关于电工电子实习报告

1 / 27 关于电工电子实习报告 书本上的理论知识跟实际还是有很大的区别的，书本上的知识能够自如地为我们所用，但不一定在实际操作时就能够灵活自如。下面是小编整理的关于电工电子实习报告，欢迎大家参考阅读 ! 制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了 制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是 目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了 以后的实践操作打下了基础。 通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成 (号源 ;频标比对自动测试系统 ;铷原子频率标准和晶体频率标准 ;数字式频率特性测试仪 ;数字式毫伏表 ;交直流稳定电源 ;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产2 / 27 线 ,知 道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。 作工艺流程： 1 用软件画电路图 2 打印菲林纸 3 曝光电路板 4 显影 5 腐蚀 6 打孔 7 连接跳线 在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个 件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题： 得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。 量减少过线孔，减少并行的线条密度。 操作步骤： 1、准 备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。 操作要点： 1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。 2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊 锡湿润，是不可缺少的操作。 3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是3 / 27 松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。 5、 焊锡量要合适。 6、 焊件要固定。 7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。 操作体会： 1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越 好。 2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50 摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 完成内容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。 1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少 4 小时恢复至室温，然后进行搅拌。 2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度 35不能太多也不能太少。 3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查 贴片数量及位置。 4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。 5、检查焊接质量及修补。 注意事项： 4 / 27 1、 能用手拿。 2、用镊子夹持不可加到引线上。 3、 4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。 出现的问题及解决方案： 1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整 整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。 2、元件一端焊接在焊 盘另一端则翘立(曼哈顿现象 )：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银膏，增加印刷厚度。 3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整 Z 轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整。 4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。 5、假焊：加强对 证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线， 改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。 6、冷焊 (焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融 )：调整回流温度曲线，依照供应商提供的曲线参考，再根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热5 / 27 条件。 安装器件： 1、安装并焊接电位器 意电位器与印刷版平齐。 2、耳机插座 3、轻触开关 接线 4、变容二极管 意极性方向标记 )。 5、电感线圈 1 用磁环电感， 8匝空心线圈， 5匝空心线圈。 6、电解电容 7、发光二极管 意高度。 8、焊接电源连接线 意正负连接颜色。 调试： 1、所有元器件焊接完成后目视检查。 2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。 3、搜索广播电台。 4、调节收频段。 5、调灵敏度 (由电路及元器件决定，一般不用调整 )。 总装： 1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈 入适量腊使线圈固定。 2、固定 外壳。 3、将 确位置放入壳内。 4、装上中间螺钉。 5、装电位器旋扭。 6、装后盖。 7、装卡子。 检查： 总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。 音频放大电路电路图：该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购买，容易组装，智能化高。特别是使用方便。6 / 27 在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在调试时，必须分步骤完成，否则很容易烧毁元件。 通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号 、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法 ;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作 ;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图 ;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义 精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了。 使我们对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能，继电器控制线路及其元件的工作原理等电工技术知识，培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进的精神。 7 / 27 ! 时间 任务 星期一 上午 容、方式要求和进度 路安装的基本常 识 下午 自我了解 星期二 上午 自学 下午 自学 星期三 上午 学习并安装电动机的传动和点动控制电路 下午 学习并安装电动机的顺序控制电路 星期四 上午 学习并安装电动机的逆反转控制电路 下午 检查电路 星期五 通电 1 电动机的传动和点动控制电路 (1)目的要求 掌握其接线方法 ; (2)线路图： (3)步骤： 认无误后通电 ; 8 / 27 除导线。 (1)目的要求 握其接线方法 ; (2)线路图： (3)步骤： 认无误后通电 ; 按下黑色按钮，观察现象 ;按下红色按钮，再直接按黑色按钮，观察并记录现象 ; 除导线。 (1)目的要求 握其接线方法 ; (2)接线图： (3)步骤： 认无误后通电 ; 9 / 27 按绿色按钮，再按下黑色按钮，观察现象 ;然后按红色按钮，反过来，先按黑色按钮，再按绿色按钮，观察并记录实验现象 ; 除导线，归还实验仪器。 通过这一个星期的电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点： 线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识 ; 序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法 ; 养了我们的动手实践能力和细心严 谨的作风。 这一周的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长10 / 27 了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。 短暂的金工实习尘埃 落定了，自己也顺利地完成了实习任务 是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。 一个不接触工厂 ,不接触机器的工科人的经历是不完整的 , 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知 ,进而了解和热爱。 第一项，我们要进行最累一项工种 钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某 些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。 在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体11 / 27 有节奏地来回运动。 刚开始我们 要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。 钳工还需要人的耐性。 钳工第二次时我们用了一上午只干一件事 锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。 最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝 、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。 最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。 第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因12 / 27 为这 些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车 头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败 只做出一个半成品。原因 是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，13 / 27 这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品 ! 当看到我们自己的作品得到满分 10分时 ,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。 数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效 率的自动化装备。 数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等 可见，理论重要，但是实践更重要 ! 数控车床 的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕14 / 27 竟数铣是用于平面，它是用于立体吗 !在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。 书本上的理论知识跟实际还是有很大的区别的，书本上的知识能够自如地为我们所用，但不一定在实际操作时就能够灵活自如。下面是小编整理的关于电工电子实习报告，欢迎大家参考阅读 ! 制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了 制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了 以后的实践操作打下了基础。 通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解 了该厂的主要产品：直接数字合成 (号源 ;频标比对自动测试系统 ;15 / 27 铷原子频率标准和晶体频率标准 ;数字式频率特性测试仪 ;数字式毫伏表 ;交直流稳定电源 ;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线 ,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。 作工艺流程： 1 用软件画电路图 2 打印菲林纸 3 曝光电路板 4 显影 5 腐蚀 6 打孔 7 连接跳线 在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个 件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题： 得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。 量减少过线孔，减少并行的线条密度。 操作步骤： 1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。 操作要点： 1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机16 / 27 械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。 2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。 3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭 去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。 5、 焊锡量要合适。 6、 焊件要固定。 7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。 操作体会： 1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。 2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50 摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 完成内容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。 1、解冻、搅 拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少 4 小时恢复至室温，然后进行搅拌。 2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度 35不能太多也不能太少。 3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。 4、17 / 27 再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。 5、检查焊接质量及修补。 注意事项： 1、 能用手拿。 2、用镊子夹持不可加到引线上。 3、 4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。 出现的问题及解决方案： 1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整 整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。 2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象 )：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银膏，增加印刷厚度。 3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整 Z 轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况 对链速和炉温度进行调整。 4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。 5、假焊：加强对 证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。 6、冷焊 (焊点表18 / 27 面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融 )：调整回流温度曲线，依照供应商提供的曲线参考，再根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。 安装器件： 1、安装 并焊接电位器 意电位器与印刷版平齐。 2、耳机插座 3、轻触开关 接线 4、变容二极管 意极性方向标记 )。 5、电感线圈 1 用磁环电感， 8匝空心线圈， 5匝空心线圈。 6、电解电容 7、发光二极管 意高度。 8、焊接电源连接线 意正负连接颜色。 调试： 1、所有元器件焊接完成后目视检查。 2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接 在开关两端侧电流。 3、搜索广播电台。 4、调节收频段。 5、调灵敏度 (由电路及元器件决定，一般不用调整 )。 总装： 1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈 入适量腊使线圈固定。 2、固定 外壳。 3、将 确位置放入壳内。 4、装上中间螺钉。 5、装电位器旋扭。 6、装后盖。 7、装卡子。 检查： 总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无19 / 27 损伤。 音频放大电路电路图：该音频功率放大器制作简单，元件常见、易 购买，容易组装，智能化高。特别是使用方便。在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在调试时，必须分步骤完成，否则很容易烧毁元件。 通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法 ;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作 ;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法， 能设计出简单的印制线路板布线图 ;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了。 使我们对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能，继电器控制线路及20 / 27 其元件的工作原理等电工技术知识，培养学生理论联系实际的能力，提高分 析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进的精神。 ! 时间 任务 星期一 上午 容、方式要求和进度 路安装的基本常识 下午 自我了解 星期二 上午 自学 下午 自学 星期三 上午 学习并安装电动机的传动和点动控制电路 下午 学习并安装电动机的顺序控制电路 星期四 上午 学习并安装电动机的逆反转控制电路 下午 检查电路 星期五 通电 1 电动机的传动和点动控制电路 (1)目的要求 掌握其接线方法 ; (2)线路图： 21 / 27 (3)步骤： 认无误后通电 ; 除导线。 (1)目的要求 握其接线方法 ; 理解。 (2)线路图： (3)步骤： 认无误后通电 ; 按下黑色按钮，观察现象 ;按下红色按钮，再直接按黑色按钮，观察并记录现象 ; 除导线。 (1)目的要求 握其接线方法 ; (2)接线图 ： 22 / 27 (3)步骤： 认无误后通电 ; 按绿色按钮，再按下黑色按钮，观察现象 ;然后按红色按钮，反过来，先按黑色按钮，再按绿色按钮，观察并记录实验现象 ; 除导线，归还实验仪器。 通过这一个星期的电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点： 线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了 电路安装中走线、元件布局等基本常识 ; 序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法 ; 养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。 这一周的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为23 / 27 我 今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务 是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。 一个不接触工厂 ,不接触机器的工科人的经历是不完整的 , 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知 ,进而了解和热爱。 第一项，我们要进行最累一项工种 钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。 在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯 、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。24 / 27 不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。 钳工还需要人的耐性。 钳 工第二次时我们用了一上午只干一件事 锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。 最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。 最后一天交作品时，看到自己的作 品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。 25 / 27