防水混凝土施工要点.doc

浅谈防水混凝土的施工质量控制摘要：本文主要结合立德道综合管沟施工实践，从混凝土拌制、运输、振捣及养护等多方面，对防水混凝土施工中应注意的问题作一定的探讨，总防水混凝土结施工中易产生的问题，分析其产生的原因并提出预防和解决措施，以提高防水混凝土的施工质量。关键词： 施工 防水混凝土 质量1防水混凝土概述防水混凝土是通过调整配比的方法,在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力，而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料，混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路，从而达到混凝土结构的不透水性。采用防水混凝土与卷材防水等方法相比,它有简化施工,加快工程速度、改善劳动条件、材料来源广泛和节省工程造价等优点,目前,在地下防水工程中已被广泛地采用。地下防水工程结构自防水是根本防线，防水混凝土工程施工是使防水效果付诸实现的决定性一环。施工质量不好容易造成防水工程渗漏的主要原因之一。因此对地下防水工程的施工,更要特别注意保证施工质量,使大面积的防水混凝土以及每一个细节点不得漏水。对施工中的各主要环节,如混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等,均须严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，并对易出现的质量问题采取有效措施进行预防。2防水混凝土施工质量控制2.1防水混凝土的拌制（1）水灰比普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键,应当根据混凝土所处的部位,确定最大允许水灰比;再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比,然后,两个水灰比相比选择较小者。实践证明,普通防水混凝土水灰比不得大于0.55,宜控制在0.500.55。当水灰比控制在0.5以内时,宜掺一定比例的减水剂。严格控制水灰比是减少混凝土收缩,提高混凝土抗渗、抗冻以及抗腐蚀的重要措施。（2）水泥用量水泥用量不得少于320 kg/m3；参有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3。（3）砂率普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率35%,但对于钢筋稠密、厚度较小,埋设件较多等不易浇筑施工的混凝土部件,亦可将砂率提高,但不宜超过40%。（4）灰砂比在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1：1.51：2.5范围为宜。（5）坍落度防水混凝土的坍落度应控制在3050 mm范围内,但掺入外加剂或采用泵送工艺的防水混凝土不受此限制。采用泵送工艺的防水混凝土坍落度一般控制在122cm为宜。在冬期施工时，应控制其接近低值。另外，在城市市政工程施工中，一般采用商品混凝土，混凝土从搅拌到入泵需要经过一定的运输时间，坍落度会有损失，如损失过大则会影响混凝土的施工质量，甚至造成泵管堵塞。当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水。（6）根据工程需要适当加入外加剂掺减水剂,以提高水泥混凝土的施工和易性、可塑性，降低水灰比，减少孔隙率，增加混凝土的密实性，从而最终提高混凝土的抗渗性。掺入微膨胀剂,配制成补偿收缩混凝土,使混凝土具有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.20.7Mpa的自应力,可以抵消由一混凝土干缩、温度等引起的自应力,从而提高了混凝土的抗渗及抗裂性能,达到了结构自防水的目的,增强了混凝土结构的整体性和耐久性。膨胀剂的技术性能必须符合国家标准要求;添加量必须准确,误差不大于0.5%。适当延长混凝土搅拌时间，一般加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30 s60 s。在混凝土中掺入纤维后，经均匀拌和，混凝土中的纤维纵横交错，增强了混凝土的内部粘结，起到了“加筋”的作用，提高了混凝土的韧性和延展性，减少了混凝土的收缩率，减少微细裂缝的发生，有效地增强了混凝土的抗裂性，提高了混凝土的抗渗性。施工时须严格控制纤维的添加量，并注意适当延长搅拌时间使混合料拌和均匀。2.2防水混凝土结构施工过程控制（1）防水混凝土施工过程中,在基坑开挖时应进行验槽,如遇到地下空洞、流砂等不良地质情况时应采取相应措施进行处理,如夯填砂石,防止结构不均匀沉降。应加强降水、排水工作，保持基坑干燥，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30 cm。严禁在防水混凝土浇筑时带水操作,防止泥水、杂物浸入混凝土造成渗漏水。(2)钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋移位造成露筋。为了阻止钢筋的引水作用,迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度不得小于50 mm,底板钢筋均不得接触混凝土垫层。严禁用钢筋充当保护层垫块,以防止水沿钢筋浸入。控制好钢筋层距，控制层距的马凳筋或撑筋最好采用焊接，并在其焊接处设置垫块控制保护层。钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层，所有扎丝头一律按入两排钢筋网之间。(3) 由于综合管沟混凝土墙体单薄,受温度变化影响较大,宜采用木模。选用木模时,浇注前应清理模板内的木屑、铁丝等杂物,并以水湿润模板，以利保湿和散热。防水混凝土工程的模板要求拼缝严密,支撑牢固。施工缝位置容易胀模、漏浆，应加强支撑。当浇筑结构物较矮时，一般不宜采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙来固定模板,以免造成引水通路；当墙较高需要用穿墙螺栓固定模板时,应在螺栓中间加焊一块100 mm100 mm的止水环,止水环必须满焊,环数应符合设计要求。目前一般采用工具式螺栓，这种螺栓施工方便且可重复利用。拆模后封闭螺栓头,再抹上防水砂浆,以防地下水顺螺栓处渗透。(4)所有预埋件必须在砼浇筑前预埋，不得事后补埋。贯穿墙体的预埋件必须采取防水措施，如加设止水环或遇上膨胀腻子条等。 (5)防水混凝土的运输。防水混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。防水混凝土拌合物在拌制后要用不透水的容器装运，防水混凝土拌合物在浇筑之前如出现离析现象，必须进行二次搅拌。当防水混凝土拌合物坍落度有损失时，严禁加水稀释，必须用加入与原水灰比相同的水泥浆的办法来提高拌和物的坍落度。另外,采用商品混凝土时必须考虑路途远近、道路运输状况及气候条件，适当延长混凝土的初凝时间,避免浇筑过程中出现冷缝,并推迟水泥水化热峰值出现时间,减小温度裂缝。 (6)注意防水混凝土的浇筑顺序和方向。在施工过程中,往往由于事先未制定合理的浇筑顺序和方向,混凝土的浇筑顺序混乱,不分方向、层次和位置,浇筑面积过大或分布点太多,造成在混凝土初凝时间内相邻混凝土不能及时混合，严重影响防水混凝土的质量。为避免这些情况的发生,在防水混凝土浇筑前，应该编制科学合理的施工方案,确定出混凝土浇筑的顺序和方向，通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土分层厚度控制在3050cm，混凝土形成的坡度以1:5到1:8为宜。严格控制相邻混凝土之间浇筑间隔时间，对竖向混凝土结构必须在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，否则易出现冷缝。(7)浇注混凝土的自落高度不得超过1.5 m,否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇注,以防混凝土离析,影响施工质量。(8)注意控制混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10，春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低23为宜，并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20到30以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5/d，以后每天降温不大于2一3/d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。(9)加强混凝土的振捣。为保证混凝土的密实性和抗渗性,必须采用机械振捣,并严格掌握振捣时间和插点间距。振捣时，应快插慢拔,以混凝土表面泛浆、停止下沉无气泡冒出为止，不得漏振、欠振振捣时间一般在1030s为宜 。当构筑物较高分层浇筑混凝时，上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层510cm。对于引气剂防水混凝土及减水剂混凝土,宜采用高频振动器振捣,以有效地排除大气压泡,并使小气泡分布得更均匀,对保证混凝土的抗渗性、抗冻性更为有利。在橡胶止水带、预埋件及预留孔道处，须加强振捣，同时避免触及模板、钢筋、止水带及埋件等，提高混凝土的密实性。对于泵送商品混凝土，要求混凝土坍落度较大，水灰比往往达不到要求，为此宜采用混凝土二次振捣技术，以保证混凝土的抗渗质量。二次振捣对加强混凝土的密实度和提高强度都有明显的效果。二次振捣可使坍落度已经消失的混凝土拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、水平钢筋及预埋件下面的积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌均匀。同时，振捣中也会将未水化的呈团状的水泥颗粒打散，使其充分水化。这样既提高了混凝土的强度，又防止了因水分蒸发而形成的渗水通道，减少了孔隙和气泡，提高了混凝土的密实度。第二次振捣的时间确定：具体作法是待混凝土入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振捣棒二次插入混凝土中振捣。当缓慢拔出振捣棒混凝土能够均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间。(10)施工缝的处理：在混凝土终凝后，立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润。在立侧强外模之前，应将施工缝上的所有杂物清除干净，同时，应提高施工人员质量意识，在绑扎侧、顶板钢筋的过程中，不得将焊条、扎丝及钢筋头等杂物扔到施工缝上。一旦有杂物掉入侧墙模板内，要及时清理。在后浇筑混凝土施工之前，必须用水将前期混凝土表面冲洗干净，保持湿润但不得有积水。冲洗后，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆或者涂刷界面剂，然后再及时浇筑混凝土，避免因清理不干净有隔离层，成为渗水通道。(11)要加强混凝土收面工作。一般混凝土浇到设计标高振捣密实后后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前用铁抹子抹压进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂，增加混凝土表面密实性。(12)防水混凝土的养护条件对其抗渗性有重要影响,在混凝土浇筑后，如果养护不及时，混凝土内水分将迅速蒸发，使水泥水化不完全。而水分蒸发造成毛细管网彼此连通，形成渗水通道；同时混凝土收缩增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性急剧下降，甚至完全伤失。若养护及时，防水混凝土在潮湿的环境中硬化，能使混凝土内的游离水分蒸发缓慢，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙，提高了混凝土的抗渗性，因此必须加强养护,充分保持湿润,养护时间不得小于14昼夜。特别是早期养护更为重要,一般在混凝土终凝后(浇注后46 h)即应立即养护。应特别重视混凝土早期养护,适当延长带模养护时间。养护时应根据环境温度制定合理的养护方案,减小混凝土中心温度与表面温度的差值。周围环境温度较低时,应采取适当的保温措施,如矿棉等,可以减少温度裂缝,提高混凝土的抗渗性。周围环境温度较高时,应注意洒水养护,保持混凝土表面湿润,养护不好会造成混凝土早期脱水,不但降低混凝土的强度,而且会由于干缩引起混凝土内部裂缝表面起砂,使抗渗性能大幅度降低。无锡市立德道综合管沟夏、秋季节采用加高侧墙模板与封头模板510cm来蓄水养护，模板上面采用土工布遮阳，保持混凝土表面湿润。拆模后用土工布整体覆盖混凝土裸露表面，并在管沟内外洒水保持湿润。冬季施工主要采用覆盖保温蓄热养护，具体做法是在混凝土收浆后立即覆盖一层防水塑料布，视温度情况加盖23层土工布或草袋。覆盖时候注意覆盖严密，在边角部位加强覆盖。采取上述养护措施，从实践来看效果良好，混凝土表面收缩裂纹较少，无贯通裂缝。值得注意的是，由于蒸气养护与电热养护易使混凝土局部热量集中，容易产生干缩裂缝与温度裂缝, 降低混凝土的抗渗性。故不宜在混凝土冬季施工中使用。(13)严格控制结构拆模时间。拆模时间不宜过早,拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,顶板内模拆模时混凝土强度须达到100%。混凝土表面温度与环境温度