培训班讲义设备日常维护及注意事项部分.ppt

设备日常维护及注意事项,制氢工程部,氢气制备流程,设备日常维护及注意事项,电解槽 控制循环碱液的温度，使其保持在规定的范围内（约85-90）；无石棉隔膜可提高至95 。 槽温高：冷却水质问题，可清洗换热器；还可考虑更换电解液并清洗整个碱路系统。 正常情况下每天测量电压一次；特殊情况每8小时测量电解槽各小室电压一次。每次测量尽量保持恒定的电解温度及电解电流，便于比较。正常情况下各电解小室的电压分布平衡，其数值一般在1.8-2.4V之间 ，且压差在1V以内，否则应停机检修。 原因：机械杂质或结晶堵塞部分碱路或气路、极板穿透等；,设备日常维护及注意事项,每周检测电解液的浓度一次，碱液比重的平均值应在1.26-1.30范围内，注意采样温度。 注意更换电解液，一般1年更换一次，但有特殊情况时可缩短或延长时间。 由于KOH溶液容易吸收空气中的CO2生成碳酸钾，当温度变化时容易有晶体析出，沉积在石棉布及气液道孔，发生堵塞现象，所以电解液不宜长时间与空气接触 。长期停车时要采取充氮保护，并每天定时开启循环泵使碱液适当流动避免结晶堵塞。,设备日常维护及注意事项,保持电解槽表面清洁 如果发现电解槽上方管道漏碱，需及时停机用纯水冲洗。如急需生产可临时用非导体容器在泄漏处下方遮挡并盛放。 电解槽停止运行，不要马上进行检查。电解槽停车后，负极氢和正极氧组成一个电解池，形成反电势，停车后马上进行检查，会造成正负极短路并可能产生弧光，此时如电解槽吹除不切底，残留有氢气时，将会产生危险，因此电解槽停车后不要马上进行检查，必须待残留电压消除或放电后再进行。,设备日常维护及注意事项,当设备运行一段时间后（1年左右），需对电解内部进行清洗。 设备停车、泄压、置换。 系统退碱 系统打入纯水，至分离器液位计中部。 启动碱液循环泵，调节流量至最大，清洗2小时，停泵。 充氮至0.2MPa，通过排污阀，带压排放。（注意；氢氧侧排污阀要同时开启）。 电解槽一般使用5年应进行大修，如运行状态良好可适当延长。,设备日常维护及注意事项,碱液过滤器 安全防护到位 氮气置换、泄压 先打开过滤器底部排污阀，慢慢打开上部泄压阀，确认过滤器内部没有碱液后拆开过滤器法兰螺栓；取下法兰盖,卸下滤筒进行清洗。 用除盐水冲洗过滤器内部，排污阀应打开； 清洗时最好打开滤网，用尼龙刷进行内外刷洗，用除盐水清洗干净、重新装好，用除盐水浸泡后装上。盖上法兰，拧好螺栓。紧螺栓时注意对称，用力对称。 慢慢打开排气阀，缓慢开启过滤器进口阀门，待排气阀排出碱液后，关闭排气阀打开过滤器出口阀门。充氮至工作压力，检查法兰是否漏液，正常后投入正常运行 提醒：滤网材料为80目镍丝网，不可用不锈钢网。,设备日常维护及注意事项,碱液换热器 1、系统长期高温运行，需除垢 准备工作，配置药品，连接管道等； 设备停车、泄压、置换； 将换热器前后的阀门关闭； 将碱液换热器冷却水接口法兰拆开；与清洗系统连接； 起动泵，进行动态除垢，清洗大约30分钟，或根据现场结垢情况可延长时间； 停泵，排放除垢液，更换清水，冲洗设备； 将碱液换热器冷却水进出口与原管道连接。,设备日常维护及注意事项,2、碱液换热器泄漏 设备停车、泄压、置换； 系统退碱； 关闭碱液换热器前后的阀门，通过过滤器的排气阀泄压； 拆下碱液换热器冷却水的连接管道，在法兰之间增加盲板；让冷却器的壳程充满冷却水； 从碱液过滤器排气阀缓慢（或系统中）充入氮气，观察冷却水面，有气泡逸出，说明碱液冷却器换热器泄露，需要返厂修理或换新。 如生产急需运行，可将冷却水进出口法兰用盲板堵死后；70%以下电流试运行。系统温度不超过报警设定即可。 封头泄漏可明显观察到；,设备日常维护及注意事项,换热器和分离器一体 分别在氢、氧冷却水进口 法兰或活接头处增加盲板 系统充氮至工作压力 保持液位平衡 用PH试纸测试冷却水出口水样,设备日常维护及注意事项,冷却器 氢气冷却器的维护保养 清洗步骤和检测方法 与碱液换热器基本相同 测试泄漏时应使用氢气检漏仪,设备日常维护及注意事项,碱液循环泵 根据碱液循环泵的运行指示位置（绿区、红区）及泵的声音并据此判断泵的运行是否正常。运行指示位置在绿区时正常；黄区要停泵检修；红区说明有故障，应立即停止使用。 泵后阀门应适当开启，以免冲击后端的流量开关；延长流量开关和自身使用寿命。 设备长时间停运，应每天定时运转；,设备日常维护及注意事项,补水泵 通过油窗观察油的液位，确定是否需要补油。主壳体中的润滑油一年应排放两次，并换上新油 。 柱塞泵允许部分泄漏 补水泵给定最好不要超过90% 设备补水时应及时观察分离器液位 补水泵补水过快会造成喷水现象，严重的可造成各种危害。,仪表,应定期对氢气、氧气在线分析仪进行调校 ； 应定期对压力表（压力开关）、温度计、安全阀等进行调校 ； 注意碱液循环量 ，可适当调整流量控制阀门测试流量开关性能； 应定期打开空气过滤器减压器底部的放水阀，抽放水和油 ； 应定期检查气动管路和接头气密性 ； 定期检查加热棒是否断、短路和对地绝缘，如果是加热棒的问题应及时联系更换；,电气设备,检查各回路的连接是否有锈蚀、氧化、松动现象 可通过触摸干燥塔和脱氧塔外壁的方式检查其加热情况，以判断加热棒是否工作正常 检查各接地点的接地电阻，是否可靠接地。 检查各中间继电器、交流接触器的吸和状况，并清除灰尘 检查变压器上有无异物；变压器温度不高于80 当变压器上有异物声响时，应及时找专业人员进行检查、处理 应当定期检查硅整流冷却装置的运行情况，防止断水或冷却水不够,闲置很久后重新使用时应做如下准备：先检查电源、气源，冷却水是否正常，气源压力大于0.6MPa，冷却水压力大于0.3MPa。 使用前循环泵必须提前开启4小时以上，充分循环使管道内碱液温度提高；减少部分管道内碱液结晶带来的危险。 根据用氢量的需要情况，可随时调节整流柜输出电流，设定电流时应多次逐步提高至设定值，反之亦然；手动时整流柜输出电位器旋转时不能过猛，以防产生过流故障，导致损坏快速熔断器或可控硅元件 。 整流柜在正常运行中选择开关不可任意变换位置，以防产生过流故障，导致损坏快速熔断器或可控硅元件。如需改变整流柜运行状态，则必须把输出电位器均置于零位，才能改变选择开关位置。,设备日常维护及注意事项,设备在运行中，严密监视氢、氧两侧气液分离器的液位，定期到现场观察（2次/小时）。必要时手动调节，哪侧液位低开哪侧的手动阀门 。 定期用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏；如有渗漏立即停机检修 。 定期观察碱液循环量（次/小时）。碱液循环量不能过大或过小，过大会导致气体纯度下降，过小会使电解槽温度过高而降低隔膜的使用寿命。调节至适当值后，一般不再进行调整 。 定期用比重计测定碱液浓度（次/周），使碱液浓度保持在所规定范围内，如低于规定值时，需加入适量的碱。,经常观察水箱有无原料水以及冷却水流量是否正常，定期分析原料水的电导率，应满足使用要求。装置运行时必须有足量冷却水流过冷却器，以达到冷却目的。 经常观察并分析仪保持气体流量为200mL/min；检查氢氧分析仪过滤器中的变色硅胶及硼酸片是否失效，若失效应及时更换；流量浮子如有“呆滞”现象，应及时排出其中潮气。 运行中，只开启单个补水回路，即只开氢侧或氧侧补水回路。 制氢设备应定期进行小修和大修。当出现电解槽严重泄漏、气体纯度急剧下降、极板严重腐蚀、石棉垫严重损坏等威胁安全生产的情况时，必须随时进行检修。,设备日常维护及注意事项,在正常运行状态下，操作人员经常观察运行情况，正确操作。及时记录各参数及异常情况，一般每1-2小时记录一次，同时注意各种报警，及时发现并处理异常情况。对所有附属设备、各检测仪表与各调节系统进行巡视，巡检间隔时间不得大于30分钟；并按操作规程要求进行检查。 认真填好设备日常运行记录，如发现异常情况应冷静、准确分析，并及时处理。,紧急情况处理及注意事项,万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时，应立即切断电源（按紧急停车按钮），并进行通风，分析原因，尽快排除故障。 如果出现紧急停电情况时，需要马上到现场手动控制液位平衡，并泄压。下次启动设备时，先手动启动循环泵半小时，停泵后，再充氮置换3次（每次300KPa），充完以后需把充氮口断开排气，并且排循环泵的气。 如果出现停纯水情况时，需要观测液位平衡和系统压力，必要时手动调节液位。,如果出现停气情况时，系统会自动连锁停车，需要马上到现场手动控制液位平衡，并泄压，等具备条件以后才能继续开车。 当电解槽温度居高不下或报警时，首先打开除盐水旁通阀，使系统快速降温。再查看循环碱液流量（18m3/h）、循环冷却水温（32）、及纯水温度，并逐一排查。 装置运行一段时间后，若发现槽温较高，而碱温较低，碱液循环量明显下降，即表明过滤器的滤网堵塞，应取出滤芯进行清洗。,当液位无法自动调平时，需要手动辅助调平一下，如果还不能自动调平，需要紧急停车（直接点“停机”）并保压。并检修调节阀、液位变送器。 如果出现干燥器或脱氧器温度报警，需马上关掉纯化柜内的干燥器开关，用氢气吹冷，把温度将到100以下。 当气体进纯化时，温度在100以上时（脱氧器除外）不允许切换状态，温度100时，需要用氢气吹冷，不允许停纯化，防止干烧。,再生开始时间（即干燥塔开始加热）若碰到干燥塔切换时关机，应先关掉控制柜中干燥塔的开关，再降脱氧塔温度。否则干燥塔会继续升温而不能关机。如果出现干燥器或脱氧器温度报警，应马上关掉纯化柜内的加热开关。用氢气吹冷，把温度降低到100以下。,纯化设备,制氢设备常见问题,1、液位波动或压力波动 2、电流波动或失控 3、气体纯度下降 4、不定时停车 5、辅助设备问题,液位或压力波动,1、液位变送器 气相排水、液相排气； 液相管道堵塞 绒毛、管道清洗不彻底 碱液结晶等； 2、薄膜阀内漏 阀针磨损、 阀座上有异物、 卡塞（阀杆变形）、 汽包泄露量过大等；,液位或压力波动,3、自动控制部分故障 隔离栅失效、PLC模拟量模块故障、PID参数变化、控制柜内外接线不可靠、电气转换器故障、空气过滤减压器堵塞等； 4、北方冬季氧放空管道室外部分结冰；,辅助设备,电气转换器,电