钢结构施工应注意的问题探讨.docx

钢结构施工应注意的问题探讨 摘要：钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等有优点在建筑工程中得到了广泛的应用，但是，随着大量钢结构工程的不断涌现，在一些工程中或多或少地存在一些问题，下面简单地谈一谈刚结构施工过程中常见的一些问题及预防措施。 关键词：钢结构， 施工 一、钢构件进场检验 钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。（1）钢柱检验。钢尺检查柱子总长度；用钢尺检查柱底至牛腿面长度；检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距；用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。（2）刚梁检验。用钢尺检查刚梁跨度；用麻线（或钢丝）检查刚梁平面挠度；检查刚梁与柱子的联接点尺寸。（3）支撑检验。用钢尺检查各类支撑长度和高度；检查各类支撑的孔径和孔距；用麻线检查各类支撑的挠曲值。（4）锚栓基础检验。 用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。 二、钢结构安装工程 1、严格审查承包单位的钢结构施工组织设计，实现事前控制和主动控制。对于主要工艺流程、工艺措施、安装方法、安全专项、工艺装备等要逐一详尽审查。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。 2、钢梁支座预埋锚栓及钢板的埋设精度是钢结构安装准备工作质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量。在安装前，应根据测量控制网对支座处安装轴线、标高进行复核，用红“”在安装基础面标注好安装定位轴线，然后再进行安装。 3、钢构件的质量验收：钢构件的加工实行工厂化生产，钢构件进场前，需到加工厂进行主要制造环节的检查，合格后方可进场。构件进场按货单核查编号和数量，并按照图纸进行外观感官、几何尺寸的检查，同时还需进行以下资料的检查：一是钢材材质的复试单（原件）；二是钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；三是无损检测报告（原件）。钢构件现场堆放时应垫平稳，避免变形。 4、安装阶段的监理。钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 三、钢结构污染 钢结构污染的主要原因是：钢结构构件加工制作及安装场地条件差，对构件未加保护，施工及管理人员责任心不强等构件受污染比较常见，虽不算是质量缺陷，但它确是对钢结构观感产生一定影响的通病问题，也是在构件安装过程中普遍存在的一种现象因此，在构件加工制作前，应对场地进行硬化，有条件的，应单独设置加工厂或加工车间，对加工制作的构件做好半成品的保护工作在涂装前，及时清除构件表面上的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺，按设计要求和国家现行有关标准进行除锈，涂装完成后构件的标志，标记和编号应清晰完整，当构件运到安装现场后，不得随意堆放在有泥水和场地条件比较差的地段，应将现场进行平整，并加木方铺垫同时在构件吊装前或安装过程中及时清理局部受污染的部位，从而使安装完成的钢结构保持干净、清洁，以便达到好的观感评定等级和标准 四、钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至唯利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（1）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收：（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求：（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量：（7）认真检查涂层附着力：（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 五、焊接工程 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，钢结构的焊接技术包括：（1）火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.599.8，丙烷达到国家标准纯度。（2）焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。（3）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于16；加热矫正时，其温度值应控制在750900之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于零下20；加热矫正时，温度不得超过900。同一部位 总结大全 加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。（4）对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。（5）焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。 同时，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施：（5）严格进行焊缝质量外