金属丝铠装 3粗圆金属丝铠装 4(双)非磁性钢带铠装 6非磁性金属丝铠装 74.2.6外护套代号聚烯烃外护套…………34.3产品型号组成产品型号的组成和排列顺序如下：4T/HSXLXH004—2024外护套铠装层(内)护层(包括隔氧层、耐火层)导体绝缘燃烧特性4.4产品表示方法示例1：铝芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套，无卤低烟，单根阻燃，耐火电力电缆，额定电压8.7/15kV，三芯，标称截面240mm，表示为：WDZN-YJLY-8.7/15三芯，标称截面400mm，表示为：WDZCN-YJLHY23-18/2三芯，标称截面500mm，铜丝屏蔽标称截面为35mm，表示为：WDZ表1电缆常用型号铝(铝合金芯)WDZN-YJYWDZN-YJL(LH)Y交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟，单根阻燃，耐火电力电缆WDZ(A/B/C)N-YJYWDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y类，耐火电力电缆WDZN-YJY23WDZN-YJL(LH)Y23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套无卤低烟，单根阻燃，耐火电力电缆WDZ(A/B/C)N-YJY23WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套无卤低烟，阻燃(A/B/C)类，耐火电力电缆WDZN-YJY33WDZN-YJL(LH)Y33交联聚乙烯绝缘细圆金属丝铠装聚烯烃护套无卤低烟，单根阻燃，耐火电力电缆WDZ(A/B/C)N-YJY33WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y33交联聚乙烯绝缘细圆金属丝铠装聚烯烃护套无卤低烟，阻燃(A/B/C)类，耐火电力电缆5使用特性5.1本文件额定电压U0/U(Um)kV标示为21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV。在电缆的电压标示U0/U(Um)中：--U0为电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；--U为电缆设计用的导体之间的额定工频电压；--Um为设备可使用的“最高系统电压”的最大值。5T/HSXLXH004—20245.2导体的允许工作温度交联聚乙烯（XLPE）正常运行时最高90℃,短路时（最长持续5s）最高250℃。5.3电缆安装时的环境温度本文件所包含的电缆产品安装时的环境温度应不低于0℃。5.4电缆安装时最小弯曲半径（D为电缆外径）单芯电缆：－－无铠装20D--有铠装15D；三芯电缆：－－无铠装15D--有铠装12D。6技术要求6.1导体导体应符合GB/T3956-2008的第2种圆线紧压绞合或型线紧压绞合结构，20℃时导体最大直流电阻应符合其表2规定。铝合金电缆的化学成分应符合GB/T31840.2的规定。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。6.2屏蔽和绝缘6.2.1导体屏蔽导体屏蔽应是非金属的，由挤包半导电层或在导体上先包半导电带再挤包半导电层组成，并和绝缘紧密结合。导体屏蔽表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。6.2.2绝缘绝缘应是符合GB/T12706.2或GB/T12706.3规定的交联聚乙烯（XLPE）。绝缘标称厚度应符合表2的规定。导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。绝缘任一点最小测量厚度不应小于规定的标称厚度的90%-0.1。任一断面的偏心度(最大测量厚度-最小测量厚度)/最大测量厚度不应大于0.15。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（tmax－tmin）/tmax≤0.15式中：tmax——绝缘最大厚度，mm；tmin——绝缘最小厚度，mm；tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。表2交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度6.2.3绝缘屏蔽绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。6T/HSXLXH004—2024每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层。然后对每根绝缘线芯或缆芯也可绕包一层半导电带或挤包半导电料。金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面,并应符合第6.3的规定。6.3金属屏蔽6.3.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组6.3.2铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的标称搭盖率为15%，其最小搭盖率不应小于5%。软铜带应符合GB/T11091的规定要求，铜带标称厚度为：--单芯电缆：≥0.12mm；--三芯电缆：≥0.10mm；铜带的最小厚度不应小于标称值的90%。6.3.3金属屏蔽中铜丝屏蔽的总电阻，适用时应符合GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。6.3.4额定电压为21/35(40.5)kV和26/35(40.5)kV，并且标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙不应大于4mm。相邻铜丝平均间隙的定义和计算见GB/T11017.2-2014中6.5.2的规定。6.4成缆、填充和绕包三芯成缆后填充应密实，外形应圆整。在缆芯间的间隙被密实填充时，应采用多根带材重叠绕包而成，不应露出下层缆芯或下层包带。填充物材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容，填充物材料在成品电缆段附加老化试验后应不粉化。6.5隔氧层单芯电缆金属屏蔽外或三芯电缆的缆芯外应挤包隔氧层，隔氧层材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。隔氧层任一点测量厚度不应小于标称厚度的80%。隔氧层标称厚度值按下式计算：ty=0.02Df+0.6式中：ty隔氧层标称厚度（mm）Df挤包前电缆的假定直径（mm）隔氧层外推荐重叠绕包两层非吸湿性或其它适当的阻燃材料，6.6耐火隔离层隔氧层外应挤包耐火隔离层，任一点测量厚度不应小于标称厚度的80%。耐火隔离层标称厚度值按下式计算：th=0.03Dy+0.8式中：th耐火隔离层标称厚度（mm）Dy挤包前电缆的假定直径（mm）按公式计算出的数值应修约到0.1mm，修约规则应符合GB/T12706.2-2020附录B的规定。非铠装电缆当耐火隔离层的计算值小于6.0mm时，耐火隔离层标称厚度取值为6.0mm。铠装电缆当耐火隔离层的计算值小于4.0mm时，耐火隔离层标称厚度取值为4.0mm。允许三芯电缆采用分相耐火隔离层，但绝缘金属屏蔽应符合单芯电缆的要求。分相隔离层三芯电缆的假设尺寸计算方法仍按附录A进行计算(每相绝缘线芯外耐火隔离层厚度不计)。耐火隔离层外推荐重叠绕包非吸湿性或其他适当的阻燃材料。7T/HSXLXH004—20246.7金属铠装需要时，金属铠装层应包覆在6.6条的耐火隔离层外。6.7.1金属带铠装金属带铠装采用双层镀锌钢带或非磁性钢带，螺旋绕包两层。外层钢带的中间部位大致在内层钢带间隙上方，每层钢带间隙率不应大于50%，绕包应平整光滑。金属带铠装的标称厚度和偏差应符合表3规定。表3金属带标称厚度和偏差>30>70-6.7.2金属丝铠装金属丝铠装应紧密，即使相邻金属丝的间隙很小。必要时，可在金属丝铠装外疏绕一条标称厚度最小为0.3mm的镀锌钢带，钢带厚度偏差应符合YB/T024规定。铠装金属丝的标称直径和偏差应符合表4规定。表4金属丝标称直径和偏差>25>35>60-6.8外护套外护套采用热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃(以下简称ST8)材料，其特性要求应符合GB/T12706.2的规定，包覆在铠装上的电缆外护套应经受GB/T3048.10的火花试验。外护套标称厚度值按下式计算：tw=0.035D+1.0式中：tw外护套标称厚度（mmDk挤包护套前电缆的假定直径（mm）按公式计算出的数值应修约到0.1mm，修约规则应符合GB/T12706.2-2020附录B的规定。当单芯电缆外护套标称厚度的计算值小于1.4mm时，外护套标称厚度取值为1.4mm。当多芯电缆外护套标称厚度的计算值小于1.8mm时，外护套标称厚度取值为1.8mm。7试验条件7.1环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20±15)℃下进行。7.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz,波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。7.3冲击试验电压的波形按GB/T3048.13规定，冲击波应具有有效波前时间1μs～5μs,标称半峰值时间40μs～60μs。其他方面应符合GB/T16927.1。8T/HSXLXH004—20247.4电缆导体温度的确定试验中电缆导体温度的确定应符合GB/T12706.2-2020附录C的要求。8例行试验8.1概述例行试验应在每一根电缆制造长度上进行，例行试验应包括以下项目：a)导体电阻测量(见8.2)；b)导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验(见8.3)；c)电压试验(见8.4)。8.2导体电阻应对例行试验中每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可将导体试样放在温度可控制的液体槽内至少1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956给出的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻不应超过GB/T3956规定的相应的最大值。8.3局部放电试验应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保10s,然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。8.4电压试验8.4.1概述电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行。8.4.2电缆试验步骤应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压。8.4.3试验电压30kV及以下电缆试验电压和时间应为3.5U0/5min；35kV电缆的试验电压和时间应为2.5U0/30min或3.5U0/5min。对应额定电压的单相试验电压值见表5。表5例行试验电压68.4.4要求绝缘应无击穿。9抽样试验9.1概述9T/HSXLXH004—2024抽样试验应包括：a)导体检查；b)尺寸检查；c)4h电压试验；d)XLPE热延伸试验；e)铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验；f)铝合金单线的反复弯曲性能试验。9.2抽样试验频度9.2.1导体检查和尺寸检查导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。9.2.2电气和物理试验电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在三芯电缆总长度大于2km或单芯电缆总长度大于4km时，应按表6规定的数量进行。表6抽样试验样品数量个>2>10>20>4>20>401239.3复试如果任一试样没有通过第9章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本文件要求。如果附加试样品中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本文件要求。9.4要求9.4.1导体检查应采用检查或可行的测量方法检查导体结构是否应符合GB/T3956的规定。9.4.2绝缘和非金属护套厚度的测量(包括外护套、挤包隔离层和耐火层)试验方法应符合GB/T2051.11-2008第8章规定。为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。绝缘和非金属护套厚度应符合本文件第6章的规定。9.4.3铠装金属带和金属丝的测量9.4.3.1金属带的测量应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为±0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作为金属带金属带应符合本文件第6.7.1章的规定。T/HSXLXH004—20249.4.3.2金属丝的测量应使用具有两个平测头精度为±0.01mm的千分尺测量圆金属丝的直径。对圆金属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次，取两次测量的平均值作为金属丝的直径。金属丝应符合本文件第6.7.2章的规定。9.4.4外径测量如果要求测量电缆外径，应按GB/T2951.11-2008的规定进行。9.4.54h电压试验试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。在环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频电压4h，试验电压应为4U0，额定电压的试验电压值见表7规定。表74h试验电压6试验电压应逐渐升高到规定值，并持续4h,绝缘不应发生击穿。9.4.6XLPE绝缘热延伸试验取样和试验步骤应按GB/T2951.21-2008中第9章的规定进行。试验条件及要求应符合表8规定。表8XLPE绝缘热延伸试验条件及要求1239.4.7铝合金单线的抗拉强度、断裂伸长率试验从成品电缆铝合金导体中取单线进行试验。中心线取1根，最外层取3根，其它每层各取1根。按照GB/T4909.3中所述的设备和方法进行试验，单位的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量，并按照GB/T4909.2的规定求得,铝合金的密度取值为2.71g/cm3。铝合金单线的抗拉强度、断裂伸长率试验应符合表9规定。9.4.8铝合金单线的反复弯曲试验抽样和试验步骤按照GB/T4909.5规定进行。铝合金单线的反复弯曲试验应符合表9规定。表9铝合金导体绞合后的单线性能反复弯曲次数，次T/HSXLXH004—202410电气型式试验10.1概述应从成品电缆中10m～15m长的电缆试样按10.2进行试验。三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。10.4规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另外的试样上进行。10.2试验项目内容及正常试验顺序a)弯曲试验及随后的局部放电试验；c)热循环试验及随后的局部放电试验；d)冲击电压试验及随后的工频电压试验；e)4h电压试验。以上电气型式试验应符合GB/T12706.2或GB/T12706.3相应的规定要求。10.3特殊条款tanδ测量可以在可在没有按10.2正常试验顺序做过试验的另一个试样进行。10.2中试验项目e)可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过10.2中的a)项和c)项试验。10.4半导电屏蔽电阻率10.4.1一般规定挤包在导体上和绝缘上半导电屏蔽的电阻率，应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行测量，绝缘线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过按11.6规定的材料相容性试验老化处理后的电缆样品。10.4.2步骤试验步骤应按GB/T12706.2-2020附录D规定的方法进行。应在电缆正常运行时导体最高温度±2℃范围内进行测量。10.4.3要求在老化前和老化后，电阻率不应超过下列数值：--导体屏蔽：1000Ω·m；--绝缘屏蔽：500Ω·m。11非电气型式试验11.1概述本文件要求的非电气型式试验见表10。11.2绝缘厚度测量11.2.1取样应从每一根绝缘线芯上各取一个样品。11.2.2步骤应按GB/T2951.11-2008的8.1进行测量。11.2.3要求见6.2.2。T/HSXLXH004—2024表10非电气型式试验××---×-电缆的单根阻燃试验(要求时)-×注2表示不适用。11.3非金属护层厚度测量(包括外护套、挤包隔氧层、挤包耐火层)11.3.1取样应取一个电缆试样。11.3.2步骤应按GB/T2951.11-2008的8.2进行测量。11.3.3要求见6.5、6.6、6.8。11.4老化前后绝缘的机械性能试验11.4.1取样应按GB/T2951.11-2008的9.1取样和制备试片。11.4.2老化处理老化处理应在表11规定的条件下，按GB/T2951.12-2008的8.1进行。11.4.3预处理和机械性能试验应按GB/T2951.11-2008的9.1进行试片的预处理和机械性能试验。T/HSXLXH004—202411.4.4要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表11规定。表11电缆绝缘机械性能试验要求(老化前后)℃--温度--温度偏差--持续时间N/mm%h%%±316811.5ST8护套老化前后的机械性能试验11.5.1取样应按GB/T2951.11-2008的9.2取样和制备试片。11.5.2老化处理老化处理应在表12规定的条件下，按GB/T2951.12-2008的8.1进行。11.5.3预处理和机械性能试验应按GB/T2951.11-2008的9.2进行试片的预处理和机械性能试验。11.5.4要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表12规定。表12护套机械性能试验要求(老化前后)℃--温度--温度偏差--持续时间--老化后数值，最小--变化率，最大--老化后数值，最小--变化率，最大N/mm%hN/mm%T/HSXLXH004—202411.6成品电缆段的附加老化试验11.6.1概述本试验旨在检验电缆绝缘和非金属护套与电缆中其他材料接触有无造成运行中劣化倾向。11.6.2取样应按GB/T2951.12-2008中的8.1.4从成品电缆上截取试样。11.6.3老化处理电缆样品的老化处理应按GB/T2951.12-2008中的8.1.4，在空气烘箱中进行。老化条件如下：--温度：高于电缆正常运行时导体最高温度(10±2)℃;--周期：7×24h。11.6.4机械性能试验取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12-2008中的8.1.4进行机械性能试验。11.6.5要求老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率(见11.4和11.5)不应超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的规定值见表11，非金属护套的规定值见表12。11.7XLPE绝缘吸水试验11.7.1步骤试验应按GB/T2951.13-2008中第9.2章的试验方法进行。11.7.2要求试验条件和结果应符合表13的规定。11.8XLPE热收缩试验11.8.1步骤试验应按GB/T2951.13-2008中第10章的试验方法进行。11.8.2要求试验条件和结果应符合表13的规定。表13绝缘特殊性能试验要求℃hmg/cm1h%14T/HSXLXH004—202411.9ST8护套的吸水试验、低温性能、高温压力11.9.1步骤吸水试验按GB/T2951.13-2008中9.2的试验方法进行。低温性能试验按GB/T2951.14-2008中第8章的试验方法进行。高温压力试验按GB/T2951.31-2008中第8章的试验方法进行。11.9.2要求试验条件和结果应符合表14的规定。表14护套特殊性能试验要求℃hmg/cm--低温拉伸试验(哑铃片)--低温冲击试验%℃%11.10燃烧特性试验11.10.1电缆的单根阻燃试验试验方法和要求应符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13的规定。11.10.2电缆的成束阻燃试验应根据申明的类别进行成束阻燃试验，阻燃A类、阻燃B类、阻燃C类的试验方法和要求应分别符合GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35的规定。11.10.3烟密度试验试验步骤和要求应符合GB/T17651.2的规定。11.10.4酸气含量试验方法应符合GB/T17650.1的规定。试验结果应符合表15的规定。11.10.5pH值和电导率试验试验方法应符合GB/T17650.2的规定。试验结果应符合表15的规定。T/HSXLXH004—202411.10.6氟含量试验方法应符合GB/T7113.2的规定。试验结果应符合表15的规定。表15无卤混合料的试验方法和要求溴和氯含量(以HCl表示),最大值%%11.11绝缘屏蔽的可剥离性试验11.11.1概述当制造方申明采用的挤包半导电绝缘屏蔽为可剥离型时，应进行本试验。11.11.2步骤试验应在老化前和老化后的样品上各进行3次，可在3个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120°的3个不同位置上进行试验。应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(10±1)mm相互平行的深入绝缘的切口。沿平行于绝缘线芯方向(即剥切角近似于180°)拉开长50mm、宽10mm的条形带后，将绝缘线芯垂直地装在拉力机上，用一个夹头夹住绝缘线芯的一端，将10mm条形带夹在另一个夹头上。施加使10mm条形带从绝缘分离的拉力，拉开至少100mm长的距离。应在剥离角近似180°和速度为(250±50)mm/min条件下测量拉力。试验应在(20±5)℃温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地记录剥离力的数值。11.11.3要求从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力,30kV及以下电缆不应小于4N且不应大于45N，35kV电缆不应小于8N且不应大于45N。绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。11.12透水试验当制造方声明采用纵向阻水屏障电缆的设计时，应进行透水试验。本试验的目的是满足地下埋设电缆的要求，而不适用于水底电缆。本试验用于下列电缆设计：a)在金属层附近具有纵向阻水屏障；b)沿着导体具有纵向避水屏障。试验装置、取样和试验步骤应按GB/T12706.2-2020附录F规定。12电缆耐火试验电缆的耐火试验应符合本文件附录B的试验要求。T/HSXLXH004—202413安装后的电气试验安装后的电气试验应符合GB/T12706.2和GB/T12706.3相应的规定要求。14标志、印刷成品电缆的表面应有制造厂名、型号、规格和电压的连续标志。标志字迹清楚、容易辨认、耐擦。标志可以印刷，也可以采用凹模压印在导线表面上。一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm。15交货长度成品电缆交货长度按双方协议规定，长度计量误差应不超过±0.5%。16验收规则16.1产品应由制造厂的质量检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。16.2产品应按规定试验进行验收。16.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时，由制造厂规定。16.4抽样试验项目的检验结果如不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应100%进行检验。16.5制造厂和用户对验收如有争议时，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。17电缆包装17.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。17.2电缆端头应可靠密封、伸出盘外的端头应有保护罩，露出的长度不应小于300mm。17.3成盘电缆盘外侧及成圈导线的附加标签，应标明：a)制造厂名或商标；b)电缆型号和规格；c)长度，m；d)制造日期：年、月；e)本文件编号。18运输及贮存a)电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b)运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。T/HSXLXH004—2024（规范性）确定护层尺寸的假设计算方法A.1概述电缆护层如护套和铠装，其厚度通常与电缆标称直径有一个“阶梯表”的关系。有时候会产生一些问题，计算出的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同。在边缘情况下，如果计算直径稍有偏差，护层厚度与实际直径不相符合，就会产生疑问。不同制造方的成型导体尺寸变化、计算方法不同会引起标称直径不同和由此导致使用在基本设计相同的电缆上的护层厚度不同。为了避免这些麻烦，而采取假设计算方法。这种计算方法忽略形状和导体的紧压程度而根据导体标称截面积、绝缘标称厚度和电缆芯数，利用公式计算假设直径。这样护套厚度和其他护层厚度都可通过公式或表格而与假设直径有了相应的关系。假设直径计算的方法明确规定，使用的护层厚度是唯一的，与实际制造中的细微差别无关。这就使电缆设计文件化，可以预先计算每一个导体截面的护层厚度尺寸。假设直径仅用来确定护套和电缆护层的尺寸，不是代替精确计算标称直径所需的实际过程，实际标称直径计算应分开计算。采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。所有厚度值和直径都应按GB/T12706.2--2020附录B中规则修约到一位小数。扎带(例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带)如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略。A.2方法A.2.1导体不考虑形状和紧压程度如何，每一标称截面导体的假设直径(d)见表A.1。表A.1导体的假设直径A.2.2绝缘线芯任何绝缘线芯的假设直径(Dc)应按式(A.1)计算式中：Dc绝缘线芯假设直径(mm)；d导体假设直径(mm)；tj绝缘标称厚度(mm)。如果采用金属屏蔽或同心导体，则应按A.2.3考虑增大绝缘线芯的标称直径。T/HSXLXH004—2024A.2.3金属屏蔽金属屏蔽的假设直径(Dt)应按式(A.2)计算：铜带屏蔽：Dt=Dc+2tt式中：Dt金属屏蔽假设直径(mm)；tt铜带标称厚度(mm)；dt铜丝标称直径(mm)。A.2.4缆芯直径缆芯的假设直径(Df)应按式(A.3)计算：式中：Df缆芯假设直径(mm)；B－－三芯电缆的成缆系数，数值为2.16。A.2.5隔氧层挤包隔氧层的假设直径(Dy)应按式(A.4)计算：式中：Dy挤包隔氧层假设直径(mm)；ty挤包隔氧层的标称厚度(mm)。A.2.6耐火层耐火层的假设直径(Dh)应按式(A.5)计算：式中：Dh耐火层假设直径(mm)；th耐火层的标称厚度(mm)。A.2.7铠装铠装的假设直径应按式(A.6)或(A.7)计算：a)双金属带铠装式中：Dk铠装假设直径(mm)；DA铠装前假设直径(mm)；tk铠装带标称厚度(mm)。b)金属丝铠装式中：Ds铠装假设直径(mm)；DA铠装前假设直径(mm)；dk铠装金属丝标称直径(mm)；tk如果有反向螺旋扎带时厚度大于0.3mm的反向螺旋扎带厚度(mm)。T/HSXLXH004—2024电缆耐火试验B.1试验装置B.1.1试验条件试验应在一个至少20m3合适的箱体里进行，该箱体具有处理燃烧产生的任何有害气体的设施。应有足够的通风来维持试验过程中的火焰。箱体的外部环境温度应保持在10℃至40℃之间。在验证和试验过程中，箱体内的通风和屏障条件应相同。注1：可放在适当的位置以保护喷灯，使通风不可能影响火焰的几何形状。注2：本部分规定的试验可能涉及对人有危害的电压和温度。宜采取适当的措施，以防止可能产生的冲击、燃烧、火灾、爆炸等危险，并防止可能产生的任何有害气体。B.1.2试样支撑装置电缆试样的护套或被保护的端部应用适当的支撑方法呈水平地托住。试样的一端应固定夹住以防移动，另一端则支撑着以允许试样由于热膨胀作纵向移动。电缆的中部应用两个相距大约300mm的金属环支撑。金属环和支撑装置的其他金属部分应良好接地，金属环的内