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化工单元设备设计任务书1（苯氯苯精馏装置设计）一、设计题目试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯28000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=54%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书2（苯氯苯精馏装置设计）一、设计题目试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯26000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=54%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书3（苯氯苯精馏装置设计）一、设计题目试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯24000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=54%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书4苯-甲苯精馏装置设计一、设计题目试设计一座苯-甲苯连续精馏装置,要求年产纯度为96%的苯24000吨,塔底馏出液中含苯不得高于1%,原料液含苯41%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书5苯-甲苯精馏装置设计一、设计题目试设计一座苯-甲苯连续精馏装置,要求年产纯度为96%的苯26000吨,塔底馏出液中含苯不得高于1%,原料液含苯41%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书6苯-甲苯精馏装置设计一、设计题目试设计一座苯-甲苯连续精馏装置,要求年产纯度为96%的苯28000吨,塔底馏出液中含苯不得高于1%,原料液含苯41%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书7丙酮水精馏装置设计一、设计题目试设计一座丙酮水连续精馏装置,要求年产纯度为98%的丙酮24000吨,塔底馏出液中含丙酮不得高于1%,原料液含丙酮36%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书8丙酮水精馏装置设计一、设计题目试设计一座丙酮水连续精馏装置,要求年产纯度为98%的丙酮26000吨,塔底馏出液中含丙酮不得高于1%,原料液含丙酮36%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书9丙酮水精馏装置设计一、设计题目试设计一座丙酮水连续精馏装置,要求年产纯度为98%的丙酮28000吨,塔底馏出液中含丙酮不得高于1%,原料液含丙酮36%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书10乙醇水精馏装置设计一、设计题目试设计一座乙醇水连续精馏装置,要求年产纯度为80%的乙醇15000吨,塔底馏出液中含乙醇不得高于3%,原料液含乙醇30%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书11乙醇水精馏装置设计一、设计题目试设计一座乙醇水连续精馏装置,要求年产纯度为80%的乙醇18000吨,塔底馏出液中含乙醇不得高于3%,原料液含乙醇30%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书12乙醇水精馏装置设计一、设计题目试设计一座乙醇水连续精馏装置,要求年产纯度为80%的乙醇12000吨,塔底馏出液中含乙醇不得高于3%,原料液含乙醇30%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书13甲醇-水精馏装置设计一、设计题目试设计一座甲醇水连续精馏装置,要求年产纯度为95%的甲醇750吨,塔底馏出液中含甲醇不得高于2%,原料液含甲醇45%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.3MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书14甲醇-水精馏装置设计一、设计题目试设计一座甲醇水连续精馏装置,要求年产纯度为95%的甲醇800吨,塔底馏出液中含甲醇不得高于2%,原料液含甲醇45%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.3MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书15甲醇-水精馏装置设计一、设计题目试设计一座甲醇水连续精馏装置,要求年产纯度为95%的甲醇850吨,塔底馏出液中含甲醇不得高于2%,原料液含甲醇45%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.3MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书16醋酸醋酸乙酯精馏装置设计一、设计题目试设计一座醋酸醋酸乙酯连续精馏装置,要求年产纯度为90%的醋酸乙酯1000吨,塔底馏出液中含醋酸乙酯不得高于3%,原料液含醋酸乙酯32%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计（1）加热介质饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质冷却循环水，进口温度30，出温度40；（3）换热器允许压降Pa；（4）换热器类型标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书17醋酸醋酸乙酯精馏装置设计一、设计题目试设计一座醋酸醋酸乙酯连续精馏装置,要求年产纯度为90%的醋酸乙酯1200吨,塔底馏出液中含醋酸乙酯不得高于3%,原料液含醋酸乙酯32%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力 4KPa（表）（2）进料热状态 自选(3)回流比 自选(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）(5)单板压降 0.7KPa（6）全塔效率 ET=52%（7）塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷