毕业论文-小型洗鞋机机构的设计-文档精品

原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 第一章 绪论 1.1 本课题研究的目的和意义 随着社会的高速发展，生活水平的不断提高，人们对衣着外表的要求也越来越高。 鞋子整洁度，既体现人的精神面貌，又反映人的素质修养。人人都穿鞋，穿鞋就离不开 擦拭。因此，解决此项服务的全自动洗鞋机具有广阔的市场潜力。随着现代人工作和生 活节奏的加快，人们无暇把时间浪费在洗鞋上，全自动洗鞋机取代传统的手工洗鞋便应 运而生。人工洗鞋是一件比较烦琐的事情。每当鞋子穿久了比较脏，如果只是稍微洗一 下又洗不干净，跟没洗差不多，但如果仔仔细细的洗一下的话又很费时间，而且还容易 弄脏自己的手和衣物。 同时随着生活品质的提高，人们对室内清洁程度的要求也越来越高，自己与客人进 出都需要擦鞋或者穿戴鞋套。然而日常生活中擦鞋较为繁琐，且鞋套的主要成分为甲苯 醛，废弃的鞋套埋在泥土中历经10余年也不会降解，对环境造成极其严重的污染。随着 当今社会人们对环保的逐渐重视，鞋套的用量必将逐渐减少。擦鞋机能够快速擦鞋，且 不产生有害污染。然而市场上现有的擦鞋机功能单一，擦鞋过程繁琐且效果不理想。 如何让洗鞋变得既省时又省力呢？全自动洗鞋机就能为我们解决这个问题。本洗鞋 机设计合理、操作简便。伸脚既可，抽脚延时 15 秒关闭，全自动工作。您要做的就是 从把鞋伸到本设备中，其他的事情全部由它来完成1。 洗鞋机是 2008 年出现在市场上的一种家用电器，顾名思义，就是用来洗鞋的机器， 外型跟洗衣机差不多，动力也均来自电机，但是内部设计不一样，洗鞋机在内桶的波轮 轴和内桶内侧都加了毛刷，在机器运转时通过毛刷与鞋的摩擦来达到洗鞋效果。因其方 便简约，大受市场欢迎。2010 年在市场上开始出现投币洗鞋机。 投币洗鞋机就是在洗鞋机的基础上增加了一个投币系统，取消了家用型的所有按键 按钮，机器的启动完全靠投币系统，只有按照投币系统之前设定好的币数进行投币后机 器才进入工作状态。投币洗鞋机主要用于学校、工厂、洗衣吧，社区等公共场所，为人 们提供洗衣服务，投资少，风险小，不需要全天候专人管理，既可方便附近消费者，又 可为投资者带来良好收益。目前此机器在市场上还处于推广阶段，正在慢慢地被人们所 接受。 洗鞋机它主要包括壳体，装在壳体内的洗涤桶，在洗涤桶内装有主轴，与主轴相连 2 接的波轮和传动机构，与传动机构相配合的控制机构，其特征为：在波轮上装有波轮毛 刷，在主轴的外壁装有毛刷。本实用新型由于在波轮上装有波轮毛刷，在主轴的外壁装 有毛刷，洗涤时，利用波轮上的毛刷和主轴外壁的毛刷与鞋产生的摩擦，达到清洗干净 和快速洗鞋的效果。 1.2 课题研究内容和目标 在当今的生活中， 洗衣机已经走进了干家万户， 给人类的生活提供了极大的方便 随 着生活节奏的加快，人们对生活品质的要求日益增高，近年来，一些多功能洗鞋机也应 运而生。这些洗鞋机采用了先进的科学技术，能够快速、干净、科学地对各种鞋进行清 洗。目前，洗鞋机功能也曰趋丰富化，可以实现清洗，烘干，烘干定型，消毒，美化等 功能但是这些设备体积大，成本高，只是用于宾馆、酒店及专门的洗鞋店中，不能被 大众家庭所接受。鉴于当前洗鞋机存在着上述局限性，本文对其洗鞋部分的机构进行了 创新型设计，简化了机构，降低了成本，减小了体积。 本课题的研究内容是在原有擦鞋机的基础上对擦鞋机进行了创新和改进，主要包括 擦鞋机的原理设计和结构设计。 擦鞋机的原理设计包括： （1） 擦鞋面装置的设计 （2） 擦鞋底装置的设计 （3） 洗涤液输送装置的设计 通过对擦鞋机的创新设计，使擦鞋机达到更加节能环保和多功能化的目标。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 第二章 小型刷鞋机的原理设计 2.1 小型刷鞋机的鞋面刷设计 小型洗鞋机的鞋面刷由一根横向平行于水平地面的电动机连接轴和鞋面刷轮组成， 电动机带动轴旋转，人通过抬腿调整将鞋面的各个部位依次去接触鞋面刷的毛刷面，以 此来达到清洁擦刷鞋面的目的。 该小型洗鞋机鞋面刷的设计原理将鞋面刷轮设计为圆柱形鞋刷，刷轮由刷轮轴和刷 毛组成，刷毛绕刷轮轴做回转运动，鞋刷所在的轴与电动机连接轴联结，当电动机工作 时，会带动鞋刷所在的轴一块儿旋转，这样鞋刷轴上的刷毛就会成回转运动，从而对鞋 面进行清洁。 2.2 小型刷鞋机的鞋底刷设计 2.2.1 概述 随着人们对室内地板清洁度要求的提高，当今社会上形成了一种为了保证室内地板 的清洁，从而入室需要换鞋的做法。 其实这种做法有很多的缺点： （1） 室内需要备有许多拖鞋，不仅占地、而且费钱； （2） 拖鞋的通用容易传播疾病； （3） 有脚气、脚臭的人不敢轻易访友； （4） 访友时入室更换拖鞋既费时、又费力。 为了解决入室换鞋的问题，市场上出现一种擦鞋用具，就是放置在门口地板上的可 以用来擦拭鞋底的方形辅垫，但是这种铺垫不仅容易重复污染鞋底，而且擦拭鞋底时比 较费力，并且铺垫还不便于清洗。普通的用于宾馆、商店等场所的电动擦鞋机，主要由 壳体、电动机、机械传动部分和鞋面擦鞋刷组成，但是它一般仅仅用于对皮鞋上表面的 擦拭，当需要清洁鞋底时就相当麻烦，如脱鞋或翻转脚底。所以难以很好的解决入室换 鞋的问题。 该擦鞋机鞋底刷的设计可使人们不需要脱鞋，只要把脚踏在其挡脚护栏上，接通电 源，就能清洁鞋底，从而达到入室不用换鞋的目的。 2.2.2 鞋底刷的原理设计 鞋底擦鞋刷的侧面设有踏脚用的挡脚护栏。擦鞋刷的杆部要低于挡脚护栏的外侧， 4 而刷毛部分则要高出，以保证鞋踏在挡脚护栏上时，即不会防碍擦鞋刷杆部的运动，又 可以使刷毛起到清洁鞋底的作用。 鞋底擦鞋刷设计成鞋刷朝上方作用的平置式刷轮，当人们需要使用时只要将脚踏在 挡脚护栏上，就可以完成清洁鞋底的目的。 擦鞋刷的下部设置一个贮灰槽，可以方便地收集、清扫清洁鞋底后留下的灰尘，从 而达到环保的目的。这个贮灰槽可以设计成能够装卸的活动件，这样贮灰槽就能够方便 的清洁和更换。 鞋底擦鞋刷的机械传动的部分，设计成装有刷毛的皮带轮。 在踏脚用的挡脚护栏的设计上，为了方便人们的操作以及对踏脚用的挡脚护栏的清 洁，将挡脚护栏设计成能够装卸的活动件，这样既可以方便人们更换挡脚护栏，又能达 到环保的目的。 将机械传动部分和擦鞋刷之间的连接方式设计成能够装卸的连接方式，可以方便人 们替换擦鞋刷，擦鞋刷的杆部和刷毛之间也设计成能够装卸的连接方式。这样人们就能 够方便的更换所需要更换的零件，从而大大的提高了该擦鞋机的通用性。 本鞋底擦鞋刷的优点在于： （1）适用性广，如宾馆、居室、电梯口等对地板清洁度要求高的场所均可以安放。 （2）该鞋底擦鞋刷使用方便，只需要将脚踏在脚护栏上，就可以达到清洁鞋底的目 的。 2.3 小型洗鞋机的洗涤液供应装置的原理设计 为了方便操作而设计了洗涤液储量显示装置，该装置可由推动头控制的另一推动元 件驱动其工作，显示鞋油储量，显示装置有小型照明装置清晰显示。 压板带有与腔体内壁相配台的导向凸缘，保证压板平稳前进，为加强压板平稳性。 推动头可设置多个，与压板同时接触。 贮液腔的出液口为多条缝，出液口为多列排列。出液口直接与刷体毛触面接触，向 毛触面供应洗涤液。 综上所述，本刷鞋洗涤液供应装置采用棘轮加压机构，在加液间隙能对腔体保持恒 定压力使每次加液动作均能可靠地注出洗涤液，其注出量由棘轮转过的齿数较准确地控 制。采用条排孔状出液口保证洗涤液较均匀地注出，巧妙利用细缝或小孔中洗涤液干结 对腔内洗涤液的自动隔离作用、有效地防止因洗涤液大量干结而无法使用。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 2.4 小型擦鞋机光电感应器的选择 为了响应国家节约能源的号召，擦鞋机越来越向节能环保的方向发展，擦鞋机使用 光电感应器装置，光电传感器工作原理即红外线光电传感器原理是：光电传感器是通过 把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的。 光电传感器在一般情况下，有三部分构成，它们分别为：发送器、接收器和检测电 路。 该擦鞋机使用光电感应器装置，它的启闭采用红外控制自动控制，也就是说当使用 者将脚部放置在擦鞋位置时，红外线被阻断，接收装置启动电机，使鞋刷刷轮转动，将 鞋刷干净。当擦鞋者的脚离开擦鞋机的刷轮时，擦鞋机就会停止工作，这样就能够达到 节能的目的。 轮子旁边装有红外探测接收器,当鞋伸进擦鞋机时， 探测器接收到信号就把 电机接通，开始工作，鞋取出时，自动关闭。 光电开关有很多种类型，按照检测方式可分为漫反射式、对射式、镜面反射式和槽 式光电开关四种类型。 1漫反射式光电开关 漫反射光电开关是一种集发射器和接收器于一体的传感器，当有被检测物体经过 时，将光电开关发射器发射的足够量的光线反射到接收器，于是光电开关就产生了开关 信号。当被检测物体的表面光亮或其反光率极高时，漫反射式的光电开关是首选的检测 模式。 2镜反射式光电开关 镜反射式光电开关亦是集发射器与接收器于一体，光电开关发射器发出的光线经过 反射镜，反射回接收器，当被检测物体经过且完全阻断光线时，光电开关就产生了检测 开关信号。如图 7-3 为镜反射式光电开关。 3对射式光电开关 对射式光电开关包含在结构上相互分离且光轴相对放置的发射器和接收器，发射器 发出的光线直接进入接收器。当被检测物体经过发射器和接收器之间且阻断光线时，光 电开关就产生了开关信号。当检测物体是不透明时，对射式光电开关是最可靠的检测模 式。 4.槽式光电开关 6 槽式光电开关通常是标准的 U 字型结构，其发射器和接收器分别位于 U 型槽的两 边，并形成一光轴，当被检测物体经过 U 型槽且阻断光轴时，光电开关就产生了检测到 的开关量信号。槽式光电开关比较安全可靠的适合检测高速变化，分辨透明与半透明物 体。 2.5 电动机的选择 正确选择电动机，是电动机安全使用的前提条件，一般选择电动机的原则和步骤如 下： 1、选用电动机的原则 根据负载起动特性及运行特性，选出最适于这些特性的电动机，满足生产机械 工作过程中的各种要求。 选择具有与使用场所的环境相适应的防护方式及冷却方式的电动机，在结构上 应能适合电动机所处环境条件。 计算相确定合适的电动机容量。通常设计制造的电动机，在 75%100%额定负 载率时，效率最高。因此应使设备需求的容量与被选电机的容量差值为最小，使电机的 功率被充分利用。 选择可靠性高、便于维护的电动机。 考虑到互换性，尽量选择标准电动机。 为使整个系统高效率运行，要综合考虑电机的极数及电压等级。 2、选用电动机的主要步骤 根据生产机械性能的要求，选择电动机的种类。 根据电源的情况，选择电动机额定电压。 根据生产机械所要求的转速以及传动设备的情况，选择电动机额定转速。 根据电动机和生产机械安装的位置和场所环境，选择电动机的结构及防护型式。 根据生产机械所需要的功率和电动机的运行方式，选择电动机的额定功率。 3、选择电动机时有关电气性能和机械性能分类 在选用电动机时，需要考虑电气和机械等分类内容。 GB/T12497-2006三相异步电动机经济运行规定的电动机类型的选择原则： 电动机选用前应充分了解被拖动机械的负载（以下简称负载）特性，该负载对 起动、制动、调速无特殊要求时应选用笼型异步电动机。从节能角度考虑应首先选用符 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 合 GB18613-2006 的电动机，不应选用国家明令淘汰的产品。 负载对起动、制功、调速有特殊要求时，所选择的电动机应满足相应的堵转矩 与最大转矩要求，所选电动机应能与调速方式合理匹配。 应依据电动机的工作是否处于易燃、易爆、粉尘污染、腐蚀性气体、高温、高 海拔、高湿度、水淋和潜水工作环境，选择相应的防护类型、外壳防护等级和电动机的 绝缘等级。 拖动高精度加工机械和有静音环境要求的电动机，应按要求选用有精确速度控 制、低振动和低噪声设计的电动机。 应依据负载要求，选择具有合适的安装尺寸与连接方式。 电动机额定功率的选择 正确选择电动机额定功率对提高电力拖动的济运行水平、减少能耗，提高经济效益 具有重要意义。 容量选的小，则不能满足生产机械正常运行，容量选的大，则浪费投资，浪费能源。 1、正确选择电动机功率的原则 电动机应能胜任生产机械的负载和所需的起动转距。 电动机在工作时，其发热应接近，但不得超过其许可的工作温度。 电动机应有一定的过载能力，以保证在短时过载情况下能正常工作。 2、电动机额定功率的选择 GB/T12497-2006 三相异步电动机经济运行 对电动机额定功率的选择作如下规定： （3 个方面） 应依据反映负载变化规律的负荷曲线，确定经济负载率（电动机效率最高时的 负载率） 。 应根据负载的类型和重要性确定适当的备用系数。具有长期连续运行或稳定负 载的电动机，应使电动机的负载率接近综合经济负载率（电动机综合效率最高时的负载 率） 。 年运行时间大于 3000h、负载率大于 60%的电动机，应优先选用能效指标符合 GB18613-2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 中节能评价值的节能电 动机 8 按照国际标准和我国现行业标准，小功率电动机系指折算至 1500r/min 时连续额定 功率不超过 1.1kw 的电动机，其几何尺寸机壳外径不大于 160mm，或轴心高不大于 90mm。 根据以上两点要求，用于擦鞋机的电动机只须短时工作，且起动转矩较低，对效率 要求不高；电动机要求功率小，因此电动机选用罩极异步电动机。 2.6 小型擦鞋机的安全防漏电开关 漏电电流保护开关，简称漏电开关，在低压电路中，漏电开关是必不可少的低压开 关电器。当用电设备可导电部分如外壳出现故障电压冰产生一定数值的漏电电流时，它 能够自动切断电源，从而有效防止发生触电事故，保护人身安全。它在低压防触电保护 方面得到广泛的应用。 所以，为了保证擦鞋着的人身安全，在节能环保式擦鞋机的结构中，应该使用安全 防漏电开关。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 第三章 小型刷鞋机的结构设计 3.1 小型刷鞋机的总体结构 图 1 小型刷鞋机整体结构示意 从图 1 中我们可以清楚的看到，小型刷鞋机由底座 1、电动机 9、侧板 6 和弧形板 4 构成的防尘罩 17，清洁鞋面的圆柱形毛刷 5、清洁鞋底面的圆盘形毛刷 3、电气控制部 分 18 以及传感器 19 组成。电动机 9 安装在底座 1 上，电动机 9 的轴上装有皮带轮 7， 皮带轮 7 通过传动带 8 和 10 分别带动大皮带轮 2 和小皮带轮 10。圆柱形毛刷 5 与大皮 带轮 2 同轴，小皮带轮 10 同轴安装圆锥斜齿轮 12，与圆锥斜齿轮 12 啮合的齿轮 13 同 轴安装圆盘形毛刷 3，小皮带轮 10 通过支架 14 安装在底座 1 上，两毛刷 3 和 5 的下方 设有由网孔面板 16 和隔板 15 构成的储尘盒 20，传感器 19 设在面板 16 的前部。 底座 1 由铁制成，防尘罩 17 用硬质塑料制成，圆柱形毛刷 5 为软质毛刷，圆盘形 毛刷 3 为硬质毛刷。 此小型刷鞋机的工作原理为：接通电源，刷鞋机便处于随时可以工作状态，当鞋靠 近圆盘形毛刷 3 时， 面板 16 上的传感器 19 将电信号传至电气控制系 18， 触发延时开关， 启动电动机 9，装置进入工作状态，两毛刷 3 和 5 旋转，擦拭完毕，退出鞋，传感器 19 10 电信号消失，整机停止工作。 本设备科适用于清洁不同尺寸的各色男女鞋，使用时，只需将鞋伸至毛刷处，刷鞋 机自动开机，脚踩在平面旋转的圆盘形毛刷上，由鞋前端用一般速度移至脚后跟，再由 脚后跟部退回到鞋前端，来回一次即可把鞋底的赃物清楚，然后将脚提起向前移至圆柱 形毛刷，鞋面进入清刷程序，仅几秒钟即可完成两只鞋的清洗工作。本机器结构合理， 制造简单，采用传感器控制电动机，使用操作方便卫生，且省时省力，安全可靠，是一 种适用于千家万户的新型刷鞋机。 3.2 小型刷鞋机的鞋面刷轮的尺寸设计 3.2.1 刷轮轴的设计 做回转运动的零件都要装在轴上来实现其回转运动， 所以， 刷轮轴可以设计为直轴。 轴的材料可以取为碳素钢15。 因为擦鞋机鞋面刷轮轴的结构简单，所以不需要考虑轴设计过程中的主要问题，比 如进行轴设计时应该按工作能力准则进行设计计算或校核计算等；在结构设计上也不需 要考虑太多的问题，另外，现在市场上已经有很多关于擦鞋机鞋面刷轮的产品，价格也 不高，所以可以购买。 对擦鞋机的鞋面刷轮轴的尺寸分析表明，可将该擦鞋机的鞋面刷轮轴设计为大径 D=60mm，小径 d=30mm，轴径过渡圆角可以取为 R=4mm。 3.2.2 刷毛的设计 擦鞋机所用的刷毛由猪鬃或其它纤维（粗细和刚度与猪鬃相近)的材料制成，其中 刷毛长度 L=50mm，刷毛所在的轴长为 160mm，大直径为 60mm，小直径为 30mm。 3.3 鞋底刷的结构设计 该鞋底刷包括机械传动部分、擦鞋刷、挡脚护栏、贮灰槽。擦鞋刷的杆部低于挡脚 护栏的外侧，而刷毛部分则高于挡脚护栏的外侧。使用时只须将脚踏在挡脚护栏上，利 用擦鞋刷的转动，达到清洁鞋底的目的，而灰尘即落入贮灰槽中。 机械传动部分采用三角皮带传动的方式；挡脚护栏制成可方便装卸的栅板；擦鞋刷 的杆部低于挡脚护栏的外侧，而刷毛则要露出；为方便擦鞋刷的替换，机械传动部分的 传动杆和擦鞋刷杆部之间，制成方便装卸的连接方式；安装时将其平置在地板上，使用 时只须站在挡脚护栏上，利用擦鞋刷的转动，就能达到清洁鞋底的目的，而灰尘即落入 贮灰槽中。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 综上所述，可以看出该鞋底刷包括机械传动部分、擦鞋刷、挡脚护栏、贮灰槽。其 特点在于： (1) 所述的擦鞋刷的侧面设有挡脚护栏， 擦鞋刷的杆部要低于挡脚护栏的外侧， 而刷 毛部分则要高于挡脚护栏的外侧；所述的擦鞋刷用于清洁鞋底。 (2) 机械传动的部分和擦鞋刷，由皮带轮和圆锥齿轮组成。 (3) 擦鞋刷的下部有贮灰槽。 (4) 贮灰槽是可同壳体分开的活动件。 (5) 机械传动部分的传动杆和擦鞋刷的杆部之间，为可装卸的连接方式。 (6) 擦鞋刷的杆部和刷毛之间，为可装卸的连接方式。 (7) 擦鞋刷旁边设有刮灰板。 3.4 刷鞋机传动部分结构设计 3.4.1 V 带传动总体设计 部分传动采用普通 V 带传动， 当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的 最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。另外，传动带在运行过程中 由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。因此，带传动的设计准则是：既要在工作中 充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲强以保证一定的使用寿 命。设电动机额定功率为 0.75KW，主 1 1000 /minnr，要求从动轮转速 2 500 /minnr， 工矿情况系数 KA=1.1； 1. 确定计算 V 带的功率 0 1.1 0.750.825 dA PK Pkw 2. 选择 V 带的型号 由0.825 d Pkw， 1 1000 /minnr，根据图 1 选用 A 型普通 V 带。当在两种型号的 交线附近时，可以对两种型号同时计算，最后选择较好的一种。 12 图 1 普通 V 带选择图 3. 确定带轮基准直径 1d d、 2d d 由表 2，选取 1 75 d dmm 表 2 V 带轮的基准直径 d d系列值 带型 Y Z A B C D E q/kg/m） 0.02 0.06 0.10 0.17 0.30 0.62 0.90 Dmin/mm 20 50 75 125 200 355 500 带轮标 准 直径系列 63,71,75,80,85,90,95,100,106,112,118,125,132,140,150,160,170,180,20 0,212,224,236,250,265,280,300,315,355,375,400,425,450,475,500,530,560,6 00,630,710,750,800,850，900,950,1000 等 大轮带轮基准直径 2d d： 2121 /1000/500 75150 dd dnndmmmm 按表 2，选取标准直径 2 150 d dmm 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 4. 验算带速 V 带速不宜过高，否则离心率增大，带轮间摩擦力减小，容易打滑，单位时间内绕过 带轮得次数也增多，降低传动带得工作寿命。带速不宜过低，否则当传递功率一定时， 传递的圆周力增大，带轮地根数增多。 1 1/60 1000 75 1000/60 10003.925/ d vd nm s，带速度在 5-25m/s 范围内 5. 确定中心距 0 a 12012 0.7()2() dddd ddadd 得： 0 157.5450a 取 0 286amm 初选 0 a后，根据下式计算带的基准长度 d L ，即 22 021210 3.14 2()() /42 286(75 150)(15075) /4 286 22 ddddd Ladddda 得：930.17 d Lmm 根据初选长度 d L 从表 5 中选取与之相近的基准长度990 d L 作为所选带的长度，然 后计算出实际中心距 a，即 0 ()/2286(990 930.17)/2316 dd aaLLmm 6. 中心距变动范围 min 0.0153160.015 990301 d aaLmm max 0.033160.03 990346 d aaLmm 7校验小带轮包角 一般要求 1 120，否则应适当增大中心距或减小传动比，也可以加张紧轮。 121 180()/57.3180(15075)/316 57.3166.4120 dd dda 8计算 V 带的根数 Z 为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般 应满足Z0.85b，按机械设计式 （7-34）计算得 e 1.51.5 1.21.8 HH KK （5) 计算载荷27. 28 . 12 . 105. 11 K KKKK VA 。 （6) 按实际载荷系数修正所算的分度圆直径，由机械设计式 7-12 计算得 3 3 11 /73.32.27/1.584.2 tt ddK Kmm （7）试算模数 1 1 84.2 4.68 18 d mmm z 5.齿根弯曲强度计算，其公式为 asa1 3 222 1 4 1-0.5z1 F F RR Y YKT m u （） 确定上式中的各计算数值如下 （1）确定接触疲劳极限 limF ，由机械设计图 7-21（a）MQ 线得 lim1lim2 300a220a FF MPMP， （2）由已知条件确定寿命系数 N Y，由已知条件，取1 21 NN YY。 （3）确定安全系数 F S,由机械设计表 7-8 取 F S=1.25。 （4）计算许用接触应力 H ，按机械设计式（7-20）得 l i m 1 F1 300 2 1 1 480a 1.25 STNXF F Y Y Y MP S l i m 2 F2 220 2 1 1 352a 1.25 STNXF F Y Y Y MP S 确定齿形系数 1aF Y， 2aF Y。 计算分度圆锥角 2 arctanarctan371.57u 12 909071.5718.43 。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 计算当量齿数 v1v2 ZZ，为 v111 /cos18/cos18.4318.97ZZ 。 v222 /cos54/cos71.57170.8072ZZ 。 查机械设计图 7-16 取 a1a2 2.852.15 FF YY，。 （6）确定应力校正系数， 根据 v1v2 ZZ，由 机械设计 图 7-17 查得 a1a2 1.541.85 SS YY，。 （7）计算大小齿轮的 aa F FS Y Y 值 a1a1 F1 2.85 1.54 0.00914 480 FS Y Y a2a2 F2 2.15 1.85 0.01130 352 FS YY 大齿轮数值大。 （8）将以上各值代入公式计算得 asa1 3 222 1 5 3 222 4 1-0.5z1 4 2.27 0.5778 10 0.01130 0.31-0.3 0.51831 2.99 F F RR Y YKT m u mm （） （） 由于齿轮的模数 m 的大小主要取决于弯曲强度，所以将计算出来的 2.99 按机械 设计表 7-9 圆整 m=3.再根据接触疲劳强度计算出的分度圆直径 1 84.2mmd ，协调相 关参数与尺寸为 1 1 84.2 28.1 3 d Z m ，取 1 29Z 21 1 2929ZuZ 锥齿轮分度圆直径为 11 29 387dmzmm ， 2 87 187dmm 。 这样设计出来的齿轮能在保证满足弯曲强度的前提下，取较多的齿数，做到结构紧 凑，减少浪费，且重合度增加，传动平稳。 24 结结 论论 利用本洗鞋机，可以弥补现有洗鞋机的多方面不足，其结构简单，价格低廉，使用 方便快捷，洗涤时不受鞋子外形尺寸限制，可以高效的完成各种鞋子的清洗，有很好的 使用价值和广阔的市场前景。 擦鞋机鞋底刷的设计可使人们不需要脱鞋， 只要把脚踏在其挡脚护栏上， 接通电源， 就能清洁鞋底，从而达到入室不用换鞋的目的。 当然，这个擦鞋机也存在着许多不足，比如在擦鞋面的时候需要抬脚，并且还要转 动脚才能使鞋的各个部位都擦拭干净，另外，在对鞋缝的清洁上，也没有进行处理，给 人们带来不便，这是今后学习的过程中需要注意的问题 短短的三个月的毕业设计是我们对大学四年的机械知识的整体总结，也是理论与实 践的结合， 通过这次毕业设计我们收益非浅， 这次设计， 主要是对小型洗鞋机进行设计。 在进行毕业设计中，我学到了许多新的知识。我深刻的认识到，要想成为一名合格技术 人员只掌握本专业的知识是远远不够的，我们应该具有更加渊博的知识。 在以上设计中，对零件的材料，对轴承，对装配方法等等知识点温习和学习。使以 前学习的理论知识能够应用到实际设计当中去，更加深了我们对所学知识的理解。对实 际加工中的一些问题有了进一步的了解，并在设计中考虑和避免这些问题的发生。 没有具体的了解， 经常会有无从下手的感觉， 碰到问题只有去问老师和看相关书籍， 确实虽然完成了大概模型，有许多地方还是不是完全吃透的，这需要在以后的工作学习 中进一步加深学习。 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载 详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763 致致 谢谢 毕业设计很快已经结束了，在这段时间里，不仅