锅炉专业工程概况.docVIP

工程概况一、#1锅炉本体安装1、单位工程简介：华能巢湖电厂#1锅炉本体是由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。型号HG1900/25.4-YM，最大连续蒸发量1900t/h，出口蒸汽压力25.4 MPa，出口蒸汽温度571。再热器出口压力4.52MPa，出口蒸汽温度569。2、工程范围：锅炉受热面、本体高压低压管道、空气预热器、钢架、平台、楼梯、栏杆、炉顶罩壳 、随锅炉成套供货的设备（吹灰器、火焰监测、油枪等锅炉本体所有附属设备及热工测量控制元件）、烟风6道；等离子点火设备3、设计与设备特点：锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。受热面有膨胀中心，全悬吊结构，炉膛上部布置屏式过热器；水平烟道中布置末级过热器、末级再热器；尾部设计双烟道，前烟道布置低温再热器和省煤器，后烟道布置低温过热器和省煤器，后烟道布置两台空气预热器；炉膛上部为垂直膜式水冷壁，下部为螺旋水冷壁；启动循环系统选用1台进口循环泵；顶部受热面采用大管道连接。前后墙对冲布置轴向旋流燃烧器，共三层三十只，配6台中速磨煤机送粉，每台燃烧器配1台油枪。过热器调温靠一、二级减温水，再热器调温靠烟气调温挡板。锅炉配有安全监控系统FSSS，炉膛火焰电视监视装置，启动循环系统炉膛区域配蒸汽吹灰系统，尾部区域配脉冲吹灰系统。采用固态连续除渣方式。4、主要工程量：锅炉本体15000吨；预热器2台；随锅炉成套供货的设备（吹灰器、火焰监测、油枪等锅炉本体所有附属设备及热工测量控制元件）各1套；烟风6道1578吨；等离子点火设备1套5、主要施工方案和进度：锅炉钢架吊装 2007年5月7日2007年9月28日锅炉受热面安装 2007年10月2日2008年3月20日锅炉水压 2008年3月24日2008年3月27日锅炉风压 2008年5月23日2008年5月26日锅炉点火酸洗 2008年5月27日2008年5月30日锅炉点火吹管 2008年6月9日2008年6月16日6、开工、竣工日期：2007年5月3日2008年6月16日二、#1锅炉机组除尘装置1、单位工程简介：华能巢湖电厂2600MW机组1锅炉的电除尘器是由福建龙净环保股份有限公司生产供货，型号为2BEL408/2-4型。电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。2、工程范围：电除尘器本体包括烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。3、设计与设备特点：EL408/2-4型电除尘主要特点有阴阳级采用圆管式放电的电场极配形式：极板采用W型的ZT24板，阴极线采用新型芒刺线，一块ZT24板配置2根芒刺线，阴极框架采用刚性小框架。阳极振打采用PLC程序控制侧部整体仿型锤振打清灰方式。阴极振打采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式烟气水平均流进入除尘。4、主要工程量：电除尘本体重量为2487吨5、主要施工方案和进度：2007年8月16日2008年1月20日灰斗组合结束。2007年9月10日2008年1月20日吊装结束。2008年2月20日2008年4月20日安装、调试结束。6、开工、竣工日期：2007年8月16日2008年4月25日三、#1锅炉整体风压1、单位工程简介：华能巢湖电厂#1锅炉烟风系统和制粉系统由江苏省电力设计院设计，主要有冷一次风道、热一次风道、冷二次风道、热二次风道、热风再循环风道、密封风管道、烟道和送粉管道。以上管道上所有的性能测点都有西安热工院设计。2、工程范围：烟风系统、制粉系统的系统检查。3、设计与设备特点：无4、主要工程量：烟、风、煤、粉管道的所有热工院的性能测点安装和配合调试。5、主要施工方案和进度：2008年5月20日2008年5月25日测点安装结束。2008年5月20日2008年5月25日风压、动力场结束。6、开工、竣工日期：2008年5月20日2008年5月27日四、#1锅炉燃油管道设备及公用系统燃油设备安装1、单位工程简介：华能巢湖电厂燃油系统由江苏省电力设计院设计，在燃油泵房设计3台供油泵、2台卸油泵、1台油水分离器、1台浮油回收齿轮油泵。在油灌区设计2台1000m3-储存油罐和燃油管道及压缩空气管道供启动锅炉房和2台2018t/h锅炉使用。2、工程范围：燃油泵房、油罐区、卸油平台的设备管道、厂区燃油管道、#1锅炉房燃油管道。3、设计与设备特点：无 4、主要工程量：供油泵 Q=26m3/h H=500mH2O N=75kW 2台；供油泵 Q=7.5m3/h H=500mH2O N=25kW 1台供油泵滤网安装 3台卸油泵Q=60m3/h H=55mH2O N=30kW 2台卸油泵滤网安装 2台油水分离器LYSC-5 1台齿轮油泵（浮油回收） 1台储油罐制作安装 1000m3 2台燃油系统油管道安装（含室内及厂区管道） 40吨5、主要施工方案和进度：2007年8月12日2008年10月1日 油罐制作安装结束2007年10月1日2008年12月1日 燃油泵房、油罐区、卸油平台设备管道安装结束。2007年12月20日2008年1月20日 厂区燃油管道安装结束。2008年4月1日2008年5月10日 #1锅炉房燃油管道安装结束6、开工、竣工日期：2007年8月12日2008年5月10日五、#1锅炉附属机械安装1、单位工程简介：华能巢湖电厂#1锅炉附属机械定位、布置由江苏省电力设计院设计；2台轴流送风机和2台轴流一次风机由上海鼓风机厂设计；2台引风机由成都电力机械厂设计；2台密封风机由江南鼓风机厂设计；2台火检冷却风机由哈锅厂设计；6台称重式给煤机由上海发电设备设计研究所设计，6台碗式磨煤机由上海重型机械厂设计。2、工程范围：设计院设计的J0301卷册中所有的设备3、设计与设备特点：2台轴流送风机为FAF-14-1型。2台轴流一次风机PAF18-13.3-2型。2台引风机为AN35e6（V13+4）型。2台密封风机为9-2.6.11.2D型。2台火检冷却风机。6台称重式给煤机。6台碗式磨煤机为HP1003型。 4、主要工程量：2台轴流送风机。2台轴流一次风机。2台引风机。2台密封风机。2台火检冷却风机。6台称重式给煤机。6台碗式磨煤机。5、主要施工方案和进度：2007年10月5日2007年10月30日密封风机安装结束。2007年11月4日2008年5月20日磨煤机安装结束。2007年12月20日2008年3月1日引风机安装结束。2008年4月1日2008年4月30日给煤机安装结束。2008年4月5日2008年5月20日一次风机、送风机安装结束。2008年4月25日2008年5月5日火检冷却风机安装结束。6、开工、竣工日期：2007年11月4日2008年5月20日六、输煤设备安装1、单位工程简介：本期工程输煤系统施工范围为翻车机室中心线外50米至煤仓间的所有运煤设备和入厂煤取样装置。燃煤在翻车机室被卸入大煤斗内，再经由大煤斗下方的振动给煤机送往C00AB带式输送机，在T0转运站内来煤被转运到C01AB皮带输送机上送往T1转运站。在T1转运站内来煤分为两路，一路被送到C02AB带式输送机上；另一路经由C07A带式输送机、斗轮堆取料机送往煤场储存，该路输送过程为可逆输送，即也可由斗轮堆取料机从煤场取料经由C07A带式输送机输送到C02AB带式输送机上。燃煤经由C02AB皮带输送机被送往T2转运站，在T2转运站内来煤仍然被分为两路，一路被送到C03AB带式输送机上；另一路经由C07B带式输送机、斗轮堆取料机送往煤场储存，该路输送过程为可逆输送，即也可由斗轮堆取料机从煤场取料经由C07B带式输送机输送到C03AB带式输送机上。来煤经由C03AB带式输送机被送往碎煤机室，经滚轴筛筛分和环锤式碎煤机破碎后被送到C04AB带式输送机上送往T3转运站。在T3转运站内来煤被转运到C05AB两条带式输送机上，C05AB带式输送机在#1锅炉和电除尘间区域上方把燃煤送往煤仓层装运站内，在煤仓层转运站内燃煤被转运到C06ABC三条带式输送机上，在煤仓层内C06ABC上的燃煤被犁式卸料器卸入煤仓间的6个煤斗内。本期输煤皮带总长1678.45米。2、工程范围：从翻车机室到钢煤斗的所有皮带机、转运站设备、冲洗水设备管道、沉煤池设备管道 3、设计与设备特点：无4、主要工程量：振动煤篦 B=14002套活化给煤机Q500-800t/h 出力可调4台活化给煤机支架制作安装（4套）14t桥式起重机 20/5t LK=25.5m 起升高度15/30m1台50kg/m轨道960m工字钢轨道 TG50680m皮带机上煤系统#0AB输煤皮带机安装 B=14002台 #1AB输煤皮带机安装 B=1400 2台 #2AB输煤皮带机安装 B=14002台 #3AB输煤皮带机安装(带防雨罩壳) B=1000 2台#4AB输煤皮带机安装 B=10002台#5AB输煤皮带机安装(带防雨罩壳) B=1000 2台#6ABC输煤皮带机安装 B=1200 3台#7AB输煤皮带机安装 B=1400 2台皮带机伸缩头 B14002台电子皮带秤 465D型 称量精度0.25%2台循环链码校验装置 35kg/m2台电动双侧犁煤器安装 B=120010台电动单侧犁煤器安装 B=120012台电动双侧犁煤器安装 B=14002台缓冲锁气器 800*8008台缓冲锁气器 1000*10004台电动三通 8008004台电动三通 100010006台入厂煤取样装置（火车取样）1套入炉煤取样装置（皮带机取样,两套采样头）1套落煤管(带耐磨衬板)制作安装68t落煤管振打器26台电动葫芦 G=5t H=18m2台电动葫芦 G=5t H=50m H=40m 各1台2台电动葫芦 G=3t H=18m4台电动葫芦 G=3t H=12m1台电动葫芦 G=3t H=6m2台手拉葫芦 G=3t H=6m10台手动单轨小车 G=3t H=6m10台LD电动单梁桥式起重机 Lk=8.5m 1台LD电动单梁桥式起重机 Lk=16.5m1台工字钢 TG50500m碎煤系统环式碎煤机 Q=600t/h 2台 滚轴筛 Q1000t/h2台除铁器 RCDD14 2台除铁器 RCDD102台设备支架、平台栏杆制作安装25吨水力清扫系统排水泵 26.6m3/h 24.8m 7.5KW16台水冲洗系统管道（含翻车机喷水管道）25t沉煤池潜水排污泵100QW70-15-7.570m3/h H15m N=7.5kW2台可调铸铁闸门 AYZ -5002只手摇式启闭机 QSYB-4型2只沉煤池管道安装焊接钢管DN15020米手动蝶阀DN1502只止回阀DN1502只 5、主要施工方案和进度：2007年10月30日2008年5月20日6、开工、竣工日期：2007年10月30日2008年5月20日七、#1锅炉及公用除灰、除渣系统安装1、单位工程简介：江苏省电力设计院设计,主要有：电除尘下气化管道安装、灰库库顶设备及管道安装、灰库气化管道安装、空压机房设备及管道安装、除灰管道布置安装、灰库地面水冲洗设备及管道安装、电除尘地面水冲洗及干灰分选系统、除渣系统：机械密封、液压关断渣井、钢带机、碎渣机、斗提机、渣仓。2、工程范围：灰库设备和管道；#1电除尘设备和管道；#1除渣系统设备；干灰分选系统设备和管道。3、设计与设备特点：北京富通设计的除渣系统；福建龙净设计的干除灰系统；南京龙源设计的干灰分选系统。4、主要工程量：风冷式干排渣系统1套。机械密封1套。渣井有效容积100m3 1套炉底排渣装置 GPZ-P14 1套钢带输渣机GPZ-S14 1套液压控制系统GPZ-Y14 1套钢带机支撑、扶梯、平台等附件1套斗式提升机TB315-25m 1套渣仓有效容积120m3 1套气力除灰系统设备1套包括：发送器1.5m3SCM1.5型16台，发送器0.7m3SCM0.7型16台；电动葫芦2t 30m 1台；空气电加热器 DYK-60 电除尘用1台；库底气化斜槽 14m 3台；库顶布袋除尘器 过滤面积130m2 3台；湿式搅拌机Q=150t/h N=22kW 3台；干灰散装机Q=150t/h N=11.75kW 3台；罗茨风机23m3/h 98kPa 45kW4台；空气电加热器 DYK-60 灰库用3台；真空压力释