天宝汽车电子有限公司库存管理问题及对策研究.docx

天宝汽车电子有限公司库存管理问题及对策研究 摘 要：为解决天宝汽车电子有限公司日益严重的库存管理问题，文章以库存管理理论为基础，在全面掌握公司库存管理现状和问题的情况下，针对公司库存管理问题的原因进行了剖析，最后提出了有针对性的解决办法，使企业降本增效。 关键词：天宝汽车电子有限公司;策略;库存管理 改革开放以来，随着汽车工业的发展，汽车电子行业的发展也驶入快车道。天宝汽车电子有限公司在不断发展的同时，库存管理问题也逐渐暴露，成为企业进一步发展的瓶颈。在此背景下，本文对该公司库存管理现状分析的基础上总结出存在的问题，并提出解决对策，为其库存管理改善提供决策参考。 1 天宝汽车电子有限公司库存管理现状及问题 1.1 公司与产品概况 江苏天宝汽车电子有限公司成立于1986年8月。该公司专业从事研发、生产、销售汽车视听娱乐系统，主营产品有CD机、DVD、汽车导航、车载收音机和汽车报警器，被江苏省科技厅认定为高新技术企业。 1.2 公司库存管理现状 1.2.1 原材料库存管理现状 对于原材料库存，公司采用ABC库存分类方法，将原材料分为重要的A类(品种数占5%15%，库存资金占总成本60% 80%)，一般重要的B类(品种数占5%15%，库存资金占总成本15%25%)和不重要的C类(品种数占60%80%，库存资金占总成本5%15%)。公司近五年原材料库存资金占用额不断增长，2007年至2011年分别为649.13万元、681.41万元、722.89万元、769.86万元、830.49万元。 1.2.2 产成品库存管理现状 公司产成品价值高，库存资金占用金额巨大，2011年公司产成品库存资金占用额高达4 399万元，占所有库存价值的77.25%左右，其中滞销库存为389.52万元。过大的产成品库存导致了产成品呆滞，增加了库存成本，也带来了较大的保管难度。 1.2.3 公司库存结构现状 目前，产成品占库存比重为77.25%，原材料占库存比重为13.58%，在制品占库存比重较低为7.60%，非生产性库存占库存比重仅为0.57%。以上从库存价值的角度来考虑。若要从数量的角度来考虑，原材料品种数量居多且特性各异，在库存管理上难度比较大。 天宝汽车电子有限公司近五年来的库存成本以及库存成本在总运营成本中所占的比例逐年成上升趋势，从2007年的42.10%增长到2011年的57.01%。 1.2.4 公司库存盘点现状 天宝汽车电子有限公司采取对全部库存进行年终盘点，对于B类库存进行季度或半年度盘点，对于A类库存进行每日动态盘查。公司一方面采取数据采集系统，该系统通过条码扫描，对有条码的产品和原材料进行盘查，将数据输入计算机。另一方面，对于无条码产品，公司采用人工盘点，将数据手工输入计算机。 1.3 公司库存管理存在的问题 1.3.1 库存分类方法不合理 公司库存分类不合理主要体现在原材料的分类。公司生产配套的车载电子产品，由于客户的需求不同，所需要的物料也不同，公司按照ABC库存分类法，将原材料分为ABC三类。但生产运营中，B类原材料中极少数原材料发生缺货或者质量不合格，使公司被迫停止生产线，不能按时向客户交货，增加了企业库存管理成本和缺料风险，给公司造成了不小的损失。 1.3.2 库存成本高，呆滞库存情况严重 根据公司相关数据显示，天宝汽车电子有限公司从2007年开始，公司库存成本占公司总运营成本的比重逐年增加，影响了公司利润的上升空间，使库存管理水平降低。目前，公司呆滞的原材料库存和占原材料总库存成本的22.24%左右，呆滞滞销的产成品库存占产成品总库存成本的16.03%左右。大量的原材料和产成品的闲置直接导致资金被库存积压，使企业利润下降。 1.3.3 库存周转率偏低 库存周转率对企业的库存管理来说具有非常重要的意义。天宝汽车电子有限公司的平均库存周转率在7.38.0之间，且逐年呈下降趋势，远远低于国外同行业的水平。公司库存周转率低必然影响企业资金的使用率，增加企业资金成本，影响企业经济效益。 1.3.4 盘点工作常出现效率低，数据失真的情况 在盘点过程中，经常会出现盘点工作效率低，盘点数量出现差错。现行库存盘点方式的手工工作量较大，难免会存在人为误盘、漏盘、错盘等现象，致使工作效率低下。由于绝大多数产品或原材料都是日常负责人员自行盘点，在缺乏有效监督的情况下，部分盘点员工为了掩盖平日工作漏洞，可能会采取各种方法伪造盘点和库存数据，导致盘点数据失真。 2 公司库存管理问题的原因分析 2.1 ABC分类法存在局限性 公司在库存分类方法中选用了经典的ABC库存分类法，但是从公司现状看来，该方法运用效果不佳。ABC分类仅按照物料品种和占用资金的比例进行划分，分类标准过于单一，没有体现每一种物料对企业利润的贡献程度，也没有反应物料在市场上获得的难易程度。 2.2 JIT生产方式需改进 天宝汽车电子有限公司采用准时制生产方式(JIT)，主要通过物质看板和看板卡这两种看板对公司的生产进行排程。 但是随着公司的运营环境的不断变化，传统的看板管理存在的一个最大的问题是，现场生产进度情况的整体把握比较困难，实时准确的信息不能及时反映到生产过程，导致生产过剩或不足。直接给库存管理带来极大的不良影响，使得库存管理难度增加，库存成本提高，造成成品的呆滞或供给不足。 2.3 盘点管理不恰当 (1)库存盘点检查的内容欠缺、不全面 公司只单方面注重数量和信息管理方面的盘查，而忽略了对于库存产品和原材料的质量、环境的检查，从而导致了未能及时发现不合格或已损坏产品，同时未能发现产品损坏是否与保管环境有关。 (2)公司盘点员工缺乏专业培训 公司盘点员工多是仓储人员，而这些实际的仓储盘点人员并没有经过专业的训练，都仅凭经验积累参与工作，盘点方法老旧且不科学。其他参与工作的非仓储人员，这部分人员变动性较大，基本没有任何经验就盲目上岗，导致盘点工作效率不高。 (3)库存电子化水平不高 公司现采用数据采集系统，但公司有条码产品和原材料比例为54.2%，其中重码、错码、条码印刷质量不合格商品也不占少数，严重影响公司库存电子化水平的提高。导致人工盘点工作量较大，工作效率低，差错现象频发出现。 3 天宝汽车电子有限公司库存管理问题对策 库存管理问题是大部分企业都存在的，但因每个企业库存管理问题各异。要结合企业存在的问题，提出相应的对策，才能使问题得到有效的解决。 3.1 ABC库存分类法与卡拉杰克矩阵相结合 对于因为库存管理方法不合理而导致的公司面临生产缺料风险，或导致库存成本激增的问题。需要将ABC与卡拉杰克矩阵相结合，综合考虑物料的重要性和物料的供应风险这两种因素。将公司按照传统的ABC库存分类法的A类、B类、C类三种原材料拆分为A类、AB类、BC类和C类。针对四种物料应采取不同的库存管理方法，具体见表1。 3.2 看板管理的改进 近年来随着信息技术的发展，管理信息系统逐渐走向了网络化，基于公司内联网来建立电子看板系统是十分必要的。 公司生产部门的每一个生产线可以装配如图1的电子看板。看板上红灯显示表明生产严重落后与计划，绿灯显示表明准时生产，黄灯显示表明生产稍微落后于计划。通过网络，生产信息能够及时反映到电子看板上，有助于生产计划调度人员及时合理地安排生产。 在公司物料部门安装如图2的电子看板，这可以使物料管理人员根据生产计划与配料单以及电子看板上的各生产线的生产进度信息与物料调度信息进行原材料和零部件的配送上线，防止物料配送积压或不足。例如图2中阴影部分代表等待物料配送。 在公司物流计划科可以配置如图3的电子看板，看板上显示所有生产线的生产进度。红色表示生产线严重落后与计划，绿灯表示生产线准时生产，黄灯表示生产线生产稍微落后于计划，灰色表示生产线生产比计划提前。通过网络，所有生产线的生产信息能够及时反映到电子看板上，有助于计划部门及时地制定和修改计划。 3.3 加强公司对盘点的管理 (1)扩大库存盘点检查的内容 公司盘点应包括数量、质量、环境方面等内容。第一，检查数量：盘查产品和原材料数量是否与系统数据一致;第二，检查质量：检查包装和外观有无破损、受潮等异常现象;第三，检查环境：检查仓库温度、湿度等是否符合配件存放要求。 (2)组织盘点人员培训，提高自身素质和工作效率 为避免员工仅凭经验积累参与工作，减少人为出错现象，提高工作效率。公司应组织盘点人员进行经常培训，打造专业的盘点队伍。盘点工作培训采用带教培训，请专业人士进行盘点现场培训，让接受培训的盘点员工尽快掌握操作要领。 (3)提高公司库存电子化水平，深入进行盘点结果分析 目前，公司条码覆盖率不高，其中还存在重码、错码、条码印刷质量不合格的现象。公司应根据产品和原材料的种类和特性统一编码，全面实行库存电子化，使产品和原材料的入库、出库以及周转的量可以通过数据采集器阅读商品条码自动完成系统数据更新，减少人工作业，避免人为差错。 4 结 论 本文采用理论和实际相结合的研究方法，深入探讨了天宝汽车电子有限公司库存管理的问题以及解决问题的对策。随着宏观经济环境、市场竞争以及公司内部环境的不断变化，新的库存管理问题将会不断产生和暴露，这就要求企业不断学习，不断完善和更新相应的库存