输电线路铁塔产品质量检验规程.doc

铁塔生产工艺与检验流程图 放样 放样原材料采购原材料采购检验检验号料剪切下料 制孔 制孔检验检验检验铲背清根切角切肢组件焊接制弯开合角检验检验试组装检验酸洗镀锌检验挑塔打捆出厂检验入 库质量控制点 关健工序 特殊工序 首件检查输电线路铁塔产品质量检验规程1、目的 规范本公司输电线路铁塔产品质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。2、适用范围适应于本公司输电线路铁塔产品的质量检验工作3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件 热浸镀锌层GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。4.2检验分原辅材料、半成品、成品、出厂检验共四种。4.3检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。5、原辅材料的检验5.1钢材：1）产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的标准。2）钢材外观质量：表面不应有裂纹、折叠，结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀，麻点，划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负差值的1/2，且累计误差应在允许负差范围内。5.1.1角钢5.1.1.1角钢的边宽度（b）、边厚度（d）及尺寸允许偏差应符合GB/T706-2008热轧型钢规定。检验用游标卡尺进行，结果应符合表1规定。 表1 角钢边宽度、边厚度及尺寸允许偏差 mm项目允许偏差等边角钢不等边角钢边宽度（b）边宽度b560.80.856901.21.5901401.82.01402002.52.512003.52.5边厚度（d）边宽度b560.456900.6901400.71402001.012001.45.1.1.2角钢的通常长度应为400mm-1900mm，检验用钢卷尺进行检验。5.1.1.3重量及允许偏差：角钢按理论或实际重量交货时，a.角钢计算理论重量时钢的密度为7.85g/cm3b.根据双方协议角钢每米重量不得超过允许偏差。5.1.1.4抽样方法同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同尺寸、同一交货状态的钢材检测外形尺寸和材质时分别按照表2和表3进行。表2 钢材外观及外形尺寸抽样表批量范围样本大小（件）判定组数AcRe钢管杆1（基）501钢管变电构支架1（组）1301钢管塔501120032011201320050013201100008012表3 钢材材质检查抽样表批量范围样本大小（件）判定组数AcBe1（基）2015.1.2热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709规定。5.1.2.1钢板的表面质量：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。5.1.2.2钢板不平度：钢板不平度不得大于表4的规定。 表4 钢板不平度（H） mm公称厚度测量单位长度不平度351000125811815101525105.1.2.3钢板长度允许偏差：钢板长度允许偏差应符合表5的规定。 表5 钢板长度允许偏差 mm钢板长度长度允许偏差1500+101500+1520004000+20、040006000+30、060008000+40、0800010000+50、01000015000+75、06000+40所有长度+505.1.2.4钢板宽度允许偏差：钢板宽度允许偏差应符合表6的规定。 表6 钢板宽度允许偏差 mm公称厚度钢板宽度宽度允许偏差3161500+101500+15162000+2020003000+253000+305.1.2.5钢板厚度允许偏差：钢板厚度允许偏差符合GB/T709，按此表7标准验收。 表7 单扎钢板的厚度允许偏差（N类）公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500-25002500-40004000-48003-50.450.550.65-5-80.500.600.75-8-150.550.650.800.9015-250.650.750.901.1025-400.700.801.001.2040-600.800.901.101.3060-1000.901.101.301.50100-1501.201.401.601.80150-2001.401.601.301.90200-2501.601.802.002.20250-3001.802.002.202.40300-4002.002.202.402.60注：此偏差类别为本公司在采购合同上未明确规定时默认的参考偏差检验依据。5.1.2.6检验方法5.1.2.6.1钢板表面质量检验用目测。5.1.2.6.2钢板不平度检验方法将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外不施加任何压力，用钢板尺进行测量，测量钢板与钢板尺之间的距离。5.1.2.6.3钢板厚度测量用超声波测厚仪或卡尺在距离边部不小于40mm外测量。5.1.2.6.4钢板长度、宽度测量用钢卷尺。5.1.3钢管5.1.3.1外观质量5.1.3.1.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。5.1.3.1.2划痕允许深度不大于0.40mm。5.1.3.1.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。5.1.3.2尺寸、外形、重量及允许偏差5.1.3.2.1无缝钢管的外径D和壁厚t应符合GB/T8162的规定，钢管的通常长度300012500mm，根据要求，经双方协商，并在合同中注明，可按范围长度交货。直缝电焊管的外径D和壁厚t应符合GB/T21835的规定，根据要求，经双方协商，并在合同中注明，可供GB/T21835的规定以外尺寸的钢管。5.1.3.2.2无缝钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表8、表9和表10的规定。表8 无缝钢管的外径允许偏差钢管种类允许偏差热轧（挤压、扩）钢管1.0%D，最小0.50mm，取其中较大者冷拔（扩）钢管1.0%D，最小0.30mm，取其中较大者表9 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差表钢管钟类公称外径S/D允许偏差热轧（挤压、扩）钢管10212.5%S或0.4mm，取其中较大者1020.0515%S或0.4mm，取其中较大者0.050.1012.5%S或0.4mm，取其中较大者0.1012.5%S，-10%S热扩钢管15%S表10 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差表钢管种类公称外径允许偏差冷拔（轧）钢管315%S， -10%S或0.15mm，取其中较大者312.5%S，-10%S5.1.3.2.3直缝焊管的外径和壁厚允许偏差应符合表11和表12的规定。表11 直缝焊管壁厚允许偏差 mm壁厚t普通精度较高精度高精度同截面壁厚允许偏差0.500.600.100.06+0.03，-0.057.5%t0.600.800.07+0.04，-0.070.81.00.100.08+0.04，-0.071.01.20.10%t0.09+0.05，-0.091.21.40.111.41.50.12+0.06，-0.111.51.60.131.62.00.14+0.07，-0.132.02.20.152.22.50.162.52.80.17+0.08，-0.162.83.20.183.23.80.20+0.10，-0.203.84.00.224.05.57.5%t5%t5.512.5%t10%t7.5%t不适合普通精度的钢管，同截面壁厚差指同一截面上实际壁厚的最大值与最小值之差。表12 直缝焊管的外径允许偏差 mm外径D普通精度较高精度高精度5200.300.200.1020500.500.300.1550801.0%D0.500.3080114.31.0%D0.600.40114.3219.11.0%D0.800.60219.11.0%D0.75%D0. 5%D5.1.3.2.4弯曲度 无缝钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5%，每米弯曲度应符合表13、表14的规定。 表13 无缝钢管的弯曲度 mm钢管公称壁厚mm每米弯曲度mm/m151.515202.030或D3513.0表14 直缝焊管弯曲度外径mm弯曲度不大于mm/m普通精度较高精度高精度161.51.00.55.1.3.2.5根据需要，经双方协商，并在合同中注明，无缝钢管的不同圆度和壁厚不均分别不超过外径和壁厚公差80%。直缝焊管外径不大于152mm时，应不大于外径允许公差值的75%，外径大于152mm时，应不大于外径允许公差。5.1.3.2.6无缝钢管交货的理论重量与实际重量应符合如下规定：a)单支钢管：10%；b)每批最小为10T的钢管；7.5%，直缝焊管按理论重量交货，也可以按实际重量交货。非镀锌管单位长度理论重量按W=0.0246615（Dt）t计算。5.1.4热轧钢棒热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T7022008的要求。钢材的理化性能5.1.4.1化学成份5.1.4.1.1碳素结构钢的化学成分应符合表15的规定表15 钢材牌号及化学成分（Q235）牌号统一数字代号a等级厚度或直径mm脱氧方法化学成分（质量分数）%，不大于Q235U12352AF/ZCSiMnps0.220.351.400.0450.050U12355B0.045U12358CZ0.200.0400.040U12359DT/Z0.170.0350.035注：Q235A、B级沸腾钢锰含量应符合表15的规定。5.1.4.1.2低合金高强度结构钢的化学成分应符合表16的规定。表16 低合金高强度结构钢的化学成分牌号化学成分%CMnSiPSVNbAiQ345A0.201.700.500.0350.0350.150.070.20B0.200.500.0350.0350.150.070.20C0.200.500.0300.0300.150.070.200.015D0.180.500.0300.0250.150.070.200.015E0.180.500.0250.0200.150.070.200.015Q420A0.201.700.500.0350.0350.200.070.20B0.200.500.0350.0350.200.070.20C0.200.500.0300.0300.200.070.200.015D0.200.500.0300.0250.200.070.200.015E0.200.500.0250.0200.200.070.200.0155.1.4.2力学性能5.1.4.2.1Q235碳素结构钢a 钢材的弯曲试验结果应符合表17的规定。b 钢材的拉伸和冲击试验结果应符合表18的规定。表17 钢材的弯曲试验结果牌号试验方向冷弯试验B=2a 180钢材厚度（直径），mm6060100弯心直径d纵a2aQ235横1.5a2.5a35表18 钢材的拉伸和冲击试验结果牌号等级届服强度ReH/（N/mm）,不小于抗拉强度Rm/(/mm2)断后伸长率A/%，不小于冲击试验（V型缺口）厚度（或直径）/mm厚度（或直径）/mm温度/冲击吸收功（纵向）/J不小于16164040606010010015015020040406060100100150150200Q235A2352252152151951853705002625242221B+2027CD-205.1.4.2.2 Q345、Q420低合金强度结构钢的拉伸试验结果应符合表19的规定表19 Q345、Q420低合金高强度结构的拉伸试验结果牌号等级拉抻试验a,b,c以下公称厚度（直径，边长）下屈服强度（ReL）/MPa以下公称厚度（直径，边长）抗拉强度（Rm）/MPa断后伸长率（A）%公称厚度（直径，边长）1616404063638080100100150150200200250250400404063638080100100150150250250400404063638080100100150250400Q345A3453353253153052852752654706304706304706304706304506004506002019191817B212020191817C265450600DE表19 （续）Q420A42040038036036034052068052068052068052068050065019181818BCDE5.1.4.2.3 Q345、Q420低合金高强度结构钢的冲击和弯曲试验结果符合表20、21的规定表20 Q345、Q420低合金高强度结构钢的冲击试验结果牌号质量等级试验温度/冲击吸收能量（KV3）2/J公称厚度（直径、边长）12mm150mm150mm250mm250mm400mmQ345B203427C0D-2027E-40Q420B2034C0D-20E40表21 Q345、Q420低合金高强度结构钢的弯曲试验结果牌号试 样 方 向180弯曲试验d=弯心直径，a试样厚度（直径）Q345 Q420宽度不小于600mm扁平材，拉抻试验取横向试验。宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材纵向试样。钢材厚度（直径，边长）16mm16mm100mm2a3a5.2紧固件产品所使用的紧固件为螺栓、螺母及平垫圈。5.2.1技术要求5.2.1.1螺栓及螺母的机械性能镀锌后满足GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。5.2.1.2紧固件的镀锌层厚度满足DL/T284的规定。5.2.1.3紧固件的其他要求按国家相关标准执行。5.2.1.4平垫圈的性能满足GB/T95的规定。5.2.2检验方法a 查材质单和合格证（每批）；b 按规定抽查其外观，外形尺寸和物理性能（每批）。c 外观检验，表面不允许有裂纹凹痕，邹纹，切痕，等表面缺陷。d 几何尺寸应分别符合GB/T5780和GB/T412000标准要求。5.3焊材5.3.1技术要求产品的构件焊接时所使用的焊条根据材质不同分为低合金钢焊条和碳钢焊条，应分别符合GB/T5117和GB/T5118的要求。5.3.1.2抽样方法及判定规则焊条进厂的验收由检验部门按批检验，每批号500kg抽检一包，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品，任何一项检验不合格时，该项检验加倍复检。当复检拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复检项目。其试样可以在原试板或新焊的试样上裁取。加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定。5.3.1.3检验方法5.3.1.3.1外观检验：电焊条检查内容包括药皮是否均匀、牢固、起皮、脱落等现象，焊芯是否有锈斑等；焊条应每10包抽检一包，检查内容包括：药层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象。5.3.1.3.2直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。5.3.1.3.3每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮等进行检验，检验结果应符合标准的规定。5.3.1.3.4焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。5.3.1.3.5只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。5.3.1.3.6首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。5.3.2焊丝5.3.2.1技术要求产品的构件焊接时所使用的焊丝根据用途不同分为埋弧焊丝和二保焊丝，应分别符合GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和GB/T10045药芯焊丝的要求。5.3.2.2抽样方法及判定规则焊丝按批验收。检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘（卷）及捆数任选3%，但不小于两盘（卷）及捆，分别自每盘及捆焊丝的两端截取试样。对碳、磷及硫，以每端成分分别考核。其它元素则考核两端成分的平均值。如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘（卷）及捆中，加倍取样，对不合格的元素进行复检。若还有不合格的，由供方逐盘逐捆检验，合格的方可入库。否则，按不合格处理。5.3.2.3检验方法5.3.2.3.1焊丝表面用肉眼检查，可以用砂纸或锉刀消除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。5.3.2.3.2焊丝用精确度为0.01mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘（卷）捆焊丝测量的部位不少于两处。5.3.2.3.3其它性能指标的验收应按有关技术标准进行(熔敷金属的机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等)。5.3.3焊剂5.3.3.1技术要求焊剂的条技术性能指标应符合GB52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂标准的要求。5.3.3.2验收方法和检验结果也应符合标准的要求。5.3.4焊接用气体5.3.4.1焊接用二氧化碳和氩气，应分别达到GB6502工业液体二氧化碳的规定。5.3.4.2二氧化碳的验收方法和检验结果应符合以上标准的要求。5.3.5包装与标记每一种焊接材料都必须按有关技术标准进行包装和标记，验收时应按标准执行。6 输电线路铁塔质量检验 本规程主要用于输电线路铁塔质量检验。6.1 检验前的准备工作6.1.1质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。6.1.2按产品带好图纸、工艺流程卡（表）、样杆（板）及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。6.2 检测项目钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。7 零部件检验7.1 切断和标识7.1.1 钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于0.05t（t为厚度，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm），切断允许偏差按表22表22 切断的允许偏差 mm序号项目允许偏差示意图1长度L或宽度B2.02切断面垂直度Pt/8且不大于3.03角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.07.1.2 标识7.1.1 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。7.1.2 标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。7.1.3 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。7.2 制弯7.2.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm7.2.2 零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。7.2.3 零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。7.2.4 零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。7.2.5 制弯允许偏差按表23规定。 表23 制弯允许偏差 mm序号项目允许偏差示意图1曲点（线）位移e2.02制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢b507L/1000501003L/1000注：1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。2、b为角钢肢宽。7.3 制孔7.3.1 制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表24规定。 表24 制孔的允许偏差 mm序号项目允许偏差示意图1孔径非镀锌件d+0.80镀锌件d+0.5-0.3d 1-d0.12t2孔圆度dm-d1.23孔垂直度P0.03t且2.04准距a1,a21.05排间距离S1.06同组内不相邻两孔距离S11.0同组内相邻两孔距离S20.5相邻两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.57角钢两面孔位移偏差接头处e1.08端边距端距和边距Sd1.5切角边距Sg1.59塔脚底板镀锌后孔径d801.0d802.0孔间距2.0当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔圆度中d为公称直径。7.4 清根、铲背和开坡口7.4.1 清根、铲背和开坡口允许偏差按表25规定。表25 清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm序号项目允许偏差示意图1清根t10+0.3-0.4L-与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径1016+2.0-0.62铲背长度L1+5.0-2.0圆弧半径R1+2.003开坡口开角a5.0钝角c1.08 焊接8.1 焊缝外观质量8.1.1 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。8.1.2 当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测；A）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤；B）外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；C）设计图纸规定进行表面探伤时。8.1.3 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表26规定。表26 焊缝质量等级及外观缺陷分级 mm项 目允 许 偏 差焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限咬边不允许0.05t 且0.5；连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长0.1t 且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。注：t为连接处较薄板厚度。8.2 焊缝外形尺寸8.2.1对接焊缝外形尺寸偏差应符合表27的规定表27 对接焊缝外形尺寸允许偏差 mm项 目允 许 偏 差示 意 图对接焊缝余高C一、二级三级B20；03.0B20；04.0B6；03.0角焊缝余高Chf6；01.5hf6；03.08.2.3 焊缝的宽度尺寸I 形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度Bg+2a。焊缝宽度应符合表29的规定，焊缝最大宽度Bmin和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于5.0mm。 表29 焊缝宽度 mm焊接方法坡口形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊条电弧焊及气体保护焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。8.2.4 焊缝边缘直线度 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合表30规定。表30 焊缝边缘直线度允许偏差 mm焊接方法焊缝边缘直线度允许偏差值f埋弧焊4.0焊条电弧焊及气体保护焊3.08.2.5 焊缝表面凹凸焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cminr 允许偏差值不大于2.0mm见图4。8.3 焊缝内部质量8.3.1 焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。8.3.2 设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GB/T3323的规定。8.3.3 焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。8.3.4 经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。8.3.5 一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表31的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。 表31 焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级超声波探伤评定等级III检验等级B级B级探伤比例100%20%射线探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。8.4 焊接件装配8.4.1装配前，零、部件应经检查合格；焊缝坡口及边缘每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。8.4.2焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。8.4.3焊接件装配允许偏差按表32规定。表32 焊接件装配允许偏差 mm项目允许偏差示意图重心Z。主材2.0覆材2.0端距Sd3.0无孔节点板位移e3.0跨焊缝的相邻两孔间距S1.0表32 焊接件装配允许偏差（续） mm项 目允许偏差示 意 图搭接构件同心孔中心相对偏差e0.5搭接间隙ab501.0b502.0搭接长度L5.0T接板倾斜距离f有孔2.0无孔5.0T接板位移e有孔1.0无孔5.0十字板中心相对偏差e双拼角钢2.0四拼角钢1.0十字板相邻面孔位移偏差e1.0双角钢塔腿角钢间距a+2.009 矫正9.1 矫正后的零部件不允许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且不应大于0.5mm。9.2 构件一次热矫正后仍没有达到要求时，不应在原位置进行重复加热。9.3 镀锌件的矫正应采取措施防止锌层受到破坏。9.4 矫正的允许偏差按表33规定。表33 矫正的允许偏差 mm项 目允许偏差示 意 图角钢顶端直角90四拼角钢35其他50型钢及钢板平面内挠曲fb801.3L/1000b80L/1000钢板局部平面度ft141.5t141.0焊接构件接点间挠曲f主材1.3L/1000腹材1.5L/1000焊接构件整个平面挠曲fL/100010 热浸镀锌，抽样按GB/T2829.1方法一次抽样或按附表进行。10.1 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质含量（铁、锡除处）不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T470的规定。10.2 镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。10.3 镀锌层厚度和镀锌层附着量按表34规定。10.4 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不少于4次，且不露铁。 表34 镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度/mm厚度最小值/m最小平均值附着量/（g/m2）厚度/mT57061086T55546065注：在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。10.5 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起，不剥离。10.6 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30m以上。11 试组装，用比螺栓直径大0.3mm通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。11.1试组装采用卧式或立式。试组装前应制定试组装方案，包括安全措施，质量控制办法等。11.2 当分段组装时，一次组装的段数不应少于两段，分段部位应保证有连接段组装，且保证每个部件号都经过试组装。11.3试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。11.4试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同，所使用的螺栓数量应保证构件的定位需要，且不少于该组螺栓总数的30%。11.5对于有更改的零、部件必须重新进行组装。11.6试组装允许偏差应符合表35的规定。11.7脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸要求，下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为2.0m。表35 试组装允许偏差 mm项目允许偏差示意图各相邻节点间主材弯曲度L/750直线段整体主体弯曲度L/1000挂点与铁塔中心水平距离L1L1/1000横担垂直间距h/500横担/地线支架预拱卧式+20.00立