汽轮机检修方案.docx

汽轮机检修方案一、 编制说明：. M6 c8 ! z# _3 L本规程参照生产厂家产品说明和同行业厂家检修规程，结合本公司机组型号编制。适用于余热电车间汽轮机，发电机及有关电器设施按电器设备检修规程中有关规定执行。7 T/ D( P o9 3 s b4 N安装位置：热电分厂汽机房。1 3 h7 E- A, S机组：QF2-8-2z 生产厂家：陕鼓汽轮机# X5 ( ) d8 RO; h6 W! O5 r二、 技术性能：# i& 8 N9 m2 p! s% |- j$ 技术性能 性能参数 9 h& H8 m # J; s7 V1 ) m额定功率 8000Kw % U. B+ y; T1 $ r, Z# f* B额定转数 3000r/min ) a7 z# i9 n! e/ Z* x3 O& r转向 顺汽流看为顺时针方向9 e# g + w9 |9 p; X+ R U$ X转子监界转数 1470r/min 2 9 L: g$ F# C7 J) r主汽门前蒸汽压力 0.9 MPa 9 O5 R. e E& U: K* U6 W, l1 |主汽门前蒸汽温度 320 s z. R- x% U额定排汽压力 0.008MPa . T: V; I9 f, C. jM, 8 额定排汽温度 60 : u0 O q! d, z- j# W0 q4 额定工况汽轮机汽耗 5.07Kg/Kwh / o9 F1 q3 G汽轮机本体总重量 22T u) G+ e4 s7 汽轮机上半总重 10T $ q- c0 H$ E9 c! y# d b汽轮机转子总重 3.069T : V3 h2 m4 r7 o# ; R; c汽轮机外型尺寸mm 4266*2555*2820 $ $ C- d. M/ Z5 K工作转速对轴承处最大振动 0.05 1 ?9 _9 p6 H; b( K跨临界转速时轴承外最大振动 0.15 Z1 x% , X4 e三、 检修周期及内容：4 H; P+ g. W8 t N# p, （一） 检修周期：8 s+ h T3 T6 k检修类别 小修 中修 大修C) - B( K4 t) h+ X# B4 d检修周期（月） 6 12 36+ r, mH# b1 e$ E5 S0 u$ （注）检修周期指汽轮机运行时间，凡由于事故，故障进行临时检修或检查时都不宜打乱原规定的检修周期。0 S0 O| h5 j _（二） 检修内容：5 i7 m0 O/ . o1、 小修：- g& b6 U9 i8 R( Q（1） 凝汽器清扫及堵漏水压试验；. l( # k9 x) p2 a- G) （2） 冷油器冷却面清扫及堵漏水压试验；( ( G, |1 e3 x) W. f& w# t) （3） 抽气器冷却器冷却面清扫及堵漏水压试验；& T& X! Y7 Z& E% : S5 x# B（4） 处理汽、水、油系统的泄漏点；& F$ z# P. G( Z（5） 分解检查常用的调节阀门；$ U+ X3 F6 F, G3 o7 h* （6） 清扫油水汽系统的各种过滤网；5 S+ DB+ b( , Z, e( L% h( u- P（7） 其它日常记录缺陷项目；k9 d. d% n& l) ?（8） 各种保护装置全面试验；( V% QT q& u2 ) G1 FI! u（9） 消除运行中发生缺陷；9 k2 ) p4 a, |$ Q（10） 重点检查易磨、易损部件，进行处理。3 a$ M1 k# S9 d S5 f2、 中修：! ( Y1 z1 Q( B tg4 K6 |/ W汽缸及隔板 V. 9 i) 5 S& T常修项目、缸隔板及喷嘴有无裂纹冲蚀、损伤及结合面漏汽痕迹，必要时进行处理，清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔、温度针套筒等；; m1 q9 5 A: c$ e- W) D1、清扫检查隔板套，隔板（包括回转板）静叶片有无裂纹冲蚀，损伤变形等缺陷，必要时进行处理；9 d& c x+ o3 x$ 4 t# n6 C$ * Z2、检查滑销；8 p3 0 # E, I# a3、补修汽缸保温层； I |5 b/ J- O$ J: N4、检查隔板和汽缸的膨胀间隙，检查挠性支架( p) | 5 U; 6 s. F不常修项目、测量上下汽缸结合面间隙及横向、纵向水平；57 Z$ t6 V: c8 W6 k9 & * d: o55555555555555555、测量调整隔板的洼窝中心；& u# G9 c7 U5 Zt7 L6、测点隔板弯曲( u r( B# E, i& M7、检查汽室联接螺栓，必要进行更换0 o1 K% # x % K# e特殊项目、测量台板松动及二次灌浆；; u6 $ f- T7 F1 C0 U, j6 7 Q: k7 b8、解体下汽缸，吊起前轴承座检查滑销系统及调整汽缸水平；93 r5 d: N$ a! j99、缸外部裂纹；( i( c3 p# 5 s0 t+ L0 E ?9 m10、修刮汽缸结合面a）更换汽缸大部份保温层b）组全面喷漆. c& P% |% c! B* b6 N L汽封; * E. ?. Y: w, |9 / n% Z- 4 C 常修项目、清扫检查高低压端部轴封，隔板，阻汽片测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块，弹簧等进行修理，调整及少量更换$不常修项目、汽封间隙大量调整特殊项目、更换汽封一般在20%以上；8 1 e9 t$ gQ8 ; r更换轴封外壳3 V9 q/ l9 T1 w转子、汽轮、叶片* w$ o6 o& z2 M# 6 f常修项目、检查主轴、叶轮平衡盘，轴封套轴颈，推力盘，对转等裂纹情况测量通气部份间隙，轴颈扬度及找正转子对轮中心1 L9 j; ! W/ e11、清扫检查叶片，拉筋复环，铆钉硬质合金片等有无结垢，腐蚀，松动断裂，脱焊及损伤等缺陷，必要时进行处理；! J8 D( a1 Z+ q2 R2、较长叶片（一般指100150mm高度以上）做频率试验: p2 W V8 j/ 3、测量推力盘瓢偏度& m6 J$ 9 | N. K E- h不常修项目、检查轴颈圆度圆柱度和转子弯曲情况，测量叶轮、对轮瓢偏度；4$ O7 3 r1 E/ Z( X* Q& S3 x$ W44、转子找动平衡7 C* ; |( |. r5 M2 S特殊项目、直轴R p7 X9 b3 x6 y* c& E1、叶片调频2( g1 V0 T1 a& G# k+ D: a9 n22222、重装叶片及取叶片样品测绘# kn1 g/ y3 n3、拆装或更换平衡盘更换推力盘，更换轴封套对轮，铰孔及修研平面；* Q A( U6 j# + S% 8 M4、修理、研磨推力盘及轴颈7 E( a4 I7 v: N轴承: x6 N) _0 t1 Y7 x常修项目、检查主轴承、推力轴承有无乌金脱落及磨损现象，检查油挡有无磨损，测量轴承间隙、紧力，测量油挡间隙，必要时进行刮研、补焊及调整；;清扫轴承箱；1 WU3 i, v, e不常修项目、更换油挡片；9 z6 T& d1 N1、大量修研磨轴瓦球面及垫铁接触面；) v9 u) x# W0 e2 8 l( _特殊项目、修刮轴承座及台板或进行灌浆加固基础；* C 8 o/ * N# t5 U0 j2、更换主轴承及推力轴承或重浇乌金；9 K; O8 f# f! c9 p: D盘车装置* a9 f6 K6 a( l& |9 b; u+ i7 p. O常修项目、检查和测量齿轮锅道轮轴承导向滑套等部件的磨损情况，必要时进行修理; + _! |. L& G3 A0 L调速保安系统8 O1 f# T5 2 R/ R6 m常修项目、清洗、检查调速器保安系统所有部件（如调速器、调压器油动机，错油门蜗母轮组，减速齿轮，配汽机构自动主汽门，调速汽门，危急保安器、串轴保护装置，重锤的灵活性）有无腐蚀，锈蚀并测量其间隙，必要时进行修理或更换零件；4 w& N# i. s9 O4 t7 x) P. x调速系统简易特性测试及调整；3 c3 M O- l- X$ B3 L不常修项目、调速系统全面性的特性试验，及调整工作；2 v8 b, m7 ) 9 t调速器、危急保安器的弹簧特性试验；) Y$ r$ 5 j1 n2 V: v; k5 9 o: t更换调速器，减速齿轮等轴承；+ x0 e+ $ $ a5 U8 o特殊项目、更换配汽装置的机械及连杆等部件；5 3 n7 U P: M7 n更换减速齿轮及蜗母轮；0 i- P+ g7 j; U, I& Q油系统: 1 K+ h E9 , K: f ?) P2 D常修项目、清洗检查主油泵、汽动油泵、注油器减压阀、溢流阀、油滤网、油箱、测量有关部份间隙和尺寸冷油器试压，必要时更换零件；* u5 C. a+ t# E# H; |1 J6 X过滤处理透平油；* w/ r; B: B: T% F不常修项目、清扫、检查油管路，必要时进行修理或更换；) K- U# W, X特殊项目、冷油器大量更换铜管；6 f% m5 b9 T6 r& w& D& q9 w汽水门及汽水管理* a6 7 P3 F6 ?1 ?+ m$ V常修项目、检查自动主汽门、电动主汽门、抽汽逆止门、排大汽门，抽汽保安门有无漏汽冲蚀、松动，根据情况进行研磨及严密性试验；1 er; G: j$ C: z/ X1检查、修理减温器、减压器、空气门等；7 : O9 M; x4 B2、主蒸汽管道，进行蠕膨测量；31 Y% R j r U( S7 B* + |9 A; S33、检查管道支吊的膨胀指示器，进行必要的调整； z3 h7 M9 G0 S% 8 n! m不常修项目、检查不常操作、不易泄漏的阀门；4& R% w) p& o0 B* ! : u C444、检查、修理汽水分离器及清扫装置等；5- ?* X6 m9 x/ + l7 m6 Q# G( O+ e- W55、取样检查汽水管道内部腐蚀情况；1 v 4 4 % C5 r* s# I3 ?6、更换部份管道及弯头；, t% _! v( U9 H5 K( E4 d7、修理调整电动汽门、水门的传动装置；! n. n0 9 T* ?; K4 ! ! A# E, O5 特殊项目、更换主汽门及处理严重缺陷- y- A* c4 QF W更换主蒸汽管道的部份管段，三通弯头+ G3 N+ t3 y) G5 p8 Q! ) K检查处理蒸汽管给水管焊口+ ! R6 G ? B) h( q& i$ R, p凝汽器0 h# _4 K! # N. u常修项目、清扫钢管进行真空系统及凝汽器试验，消除泄漏缺陷，堵塞少量泄漏钢管；7 * o. O* C* d1、检修水位计及水位自动控制器等；; 0 V& u7 f9 i2 a2 jd, B2 Z不常修项目、根据需要抽取钢管进行分析检查；7 k2 L( z: ?6 b$ h2、水室刷漆；. Q8 9 g, P1 Q3、检查凝汽器喉部伸缩节及支座弹簧；4 y8 t/ x% c: X0 n* q0 # A抽汽器|/ D( C z* B$ b+ d常修项目、清洗、检查主轴汽器的喷嘴散管及其附件，冷却器进行水压试验；1 T: od1 O* j/ % F% Y不常修项目、清洗检查加热器、更换少量的管子； . M: ?( 4 D/ v( G特殊项目、更换大量（一般为10%以上）的加热器管子；- _# i; 0 n1 z疏水冷凝器) o b( t DU h+ |9 ?0 f 常修项目、清洗检查疏水冷凝器，并做水压试验，消除泄漏；& c2 N$ H! l8 - b5 8 n( x热工仪表及自动控制保护装置+ R; V, i$ Z1 y x& U3 U9 E 常修项目、校验、修理各主要仪表（蒸汽压力表、温度、流量、真空、转速）和不正常仪表及热工自动控制装置；( - C J+ q/ z- L6 k1、检查热工仪表，一次元件，检查报警装置的一次元件，必要进行修理或更换；) g% y* V4 H( V* J: |# 2、清理表盘及表面；! D/ 6 / t# t7 u- z! m6 8 K$ 不常修项目、分解、检查流量孔板； 0 g1 z7 q9 h6 H3 O3 x 1、检查温度表套及有关仪表一次门；/ S6 4 _% i$ ? 2、全面校验一次仪表；3 U, ; ! f7 h 3、表盘喷漆；. k- i7 m0 E: o8 j7 x( . 更换部份表管；+ n: & o9 i: u( w2 b4 z0 : g特殊项目、更换表管及电缆；( z8 M3 % W- d 机组附属电器设备* t/ w9 i, h常修项目、预防性试验；+ ) L+ _6 u& D* q. A对部份电机转子、定子进行清扫；) m, l N6 . a/ x检查、校验电器仪表及控制回路信号、保护装置联动装置等；7 A8 z; T/ + w: b- g7 特殊项目、更换大量电力电缆和控制电缆；0 l6 I/ P6 A0 J3 C6 5 H更换容量较大的电动机绕组；! q) k+ l$ a) o6 X更换较多的继电器和仪表；% Y& l! j0 x k# A4 O5 E5 |* 3大修：; Q9 A0 P X0 Y（1）