课件：极片波浪边改善措施概要.ppt

2019/4/24,Unauthorized reproduction prohibited,极片波浪边改善,2019/4/24,Outline,1.问题现象及临时措施 2.问题小组 3.问题描述 4.执行暂时对策 5.找出问题真正原因 6.选择永久对策 7.执行及验证永久对策 8.预防措施,2019/4/24,1.问题现象及临时措施,问题现象：涂膜膜片经冷压分条后，极片边缘出现波浪边，在RW/RF影响焊接贴胶位置，极片打皱以及X_ray不良。,临时措施：调节RW/RF纠偏、张力、主驱动辊，RF优率达到70%进行生产，低于70%极片做报废处理。,2019/4/24,3.问题描述,波浪边的种类及比例：,2019/4/24,4.执行暂时对策,2019/4/24,5.找出问题真正原因-机理,波浪边产生的机理,2019/4/24,5.找出问题真正原因-分条收卷波浪fishbone,主要问题： 涂布边缘偏薄 冷压套辊与冷压宽度不匹配 极片设计压实密度过大,2019/4/24,5.找出问题真正原因-分条收卷波浪原因验证,料：涂布来料边缘偏薄,2019/4/24,5.找出问题真正原因-分条收卷波浪原因验证,法：压实密度设计过大,3.952g/cm3-118um,3.832g/cm3-122um,3.917g/cm3-118.5um,3.743g/cm3-124um,3.606g/cm3-128.5um,Remark :压实密度越大极片变形越厉害。,当前设计,2019/4/24,5.找出问题真正原因-冷压边缘波浪fishbone,主要问题： 轧制原理 涂布边缘偏薄或偏厚 设计压实密度过大,2019/4/24,5.找出问题真正原因-冷压边缘波浪原因验证,机:轧制原理,Remark :轧制极片越到边缘应力越大，导致边缘延展不均匀，即使冷压前极片边缘厚度与中间无差异，冷压厚度极片边缘也变薄。,2019/4/24,5.找出问题真正原因-冷压边缘波浪原因验证,料：涂布边缘偏薄或偏厚,涂布边缘偏薄,涂布边缘偏厚,2019/4/24,5.找出问题真正原因-冷压边缘波浪原因验证,法：压实密度设计过大,3.952g/cm3-118um,3.832g/cm3-122um,3.917g/cm3-118.5um,3.743g/cm3-124um,3.606g/cm3-128.5um,Remark :压实密度越大极片变形越厉害。,当前设计,2019/4/24,5.找出问题真正原因-涂布鼓边波浪fishbone,主要问题： 转移涂布刮刀缺口 转移涂布背辊磨损 转移涂布料槽局限 挤压垫片圆角未倒好 连续条痕 连续划痕,2019/4/24,5.找出问题真正原因-涂布鼓边波浪原因验证,2019/4/24,5.找出问题真正原因-分条翘边波浪fishbone,主要问题： 刀模结构问题 设计压实密度过大 极片太厚,2019/4/24,5.找出问题真正原因-分条翘边波浪原因验证,机:刀模结构问题 料:设计压实密度过大/极片太厚,Remark : 刀口斜度越大，极片越厚挤压松脱越严重；设计压实密度越大，极片越硬，松脱的涂层在收卷越不容易压缩。,2019/4/24,主要问题： 分条机及刀模过辊调节不匹配,5.找出问题真正原因-分条锯齿波浪fishbone,2019/4/24,5.找出问题真正原因-分条锯齿边波浪原因验证,法:分条机及刀模过辊调节不匹配,Remark : 由于极片冷压后变形严重，操作员需要根据具体膜卷调节分条机及刀模浮动辊达到消除锯齿波浪边。,2019/4/24,6.选择永久对策-改善Action验证,分条收卷波浪：低张力分条滑差轴更换,2019/4/24,6.选择永久对策-改善Action验证,冷压边缘波浪边：冷压机台定宽冷压,模拟分析,轧辊在轧制膜片时，边缘为应力集中点，沿着此点轧辊产生如图2所示的变形，导致边缘偏薄。 1.如果继续轧制较窄的膜片，边缘偏薄区域不会增加，但使用范围会越来越窄 2.如果继续轧制更宽的膜片，边缘偏薄区域会随着宽度的增加而增加，导致大量的波浪边 3.定宽使用轧辊，会随着轧辊不断磨损，边缘偏薄区域慢慢增加，延长了轧辊的使用寿命,2019/4/24,7.执行及验证永久对策,2019/4/24,Thanks!,后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用 资料仅供参考，实际情况实际分析,感谢您的观看和下载,The user can demonstrate on a pro