DLT5737-2016火力发电厂圆形贮煤仓施工技术规范

ICS 27.100 P60 DL 备案号：J2265-2017 p 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 5737 -2016 火力发电厂圆形贮煤仓施工技术规范 Technical specification for cons位uctionof circular coal bunker of thermal power plants 2016-08-16发布2016-12-01实施 国家能源局发布 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂圆形贮煤仓施工技术规范 Technical specification for construction of circular coal bunker of thermal power plants DL/T 5737一2016 主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国家能源局 施行日期：2016年12月1日 中国电力出版社 2016北京 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂圆形贮煤仓施工技术规范 Technical specification for cons田enon of circular coal bnoker of !henna power plants DL厅5737-2016 中国电力出版社出版、发行 北京市东城区北京站西街19号100005h即J阳阳明sgco.co皿co) 北京传奇佳彩印刷有限公司印刷 . 2016年12月第一版2016年12月北京第一次印刷 850毫米1168毫米32开本1.875印张43千宇 印数001-200册 叫 统一书号155123.3426 定价1600元 敬告读者 本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪 本书如有印装质量问题，我社发行部负责i且换 版权专有翻n必究 国家能源局 公 止t 口 DL/T 5737 -2016 2016年第6号 依据国家能源局关于印发（能源领域行业标准化管理办法 （试行）及实施细则的通知（国能局科技200952号）有关 规定，经审查，国家能源局批准核电厂常规岛及辅助配套设施 建设施工质量验收规程第8部分z保温及泊漆等144项行业 标准，其中能源标准（NB75项和电力标准（DL)69项，现予 以发布。 附件：行业标准目录 国家能源局 2016年8月16日 l可t1牛： 行业标准目录 序号标准编号标准名称代替标准来标号批准日期实施日期 DUT5737- 火力;/ii;电厂圆形 141 贮煤仓施工技术2016-8-16 2016-12-1 2016 规范 I DL/T5737一2016 前 l=t 本规范是根据国家能源局关于下达2013年第一批能源领域 行业标准制（修）订计划的通知（国能科技（2013235号的 要求制定。 本规范共分10章和2个附录，主要技术内容包括总则：术 语：基本规定：输煤道工程：挡煤墙环形基础工程：挡煤墙结构 工程；堆煤区工程：网壳结构工程：球形贮煤仓工程：附属工程。 其中前8章针对圆（球形贮煤仓工程施工，第9章专门针对球 形贮煤仓工程施工，第10章附属工程为通用部分。 本规范由中国电力企业联合会提出。 本规范由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。 本规范主编单位z神华国华北京）电力研究院有限公司 本规范参编单位z中国电力建设集团上海电力建设有限责任 公司中国能源建设集团安徽电力建设 第一工程有限公司中国能源建设集团 西北电力建设第四工程有限公司 本规范主要起草人员：张兴军韩晶唐超群朱家直 邱均平焦挺朱营宏邓峰 张孝谦金麟沈铭曾 本规范主要审查人员：高伟斌李嘉华艾杨林李福禄 刘伯宽李平闰茂虎彭孝雄 代有名林再有陈梅黄建新 罗德俊巢君华朱剑波李京 张成贵尹子轩李建忠王富昌 杨奋勇 本规范在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。 II DL厅5737-2016 目次 前言”.”“II I 总则.” 2术语“.”2 3 基本规定“.4 4输煤道工程”“”.”6 4 I 基坑工程. . . . . ”. 6 42混凝土结构工程.7 4.3 防水、防腐工程”.8 44专用技术文件.“.9 5 挡煤墙环形基础工程 . 10 5.1 基坑工程“”. . . . . 10 52混凝土结构工程10 5.3 专用技术文件.川11 6挡煤墙结构工程.12 6 I 一般规定12 62混凝土结构工程”.12 6.3 预应力混凝土工程.13 6.4专用技术文件.14 7堆煤区工程.15 7 I 刚性底板工程.15 72柔性底板工程”.15 7.3 专用技术文件16 8 网壳结构工程. .17 8.1 一般规定.”17 82构件、材料进场验收.18 III DL/T 5737 -2016 83 网完结构安装”.18 8.4屋面工程. . . 19 8.5 专用技术文件. . . . .20 9球形贮煤仓工程.”21 9.1 一般规定.”21 92输煤道工程”22 93 环形基础工程.22 94球形贮煤仓结构工程.-22 9.5 专用技术文件”24 10 附属工程.26 10.1 一般规定.26 102 防火隔热内衬工程.26 10 3 防雷接地工程27 10.4照明工程川27 10 5 消防工程”.28 10 6其他工程.”28 10.7专用技术文件.29 附录A主要通用技术文件资料清单30 Al 施工技术记录.”.30 A2试验记录、试验报告”30 附录B施工项目单位、分部、分项项目划分表32 本规范用词说明.”35 引用标准名录.”36 附：条文说明“.39 N DL.厅5737-2016 Contents Foreword. II 1 General provisions .”. I 2 Terms 目”目目“目目目“”.2 3 Basic req凶rements”.”“目“4 4 Coal conveyor tunnel engineering .6 4.1 Foundation pit engin田nng.6 4 2 Concrete structure engineenng“-7 4 3 Waterproof anti-corros10n engmeenng8 4 4 Special tecbmcal documen阳t1on 9 5 Coal retaining wall ring foundation engineering. 10 5.1 Foun由!ionpit engmeering ”. 10 5 2 Concre阳struc阳reengmeenng .10 5 3 Special technical documentat10卫.11 6 Coal retaining wall engmeering川. 12 6.1 Regulations .12 6 2 Concrete struc阳reengmeering 12 6 3 Pres位essedconcrete eng皿eenng . 13 6.4 Special technical docu皿en阳.tion14 7 Coal storage zone engineering“ 15 7 I Rigid base slab engmeenng . 15 7 2 Flexible base slab engineenng“川15 7 3 Special technical documentation.16 8 Reticulated shell structure engineenng.17 8.1 Regulations.”. ” 17 8 2 Component (Materialapproachaccep国nee“”“18 v DL/TS737一2016 8.3 Ins阳llationof也eshell struc阳re18 84 Roofeng皿eenng“”.”.”19 8 5 Specrnl technical documentation .20 9 Spherical coal bu且kereng皿eering.21 9.1 Regulations.21 9 2 Foundation pit engmeenng” zz 9.3 Coal retaining wall ring foundation engineeringn 9.4 Sphencal coal bunker structure engin回归gzz 9 5 Specrnl technical documentation 24 10 Accessory works ”26 10.1 Regulations z6 10.2 Fire msulation lining engmeenng 山”26 10.3 Ligh也ingprotection皿dgrounding“. z7 I 0 4 Lightmg engineering”27 10.5 Fire protection engineering .” zs 106 0也ereng皿eenng.28 10 7 Special technical docu皿en阳世on.29 Appendix A The mam common 忧chnicaldocument list 30 A I The construction record 30 A 2 Test record and test report30 Appendix B Project construction unit, branch, sub projects div1s10n table . 32 Explanation of wording m this code ”35 List of quoted standards ”- 36 Additions: explanation of prov1s1ons .”39 VI DL/T 5737 -2016 1总则 1.0.1 为规范火力发电厂圆球）形贮煤仓施工技术管理，进一 步提升其施工技术水平，保证工程安全、优质、高效的建设，制 定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建或改建火力发电厂的圆（球）形 贮煤仓工程施工。 1.0.3 圆（球形贮煤仓工程施工中应积极推广采用新技术、新 工艺、新流程、新装备、新材料。 1.0.4施工过程中，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关 标准的规定。 1 DL/T 5737 -2016 2术语 2.0.1 圆形贮煤仓circular coal bunker 由钢筋混凝土环形挡煤墙、网壳屋盖组成的圆形煤贮存场。 2.0.2球形贮煤仓sphericalcoal bunker 利用充气膜作为外模板，采用内部喷射混凝土工艺施工的球 形薄壳钢筋混凝土结构煤贮存场。 2.0.3网壳自由ulatedshell 按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成曲面状空间杆系 或梁系结构。 2.0.4 防火隔热内衬insulatingrre-retarding material 衬于挡煤墙内壁并与煤直接接触的防火隔热保护层。 2.0.5 刚性底板rigidbase slab 采用整体式现浇钢筋混凝土结构作为堆煤区直接受力的底板。 2.0.6柔性底板flexiblebase slab 采用分层回填碾压土层或利用桩顶托板（承台）及其上铺设 的土工格栅、碎石层作为堆煤区直接受力的底板。 2.0.7土工格栅geogrid 由有规则的网状抗拉条带经定向拉伸形成的用于加筋的土工 合成材料。 2.0.8 高空散装法highaltitude bulk installation method 采用小拼单元或杆件直接在高空进行拼装的方法。 2.0.9分条或分块安装法strip or block installation method 将网架在地面拼装成条状或块状单元，由起重设备吊装至高 空设计位置，组装成整体的安装方法。 2.0.10 螺栓球节点bolted spherical joint 2 DL/T 5737 -2016 由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉、锥头或封板等零 部件组成的装配式节点。 2.0.11 焊接空心球节点weldedhollow spherical joint 由焊接成空心球与杆件焊接形成的连接节点。 2且12网壳小拼单元small assembling units 网壳结构安装工程中，除杆件外的最小安装单元。 2.0.13 充气膜inflatablemembrane 用于球形贮煤仓施工的充气膜式模板。 2.0.14 结合剂bond 用于球膜内表面和聚氨醋发泡隔热层之间起敬结和过渡作用 的结合剂。 2.0.15稳压通道regulatorpassage 为防止充气膜内气压损失，出入口处设置的有两层启闭门的 通道。 2.0.16预埋锚固钉embedded anchoring pin 锚固于聚氨酶泡沫层内，用于固定首层钢筋的锚固件。 3 DL/T 5737 -2016 3基本规定 3.0.1 网壳结构施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并 应有建筑施工企业“安全生产许可证飞 3.0.2 工程施工前应依据设计图纸，结合工程实际情况及施工组织总 设计的要求，编制圆（球形贮煤仓施工组织设计及挡煤墙、环基、 堆煤区、网壳等主要分部工程的施工方案，并进行施工技术交底。 3.0.3 工程所用主要原材料、成品或半成品，进入施工现场时应 按规定进行现场检验或复验，合格后方可使用，材料的见证取样 应符合国家现行有关标准的规定。 3.0.4 挡煤墙施工完毕后、网壳安装前，应由监理单位组织交接验收。 3.0.5 圆形贮煤仓编制施工组织设计时，应考虑挡煤墙、网壳、 输煤校桥、堆取料机安装等工序的合理作业，施工作业宜按图 3.0.5所示流程进行。 地下输煤廊道工程 挡煤墙环基工程 挡煤楠工程 堆煤区工程 煤由内输煤植桥工程 网壳工程 附属工程 图3.0.5圆形贮煤仓施工工艺流程 4 DL/T5737一2016 3.0.6 球形贮煤仓编制施工组织设计时，应考虑煤仓内施工材料 及机具的预存、充气时间、门洞封闭等工序的合理作业，施工作 业宜按图3.0.6所示流程进行。 地下输煤廓道工程 材料、器具预存 结合层、盟氧酣抱沫屠喷涂（结构钢筋固定钢钉穿插植） 图3目。.6球形贮煤仓施工工艺流程 3.0.7 应根据设计要求，埋设堆煤区应力盒、挡煤墙及球仓变形 观测点，在堆煤前和堆煤初期进行连续监测。 3.0.8所有进场的起重设备的安装、使用、维护、检验、拆卸等 均应符合国家现行法律、法规的要求。 3.0.9施工现场应采取有效的排水措施，确保雨季或台风季节 时场地及道路排水通畅，防止地基、基础、堆煤区等区域被雨 水浸泡。 3.0.10绿色施工应符合建筑工程绿色施工规范GB厅50905、 建筑工程绿色施工评价标准GB50640的规定。 5 DL/T 5737 -2016 4输煤道工程 4.1基坑工程 4.1.1 基坑施工除应符合本章规定外，尚应符合土方与爆破工 程施工及验收规范GB50201、建筑地基基础工程施工质量验 收规范GB50202、建筑基坑工程监测技术规范GB50497和 建筑基坑支护技术规程JGJ120等有关规定。 4.1.2 施工单位应组织专家对以下专项方案进行论证z 1 开挖深度超过SmC含Sm的基坑（槽的土方开挖、支 护、降水工程。 2 开挖深度虽未超过Sm，但地质条件、周围环境和地下管 线复杂，或影响毗邻建（构筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、 支护、降水工程。 4.1.3 当基坑底处于地下水位以下时，基坑开挖前应根据水文地 质情况，采取有效的降水、排水或截水措施，并应保持地下水位 在施工底面最低标高以下500皿口。基坑回填期间，降水、排水或 截水措施应持续，降水的终止时间应根据基础的抗浮计算确定。 4.1.4 基坑开挖坡度及防护应根据开挖深度、土质情况、施工季 节等因素确定，确保边坡稳定。 4.1.5 基坑土方开挖应在基底预留200mm300mm厚土层做人 工清槽，超挖的部分应按设计要求进行处理，如设计无要求，采取的 技术处理措施应征得设计同意。 4.1.6 基坑开挖完成后，应进行验槽；当基底的土质与勘察资料 不符合时，应由勘察、设计单位提出处理意见。 4.1.7验槽合格后，应及时浇筑混凝土垫层，防止基槽长时间暴 6 DL/T 5737 -2016 露、受冻、雨水浸泡。当基底被水浸泡、扰动时，被浸泡、扰动 的土层应彻底清除，并应采取加厚垫层等方法使其达到设计标高。 当基土破坏严重时，应由建设、设计、监理和施工单位共同确定 相应的补救措施。 4.1.8地下结构验收合格后应及时进行基坑回填。回填土应分层 穷实，压实系数应满足设计要求。 4.2 混凝土结构工程 4.2.1 地下混凝土结构施工除应符合本节规定外，尚应符合地 下工程防水技术规范GB50108 2008、给水排水构筑物工程 施工及验收规范GB50141、混凝土结构工程施工质量验收规 范GB50204、地下防水工程质量验收规范GB50208、混凝 土结构工程施工规范GB50666-2011等的有关规定。 4.2.2模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。应根 据混凝土的拥落度、浇筑速度等因素计算确定对拉螺栓的规格、 I同距。 4.2.3 对拉螺栓应设止水片，止水片尺寸不得小于50mm5伽m 4mm，宜采用端部可拆卸的对拉螺栓，钢制止水片应与螺杆满焊。 拆模后的外露对拉螺栓应进行防水防腐处理。 4.2.4 穿侧壁的预埋套管，应按设计要求设止水环，止水环与套 管应满焊。 4.2.5煤斗内模板应有防止模板上浮的措施，留设的浇筑孔和振 捣孔应随浇随封闭，并保证封口处混凝土表面平整和密实。 4.2.6堆取料机基础直埋螺栓或预埋螺栓孔应采取可靠的加固措 施，控制其纵横间距，防止变形和移位。堆取料机基础的零米预 留洞口截面尺寸偏差、中心位移及螺栓定位尺寸应满足设备安装 要求。 4.2.7变形缝处的封模材料宜采用易拆除的材料。 4.2.8应采取有效措施，保证钢筋保护层厚度符合设计要求和国 DL/T5737 一2016 家现行规范规定。 4.2.9竖向钢筋应设置与模板支架连接的钢筋支撑。每层混凝土 浇筑前，在其上面至少应有一道绑扎好的横向钢筋。 4.2.10 当地下结构中的侧壁留设施工缝时，应符合下列规定： 1 煤斗与煤斗梁分开施工时，施工缝宜留设在梁底部，施工 缝处理应符合设计要求。 2 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧 墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。 3垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，且宜与变 形缝相结合。 4.2.11 输煤道混凝土施工应符合下列规定： 1变形缝位置作为施工的自然分段，不宜另增加施工分段。 2混凝土浇筑时应对称均匀布料。 3 当输煤道有坡度时，混凝土浇筑时应控制混凝土的现落度 和浇筑速度，防止混凝土在自重作用下沿坡道下滑。 4输煤道内侧模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度等级 的70%以上：承重底模拆除应符合混凝土结构工程施工质量验 收规范GB50204的要求。 4.3 防水、防腐工程 4.3.1 防水、防腐工程施工应符合设计要求和地下工程防水技 术规范GB50108-2008、给水排水构筑物工程施工及验收规 范GB50141、地下防水工程质量验收规范GB50208、电力 建设施工技术规范第9部分：水工结构工程）DL 5190.9、建筑 防腐蚀工程施工及验收规范GB50212、建筑防腐蚀工程施工 质量验收规范GB50224等有关规定。 4.3.2 防水、防腐层的基层表面应干燥、密实、平整、无污染、 无缺陷。 4.3.3 防水、防腐层施工完成后应按照设计要求及时做好保护层， 8 DL/T 5737 -2016 当设计无保护层时，回填过程中应避免损坏防水、防腐层。 4.3.4橡胶止水带施工应符合下列规定2 1 止水带的材质、规格、型号、接头连接形式应符合设计要 求，进场时应有产品合格证、出厂检验报告，且外观完好无破损， 并应进行现场见证取样检验。 2止水带的对接接头应采用敬结，不得采用叠接。 3 止水带埋设位置应准确、固定牢靠、平直，不得有扭曲现 象，两侧混凝土应对称浇筑、振捣密实。 4应采取有效的成品保护措施，防止止水带破损。 4.4专用技术文件 4.4.1 施工记录 1 防水、防腐施工记录。 2卷材、涂膜防水层的基层施工记录。 3 地下工程防水效果检查记录。 4.4.2 试验记录、试验报告： 1 防水材料包括卷材、涂料等出厂检验报告、现场见证 取样检测报告。 2 防腐材料出厂检验报告、现场见证取样检测报告。 3橡胶止水带出厂检验报告、现场见证取样检测报告。 4橡胶止水带接头抗拉强度检验报告。 9 DL!I5737-2016 5 挡煤墙环形基础工程 5.1基坑工程 5.1.1 基坑工程除符合本规范第4.1节规定外，尚应符合下列 规定z 1 基坑开挖应采取防止桩基础受到损坏和危及邻近建（构 筑物安全的保护措施。 2 环基下土层的输煤道施工开挖部分应按设计要求处理。 3 环基验收合格后，应及时进行环基两侧基坑的回填，因填 土施工应满足设计要求。 5.2 混凝土结构工程 5.2.1 环形基础混凝土施工除应满足本节规定外，尚应符合大 体积混凝土施工规范GB50496的有关规定。 5.2.2 环基钢筋绑扎应设置必要的支撑，使钢筋骨架有足够的空 间稳定性。 5.2.3 挡煤墙及扶壁柱的插筋应有可靠的固定措施，避免混凝土 浇筑时产生位移。 5.2.4 环向主筋制作弧度应满足设计要求，保证搭接顺畅。 5.2.S 采用对拉螺栓加固模板时，对拉螺栓不得与主筋焊接。 5.2.6 混凝土宜采用低水化热水泥及掺加粉煤灰等温控措施。 5.2.7 环基宜采用分段跳仓施工，其分段（块长度、间隔时间 应符合设计要求。当设计无要求时，分段长度不宜大于30m，间 隔时间不应小于7da 5.2.8 当环基采用后浇带法施工时，后浇带宜采用减少收缩的技 10 DL/T5737-2016 术措施，强度宜高于两侧环基混凝土强度一级，后浇带混凝土与 环基混凝土浇筑时间间隔不应小于14do 5.2.9 施工缝应按设计和有关施工质量验收规范要求留设和处理。 5.2.10 当地下水、土壤对混凝土有腐蚀时，应按设计要求做好基 础防腐施工。 5.3 专用技术文件 5.3.1 施工记录2 1 大体积混凝土结构工程养护测温记录。 2大体积混凝土施工测温记录（附测温点平面布置图及断 面图。 5.3.2试验记录、试验报告： 大体积混凝土水泥水化热试验报告。 11 DL/T 5737 -2016 6 挡煤墙结构工程 6.1一般规定 6.1.l 挡煤墙结构施工除应符合本规范第4、5章相关规定外，尚 应符合钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669、电 力建设施工技术规范第1部分2土建结构工程DL5190.1等的 有关规定：当采用无数结预应力混凝土结构时，尚应符合无新 结预应力混凝土结构技术规程JGJ92等的有关规定。 6.1.2 挡煤墙施工前应由煤仓中心引出挡煤墙环向基准控制轴 线，当有扶壁柱时，应引出扶壁柱的法向基准控制轴线，并经监 理单位验收合格后方可进行施工。 6.1.3脚手架工程和悬挑支撑体系应编制专项施工方案。 6.1.4应根据施工工艺确定挡煤墙每节模板高度，水平施工缝宜 留在模板接缝处。 6.1.5 网壳支座短柱施工前，应重新由煤仓中心引出挡煤墙环向 基准控制轴线和网壳支座短柱的法向基准控制轴线，并经监理单 位验收合格后方可进行施工。 6.1.6预应力工程施工前应编制专项施工方案。 6.1.7预应力工程施工、内衬施工所需的埋件等应做专项隐蔽 验收。 6.2 混凝土结构工程 6.2.1模板的选用应确保混凝土表面光滑平整，并应符合以下 规定2 1 上、下层模板宜采用承插方式连接，内、外模板上口应设 12 DL/T 5737 -2016 置对顶支撑。 2 当挡煤精连续变截面时，应设置收分模板。收分模板可采 用木条或专用收分钢模板，木条与钢模板之间用螺栓连接，木条 与混凝土接触面处应刨光并涂刷隔离剂；外模板应箍紧，缝隙应 培严，防止胀模和漏浆：内模板应支顶牢固，防止变形。 3 混凝土表面不宜设置影响保护层厚度的装饰性分格缝。 6.2.2模板设置对拉螺栓的问距、规格、位置应计算确定。对拉 螺栓宜采用直埋形式，并设置止水片。 6.2.3 宜选用同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的水泥： 宜采用同一厂家的粉煤灰，混凝土搅拌时间适当延长，并符合粉 煤灰混凝土应用技术规范GB厅50146的有关规定。 6.2.4混凝土浇筑时应采取有效措施，防止漏浆等原因对下部挡 煤墙墙体的污染。 6.2.5挡煤墙结构应按设计要求分段跳仓浇筑，或留设后浇带， 当设计无要求时，留设后浇带位置应经设计同意，后浇带的间距 宜控制在30m50m范围内，留设宽度宜为800mmIOOOmmo 6.2.6后浇带处理方式除按本规范第5.2.8条执行外，后浇带的竖 向支架系统宜与其他部分分开。 6.2.7受力钢筋上不应焊接其他附件。 6.2.8 高出模板的竖向钢筋应采取临时固定措施。每一混凝土浇 筑层面以上，至少应留置一道绑扎好的环向钢筋，竖向钢筋绑扎 时应采取有效的防倾覆措施。 6.2.9顶部环梁下水平施工缝宜留设在环梁下IOOmm处。 6.3 预应力混凝土工程 6.3.1 预应力筋进场时，应按预应力混凝土用钢绞线GB厅5224 的规定抽取试件做力学性能检验，尚应符合钢筋混凝土筒仓施 工与质量验收规范GB50669的有关规定。 6.3.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，并按 13 DL/T 5737 -2016 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB厅14370中的要求进行现 场复试，其性能应符合该标准的规定。 6.3.3 后张法有勃结预应力筋的孔道位置和无布结预应力筋应采 用定位支架准确定位，敷设平顺、可靠固定，并应有防止混凝土 浇筑过程中位移和变形的措施。 6.3.4预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求：当设计无 要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。 6.3.5张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，断裂或滑脱的数 量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超 过一根。 6.3.6锚固区后浇混凝土和灌浆材料中严禁使用含氯离子及对预 应力筋、锚具及其包层有腐蚀作用的外加剂。 6.4专用技术文件 6.4.1 施工记录2 1 挡煤墙标高、垂直度测量记录。 2施加预应力施工记录。 3预应力筋张拉记录。 4预应力孔道灌浆记录。 5柱脚及网壳支座检查记录。 6.4.2试验报告、检验报告 14 1 水泥基灌浆料强度试验报告。 2预应力筋、夹片及锚具等复检报告。 3 水泥基灌浆料氯离子含量检验报告。 DL/T 5737 -2016 7堆煤区工程 7.1 同lj性底极工程 7.1.1 基坑开挖验收合格后应及时浇筑混凝土垫层，混凝土垫层 宜按照从低到高的原则分区块一次完成浇筑，控制好坡度、标高 和表面平整度。 7.1.2底板应按设计的分区块从低到高的原则分区块连续浇筑。 7.1.3 按设计要求留置底板分隔缝，混凝土浇筑完成后，分隔缝 内应及时填充设计要求的材料。 7.2 柔性底板工程 7.2.1土工格栅材料和施工应符合土工合成材料塑料土工格 栅GB厅17689、土工合成材料应用技术规范GB厅50290等 的有关规定。 7.2.2 柔性底板施工前清除基层突起物，铺在全垫层后再覆盖土工 格栅材料，土工格栅铺设应平整无榴皱，两层及以上时应错缝搭 接，搭接宽度不宜小于300mmo土工格栅铺设定位后应及时回填 覆盖，避免暴晒雨淋。 7.2.3 土方回填前，应先通过击实试验，测定回填土的最大干密 度和最优含水率。根据回填土施工所采用的机械、设计参数等条 件进行回填土施工工艺试验，确定回填施工方案。 7.2.4柔性底板设计有托板时，托板施工完成后四周应按设计要 求材料回填，并分层穷实，压实系数应满足设计要求。 7.2.5土工格栅材料上部应先铺设不小于300mm厚回填土，严禁 直接碾压土工格栅材料。 15 DL/T 5737 -2016 7.2.6雨季施工时应设置完各的排水系统。 7.2.7 回填过程中应分层取样检测，取样数量宜按照室内因填土 要求进行。 7.2.8按设计要求埋设应力盒，并应提供隐蔽验收资料。 7.3 专用技术文件 7.3.1 施工记录： 1 堆煤区回填土层标高测量记录。 2分隔缝填充料施工记录。 3应力盒隐蔽验收记录。 7.3.2试验记录： 1 回填土击实试验报告。 2 回填土试验报告。 3土工格栅材料出厂检验报告、复检报告。 16 DL/T5737一2016 8 网壳结构工程 8.1 般规定 8.1.1 网壳结构工程的施工除应满足本章要求外，尚应符合钢 结构焊接规范GB50661、压型金属板工程应用技术规范GB 50896、空间网格结构技术规程JGJ7和采光顶与金属屋面技 术规程JGJ255等的有关规定。 8.1.2 网壳安装宜采用定型起重设备，特殊部位采用非定型起重 设备时应编制专项方案，并应按建筑施工起重吊装工程安全技 术规范JGJ276规定执行。 8.1.3 网壳结构施工应编制专项方案，跨度大于60m的网壳结构 施工专项方案应组织专家论证。 8.1.4 网壳结构吊装应在挡煤墙混凝土强度达到设计强度要求后 进行。 8.1.5 网壳结构施工前应进行试拼装，在儿何尺寸、形状等符合 设计和相关现行国家标准要求后方可安装。 8.1.6球节点安装过程中严禁强迫杆件就位或不按设计规定的受 力状态加载。 8.1.7 防火涂料工程的涂层材料、厚度及和结强度应符合设计要 求和钢结构工程施工规范GB50755等的有关规定。 8.1.8 防腐涂装工程的表面处理等级、涂层材料及厚度均应符合 设计要求和建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212、建 筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ.厅251等的有关规定。 8.1.9屋面工程的棋条及屋面板安装应在网壳结构安装完毕并检 验合格后进行，屋面板的铺设应按对称性原则进行。 17 DL/T 5737 -2016 8.1.10 网壳结构安装完成后及屋面工程安装完成后应分别测量 其挠度值，且所测量的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 8.2构件、材料进场验收 8.2.1 网壳结构工程的构件、材料进场时，应检查下列文件和记 录，并经监理单位确认，形成进场验收记录z 1 网壳结构工程使用的钢材、焊接材料、防火涂料、防腐涂 料及其他材料应符合设计要求，并应具有材料的质量合格证明文 件、检验、试验报告和入厂复验记录文件：对于代用材料应有设 计单位签署的技术文件。 2 网壳结构的螺栓球或焊接空心球、杆件、套筒、锥头或封 板、高强度螺栓、紧固螺钉等零部件、标准件的出厂质量合格证 明文件和检验记录、试验报告。 3 钢构件工厂的加工制作检验记录和焊接质量检验记录、文件。 4 工厂加工用焊条烘；陪记录。 5 网壳结构的工厂单元预拼装记录。 6金属压型板、采光板的产品合格证书和性能检测报告。 7 网壳连接节点的承载力试验报告。 8.2.2构件、材料进场时应进行外观检查，并形成记录。 8.2.3下列构件、材料进场后应进行复验： 1 网壳连接节点。 2金属压型板、采光板。 3 焊接材料。 4螺栓球节点的高强度螺栓。 5 防火涂料。 6 防腐涂料。 8.3 网壳结构安装 8.3.1 对进场的节点球、杆件及零件应按施工图的构件明细表进 18 DL/T 5737 -2016 行复核，并按编号及安装顺序分别存放。 8.3.2 网壳结构的安装宜采用分条或分块安装法与高空散装法相 结合的安装方法。 8.3.3 安装前应对安装阶段的网壳结构进行下列验算z 1 应分别对网壳结构施工中的各吊点或支点的反力、竖向位 移、杆件的内力，提升或顶升时支承柱的稳定性及风荷载下网壳 结构的水平推力等进行验算，必要时应采取加固措施。 2 当采用条（块）状单元进行安装时，必须对所分割的安装 单元进行承载力、刚度、挠度验算，且单元体的挠度不应大于形 成整体结构后该处挠度值。 8.3.4 网壳结构宜在拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形 状和尺寸的准确性，小拼单元的偏差应符合空间网格结构技术 规程JGJ7的规定。 8.3.5 网壳结构不得在风力6级及以上时进行吊装和安装作业， 并应满足设计要求。已安装的结构应采取防风措施。 8.3.6螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不应小于螺栓直径的1.1倍。 8.3.7 网壳安装过程中，应保证己安装结构的整体稳定性。 8.4屋面工程 8.4.1 屋面板应进行排板设计，板的横向搭接方向宜按常年主导 风向顺风搭接。 8.4.2找桥与屋面交接处的防水构造应符合设计要求。 8.4.3 采光板的安装应符合下列规定： 1 波型采光板应与屋面板同波形。 2在固定采光板紧固件下面应设置专用钢垫。 8.4.4 当风力大于4级时，不得进行屋面板安装，对已安装的屋 面系统采取抗风措施。 8.4.5 屋面系统宜做抗风揭试验，抗风揭能力应满足设计要求。 19 DL/T 5737 -2016 8.5 专用技术文件 8.5.1 施工记录： 1交接验收记录。 2 网壳结构的挠度测量记录。 3 网壳结构的现场拼装记录。 4 商强度螺栓施工记录。 8.5.2试验报告、检验报告2 1 构件（材料的进场检验报告。 2 网壳连接节点的承载力试验及现场复验报告。 3 防腐涂料的出厂报告和复试报告、涂层厚度检验报告、涂 层附着力检验报告。 20 4 防火涂料的出厂报告和复试报告。 5高强螺栓的试验报告和复试报告。 6焊接球节点焊缝的无损检验报告。 DL厅5737-2016 9 球形贮煤仓工程 9.1一般规定 9.1.1 喷射混凝土的施工应符合岩土锚杆与喷射混凝土支护工 程技术规范GB50086的有关规定。 9.1.2 球形贮煤仓施工应编制专项方案，并组织专家论证。 9.1.3施工所用的高空作业平台车应安全可靠，作业平台应有自 动调平装置，防止平台歪斜。 9.1.4 易燃、易爆品应分区域存放管理，应有防火、防爆措施。 9.1.5 充气膜内作业，应设置有害气体排除设施，并持续进行监 测，采取应急及防护措施。 9.1.6 喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺。 9.1.7喷射混凝土施工，应经常检查出料口、输料管和管路接头 等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 9.1.8 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头， 疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa, 9.1.9 喷射混凝土作业人员和设备，应配备使用防护用具。 9.1.10 充气膜充气过程中，应随时对膜内外气压差进行检测，并 应有防止气压损失的预案。 9.1.11 充气过程中风速大于24km/h时，充气膜施工安全警戒区 以内人员应及时撤离；施工过程中风力大于6级时球仓内人员应 及时撤离。 9.1.12球仓内禁止明火作业。 9.1.13 现场应设置柴油发电机作为应急备用电源。 21 DL/T 5737 -2016 9.2输煤道工程 9.2.1 输煤道工程应按本规范第4章规定执行。 9.3 环形基础工程 9.3.1 环形基础工程应按本规范第5章规定执行。 9.4球形贮煤仓结构工程 9.4.1 膜模板工程2 1 充气膜z 22 1）充气膜的强度、延伸率、粗糙度、耐久性及表面特性 应符合设计要求。 2充气膜应能承受充气压力与施工期间喷射混凝土 等施工荷载。 3）充气膜成形后的偏差应控制在设计曲率半径的土3.0% 以内。 4）充气膜在储运及施工过程中严禁划损。 2充气膜展开z 1）充气膜应按技术规范书的要求放置和打开，铺展时应 保证铺展面清洁与干燥。 2）充气膜应按环基和充气膜上预先标记的位置展开并 固定在环基上。 3）充气膜铺展前应对环基内部场地采取封闭、覆盖措施。 4）充气膜就位前，应将充气后可能用到的设备、材料、 工器具等提前置于环形基础以内区域并予以遮盖。 5）环基竖向插筋应在充气膜就位前向下预弯。 3 充气膜充气2 1)环基施工时，固定充气膜的预埋螺栓规格、数量应符 合设计要求，并保证位置准确，充气膜在环基处的回 DL/T 5737 -2016 定应严密且可靠。 2）应根据天气预报和实测风速确定充气的开始时间，风 速超过24km/h时不得充气。 3）不得在雨天进行充气。 4）充气前，应安装压力监测设备，膜内外压差宜控制在 40mm75mm水柱，充气压力不得超出设计或充气膜产 品说明要求。 S）充气期间必须保证风机工作持续和稳定。 6迸出口应设置有双层启闭门的稳压通道。 7）充气应不间断进行，充气压力应始终维持在生产厂家 建议的容许偏差之内，待混凝土全部施工完成，强度 达到设计要求后方可停止充气。 8）充气期间，应设置安全警戒区。 9.4.2 聚氨醋发泡工程g 1 结合剂喷涂施工前，应保证充气膜表面干燥，结合剂喷涂 应均匀、无流坠。 2 聚氨醋发泡层喷涂应分层由下往上进行施工。第一层喷涂 厚度宜为!Omm15mm，第二层喷涂中应适时将固定钢筋用预埋 锚固件植入发泡层中，植入深度不宜小于30mm, 3应及时预埋喷射混凝土厚度控制标志。 9.4.3钢筋工程： 1 钢筋安装应采取措施防止位移，保护层厚度应符合设计要求。 2 水平钢筋之间的最小净间距不小于60mm。 3仓体结构直径大于40m时，在发泡层表面应利用预埋销 固件固定12600钢筋网片并喷射混凝土。 4 环基的竖向插筋定位时，钢筋与充气膜间应按设计要求预 留发泡层厚度。 1）仓体竖向钢筋采用预先插入环基方式时，在充气膜铺 展之前，竖向钢筋应做预弯折并捆扎处理，弯折后控 23 DL/T 5737 -2016 制高度在200mm300mm为宜。仓体钢筋绑扎前， 将此钢筋冷弯恢复至竖直状态，不得反复弯折。 2）仓体竖向钢筋采用其他方式时，应符合设计要求。 5仓体钢筋绑扎过程中，应按设计要求准确预留孔洞、预埋 件及电气预埋管等。 9.4.4 喷射混凝土工程： 1水泥宜选用普通硅酸盐水泥。 2细骨料宜采用中砂，细度模数2.73.0为宜。 3粗骨料应采用卵石，最大粒径不大于!Omro，需占骨料体 积总量的10%30%。 4应严格控制喷射混凝土的和易性和现落度。 5 混凝土喷射应自下而上喷射施工，接缝处厚度递减、平滑过 渡。每层喷射高度不宜超过2m，每层喷射厚度宜控制在1伽m 25mm, 6每层混凝土喷射应连续施工，间隔时间超过30min按接缝 处理。 7 喷射混凝土养护采用自然养护，养护期不少于7d，同时 保证充气膜内温度保持4“C以上，并保持潮湿状态。 8 喷射混凝土的厚度负偏差不得大于设计厚度的10%，正 偏差不大于设计厚度的25%。 9.5 专用技术文件 9.5.1 施工记录2 24 1 充气膜充气后半径、曲率检查记录。 2 结合剂施工记录。 3聚氨酶发泡层施工记录。 4混凝土明落度检查记录。 5混凝土喷射施工记录。 6充气过程膜内、外气压差检查记录。 9.5.2试验记录、试验报告： 1 喷射混凝土配合比试验报告。 2 喷射混凝土抗压强度报告。 DL/T 5737 -2016 25 DL/T 5737 -2016 10附属工程 10.1一般规定 10.1.1 附属工程主要包括防火隔热内衬工程、防雷工程、照明工 程、消防工程及其他工程。 10.1.2 附属工程施工除应满足本章要求外，还应符合秸土质隔 热耐火砖GB厅3994、建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB 50601、建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617等的 有关规定。 10.1.3 附属工程冬期施工时应按建筑工程冬期施工规程JGJ 104的相关规定执行。 10.2 防火隔热内衬工程 10.2.1 挡煤墙防火隔热砖内衬施工应符合设计要求，并满足定 形耐火制品验收抽样检验规则GB厅10325、通用耐火砖形状尺 寸GB厅2992、非烧结块材砌体专用砂浆技术规程CECS311、 毅土质隔热耐火砖GB/T3994等的有关规定。 10.2.2 耐火砖在运输、贮存过程中都应采取防雨、防湿、防潮措