号02山西大同矿区后沟煤业技术标.doc

施 工 组 织 设 计 内 容前言、编制原则及编制依据前 言我公司在认真分析研究山西大同矿区后沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目矿建工程地质资料、矿井开拓图、综采工作面安装环境、运输条件等的基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工装备和技术特长，特编制此项工程的施工组织设计，选用了先进可靠的施工技术、施工工艺、先进的管理经验，其主要特点是：1、认真执行国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。2、建立目标管理责任制，实行项目法施工，坚持“质量第一，用户至上”原则，贯彻ISO9001：2000国际质量标准，切实建立健全工程质量保证体系，争创全优工程。3、依靠科技进步，加强科学管理，提高劳动生产率，利用先进且行之有效的管理手段，从管理中要效益。4、在满足安全使用的条件下，因地制宜，尽量减少生产、生活的费用，就近取材，确保工程质量，以速度求效益，求发展。5、积极开展安全生产和文明施工，实行标准化管理，争创样板工程，树立良好的企业形象。坚决执行贯彻实施职业安全卫生管理体系。6、搞好环境保护工作，污水排放、噪音等符合国家标准，做到文明施工。在本工程施工中，将主动接受矿方的监督和领导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术，确保施工质量和速度，按我们承诺的工期要求，保质保量完成矿方要求的工程。施工组织设计编制原则：根据招标文件、图纸资料的有关要求及工程建设的特点，积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，选用成熟配套的机械化作业线，坚持正规循环。合理组织和综合平衡各种资源，在确保安全质量的前提下，稳产、高产，确保工程按期或提前完成。第一章 工程概况 一、概况山西大同矿区后沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目。工程内容：主斜井扩支90m；主暗斜井掘支213.5m；新掘副斜井331m; 回风斜井刷支50m; 回风暗斜井掘支227m; 井底车场及硐室; 主要巷道掘支90m; 采区巷道532m等工程。二、工程量清单序号单位工程名称及简要说明单位数量二井筒(一 )主斜井（9-11号层延深段）主斜井延深段掘支半园拱，锚喷，支厚100mm，25，S掘8.36m2m901）喷射混凝土，支厚100mmm902）锚杆，8.75根/米根788(二 )主暗斜井（11-14号层）主斜井延深段掘支半园拱，锚喷，支厚100mm，16，S掘8.36m2m213.51）喷射混凝土，支厚100mmm213.52）锚杆，8.75根/米根18691铺底m3119.52供热m303.5小计（三）副斜井（新掘）m3311表土段1）副斜井表土段半园拱，钢砼砌碹，支厚400mm，25，S掘15.56m2m302）钢筋t6.582基岩段副斜井基岩段支护，半园拱，锚喷，支厚100mm，25，S掘12.27m2m3011）喷射混凝土，支厚100mmm3012）锚杆，11.25根/米根33873副斜井铺轨1）副斜井铺轨30kg/m 钢筋混凝土轨枕m3312）ZDC630/3/15组14供热m331小计(四 )回风斜井（原回风斜井）1回风斜井刷支1)回风斜井表土及基岩段刷大m50-1回风斜井26，S原掘7.0m2 S设表掘13.77m2m3203.1-2回风斜井26，S原掘6.00m2 S设基掘10.65m2m3932）回风斜井表土段钢砼砌碹m30-1回风斜井表土段半园拱，钢砼砌碹，支厚400mm，26，S掘13.77m2m3121.8-2钢筋t6.563）回风斜井基岩段支护，半园拱，锚喷，支厚100mm，26，S掘10.65m2m20-1喷射混凝土，支厚100mmm20-2锚杆，11.00根/米根2202回风斜井风峒，半园拱，钢砼砌碹，支厚300mm， S掘7.43m2m20钢筋t3.873回风斜井安全出口，半园拱，钢砼砌碹，支厚300mm，S掘4.64m2m23钢筋t3.284供热m50小计（五）回风暗斜井（9-14号层）回风暗斜井掘支，半园拱，锚喷，支厚100mm，26，S掘10.65m2m2271喷射混凝土，支厚100mmm2272锚杆，11.00根/米根24973供热m227小计（六）汽车排矸m39669三井底车场及硐室114号层平车场，粗料石砌碹，支厚350mmS掘=18.78m2m301)按煤岩比例折合长度套用相应条件煤巷定额m202)按煤岩比例折合长度套用相应条件岩巷定额m10供热m302管子道m3244.2供热m3244.23中央水泵房砌碹m3293.3煤巷体积m3112岩巷体积m3181.3供热m3293.34配水巷m11.4供热m11.45吸水小井m334.4供热m334.46水仓m110供热m1107水仓斜巷m53供热m538中央变电所砌碹m3331.5煤巷体积m3135岩巷体积m3196.5供热m3331.59通道砌碹S掘=8.01m2m32供热m3210水仓平巷砌碹S掘=7.11m2m33.8供热m33.811人车等侯硐室及通道m3221.6供热m3450.812消防材料库及通道m3443.5锚杆，8.75根/米根2310供热m3450.813主煤仓，砼支护m3769.4供热m3769.414清理撒煤斜巷m3392.2供热m3392.215永久避难硐室m3856.2供热m3856.216交岔点m3385供热m338517ZDC630/4/15组1汽车排矸m32658四主要巷道114号层进风绕道掘支，煤，锚网喷支护， S掘=8.02m2m90喷射混凝土，支厚100mmm90锚杆，15根/米根1350金属网制做及铺设t3.516供热m90214号层皮带大巷掘支，煤，锚网喷支护， S掘=8.02m2m590喷射混凝土，支厚100mmm590锚杆，15根/米根8850金属网制做及铺设t23.05供热m590314号层轨道大巷掘支，煤，锚网喷支护， S掘=11.86m2m656喷射混凝土，支厚100mmm656锚杆，18.75根/米根12300金属网制做及铺设t31.72供热m656414号层回风大巷扩支：煤，锚网喷支护， S掘=12.23m2m114喷射混凝土，支厚100mmm114锚杆，16.75根/米根1910金属网制做及铺设t5.63供热m114514号层回风大巷掘支：煤，锚网喷支护， S掘=12.23m2m594喷射混凝土，支厚100mmm594锚杆，16.75根/米根9950金属网制做及铺设t29.3供热m5946轨道大巷铺轨30kg/m ,钢砼轨枕 m656供热m656五采区巷道114号层采区皮带大巷掘支，煤，锚网喷支护， S掘=8.02m2m532喷射混凝土，支厚100mmm532锚杆，15根/米根7980金属网制做及铺设t20.47供热m532214号层采区轨道大巷掘支：煤，锚网喷支护， S掘=11.86m2m524喷射混凝土，支厚100mmm524锚杆，18.75根/米根9825金属网制做及铺设t25.34供热m524314号层采区回风大巷掘支：煤，锚网喷支护， S掘=12.23m2m520喷射混凝土，支厚100mmm520锚杆，16.75根/米根8710金属网制做及铺设t25.68供热m5204运输顺槽及联络巷掘支：锚网支护，13.75根/m S掘=12.15m2m728掘运输顺槽m728锚杆，13.75根/米根10010锚索，1根/米根1450金属网制做及铺设t34.49供热m7285回风顺槽及联络巷掘支：锚网支护，12.5根/m S掘=10.5m2m728四、掘进方式1、主斜井扩支、主暗斜井掘支、新掘副斜井、回风斜井刷支、回风暗斜井掘支以及井底车场及硐室等采用爆破掘进。2、主要巷道和采区巷道采用掘进机掘进。第二章 施工方案及机械化作业线配置一、 施工方案根据巷道设计技术特征、相关资料及我公司以往类似巷道施工经验，对该巷道掘进施工方案进行选择和优化，为保证巷道掘进施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定主斜井扩支、主暗斜井掘支、新掘副斜井、回风斜井刷支、回风暗斜井掘支以及井底车场及硐室等采用爆破掘进。主要巷道和采区巷道采用掘进机掘进。二、综掘施工工艺和机械化作业线配置。采用综掘机挖掘和装煤，皮带跟窝，锚网索支护跟迎头，采用锚杆机和锚索钻机安装锚杆、锚索。如果遇到地质构造及围岩破碎带时，缩短锚杆间排距或加密锚索。主要工序:掘进机割煤装煤打临时支护顶部装钢筋梯、打锚杆帮部挂网打锚杆顶部打锚索。综掘机先从右下角开始，先左后右，先下后上，呈“z”字型割煤到顶掘进，每次切割深度3.0m。帮部锚杆和顶部打锚索滞后安装。 主要机械化作业线配置如下：序号设备名称型号功率(kW)台数备注1煤及半煤巷掘进机EBZ-16020722可伸缩胶带输送机DSJ80/40/909023局部通风机FBD6.0/218.5218.544煤电钻ZMS-121.255喷雾泵站WP1550/101126探水钻ZDY-1200S2217湿式除尘风机SCF-618.528单体锚杆机MGJ-1049调度绞车JD-2525410小水泵IS50-32-2005.53三、爆破掘进施工工艺和机械作业化配置采用YT28型凿岩机配凿眼，安装锚杆时使用专用锚杆机打眼。施工工艺流程：接班准备校对中腰线凿岩机打眼（迎头眼）装药、放炮敲帮问顶临时支护打顶、帮部锚杆进入下一循环。主要机械化作业线配置如下：序号设备名称型 号单位数量1混凝土喷射机PC6B台22局扇FBD5.6/152台23风镐G10部104锚杆机部35凿岩机YT28部66绞车55KW台17刮板运输机40T部18胶带运输机650型部19低防开关KBZ400台310低防开关KBZ200台311锚杆测力仪ZM-100台2第三章 施工准备工作一、先期施工条件设置办公室、资料室、材料室、职工宿舍、仓库、食堂、卫生间等生活设施。安排劳动力、施工机械和材料等进场。同甲方人员对所供材料、设备进行验收，以确保施工质量。二、施工准备工作（一）临建设施根据现场实际情况，地面进驻人员的设施，已基本具备条件。（二）施工设备、设施的安装根据工程要求，主要介绍掘进机、皮带机以及刮板运输机的安装。掘进机的安装1、本体部和铲板部的安装方法（1）、用钢丝绳（或40T链子）将本体部（含上部护板）吊起。（2）、 用枕木将本体部（含上部护板）垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。（3）、在铲板前部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。（4）、装铲板升降用的油缸。（5）、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时请注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。2、行走部的安装方法（1）、用钢丝绳将一侧的履带部吊起(直接吊履带即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。（2）、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。（3）、用相同方法安装另一侧的履带。两侧履带联接完后，用与1 同样的方法将本体部和铲板部吊起，抽出枕木等物。3、后支承的安装方法起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为900Nm。4、第一运输机的装配方法、用钢丝绳(40t链子)将运输机吊起从后方插入本体机架内。、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。5、截割部的安装方法、在电机后部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部（含上部护板）吊起与回转工作台联接。、装截割部升降油缸。、装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。6、操作台的安装方法由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。7、整机吊装在特殊情況下需要整机吊装时，请注意机重、吊车及钢丝绳的承载能力，前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后端，吊装时注意不要损坏管路和电线。8、装配时的注意事项、当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。、调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。刮板运输机的安装刮板输送机的安装顺序为：装机头 安装机头过渡槽铺设底链 安装中部槽 安装刮板输送机机尾 安装上链 预紧刮板链。1、技术要求：所安装的刮板输送机必须平、直、稳。设备的各部位连接螺栓、销子必须齐全，螺丝要紧固到位。安装现场前后20m范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时，严禁送电试车，瓦斯浓度超过1%时，不得进行安装、搬运等工作。电气设备搭火时，必须办理停电作业票，并指派专职电工操作，严格按照停送电制度执行，设备不得出现不完好或失爆现象。刮板输送机机头和胶带输送机机尾搭接高度不小于500mm。安装刮板输送机所使用的拔助器、葫芦等工具必须完好，牢固可靠，且在使用过程中必须经常检查其完好情况。2、安全措施：人工抬运刮板运输机大件时，所用的抬扛及捆绑用的钢丝绳或8#铁丝必须牢固可靠，所有参与人员必须口令和步调一致，同起同放。运送刮板运输机大件时，必须经现场指挥员查其捆绑情况，确认无安全隐患后，方能进行抬运。在安装刮板输送机使用导链起吊大件时，导链必须固定在巷道内牢固可靠的锚杆或锚索上。所提大件必须捆绑牢固，拉导链的人员要注意导链的运行情况，严禁使用不合格的导链。起吊物件的下方（倾斜方向）严禁站人，防止大件侧翻伤人。安装刮板输送机机头时，必须按机头架减速机电机顺序进行安装各部件，且各部件必须安装到位，螺栓上紧上齐。安装时，现场施工人员严禁用手指试螺栓眼，必须采用钎子或螺丝刀，防止施工人员夹伤手指。安装减速机、电机等大件时，导链必须固定牢固，现场安全负责人必须注意大件的起吊情况。起吊时，除进行起吊工作的人员外，其它工作人员必须远离起吊设备，起吊工作的人员必须确保退路畅通。刮板输送机机头安装完毕后，必须用大链将刮板输送机机头固定在地锚上，并打上2根压柱，压柱直径不得小于200mm。刮板输送机机头安装结束后，电工将电机负荷线连接好，所接的电气设备严禁出现失爆、不完好现象。给减速机加入适量的齿轮油，先点动试运转，直至点动试运转正常后，方能进行下一步的安装作业。刮板输送机机头安装结束并试运转正常后，先将电源开关打到零位，停电闭锁并挂牌派专人看守后方能进行溜槽、刮板链等的安装。试运转前，必须认真检查刮板及各部件螺丝的紧固情况，如有问题，必须先进行处理后才能试运转。试运转时，认真观察刮板输送机的运行情况，并对有问题的部件进行处理。试运转期间，刮板输送机机头至机尾段以及机头3m范围内严禁站人。整个安装期间，施工地点必须保证后路畅通，且与施工无关的人员严禁在施工地点逗留。胶带运输机的安装1、运输设备工艺过程皮带机运输顺序如下 ：卸载滚筒底座驱动滚筒支座改向滚筒龙门架电机减速机储带仓架托滚小车拉紧小车张紧装置机尾皮带。井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。2、胶带输送机铺设安全措施胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定） ，无凹凸，地基扎实、无虚空。机头传动装置的底座全部采用混凝土浇注预留锚杆孔的办法，必须严格把关保证锚杆坚实，并做拉力试验。在煤溜的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。胶带输送机机尾用4 根打在底板上的高强锚杆固定 （全锚固），其位置分别在机尾后0.5m处的两边，与机尾的两个边成15即可，胶带输送机中间不得缺架杆、 托辊等， 胶带连接扣要打平， 不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90。液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。 滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm。各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。减速器安装标准： 齿轮箱内清洁无杂物， 齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行防护。张紧绞车轨道接头高低差不超过 2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。H 架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。机头洒煤，使煤落入煤仓。电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。在胶带输送机机头安设一道喷雾装置， 并符合相关要求。 试机：a在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离， 防止开机电机反转逆止器被损毁。 确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。b 在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。c开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。d开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整， 跑偏严重的地方， 并发生撕带危险时， 要立即打点停止皮带。e 加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。 掐接皮带时，必须离开滚筒 5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。第四章 相关施工工艺一、施工依据地质条件、煤层赋存条件和设备条件，确定采用综合机械化掘进机前进式掘进。通过掘进机载割出来的煤，由掘进机前铲板上的虾臂装入掘进机转载机，然后进入巷道皮带运输机；对剩余小部分浮煤，由人工装入皮带运输机，以保持巷道的整洁。二、巷道支护（一）锚杆支护1、树脂锚杆施工操作：（1）临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）、连接好顶网。（2）打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。（3）安装锚杆：1）检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：超快速（CKA），搅拌时间：1520s，等待时间：1015s；超快速（CKB），搅拌时间：2025s，等待时间：1015s；5）紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。2、锚索安装操作：（1）检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。（3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。（4）树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：超快速（CKA），搅拌时间：1520s，等待时间：1015s；超快速（CKB），搅拌时间：2025s，等待时间：1015s；（5）安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。3、其他工作（1）锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，除净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。（2）未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。（3）电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和和敷设整齐。（4）施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。（5）检查支护质量是否符合“作业规程”规定。（二）喷射混凝土支护1、准备工作（1）安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。（2）质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。（3）设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安调好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好磨擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（4）喷浆材料准备：1）查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。2）水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。3）拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。4）清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。5）拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。（5）在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 2、喷浆机的使用与操作：（1）操作顺序：开机顺序为：开水开风送电喂料；停机顺序为：停止喂料停电停风停水。如遇特殊情况，要先停电。（2）调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1Mpa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。（3）喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。（4）喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。（5）严禁喷浆机倒转和长时间空运转。3、喷浆机喂料（1）喂料：采用人工喂料，可由23人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。（2）加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。（3）喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。4、喷射操作（1）喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。（2）喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。（3）喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。（4）喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯1015为宜，喷正顶时其最小夹角为65。（5）喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.81.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。（6）采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。（7）喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。（8）喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。（9）注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以下吃线为准。(10)喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。(11)若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。(12)任何情况下，喷头不能对着人。(13)操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。5、其他工作（1）喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。（2）清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。（3）检查喷射质量并做好验收记录。（4）拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。（5）喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。三、劳动组织及作业方式（一）综掘劳动组织及作业方式。主要巷道和采煤巷道采用掘进机掘进，为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。1、按正规循环作业，循环进尺为3.2m，中、夜班各4个循环，早班半班检修；全天4个循环，月进尺3.24300.95326.4m，月平均进尺为320m。当遇破碎带或地质变化时，根据现场实际情况调整循环进尺。2、确定一昼夜循环班数为：中班、夜班掘进，早班检修。3、掘进期间采用“三八”制（一天三班，每班八小时）。4、劳动组织图表工种人 数备注早班中班夜班合计掘进司机44412维护工42210锚杆工88824班 长2226溜子司机44412运料工4228皮带司机44412验收员1113跟班队长1113合计88管理人员3 人办事员1人，材料员1人，日出勤88+5=93人，930.286=27人（轮休），组织正常循环作业人数：93+27=120人。（二）爆破掘进劳动组织及作业方式主斜井扩支、主暗斜井掘支、新掘副斜井、回风斜井刷支、回风暗斜井掘支以及井底车场及硐室等采用爆破掘进。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。1、巷道扩支，按正规循环作业，循环进尺为1.6m，正常情况下，每班完成3个循环，计每天完成6个循环，考虑其他影响，日进尺为1.64300.8%230.4m。确定爆破扩支施工月平均进尺为230m，当遇破碎带或地质变化时，根据现场实际情况调整循环进尺。实茬爆破掘进，按正规循环作业，循环进尺为1.6m，正常情况下，每班完成1个循环，计每天完成2个循环，考虑其他影响，日进尺为1.623095%91.2m。确定爆破掘进施工月平均进尺为90m，斜巷掘进实茬掘进月平均进尺60m。遇地质破碎带或地质条件变化时，根据现场实际情况调整循环进尺。2、确定一昼夜循环班数为：中班、夜班掘进，早班喷浆、检修。3、掘进期间采用“三八”制（一天三班，每班八小时）。4、劳动组织图表工种人 数备注早班中班夜班合计打眼工、锚杆工44412维护工4228喷浆工44拌料工66班 长1113刮板运输机司机2226运料工3228皮带司机1116绞车司机1113验收员1113跟班队长1113合计59管理人员3 人办事员1人，材料员1人，日出勤62+5=64人，640.286=18人（轮休），组织正常循环作业人数：64+18=82人。第五章 工程进度计划及保证措施一、进度计划与工期安排根据招标文件中工程设计特点、工程量，并结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：巷道掘进机掘进：320m/月；工作面切眼掘进机掘进：200m/月。巷道掘进机刷扩：480m/月。巷道爆破扩支：230m/月。巷道爆破掘进：90m/月。斜巷爆破掘进：60m/月。轨道铺设：1000m/月。硐室： 350m3/月。工期安排如下：序号单位工程名称及简要说明单位数量工期（天）一掘进1队1主斜井（9-11号层延深段）掘进m90302主暗斜井（11-14号层）掘进m213.572主暗斜井铺底m3119.511314号层进风绕道掘支，煤，锚网喷支护m9030414号层皮带大巷掘支，煤巷，锚网喷支护m59056514号层采区皮带大巷掘支，煤，锚网喷支护m532506运输顺槽及联络巷掘支，煤巷，锚网支护m728677人车等侯硐室及通道m3221.6198消防材料库及通道m3443.538合计工期373二掘进2队1副斜井（新掘）表土段m30102副斜井基岩段支护，半园拱，锚喷m301101314号层平车场，粗料石砌碹，支厚350mmm3010514号层轨道大巷掘支，煤巷，锚网喷支护m656624副斜井铺轨及ZDC630/3/15m331106轨道大巷铺轨30kg/m ,钢砼轨枕 m65620714号层采区轨道大巷掘支，煤巷，锚网喷支护m524508主煤仓，砼支护m3769.4679清理撒煤斜巷m3392.234合计工期354三掘进3队1回风斜井表土段刷大钢砼砌碹支护m30102回风斜井基岩段刷大，半园拱，锚喷支护m2053回风斜井风峒，半园拱，钢砼砌碹，支护m2084回风斜井安全出口，半园拱，钢砼砌碹，支护m2385回风暗斜井掘支，半园拱，锚喷m22776614号层回风大巷扩支，煤，锚网喷支护m1148714号层回风大巷掘支：煤，锚网喷支护m59456814号层采区回风大巷掘支，煤，锚网喷支护m520499回风顺槽及联络巷掘支：锚网支护m7286910工作面切眼（按120m考虑）1811永久避难硐室m3856.274合计工期381四掘进4队1管子道m3244.2192中央水泵房砌碹m3293.3263配水巷m11.444吸水小井m334.435水仓m110556水仓斜巷m53277中央变电所砌碹m3331.5298通道砌碹S掘=8.01m2m32169水仓平巷砌碹S掘=7.11m2m33.81210交岔点m33853311ZDC630/4/15组12合计工期226根据工程情况安排4个掘进队施工，掘进1队、掘进2队、掘进3队同时施工，掘进4队滞后施工，各施工队施工工程为：1、掘进1队主斜井（9-11号层延深段）掘进（30天）、主暗斜井（11-14号层）掘进（72天）、主暗斜井铺底（11天）、14号层进风绕道掘支（30天）、14号层皮带大巷掘支（56天）、14号层采区皮带大巷掘支（50天）、运输顺槽及联络巷掘支（67天）、人车等侯硐室及通道（19天）、消防材料库及通道（38天）。合计工期373天。2、掘进2队副斜井（新掘）表土段（10天）、副斜井基岩段支护（101天）、14号层平车场（10天）、14号层轨道大巷掘支（62天）、副斜井铺轨及ZDC630/3/15（10天）、轨道大巷铺轨30kg/m（20天）、14号层采区轨道大巷掘支（50天）、主煤仓（67天）、清理撒煤斜巷（34天）。合计工期364天。3、掘进3队回风斜井表土段刷大钢砼砌碹支护（10天）、回风斜井基岩段刷大（5天）、回风斜井风峒（8天）、回风斜井安全出口（8天）、回风暗斜井掘支（76天）、14号层回风大巷扩支（8天）、14号层回风大巷掘支（56天）、14号层采区回风大巷掘支（49天）、回风顺槽及联络巷掘支（69天）、工作面切眼（18天）、永久避难硐室（74天）。合计工期381天。4、掘进4队管子道（19天）、中央水泵房砌碹（26天）、配水巷（4天）、吸水小井（3天）、水仓（55天）、水仓斜巷（27天）、中央变电所砌碹（29天）、通道砌碹（16天）、水仓平巷砌碹（12天）、交岔点（33天）、ZDC630/4/15（2天）。合计工期226天。掘进4队滞后121天开工, 完工时间为开工后的347天。完成所有工程需工期为381天，准备工作需工期45天，尾工工期15天，合计总工期为441天，计14.7个月。如我方中标，根据发包方要求进驻日期为准，施工总工期14.7个月，非承包方原因造成的工期延误，总工期相应顺延。二、工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。（3）检查阶段：一般为日常检查、旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。（5）选择年富力强、具有施工经验的管理人员和作业人员。（6）加强通风管理和施工现场文明生产和安全管理，给职工创造一个较好的作业环境。（7）加强设备维护，减少机电影响。（8）严格施工质量管理，杜绝质量问题造成返工。第六章 资源配置及主要技术经济指标（一）人力资源管理项目经理综掘一队生产副经理安全副经理技术副经理质量管理安全管理计划管理材料管理综掘二队掘进四队其他人员综掘二队（二）材料进场控制工程材料在进场前，提前通知监理单位，对材料的品种、规格、外观、尺寸等进行验收，并将产品的合格证明书，中文说明书及相关性能的检测报告对照设计和规范标准的要求进行检查，对于须进行抽样检验复试的材料必须在监理见证人员的见证下，现场抽样送具有相应资质的测试单位进行复试检测，在得到合格的检测结果后方可正式使用。所有进场材料必须符合以下要求：1、质量必须达到国家现行有关技术标准规定的合格标准和设计要求、合同要求。2、必须有合格证及检测报告，包括规格、型号、性能、生产日期、检查编号和保存日期等。3、实施生产许可证货产品质量认证的产品还要有许可证货质量认证的编号、批准日期及有效期。4、产品包装盒商标样式符合国家有关规定和标准要求。5、设备（包括仪表、仪器）要有产品详细的使用说明书，电器设备还要附有