锚杆与土钉墙支护施工工艺标准.doc

锚杆与土钉墙支护施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等工程中。2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 锚杆用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。一般多采用钢筋（或钢管）作锚杆，有单杆和多杆之分，单杆多用级或级热轧螺纹粗钢筋，直径由2232；多杆直径为16，一般为24根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股、断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。2.1.2 水泥浆锚杆体水泥用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥；水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。砂用粒径小于2的中细砂。所使用的外加剂必须符合现行的国家标准及有关规定。2.2 机具准备2.2.1 成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或 YQ-100型潜水钻机，亦可采用普通地质钻孔改装的 HGY100型或 ZT100型钻机，并带套管和钻头等。2.2.2 灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。2.2.3 张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-6O型油泵油压表等。2.3 作业条件及人员准备2.3.1 根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。2.3.2 编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置。划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。2.3.3 进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。2.3.4 开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。2.3.5 在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路。搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。2.3.6 进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件形式。清点锚杆及锚固件数量。2.3.7 进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。2.3.8 泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。2.3.9 各专业施工人员经培训，合格后方可上岗。3. 工艺流程3.1 土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）：土方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋（或钢绞线）压力灌浆养护裸露主筋防锈上横料（或预应力锚件）焊锚具张拉（仅用于预应力锚杆）锚头（锚具）锁定。土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。3.2 钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。3.3 钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3.4 断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.52.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀。一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。3.5 拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.02.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS2290）的要求。3.6 在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。3.7 灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为 0.40.45左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为11或10.5重量比，水灰比为0.40.5；砂用中砂，并过筛，如需早强可掺加速凝剂，其掺量应通过试验确定。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，日用时间应为3060min。整个浇注过程须在4min内结束。3.8 灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。3.9 注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。3.10 张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75%85%进行控制。3.11 锚杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙（桩）紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。3.12 在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。锚杆的张拉、锁定和防锈处理；土层锚杆的试验和监测。必须符合设计和施工规范的要求。3.13 进行基本试验时，所施加最大试验荷载，不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.14 每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。4. 质量标准4.1 主控项目4.1.1 一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。4.1.2 锚杆土钉长度和锚杆锁定力质量检验应符合表4.1.2的规定。表4.1.2 锚杆及土钉墙支护工程质量检验项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测4.2 一般项目4.2.1 砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。4.2.2 施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查，其质量检验应符合表4.2.2的规定。锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。表4.2.2 锚杆及土钉墙支护工程质量检验项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1锚杆或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计算数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检4.3 质量记录4.3.1 锚杆所用的钢筋、钢管或其他钢材应有出厂合格证和试验报告，锚具应有出厂合格证及试验报告。4.3.2 水泥出厂质量证明和水泥进场复试报告；砂子试验报告。4.3.3 外加剂出厂质量证明和外加剂进场复试报告及掺量试验报告。4.3.4 水泥砂浆配合比通知单和水泥砂浆试块强度试压报告；水泥砂浆强度评定记录。4.3.5 施工组织设计和技术交底，施工日志。4.4 质量控制点4.4.1 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，锚具应有出厂合格证和试验报告。4.4.2 各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。4.4.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。5. 成品保护5.1 锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。5.2 成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。5.3 锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。5.4 施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。6. 安全和环境6.1 施工人员进入现场应带安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。6.2 各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。6.3 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置。以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。6.4 锚杆的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。6.5 张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。6.6 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。6.7 电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作，电缆、电线应架空。7. 注意事项7.1 根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。7.2 在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的