WES型智能数显测力仪使用说明书.doc

WES型智能数显测力仪使用说明书 WES型智能数显测力仪使用说明书WES型智能显示测力仪主要适用于各种万能材料试验机的力值测量和显示。该测力仪由高精度压力传感器、光电编码器、高稳定放大系统、高精度A/D转换器、数码管显示、键盘输入及打印输出七部分组成。具有载荷、位移和加荷速度显示，时间显示，自动记录和打印试验结果，数据查询等功能。一、技术参数额定工作电压： 380V土10%，50HZ功耗： 50W非线性重复性误差：土1%工作温度： 0 40外形尺寸： 360140220（开空尺寸350*130*220）仪表保险丝： 0.5A二、功能1、时间： 年、月、日、时、分、秒2、组号设定： 0001-99993、截面设定 （0）-用于非标试件抗压，无需输入面积 （1）-用于100100mm的立方体抗压试块（2）-用于150150mm的立方体抗压试块（3）-用于200200mm的立方体抗压试块（4）-用于不规则截面试件抗压，输入面积(mm)（5）-用于150150550mm的抗折试块（6）-用于100100400mm的抗折试块（7）-用于4040160mm的抗压试块（8）-用于70.770.7mm的立方体抗压试块（9）-用于非标试件抗拉，无需输入面积（10）-用于圆形截面试件抗拉，输入直径(mm)（11）-用于管形截面试件抗拉，输入外径(mm)、内径(mm)（12）-用于板形截面试件抗拉，输入宽度(mm)、厚度(mm)（13）-用于不规则截面试件抗拉，输入面积(mm)4、 储存：本仪表内储存的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。若使用通讯软件还可以与微机进行通讯，将机内数据存档备查或通过联网由管理中心集中储存，以便质量监督微机化管理。本仪表内最大储存量是120个测试单元，即编号为01120#，当你输入121个编号时第一个编号被清除，存入121#数据后第一个编号的数据被清除。5、安装及接线 将本仪表置于压机附近的适当位置即可。电源、传感器接口分别对应本仪器后面板上的插口连接。6、仪表基本使用方法仪表电源经检查无误后，通电显示正常后仪表显示为： P 0 0 0 1S 2 输入组号和面积代号后，仪表进入测量状态。(1)时钟设定用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无需设定，仪表在待机十分钟后自动切换到时间显示，按任意键回到测量状态。按【日期】键，仪表显示：年.月.日，如果不对,输入相应的数字键进行修改，如04年06月18日，则输入04.06.18后，按“确认”键保存日期设定；按【时间】键，仪表显示：时.分.秒，如果不对,输入相应的数字键进行修改，如13时30分18秒，则输入13.30.18后，按“确认”键保存时间设定；(2)参数设置：在测试状态下按一下【设置】键，仪表显示参数序号“PAr-1”，此时输入要修改的参数序号后按一下【确认】键，仪表显示原先设定的参数值，用户可根据需要对该参数进行修改，修改完了后按一下【确认】键存储该参数到仪表（如果不想存储该参数，只要按一下【取消】键退出即可），仪表退回参数序号输入状态，若要退出参数设置状态，可按一下【取消】键退出，参数的定义如下表所示：表示的意义设置方法PAr1试验机最大力值根据试验机的吨值进行设置，例如最大力值为600kN的万能机，则设为“ 00600”。PAr2机号如要将机号设为03，则输入“00003”后按确认。PAr3工号如操作人员的工号为02，则输入“00002” 后按确认。PAr4抗拉起判力码设置范围：100-1000，常规设置300PAr5位移修正比例设置范围：0.1-3.000，该参数用于对位移传感器的标定，具体设定方法如下：原设定值位移实际测量值/位移显示值，如设定值为1.100， 位移实际测量值/位移显示值=1.2，1.11.2=1.32则应将位移修正比例设为“1.320”(3)峰值设定：在测试状态时，按一下【峰值】键为峰值保持，峰值指示灯亮，再按一下【峰值】键解除峰值保持，峰值指示灯灭；(4)数据输入：按“”或“”键移动闪烁位的位置，在闪烁位按相应数字键输入数字,闪烁为自动右移；(5)速度显示和位移显示的切换显示：按速度键，速度指示灯亮，加载过程中显示加载速度；按位移键，位移指示灯亮，加载过程中显示位移；(6)油泵启动：按启动键，油泵启动，加载指示灯亮；(7)油泵停止：按停止键，油泵停止，加载指示灯灭。三、用户试验的操作1、试件操作 (1)打开总电源，调节中梁到合适的位置。 (2)仪表刚通电时，或在测量状态下按【参数】键开始试验。仪表显示为：P 0 0 0 1S- - 1 0其中P0001是指试件的组号为0001（其中左边的0闪动）S-10是指试件的截面代号为10（其中1闪动）截面代号为0、1、2、3、4、5、6、7、8、分别指； （0）-用于非标试件抗压，无需输入面积 （1）-用于100100mm的立方体抗压试块（2）-用于150150mm的立方体抗压试块（3）-用于200200mm的立方体抗压试块（4）-用于不规则截面试件抗压，输入面积(mm)（5）-用于150150550mm的抗折试块（6）-用于100100400mm的抗折试块（7）-用于4040160mm的抗压试块（8）-用于70.770.7mm的立方体抗压试块（9）-用于非标试件抗拉，无需输入面积（10）-用于圆形截面试件抗拉，输入直径(mm)（11）-用于管形截面试件抗拉，输入外径(mm)、内径(mm)（12）-用于板形截面试件抗拉，输入宽度(mm)、厚度(mm)（13）-用于不规则截面试件抗拉，输入面积(mm)按相应的数字键，输入4位组号，如需输入“0108”号则用输入为：“P0108”后按【确认】键，然后输入试件截面，输入10或0、1、2、3、4、5、6、8、9、11、12、13，如果用户输入的截面为4或13时，应再输入截面的实际值（m m），如截面为70.7*70.7(mm)则应输入“5000”后按【确认】键开始试验。在试件未受力时，仪表的速度框中显示组号和序号，如显示“108-1”，表示当前试件的组号为0108，序号为1。启动油泵，装夹好试样(若选择抗拉试验，则应先打开送油阀抬起工作台10-20mm后，关闭送油阀，装夹好试样)，按【清零】键清除皮重，打开送油阀加载，力值超过1KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，若是抗拉试验，仪表自动查找屈服点(如果试件打滑，屈服点查找不准，可按【确认】键手工记录屈服力值)，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，和屈服力值、峰值位移等并保存到存储器，这时若想查看屈服强度可按【】键会自动显示这个试件的屈服强度，放入该组试件中的第二块试块，按【】键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保存到存储器，按【】键后进行第三块的试验，该试块结束后，一组试验完成（如用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，一组试验完成，如果未做完一组试验，希望结束该组试验，可按【结束】键），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。如果仪表和计算机联网，可按【通讯】键将改组试验数据上传，按【】键进入同一截面的下一组的试验。2、查询操作在测量状态下按【查询】键，仪表显示“P-”,输入组号，如“P0020”,按【确认】键，仪表显示该组试验的第1块试件的破碎力值，再按【确认】键，仪表显示该组试验的第1块试件的破碎强度，继续按【确认】键，可以查看该组试验的其它试件力值和强度，按【取消】键退出。3、打印操作在测量状态下按【打印】键，仪表显示“P0000-0000”,输入组号范围，如输入“P0019-0021”, 按【确认】键仪表打印出组号为0019到0021之间的所有已做的试验结果。四、计量检定操作：按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地技监局指定的法定计量部门进行。本机在使用中除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。1、计量检定操作仪表通电后，随意输入编号和面积代号后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，用三等标准测力计进行检定，步骤如下：A、 按动【峰值】键，使“峰值”指示灯灭；B、加荷至额定值（如60T万能机为600KN）三次后卸载；关闭回油阀，打开送油阀，加载到检测点后观察并记录仪表上显示的力值，直至最大力值，关闭送油阀，打开回油阀卸载；重复检定三次后，计算力值精度。2、计量标定操作试验机在出厂前或在使用后，经检定超标的均要进行标定工作。标定工作如下：（1）多点标定CAL1: 仪表通电后，随意输入编号和面积代号后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，加荷至额定值（如60T压力机为600KN）三次后卸载，用三等标准测力计进行标定，步骤如下： 步骤操作仪表显示1按标定键“ - ”2按数字键输入11111“11111”3按确认键“ CAL1 ”4按确认键“ CP-0 ”5按确认键实时显示采样力码6关闭回油阀，打开送油阀，使活塞缓慢上升，在活塞抬起10mm后,观察显示的力码，待力码稳定后，且未受压时，按一下确认键，此时仪表完成清零操作实时显示采样力码7按确认键“ CP-1 ”8按确认键 显示该标定点的力值，如“F0030”，其中左边的“0”闪烁9直接按确认键或按数字键修改力值后按确认键实时显示清零后的相对采样力码10开动送油阀对试验机加压,当测力环上显示的力值接近标定点的力值时，关小阀口慢速加压，当测力环上显示的力值到达力值标定点的同时按下确认键，仪表完成第一点的标定实时显示清零后的相对采样力码11按确认键“ CP-2 ”12重复第8步到第10步操作，直到完成最后一点的标定,当然也可以在任何时候，按取消键退出仪表回到测量状态，实时显示当前力值（2）标定值查询和修改CAL2: 步骤操作仪表显示1按标定键“ -”2按数字键输入11111“ 11111”3按确认键“ CAL1 ”4按2键“ CAL2 ”5按确认键“ CP