质量管理重在过程控制.doc

质量管理重在质量意识和过程控制 适逢质量月，做为一名基层管理者，想结合本职工作谈谈有关质量管理的话题，于是写出来和大家同勉。我认为：质量管理重在过程控制，必须树立全程质量管理意识。首先，从领导到员工都应当有很强的全程质量管理意识。一般管理者都明白全程质量管理的重要性，但为什么在实际操作中容易疏忽过程控制呢？原因基本是因为追求一时的经济效益，放弃了对质量的控制。决策者一句“不出大问题就行，要力保本月产量”的话，就会立刻把员工多年辛辛苦苦培养起来的质量观念击跨。而决策者强调的保进度催产量意识就会产生质量要为生产让步之嫌，下面的基层管理者按此意识执行后，就为质量管理埋下隐患。所以决策者的观念在质量管理中的作用很重要。很多企业的决策者同时也是质量管理的第一负责人，他们不但自己要有全程质量管理意识，还要让中层和员工形成良好的全程质量管理意识。每个下游环节员工就是上游环节的质量监督员，出现质量要及时反馈给上游，杜绝不合格产品从自己手中流入下个生产环节。我所在岗位是粗加工工段工长，好多人一听粗加工就会咋咋舌或摇摇头，作出不以为然状。好象在粗加工说质量有些不可思议。也许我们工段就有员工有此想法，在班前会上我为此专门告知大家，粗加工工段好比是盖房子要打的地基，地基不牢固，房子能结实吗？我们要拼弃在加工中不重视质量的念头，为后序加工打好基础。在生产过程中图纸工艺有什么不明白的地方及时问技术员，不要擅自做主，加工中有失误的地方要及时反馈，不要藏着掖着，对于知情不报的要加严处罚。现在工段生产质量稳定，我们也会在“6S”升级同时对质量提出更高要求。 其次，生产的每个环节都要制定详细的质量管理标准。从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从装箱到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的管理标准。事前控制的重点放在产品开发和标准制定上。技术和标准一旦出现失误会给质量管理带来很大麻烦，因此应当从根本上尽量减少质量事故、降低质量管理难度。事中控制主要指从原料进厂到产品下线期间，按照工艺标准进行质量监督的过程，也是质量管理的核心工作。事中控制要求质量管理部门的检查员要严格检查、及时反馈、及时整改。事后控制的重点是确保每个产品合格并把不合格产品及时反馈给制造部门进行返工。 再次，用业绩考核改变公司不利局面。之所以出现“重结果轻过程”现象的根本原因是质量工作没有真正与个人收入挂钩。业绩考核应当与每人的个人收入挂钩，考核是质量管理的杠杆。不能只对质量管理人员制定考核标准，放弃了对制造部门员工质量的考核。许多企业只考核制造人员的产量而不考核质量，势必造成“各人自扫门前雪”的非合作局面。管理者应当根据公司的实际状况制定制造人员的产量和质量权重系数，进行双重考核。如果缺乏中间制造环节的质量考核，势必把质量问题都丢给最后一个环节品质部门。不但造成资源浪费，而且造成部门间相互扯皮。 第四，客户和员工是最好的质量改善者。客户是产品质量的裁判。应当及时对客户反馈的意见进行调查和整改。客户的不满是企业改进的方向，提高客户的满意度和忠诚度是企业长兴不衰的法宝。员工是产品质量的第一知情者，他们知道制造过程中的细节，调动他们的积极性和主动性是改善质量的最好措施。建议企业设立“免检机床”制度，对产品质量自始至终做的好的员工进行奖励，这样就会激励更多的员工加入质量过程控制行列。同时，建议设立专项奖金奖励努力改善产品质量和工艺流程的员工。以上是我结合本职工作所得出的一些浅见，质量管理是一个比较深奥的话题，质量控制也是一个持久的论点。作为