毕业论文-电池包装送料装置总体方案及控制系统设计-文档精品

原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 毕 业 论 文毕 业 论 文 课题：课题：电池包装送料装置总体方案及控制系电池包装送料装置总体方案及控制系 统设计统设计 专专 业业 学 生 姓 名学 生 姓 名 班班 级级 学学 号号 指 导 教 师指 导 教 师 完 成 日 期完 成 日 期 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - I - 摘摘 要要 可编程控制器(PLC )作为控制系统的核心装置，功能强大、性能稳定可靠。 在现代工业自动化生产中得到了广泛的应用。取得了理想的控制效果。 本论文以高速全自动电池包装机控制系统为背景，理论与实践相结合，详细 阐述了集 PLC 技术， 光电位感应技术等先进控制技术在该包装机控制系统中的应 用。论文主要内容如下：概述了可编程控制器 PLC 的现状及其在包装机械上应用 的可能性和前景；通过对电池包装机生产工艺流程的了解，统计其输入输出 I/O 点，然后进行 PLC 选型，程序的仿真设计；电池的包装是一个典型的顺序控制， 因此我们利用步进控制指令实现了包装过程的程序控制； 利用三菱公司的编程软 件 GX Developer 软件进行程序的编写和仿真。 本设计的主要任务就是完成 PLC 控制系统的设计和控制电路的设计。 关键词：关键词：可编程控制器,电池包装机，仿真 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - II - Abstract Programmable logic controller ( PLC ) as the core device of the control system, powerful, stable and reliable performance. It is widely used in modern industrial automation production. To obtain the ideal control effect. In this paper, the high-speed automatic battery packaging machine control system as the background, combining theory with practice, elaborated PLC technology, application of photoelectric position sensor technology and advanced control technique in the packing machine control system. The main contents are as follows : an overview of the status of programmable controller PLC and its possibilities and prospects of application in packaging machinery; through the production process of battery packaging machine understanding, statistics of its input and output I/O, and then PLC selection, simulation design program; battery pack is a typical sequential control, therefore we use the step control command to realize the packaging process control program; program using the software programming software GX Developer of the Mitsubishi Co s programming and simulation. Design the design of the main tasks is to complete the design of PLC control system and control circuit. Keywords: programmable controller, battery packaging machine, simulation 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - I - 目 录 摘 要 I Abstract . II 第一章 绪论 . 1 1.1 全自动包装机 PLC 控制的目的及意义. 1 1.2 包装机控制系统的现状与分析 1 1.3 本文的设计任务 2 第二章 控制方案要求 . 3 2.1 该系统能够实现的功能 3 2.2 电池包装送料装置的工作过程 3 2.3 控制方案论证与选择 4 2.3.1 PLC 与其它控制装置的比较 4 2.3.2 系统方案的确立 . 8 2.5 本章小结 8 第三章 电池包装送料装置控制系统的硬件设计 . 9 3.1 PLC 控制系统结构组成 9 3.2 PLC 和 I/O 扩展模块的选型 . 9 3.3 PLC 控制的优点 9 3.4 其他元器件的选择 10 3.4.1 固态继电器的选择 10 3.4.2 断路器的选择 . 11 3.4 PLCI/0 的分配 11 3.6 系统电气控制接线图设计 12 3.7 本章小结 13 第四章 系统软件设计 . 14 4.1 PLC 的程序设计环境 14 4.2 系统程序设计 15 4.3 PLC 控制系统软件程序的编写 17 4.4 本章小结 17 第六章 程序的调试与仿真 . 18 6.1 仿真的步骤 18 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - II - 6.2 本章小结 20 结论 . 21 致 谢 . 22 参考资料 . 23 附录一 . 24 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - III - 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - IV - 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 1 - 第一章第一章 绪论绪论 1.1 1.1 全自动包装机全自动包装机 PLCPLC 控制的目的及意义控制的目的及意义 电池是人们生活中的必须品，随着人们对纸质品用量的增加，对电池的需求 也越来越大，且对电池的安全性，方便性要求也越来越高。为使包装出的物品整 齐、美观并具有良好的包装质量，研制高速、高效、高质、经济的新型包装机是 市场的迫切需求。目前，该类包装机多半为进口产品，价格昂贵。为此，我选择 了 PLC 在高速电池包装机上的应用。 1.2 1.2 包装机控制系统的现状与分析包装机控制系统的现状与分析 包装机械的最大特点是动作复杂、频繁，且有较多的执行元件。在这种场合 使用继电器控制逻辑必然需要大量的中间继电器，而这些中间继电器在用 PLC 控制的情况下，就可以对其内部的辅助继电器进行编程后来取代。从物理介质方 面来讲，前者是要用具体的电气元件来组合，而后者只是 PLC 的内部寄存器， 在 PLC 编程容量许可的范围内，可以不花费额外的费用来实现复杂的控制逻辑。 一般的 PLC 都有上百点内部辅助继电器甚至更多，且还有多种专用的内部电器， 足可以应付一般的控制要求，唯一需要做的工作就是对 PLC 进行编程。事实上 PLC 用于这种场合是最能显现出其经济性。从上述意义上来讲，PLC 最适合于 需要大量中间继电器的场合。且 PLC 与其他工业控制系统比较具有许多优点： （1）更改控制逻辑只需修改软件，无需对硬件作改动； （2）程序可以复制，批量生产很容易； （3）电气硬件设计大大简化； （4）由于 PLC 除有继电器功能外，尚有多种其它功能，可以实现继电器无 法实现的控制功能，实现某种程度上的智能化，并有可能使机构简化； （5）可靠性高； （6）成本相对于继电控制而言稍高，但继电器控制随着所用中间继电器数 量的增加，成本急骤上升，而 PLC 控制几乎保持不变，这一点对于复杂的控制 来讲具有无可比拟的优越性； （7）具有扩展单元或扩展模块，当需要较多 I/0 时可以方便地扩展。 因此，国外在注塑机、各种包装机上已经大量地采用了 PLC 来取代传统的 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 2 - 继电器控制屏，故障率大大降低，性能有了很大提高。我国包装机械目前控制部 件大多还沿用继电器方式。如果能用 PLC 来取代的话，则可以简化机械结构， 机械和电气设计都可以得到简化。 更重要的是可以使原来无法实现的某些功能得 以实现，使机器在某种程度上实现智能化。通过对各种控制系统的分析比较，我 们决定采用 PLC 控制系统。 1.3 1.3 本文的设计任务本文的设计任务 （1）对可编程控制系统的现状与发展趋势作一简单的介绍，明确背景知识 与选型根据；分析 PLC 在包装机械上应用的可能性与前景。 （2）电池包装机各动作控制工艺的研究。了解电池包装机的工作过程及工 艺要求。总结各机构的动作顺序，将其用流程图的形式表示出来，为实现全自动 运动控制做准备。 （3）可编程控制器部分的设计，包括控制方案的选取与设计、I/0 接口信号 的确定、模块的选择，包装过程控制程序的设计。 （4）控制程序的在线仿真。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 3 - 第二章第二章 控制方案要求控制方案要求 2.1 2.1 该系统能够实现的功能该系统能够实现的功能 1).能够实现全自动连续工作 2).能够实现点动操作 3).必须高速运行 2.2 2.2 电池包装送料装置的工作过程电池包装送料装置的工作过程 电池包装送料装置的工作示意图如图 2-1 所示： 图 2-1 示意图 电池由进料装置将两节电池送到推杆 1 前， 电动机 1 转动控制推杆 1 向前推 进，将电池推到推杆 2 前。同时气缸让吸盘向下移动，吸盘碰到塑料膜后将塑料 膜上层吸住向上移动一定位置。 控制推杆1的电动机1此时反转推杆1返回原位。 电机2转动使推杆 2 向右推动将两节电池推入塑料膜中 B处后电机 2 反转使推杆 2 返回原位。同时带动刀片将塑料膜切断切，断后刀片复位。推杆 3 复位后热缩 塑料膜由的两个胶辊（上面胶辊端口连接电机做顺时针旋转运动，下面胶辊固定 不动）向左移动，移动到一定位置后上面胶辊停止不动。同时电机 3 转动使推杆 3 向左运动将电池从 B 处推入由步进电机控制的传送带上的格子中，电机 3 反转 将推杆 3 复位， 复位后步进电机使传送带上的格子向左进一格。 后重复上述步骤。 电池包装机主要功能是将来自料池的电池以每分钟 100 个的速率包装成合 格的电池。简单的工艺流程如图 2-2 所示： 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 4 - 图 2-2 包装工艺流程图 2.3 2.3 控制方案论证与选择控制方案论证与选择 2.3.1 PLC 与其它控制装置的比较与其它控制装置的比较 可编程控制器与继电器控制的区别 在可编程控制器的编程语言中，梯形图是最为广泛使用的语言。通过可编程 控制器的指令系统将梯形图变成可编程控制器能接收的程序。 由编程器将程序键 入到可编程控制器的用户存储区中去。 可编程控制器的梯形图与继电器控制线 路图十分相似， 主要原因是可编程控制器梯形图的发明大致上沿用了继电器控制 的电路元件符号，仅个别地方有些不同。同时，信号的输入/输出形式及控制功 能也是相同的，但可编程控制器的控制与继电器的控制还是有不同之处，主要表 现在以下几个方面： 1.可靠性高，抗干扰能力强 这是 PLC 用户关心的首要问题。为了满足 PLC 专在工业环境下应用的要求， PLC 采用了如下硬件和软件措施： （1）光电耦合隔离和 R-C 滤波器，有效的防止了各类电磁干扰信号的进入。 （2）采用内部电磁屏蔽，防止辐射干扰。 （3）采用优良的开关电源，防止电源线引入的干扰。 （4）具有良好的自诊断功能。可以对 CPU 等内部电路进行检测，一旦出错， 立即报警。 （5）程序及有关数据用电池供电进行备份，一旦电源断电或运行停止，有 关状态及信息不会丢失。 （6）采用了冗余技术进一步增强可编程序控制器的可靠性。对于某些大型 PLC 送料送料 供电供电 切割切割 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 5 - 的 PLC，采用双 CPU 构成冗余系统，或三 CPU 构成表决式系统。 （7）对采用的器件都进行严格的筛选和老化处理，排除了因器件可靠问题 而造成的故障。 随着构成 PLC 的元器件自身性能的提高，PLC 整体的可靠性也在相应提高。 一般PLC的平均无故障时间可达到几万小时以上。 某些PLC的生产厂家甚至宣布， 今后生产的可编程序控制器不再标明可靠性这一指标， 因为对可编程序控制器这 一指标已毫无意义了。经过大量实践，人们发现 PLC 系统在使用中发生的故障， 大多是由于 PLC 的外部开关、传感器、执行机构引起的，而不是 PLC 自身的问题 产生的。 2.通用性强，使用方便 现在的 PLC 产品都已系列化了，PLC 配备有各种各样，种类齐全的 I/O 模块 和配套部件用户选用，可以很方便地搭建成可满足不同控制要求的控制系统,用 户不再需要自己设计和制作相应的硬件装置。 在确定了 PLC 的硬件配置和 I/O 外 部接线后，用户所做的工作只是程序设计而已。 3程序设计简单，易学易懂 PLC 是一种工业自动化控制装置，其主要的使用对象是广大电气技术人员。 PLC 生产厂家大都根据这种实际情况，一般不采用微机所用的编程语言，而采用 与继电器控制原理图非常相似的梯形图语言， 工程技术人员学习和使用这种语言 十分方便。 4采用先进的模块化结构，系统组合灵活方便 PLC 的各个部件，包括 CPU、电源、I/O 通道等均采用模块化设计，由机架 和电缆将各模块连接起来。系统的功能和规模可根据用户的实际需求自行组合， 这样便可满足用户要求的合理的性能价格比。 5系统设计周期短 由于系统硬件的设计任务仅是依据对象的要求配置适当的模块， 如同吃饭从 菜单中点菜一样方便，这就大大缩短了整个设计所花费的时间，加快了整个工程 设计的进度。 6安装简便、调试方便、维护工作量小 可编程序控制器一般不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。 使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端子相连， 系统便可以投入运行， 安装接线工作量比继电器控制系统小得多。PLC 软件的设计和调试大都可以在实 验室里进行，用模拟实验开关代替输入信号，其输出状态可以观察 PLC 上的相应 发光二极管显示，也可以另接输出模拟实验板。模拟调试完成后，再将本身故障 率很低，又有完善的自诊断能力和显示功能，一旦发生故障可以根据 PLC 上发光 二极管或编程器提供的信息，迅速查明原因或直接找到发生故障的外围设备。如 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 6 - 果是 PLC 本身故障，则可用更换模块的方法迅速排除故障。这样既提高了维护的 工作效率，使故障造成的对工业生产的影响降低到最低程度，也保证了生产的正 常进行。 PLC 是以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术而 发展起来的一种新型、通用的自动控制装置，具有结构简单、可靠性高、灵活通 用、易于编程、使用方便等优点，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传 统产业方面得到了广泛应用。 近年来，随着微处理器芯片及其有关元器件的价格大幅度下降，使得 PLC 成 本也随之下降。与此同时，PLC 的性能却在不断完善，功能也在增多增强，应用 领域也在逐渐拓宽， 使 PLC 的应用已由早期的开关逻辑到现在工业控制的各个领 域。根据 PLC 的特点，可以将应用形式归纳为如下几种类型： 1.开关逻辑控制 这是 PLC 的最基本最广泛的应用领域。PLC 具有较强的逻辑运算能力，可以 实现各种开关量从简单到复杂的逻辑控制。 2.模拟量控制 在现代工业生产过程中，除必不可少的开关量和数字量外，还有许多连续变 化的模拟量，如温度、压力、流量、液位等都是模拟量。而 PLC 所处理的量为数 字量，为了能接受模拟量输入和输出模拟量信号，PLC 配置有 A/D 和 D/A 转换模 块，现将现场的温度、压力等模拟量经过 A/D 模块转换为数字量，送入微处理器 进行处理，微处理器处理过的数字量，又经 D/A 模块转换为模拟量后，去控制被 控对象，这样就可实现 PLC 对模拟量的控制。 3.顺序控制 在工业控制中，用 PLC 实现顺序控制，可以用移位寄存器和步进指令编写程 序。 也可采用 IEC 规定的用于顺序控制的标准化语言顺序功能图 SFC 编写程 序，使得 PLC 在实现按照事件或输入状态的顺序，控制相应输出更加容易。 4.定时控制 PLC 具有定时控制的功能，它可以为用户提供几十甚至上百个计时器，其计 时的时间可由用户根据控制时间要在编写用户程序时设定，定时时间可以从 0.1 秒至若干小时，时间长短可任意设定，也可以由操作人员在工业现场通过编程器 进行修改或重新设定，实现定时或延时的控制，通过编程既可以实现通电延时功 能，也可以实现断电延时的功能。 5.计数控制 计数控制也是控制系统不可缺少的，PLC 也同样为用户提供了几十甚至上有 个计数器，实现对某些信号的计数功能。其设定方式如同定时器一样，可实现增 计数控制，也可实现减计数控制，若用户需要对频率较高的信号进行跟踪计数， 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 7 - 可选用高速计数模块。 6闭环过程控制 运用 PLC 不仅可以对模拟量进行开环控制，而且还可以进行闭环控制。现代 大中型的 PLC 及部分小型的 PLC 配备有专门的 PID 控制模块， 当控制过程中某一 个变量出现偏差时，PLC 就按照 PID 算法计算出正确的输出去控制被控制量，把 被控制量保持在整定值上。 PLC 的 PID 控制已广泛地应用在洗煤、 酿酒、 反应堆、 锅炉以及位置和速度等控制中。 7数据处理 现代 PLC 都具有数据处理的能力。它不仅能进行算术运算、数据传送，而且 还能进行数据比较、 数据转换、 数据显示和打印以及数据通信等.对于大中型 PLC 还可进行浮点运算、函数运算等。 8通信和联网 PLC 的控制已从早期的单机控制发展到了多机控制，实现了工业自动化。现 代的 PLC 一般都具有通信功能，应用远程 I/O 模块，可实现远程控制，应用通信 模块，可实现 PLC 与 PLC、PLC 与计算机之间的通信。也可以构成“集中管理， 分散控制”的分布式控制系统。因此，PLC 是实现工业生产自动化的理想工业控 制装置。 本调速系统选用日本三菱公司生产的 FX1S-14MR PLC，属于整体式 PLC。整 体式 PLC 提供多种不同的 I/O 点数的基本单元和扩展单元供用户选用，基本有 CPU 模块，I/O 模块和电源，扩展单元内有 I/O 模块和电源。一般配有许多专用 的特殊功能单元，如模拟量 I/O 单元、位置控制单元、和通信单元等使 PLC 的功 能得到扩展。 主要的控制功能有如下几项：主令操作控制和保护监视控制。 FX1S 系列是 FX 系列 PLC 家族中最普通的系列，其功能最强、速度最快、成 本较低。由于 FX1S 系列具备如下特点：最大范围的包容了标准特点、程式执行 更快、全面补充了通信功能、适合世界各国不同的电源以及满足单个需要的大量 特殊功能模块，它可以为你的工厂自动化应用提供最大的灵活性和控制能力。为 大量实际应用而开发的特殊功能开发了各个范围的特殊功能模块以满足不同的 需要模拟 I/O。定位控制达到 16 轴，脉冲串输出或为 J 和 K 型热电偶或 Pt 传感器开发了温度模块。 对每一个 FX1S 主单元可配置总计达 8 个特殊功能模块。 网络和数据通信连接到世界上最流行的开放式网络 CC-Link，Profibus Dp 和 DeviceNet 或者采用传感器层次的网络解决您的通信需要。 其它功能内置式 24V、400mA 直流电源可用于外围设备，如传感器或其它元 件。快速断开端子块因为采用了优良的可维护性快速断开端子块，即使接着电缆 也可以更换单元。时钟功能和小时表功能在所有的 FX1SPLC 中都有实时时钟标 准。时间设置和比较指令易于操作。小时表功能对过程跟踪和机器维护提供了有 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 8 - 价值的信息。持续扫描功能为应用所需求的持续扫描时间定义操作周期。输入滤 波器调节功能可以用输入滤波器平整输入信号（在基本单元中 x000 到 x017）。 注解记录功能元件注解可以记录在程序寄存器中。 在线程序编辑在线改变程序不 会损失工作时间或停止生产运转。RUN/STOP 开关面板上运行/停止开关易于操 作。远程维护远处的编程软件可以通过调制解调器通信来监测、上载或卸载程序 和数据密码保护使用一个八位数字密码保护您的程序。 2.3.2 系统方案的确立系统方案的确立 在此综合各种方面因素选择 PLC 作为电池包装送料装置控制系统的核心,如 2.3.1 小节所分析的,PLC 具有其他任何一种控制器所不具备的优点,更符合设计 要求。 2.5 2.5 本章小结本章小结 本章主要介绍了电池包装送料装置控制系统的功能要求、 控制器的选择和控 制方案的论证选择。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 9 - 第三章第三章 电池包装送料装置控制系统的硬件设计电池包装送料装置控制系统的硬件设计 3.1 PLC3.1 PLC 控制系统结构组成控制系统结构组成 本设计的电池包装送料装置控制系统硬件主要由PLC、普通电机、步进电机、 传感器、数字量开关、输入扩展模块，电源模块，固态继电器等组成。 3.2 PLC3.2 PLC 和和 I/OI/O 扩展模块的选型扩展模块的选型 选择能满足本电池包装送料装置控制要求的适当型号的PLC是应用设计中至 关重要的一步，合理选择PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要作 用。PLC的选择包括机型，容量，I/O模块的选择等几个方面。 3.2.1 3.2.1 机型的选择机型的选择 本系统选取的是三菱公司生产的小型整体式可编程控制器FX2N-32MT-001系 列，输入端子选择16点, 输出端子选择16点，输出点满足控制要求，输入无法满 足，因此还需要外加一个外部输入模块FX-8EX，它的性能价格比很高，在小规模 控制中获得广泛应用。三菱FX2N-32MT-001的CPU单元规格是:输入16点,输出16 点,输入、输出为晶体管型形式,电源AC220V。 3.3 PLC3.3 PLC 控制的优点控制的优点 高可靠性； （1）所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部 电路之间电气上隔离。 （2）各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为1020ms. （3）各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。 （4）采用性能优良的开关电源。 （5）对采用的器件进行严格的筛选。 （6）良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即 采用有效措施，以防止故障扩大。 （7）大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使 可靠性更进一步提高。 丰富的I/O接口模块； PLC针对不同的工业现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或 电流； 脉冲或电位； 强电或弱电等。 有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备， 如：按钮；行程开关；接近开关；传感器及变送器；电磁线圈；控制阀等直接连 接。 另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块; 为了组成工业 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 10 - 局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。 采用模块化结构； 为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采 用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化PLC，由机 架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。 编程简单易学； PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说， 不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。 安装简单，维修方便； 工业环境下直接运行。 使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连 接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情 况和查找故障。 由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的 方法，使系统迅速恢复运行。 3.4 3.4 其他元器件的选择其他元器件的选择 3.4.1 固态继电器的选择固态继电器的选择 固态继电器是具有隔离功能的无触点电子开关， 在开关过程中无机械接触部 件，因此固态继电器除具有与电磁继电器一样的功能外，还具有逻辑电路兼容， 耐振耐机械冲击，安装位置无限制，具有良好的防潮防霉防腐蚀性能，在防爆和 防止臭氧污染方面的性能也极佳，输入功率小，灵敏度高，控制功率小，电磁兼 容性好，噪声低和工作频率高等特点。固态继电器专用的固态继电器可以具有短 路保护，过载保护和过热保护功能，与组合逻辑固化封装就可以实现用户需要的 智能模块，直接用于控制系统中。固态继电器目前已广泛应用于计算机外围接口 设备、恒温系统、调温、电炉加温控制、电机控制、数控机械，遥控系统、工业 自动化装置；信号灯、调光、闪烁器、照明舞台灯光控制系统；仪器仪表、医疗 器械、复印机、自动洗衣机；自动消防，保安系统，以及作为电网功率因素补偿 的电力电容的切换开关等等，另外在化工、煤矿等需防爆、防潮、防腐蚀场合中 都有大量使用。 固态继电器的选择通常异步电动机起动电流为额定值的57倍， 直流电机起 动电流还要大。不但如此，感性负载还具有较高的反电势。这是一个不定值，随 L和di/dt的不同而不同。通常为电源电压的12倍，这样和电源电压叠加。有高 达三倍的电源电压。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 11 - 3.4.2 断路器的选择断路器的选择 短路器是为了保证系统短路引发的危险，通常短路器为系统总电流的 1.2-1.5倍。 3.4 PLCI/03.4 PLCI/0 的分配的分配 分配输入/输出点信号、输出点与输出控制是一一对应的。分配好后，按系 统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。FX2N 型PLC的输入/输出通道号采用自由配置、固定通道方式。输入输出继电器可自由 选择，与输入点对应的即为输入继电器，与输出点对应的即为输出继电器。包装 生产线控制系统输入输出接口如表3-1所示。 输入 输出 名称 接口 名称 接口 启动 X0 步进电机脉冲输入 Y0 停止 X1 步进电机脉冲方向 Y1 急停 X2 推杆 1 电机正转 Y2 手动 X3 推杆 1 电机反转 Y3 自动 X4 推杆 2 电机正转 Y4 推杆 1 电机手动正转 X5 推杆 2 电机反转 Y5 推杆 1 电机手动反转 X6 推杆 3 电机正转 Y6 推杆 2 电机手动正转 X7 推杆 3 电机反转 Y7 推杆 2 电机手动反转 X10 真空吸盘 Y10 推杆 3 电机手动正转 X11 推杆 3 电机手动反转 X12 胶辊电机手动转动 X13 步进电机手动正转 X14 步进电机手动反转 X15 步进电机手动步距 X16 推杆 1 前进到位 X17 推杆 1 后退到位 X20 推杆 2 前进到位 X21 推杆 2 后退到位 X22 推杆 3 前进到位 X23 推杆 3 后退到位 X24 吸盘下降到位 X25 吸盘上升到位 X26 吸盘手动吸料 X27 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 12 - 表 3-1 I/O 接口分配 3.6 3.6 系统电气控制接线图设计系统电气控制接线图设计 系统供电电源采用两相线制上机供电。供电电源等级为AC220V5，50Hz。 其中QF给整个系统提供电源，电机的主回路包括热继电器等安全回路。整机的接 地保护与系统的接地保护网相联接。电气控制主电路图见3-1。PLC的接线图如图 3-2所示。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 13 - 图 3-1 主接线图 图 3-2 PLC 接线图 3.7 3.7 本章小结本章小结 本章是本文的重点,主要介绍了电池包装送料装置控制系统的硬件设计部分, 分小节介绍了各子模块的功能, ,能让人清晰直观的了解,此外在本章开始几个 小节还介绍了PLC的选型,接线等,思路清晰,目的明确。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 14 - 第四章第四章 系统软件设计系统软件设计 4.1 PLC4.1 PLC 的程序设计环境的程序设计环境 PLC的编程主要是通过编程器或用PLC生产厂家提供的编程软件来完成的。 每 个PLC公司都有自己的编程器，一般比较小，而且比较轻，适合在现场使用。但 是这种编程器只能使用助记符语言对PLC进行编程，而且由于屏幕较小，每次只 能显示一、两行程序，难于对程序从整体上分析。PLC公司提供的编程软件则能 使用梯形图、助记符或功能图语言等进行编程。通过编程软件，不仅能从宏观上 对程序进行编辑和分析，而且还能对程序的运行情况进行监视。 4.1.1 PLC4.1.1 PLC公司的编程软件公司的编程软件 编程软件的作用是编辑、调试、输入用户程序，也可在线监控PLC内部状态 和参数，与PLC进行人机对话，它是开发、应用、维护PLC不可缺少的工具。编程 软件一般由PLC生产厂家提供，各家用各家，不通用，而且多是商品化的。这些 软件一般功能都差不多，大体上有以下几种功能。 (1) 脱机编程: 可用梯形图语言或助记符语言编程。这两者可相互转换。另 外，程序还可加注解。 (2) 文件管理: 对所编程序可存储为磁盘文件， 还可建立数据库文件以及与 PLC工作相关的系统设计软件。 (3) 文件的上传与下载: 程序文件、数据文件等可在计算机与PLC建立起通 信联系后下载给PLC，也可从PLC中上传，将PLC的程序、数据上传到计算机中， 然后计算机在对其做相应管理。 (4) 监控运行: PLC与计算机建立通信后，计算机可监视PLC的工作，观察任 何工作位的状态，可读所有的数据，可强置某些工作位处于ON或OFF状态，还可 修改一些参数。 (5) 在线更改。监视运行时发现程序存在问题，有两种解决的办法。 脱 机更改。 即先回到脱机状态修改程序， 然后再联机， 重新把程序下载到PLC。 在 线更改。在问题不太多，又是允许的情况下可在线更改程序。这种边运行、边监 视、边更改的方式，既不耽误PLC的工作，可直接地发现与排除故障，是较为方 便的调试与完善程序的方法。 (6) 其他功能。编程软件还有一些其他功能。如可用来进行只读存储器的程 序写入。有的还可进行对PLC作组网参数的设定等。 4.1.2 4.1.2 三菱的三菱的GX Developer GX Developer 编程软件简介编程软件简介 进入GX Developer初始界面后，在【文件】下拉菜单中，单击“新建”菜单 项，选择创建一个新文件。在【设备名称】中填写设备名称，设备类型选择PLC 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 15 - 的类型，然后单击设定按钮选择CPU的类型，单击确定后，即可进入梯形图编程 界面，开始编程，如图4-1所示界面。 图 4-1 编程界面 程序编写完成后， 下一步就可进行编译、 链接和调试了。 如果编译没有错误， 就可以进行在线运行。在编译过程中，如果出现错误要进行修改时，我们既可以 在梯形图编程下修改，也可在助记符方式下修改。编译完成，没有语法错误，可 加载程序到PLC，进行在线运行。 4.2 4.2 系统程序设计系统程序设计 4.2.1 4.2.1 程序设计方法及语言程序设计方法及语言 工程设计中，可编程控制器应用程序的设计大体上有三种方法，也是使用最 多的方法。这些方法的应用，也因不同设计人员有着不同的技术水平和习惯存在 着差异。下面介绍一下常用的几种应用程序的设计方法，以便对下面的设计更有 一个清晰的认识，也使读者更加明白可编程控制器的设计方法和技巧。 1、经验设计法 经验设计法也叫凑试法。在掌握一些典型控制环节和电路设计的基础上，根 据被控对象对控制系统的具体要求，凭经验进行选择、组合。这种方法对于一些 简单的控制系统的设计是比较凑效的，可以收到快速、简单的效果。但是它没有 一个普遍的规律可遵循，具有一定的试探性和随意性，最后得到的结果也不是唯 一的，设计所用的时间、设计的质量与设计者的经验的多少有关。 经验设计法的具体步骤如下： （1）确定输入/输出电器； 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 16 - （2）确定输入和输出点的个数、选择PLC机型、进行I/O分配； （3）做出系统动作工程流程图； （4）选择PLC指令并编写程序； （5）编写其它控制控制要求的程序； （6）将各个环节编写的程序合理地联系起来，即得到一个满足控制要求的 程序。 2. 逻辑设计法 工业电气控制线路中， 有很多是通过继电器等电器组件来实现的。 而继电器、 交流接触器的触点都只有两种状态即：断开和闭合，因此用“0”和“1”两种取 值的逻辑代数设计电气控制线路是完全可以的。 该方法法是根据数字电子技术中 的逻辑设计法进行PLC程序的设计，它使用逻辑表达式描述问题。在得出逻辑表 达式后，根据逻辑表达式画出梯形图。因此用逻辑设计法也可以适用于PLC应用 程序的设计。 顺序控制法 对那些按动作的先后顺序进行控制的系统， 非常适合使用顺序控制设计法进 行编程。顺序控制法规律性很强，虽然编程相当长，但程序结构清晰、可读性。 在用顺序控制设计法编程时，功能图是很重要的工具。功能图能够清楚地表现出 系统各工作步的功能、步与步之间的转换顺序及其转换条件。 功能图由流程步、 有向线段、 转移和动作组成， 在使用时它有一些使用规则， 具体如下： （1）步与步之间必须用转移隔开； （2）转移与转移之间必须用步隔开； （3）转移和步之间用有向线段连接，正常画顺序功能图的方向是从上向下 或则从左向右。 按照正常顺序画图时， 有向线段可以不加箭头， 否则必须加箭头。 （4）一个顺序功能图中至少有一个初始步。 可编程控制器设计语言也有多种形式，因其在继电器的基础上研制而成，所 以大部分都是以开关量为主的控制方式。很多表达形式也都是电气符号的沿用， 或直接使用。这样，PLC的语言就有所不同。梯形图语言是设计中使用最多的， 还有流程图，语句表，这些都为程序的阅读提供了不同形式的方法，适合电气方 面的工程人员阅读，也适合电子方面的工程人员进行参考使用。 本控制系统是典型的顺序控制，因此我们采用步进指令编写程序最为方便， 其顺序功能图如图4-2所示。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 17 - 图 4-2 顺序功能图 4.3 PLC4.3 PLC 控制系统软件程序的编写控制系统软件程序的编写 包装产线控制系统是基于PLC集成控制的系统，根据本节叙述的内容中的系 统整体控制流程图及系统的输入和输出信号，来编制PLC的梯形图。PLC采用循环 扫描方式，按梯形图从上而下，从左而右的先后顺序予以执行。下面给出的是程 序的梯形图，使用三菱公司编程软件GX Developer软件进行编辑，编程方式是梯 形图，见附录梯形图一。 4.4 4.4 本章小结本章小结 本章主要介绍了PLC控制电池包装送料装置系统设计的具体流程，其中包括 PLC编程软件的介绍、程序设计、梯形图设计等内容，使读者对该系统设计的方 法和具体步骤有了详细的了解。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 - 18 - 第六章第六章 程序的调试与仿真程序的调试与仿真 仿真软件的功能就是将编写好的程序在电脑中虚拟运行， 如果没有编好的程 序，是无法进行仿真的.首先，在安装仿真软件GX Simulator 6c 之前，必须先 安装编程软件GX Developer。 6.1 6.1 仿真的步骤仿真的步骤 （1）启动编程软件GX Developer （2）通过“快捷图标”启动仿真如图6-1所示。 图6-1 仿真启动画面 启动仿真后，程序开始在电脑