铝型材厂绩效考核方案

1 / 9 铝型材厂绩效考核方案 熔铸车间生产目标及考核管理方案 一、 车间产量目标 1 万吨 /月，每班 5000吨 /月 /班； 二、 标准棒，综合成品率目标 96（铝锭加本厂的头尾废料）；非标棒，综合成品率目标 95（外购废料加本厂废料余料）； 三、 主要能耗目标，煤耗 225吨成品铝棒； 四、 车间岗位人员配置标准，熔铸车间共配置 29人；包括主任 1名、班长 2名，炉工 16名；放水工 4 名，炒灰 2名，打块 4 名； 五、 熔铸车间产品计件单价暂定标准： 1、 铝棒产品单价 60元 /吨； 2、 因公司原因无生产订单，连续停电 24 小时以上的，公司按目标产量计算补满耽误产量的 70产量工资； 3、 目标产量奖扣：超产完成目标任务的班组，超出部分的产量另奖励 10元 /吨，未完成目标任务的，未完成部分的产量按 10元 /吨扣除； 4、 班长原则上不脱产，厂部补贴带班费 300元 /月； 六、 出勤考核方案： 1、 全勤奖励，按实际出勤满 30天或月大 31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人 150 元 /月；车间在2 / 9 停工待产 期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；公司安排的节假日不扣全勤奖； 2、 未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理，旷工一天扣三天工资，连续旷工 3 天或以上的按自动离职处理，自动离职扣罚一个月工资； 七、质量考核方案： 1、因在本车间自检发现质量严重不合格，造成全炉报废的，除取消当炉产量外，另倒扣除该班同等产量；如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的，对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上，下调 40 元 /吨； 2、因下工序 发现有不合格的铝棒，按 1:3 的比例扣除责任车间班组的产量（比如下道工序发现 1吨上工序的废品，则扣除上工序责任班组 3 吨产量）； 3、 因铝棒夹渣，导致模具直接报废的，对熔铸责任车间班组按模具费用的 20金额扣罚； 4、 成品率奖扣：按照公司成品率目标，提高一个百分点奖 10元 /吨，下降一个百分点扣 10元 /吨； 八、主要能耗考核方案：按公司主要能耗目标为标准，按节能的或多耗的 50金额奖扣车间； 九、生产安全、区域物品摆放及卫生管理： 1、 在生产操作过程中造成工 伤事故的： (1)轻伤事3 / 9 故，医疗费用在 1000 元以下的，由直接责任人承担 20，车间主任负责承担 10；当班班长负责承担 5，责任班组负责承担 10，生产部安全主管领导负责 5，公司承担 50；（ 2）重伤事故，医疗费用在 1000 以上 5000以下的，由直接责任人承担 15，公司安全主管承担 10 ,车间主任承担 10， ,当班班长承担 8，责任班组承担 12，公司承担 60的金额；（ 3）特大工伤事故，医疗费用在 5000 元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销； 2、各岗位人员必 须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对管理责任人车间主任处罚 50元 /次，当班班长 30元 /次，直接责任人 50元 /次。 3、熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责，班长次负责；目的是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况，如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况，扣罚车间主次负责人一个月工资，当班班长一个月工资。 挤压车间生产目标及考核管理方案 一、 挤压车间产量目标 8000 吨 /月，每班 4000 吨 /月； 4 / 9 二、 挤压车间综合成品率目标 84； 三、 挤压车间主要能耗目标，电 410/ 吨成品，煤气 100立方 /吨成品； 四、 挤压车间岗位人员配置标准，挤压车间共配置183人；包括主任 1名、带班主任 2名，车间岗位暂按 18台机两个班配置，每台机 5 人； 五、 挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准： 1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核： 项目 机台 机台单位（ T） 标准月产量 (T) 标准日产量（ T） 标准成品率 ( ) 标准 单价元 /T 超减产单价元 /T 成品率升降单价元 /点 13 880 98 5 / 9 60 6 10 48 600 73 15 10 10 910 800 80 95 8 10 1114 6 / 9 1250 140 5 81 120 5 10 1517 2000 220 0 90 5 10 18 4000 280 10 78 70 5 7 / 9 10 备注： （ 1）单支重在 下的（含 重）算小料，按 260元 / （ 2）机台岗位工资分配：按班长 数，机手 断 数，前直 直 数分配； （ 3）表中月产量按开机 28天计算，其中超减产单价按实际每天产量计算，成品率按月综合成品率计算。 2、时效岗位工资按 95 元 /天计算，但必须及时按工艺要求时效，另加吹铝屑工作，铝屑按 4元 / 六、 全勤奖励，按实际出勤满 30 天或 31 天没有请假的岗位人员为全勤 ，公司奖励每人 150 元 /月；车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励； 七、 挤压车间产量目标 1100 吨 /月；挤压车间总产量超出目标，超出部分的产量按 10元 /吨奖励车间主任及带班主任，奖励分配按 4+3+3=10 原则，主任 4 成、带班主任各 3 成；（注：主任及带班主任的工资方案，按公司定的总工资的 30%定岗位工资， 70%定绩效工资；其中岗位工资就是级别工资，绩效工资 =产量计件工资 +计划完单率 +成品率及批量废品考核 +能源消耗 +安全文明生产） ； 八、 挤压车间废品及成品率考核标准： 8 / 9 1、挤压车间已转序废品按 1:3 的比例扣除责任车间班组的产量，也就是流入下工序 1 吨废品扣责任班组 3 吨产量； 2、挤压车间主任及带班主任的废品考核，挤压车间流入下工序 10000批次按 1000元计算，从当月中扣除； 3、挤压车间主任及带班主任的成品率考核，按公司挤压综合成品率目标 准考核；每提高或降低 减 100元，加入当月标准工资中计算； 九、 挤压车间主要能源的消耗 考核，按公司目标耗电 380/ 吨基材成品，液化气 100 立方 /吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按 30 %奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部进行奖扣）； 十、生产安全、区域物品摆放及卫生管理： 1、在生产操作过程中造成工伤事故的： (1)轻伤事故，医疗费用在 1000 元以下的，由直接责任人承担 20，车间主任负责承担 8；当班带班主任责负责承担 7，班组长承担 5，班组人员 10，公司承担 40；（ 2）重伤事故，医疗费用在 1000 以上 5000 以下的，由直接责任人承担 15，公司安全主管承担 10 ,车间主任负责承担 8，当班带班主任承担 5，责任班组承担 12；公司承担 50的金9 / 9 额；（ 3）特大工伤事故，医疗费用在 5000 元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；