高楼施工组织设计.docVIP

施工组织设计第一章：编制概述1.1、编制依据：1、深圳aaaa设计有限公司设计的“aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。3、广东省及深圳市有关文件及规定。4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。1.2、工程总体概述：aaaa科技工业园1#aa位于深圳市aaaa，由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建，本工程为aaaa，框架结构，建筑面积为49921.07平方米，总投资额约为3800万元。工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单位：aaaaaaaaaa承包单位：aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m，夹层为5.6m，二四层层高为4.0m，总高度为25.2m，室内外高差1.0m。1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。2、质量：确保工程合格率100%，优良率90%3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。建筑耐久年限为二级50年。抗震设防烈度为7级。建筑类别及防火等级为丁类二级。第二章 工程概况2.1、总平面：总平面定位及0.00相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合，注意已有的城市各种管线的走向与位置，避免对现有城市管线的破坏。2.2、屋面防水：屋面分为混凝土上人屋面及不上人屋面。 钢筋混凝土上人屋面：1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1：8水泥陶粒找坡，最薄处30厚。2、20mm厚1：3水泥砂浆找平层。3、1.5mm厚自粘型高分子复合防水卷材。4、40mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。5、40mm厚C30补偿收缩混凝土6间距200双向布置钢筋片，随捣随压光，分隔缝距6.0m，缝宽10mm，缝内嵌填密封材料。2.3、不上人屋面：1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1：8水泥陶粒找坡，最薄处30mm厚。2、20mm厚1:2.5水泥砂浆。3、1.5mm厚自粘型高分子复合防水卷材。4、25mm厚1:2.5水泥砂浆。2.4、外墙防水：建筑物外墙设防水层，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预凹槽，并嵌填密封材料。外墙门窗洞口采用7厚聚合物水呢砂浆防水层，门客外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留75（宽深）的凹槽，并嵌填高弹性密封材料。突出墙面的腰线，挑檐，挑窗台等其下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径50mm的圆角。加气混凝土轻质墙体外墙门窗洞边200mm内的砌体用实心砖砌筑。门窗洞与金属门窗框之间的四周空隙采用聚合物水泥砂浆封填。2.5、墙体部分：墙体工程采用200mm厚加气混凝土砌块，0.00以下墙体，采用普通粘土砖，在-0.06米处设置20mm厚聚合物水泥砂浆。填充墙均砌到梁或板底，与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧，墙转角交接处及墙端设置构造柱，间距25003000mm，施工楼面时，预留竖向配筋，窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框或在砌筑实心砌块时，在锚固处用C20混凝土填实砌块的孔洞。门窗洞口过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。2.6、装饰：内墙装饰除卫生间采用清洁釉面瓷砖外，其它均采用乳胶漆罩面，天棚面层采用乳胶漆罩面和铝合金栅板两种。外墙采用白色涂料罩面。位置房间名称楼 地 面踢脚墙裙墙 面顶 棚备 注一层车 间耐磨细石砼水泥砂浆乳胶漆乳胶漆卫生间无釉防滑地砖釉面瓷砖铝合金格栅板吊顶高度3米清洁间无釉防滑地砖釉面瓷砖防霉乳胶漆卸货平台 架空层耐磨细石砼涂料防霉乳胶漆消防车道地面做法详室外工程配电室耐磨细石砼水泥砂浆乳胶漆乳胶漆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆夹层备用道走道水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆管道间水泥砂浆水泥砂浆喷大白浆喷大白浆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆平台水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆二三四层车间货梯厅耐磨细石混凝土水泥砂浆乳胶漆乳胶漆卫生间无釉防滑地砖釉面瓷砖铝合金格栅板吊顶高度2.7米清洁间无釉防滑地砖釉面瓷砖防霉乳胶漆休息室 办公室无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆平台（四层）防滑地砖上人屋面涂料防霉乳胶漆楼梯间楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆电梯机房水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆其它电梯井道水泥砂浆喷大白浆喷大白浆 2.7、门窗：1、门窗渗漏水并保证安全，本工程选的门窗雨水渗漏性能不得低于250pa；最低抗风压指标不得低于2500pa。2、窗主要受力杆件：当采用单层玻璃时，相对挠度应L/120当采用双层玻璃时,相对挠度应L/180。3、合金外窗型材截面主要受力部位壁厚不得小于1.44mm，铝合金门型材截面主要受力部位壁厚不得小2.0mm，型材接缝处必须打胶。2.8、结构概况：本工程的土质层分为人工填土、粘土层、砂质粘土层，本工程采用天然基础，根据地质钻探资料，基础持力层为砂质粘土层，承载力为200Kpa。1、钢筋混凝土结构部分本工程采用钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级：结构部分混凝土强度等度钢筋保护层（mm）基础、地基梁C2550框架一层柱C3530其 它C30302、给排水、消防工程给排水工程范围包括室内消防栓系统、室内给水系统、室内排水系统。给水系统：本工程消防给水系统和生活供水均由市政管网直接供给。排水系统：本工程的排水系统分为雨、污分流制。污水全部为生活污水，排放量约为230.4m3/d，排至室外管网。消防栓系统：消防栓系统采用水泵加压供水，室内消防栓系统水量每秒10L，火灾延续时间按2小时计；室外消防供水每秒为20L，火灾延续时间按2小时计。3、电气工程、本工程只做防雷，本建筑物属第三类防雷。、建筑物设避雷带保护，避雷带采用12镀锌圆钢明敷于天面女儿墙，楼梯间及水箱顶上，利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋做引下线，其接点应焊接形成可靠的电气通路，各引下线在首层室外距地坪0.5米处预埋一块1001005mm的钢板与引下线焊接（钢板露出柱面），以便测试及外引接地线用。、利用建筑物结构作接地装置，引下线与基础梁及基础内钢筋可靠焊接成电气通路。、接地电阻：防雷与重复接地共同电阻，实测接地电阻小于4欧姆。电阻值超过时，须补打接地极，直至满足要求为止，各层外墙框架梁两根主筋搭接处焊接，并与防雷引下线焊接（柱内主筋），构成法拉地笼，卫生间楼板主筋与框架梁主筋焊接（焊长6d），进线和总等电位联接。4、施工现场总平面布置施工总平面图（见附图）第三章：施工部署3.1、项目的质量、进度、成本及安全目标（一）、质量目标：（1）工程业主要求质量达到合格标准，我司的质量目标是优良标准。（2）本工程保修按国务院第279号令建设工程质量管理条例的有关规定执行。（二）、进度目标：计划开工日期：2004年1月6日，竣工日期：2004年6月30日。（三）、成本目标：本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（四）、安全目标：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。3.2、环境保护、文明施工做好环境保护、文明施工：本项目地属深圳市大工业区，施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序，严格按照深圳市关于城市安全文明施工条例执行。施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路，沿道路两旁设立砖砌排水沟250300，道路均用压路机进行原土压实，宽6m，长260m，辅路宽3米，长380米长，其中进大门口60m长，用C20砼道路150厚，下铺200厚20-40砂石层并将砂石用压路机压实，其它200m长段道路均用30cm左右石头铺600mm高并用挖机压实，面层铺设200mm厚石粉。其它道路宽3米均用30-50cm石头并用压路机压实，最后在石头上铺20cm厚石屑粉。现场平面布置根据现场实际情况，管理人员住宿及生活临时设施计划设在位于拟建厂房北侧的空地上，占地大约2900m2，钢筋、模板制作场地计划设于拟建厂房的北侧的空地上，规划占地面积2000平方米。生活及生产临时设施道路由原有道路和货运出入口接入工地现场，规划宽度8米，用地右侧留6米宽消防通道，临时生活及施工用水由就近现有管线接入、管径DN50，场地用电由业主指定的变电房或变压器的配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。机械设备、现场材料加工、堆放布置：在厂房西侧和北侧位置设置4台提升井架，可用于厂房施工材料的垂直运输。混凝土采用商品混凝土，由一台输送泵送至各层。砌筑和抹灰用的砂浆由在厂房西北侧位置设置一砂浆搅拌站，内设二台150L强制式砂浆拌和机提供。根据各工序的施工顺序，拟将厂房北侧作为钢筋、模板加工制作工具房和砌块材料堆场。其中钢筋加工棚400m2，水泥棚400m2，木工加工棚400m2，工具房及其它300m2。砂石和水泥堆场拟于厂房的前面空地上，主体结构即将完成和装饰工程施工前，厂房的首层可以作为装饰材料堆场，装饰工程施工期间，由于室外管道已开始施工，个别影响管道施工的材料可移至厂房首层堆放，腾出场地供室外工程施工，以不影响总体进度计划。生产临时设施布置详见附图：施工总平面布置图。3.3、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照ISO9002质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。机构组成网络图所示：项目部管理机构表序 号职 务职 称1项目经理工程师、一级项目经理2项目副经理工程师、二级项目经理3技术总负责工程师4施 工 员助理工程师5资 料 员技 术 员6质 检 员助理工程师7安 全 员助理工程师8预 算 员助理工程师9材 料 员技 术 员10保 管 员经 济 员11后勤保卫12财 务经 济 员3.4、施工组织准备（一）、本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，并做好各部分项工程有序的交叉穿插进行。（二）、主体框架施工程序基础土方开挖基础独立柱承台轴线定位基础垫层浇筑独立柱承台基础模板安装独立柱承台基础钢筋、柱插筋绑扎独立柱承台基础混凝土浇筑地梁钢筋绑扎、模板安装地梁混凝土浇筑室内地坪土方回填室内地坪混凝土浇筑首层柱钢筋绑扎、模板安装首层柱混凝土浇筑二层梁、板模板支撑安装、模板制安二层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑二层柱钢筋绑扎、模板安装二层柱混凝土浇筑三层梁、板模板支撑安装、模板制安三层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑三层柱钢筋绑扎、模板安装三层柱混凝土浇筑四层梁板模板支撑安装、模板制安四层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑四层柱钢筋绑扎、模板安装四层柱混凝土浇筑天面梁、板模板支撑安装、模板制安天面梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。共计划施工准备工作完成90天内完成厂房框架结构。其中基础30天，四层框架每层计划15天完成。（三）、厂房装饰工程施工顺序为：墙体砖体砌筑天棚抹灰卫生间墙裙墙面砖粘贴墙面抹灰楼地面工程门窗扇制安墙面天棚油乳胶漆。计划框架结构完成后60天内完成厂房装饰工程，其中墙砌筑10天，墙面、天棚抹灰10天，楼地面工程，墙面、天棚油漆及门窗扇制安10天，其余工序穿插进行施工，不占工期。（四）、防水工程施工程序：基层清理刷素水泥浆一道1:8水泥陶粒找坡20mm厚1:3水泥砂浆找平刷冷底子油1.5厚自粘型高分子复合防水卷材40mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板满铺聚胎无纺布一层40mm厚C30补偿收缩混凝土6间距200双向布置钢筋网处，随捣随压光，分隔缝内嵌填密封材料。（五）、厂房电气安装工程施工顺序为：基础避雷焊接各层柱内主筋避雷焊接各层外框架梁主筋焊接连接屋面避雷带焊接系统测试。前面五项工序分别与厂房主体结构和装饰工程同时完成，系统测试计划工期为1天，整个项目不占工期。（六）、厂房给排水安装工程施工顺序为：首层室内管道预埋管道安装洁具安装管道试压、试水给水管道清洗、消毒。计划与装饰工程同时完成本项工程，其中管道预埋为框架结构阶段施工，管道、洁具安装20天完成，其它工程5天内完成。（七）、厂房消防安装工程施工顺序为：首层消防地下管道预埋安装各层消防主干管焊接安装屋面消防主干管安装水泵接合器、高位水箱接管及阀门安装各层消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件、紧急启动按钮安装系统通水调试。计划在主体框架结构完成后与装修工程同步穿插施工，系统工程在20天内完成，其它配套工程及系统调试在5天内完成。3.5、施工进度计划1、本工程2004年1月6日开工，2004年2月15日完成基础工程，2004年5月6日完成主体框架结构，2004年6月28日完成所有工程，2004年6月30日竣工验收。2、施工进度计划横道图施工计划横道图（见附图）3.6、临时用水、施工用水方案施工临时水源由拟建厂房以南的原有给水管道接出，分二条管线敷设，第一条管线提供项目经理部和监理工程师住房及厂房施工的临时用水，另一条提拱办公和工人宿舍区的生活临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和和养护用水及消防用水。（一）、用水量计算现场施工用水量按下式计算：q1=K1（Q1N1/T1）（K2/8360）q1施工用水量（K/S）K1未预计的施工用水系统（1.051.15）取1.15Q1每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取8000M3N1施工用水定额取1400L/ M3T1每（季）度有效作为日（d）取90天T每天工作台班数取2K2用水均衡系数取1.5计算得：Q1=1(902) 1.5/(83600)=11.32L/S（二）、施工现场生活用水量，按下式计算：q2=P1N2K4/Tq2施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数，取500人N2施工现场生活用水定额，取40L/人班K4施工现用水不均衡系数，取1.5T每天工作班数取1计算得：q2=500401.5/183600=1.045L/S（三）、消防用水量按施工现场面积考虑，本工程总用地面积22的钢筋。基础承台柱梁纵筋。2、挤压连接的要求：（1）套筒挤压连接头是将两根钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向回压，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接方法。（2）钢套筒筒的制作：钢套筒用无缝钢管或园钢加工制成并符合钢套筒制作规程要求的钢圆筒。（3）钢筋挤压接头：采用挤压连接方法制作的钢筋接头。挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋，也可以不同直径钢筋，当连接的两根钢筋直径差不大于5mm时，可用普通钢套筒，直径差大于5mm应采用变截面钢套筒。（四）、钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减速少绑扎困难。1、基础钢筋（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应在长边钢筋的上面。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2、柱钢筋（1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。（2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶予留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向便于箍筋向上移动。（3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上班下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45。（5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁、板钢筋（1）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严禁控制钢筋位置，以免拆模后断裂。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（6）板的分布筋及屋面板的温度筋均用6200(除非有注明),温度筋与主筋搭接30d(一级钢)或35d（二级钢），分布筋伸入支座的长度为1a。（7）板上预留洞直径D（或边长B）2，8758100梁8758100悬臂构件2100模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可