《锅炉运行规程》word版.doc

FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 锅 炉 运 行 规 程第一章 设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号：YG-75/5.29-M12型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二OO二年六月投产年月：二OO二年十二月第二节 主要参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：5.29MPa额定蒸汽温度：485给水温度：150一次风预热温度： 150二次风预热温度： 150排烟温度：135设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率：89.92%脱硫效率：85%钙硫比：1.52燃料消耗量：12090.7kg/h燃料的颗粒度要求：13mm石灰石颗粒要求：2mm锅炉外形尺寸 宽度(包括平台)11700mm深度(包括平台)15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节 锅炉主要承压部件及受热面第四节 燃烧设备序号项目单位数值1汽鼓(1)内径mm1500(2)壁厚mm70(3)长度mm8786(4)材质20G2水冷壁(1)型式膜式(2)外径及壁厚mm60*5(3)材质20号无缝钢管3高过(1)外径及壁厚mm42*3.5(2)根数58(3)材质12Cr1M0V无缝钢管低过(1)外径及壁厚mm42*3.5(2)根数58(3)材质20号无缝钢管4省煤器(1)外径及壁厚mm32*3.5(2)管数52(3)级数3级(4)横向节距mm80(5)纵向节距mm50(6)材质20号无缝钢管5空预器(1)型式管式(2)外径及壁厚mm40*1.5序号项 目单 位数 值1旋风分离器（1）进口截面mm2850*2400（2）内径mm3200（3）出口直径mm15002点火器（1）型式蜗壳式油燃烧器（2）个数个23布风板（1）面积（2）宽度（3）长度m2mm10.782.0305.2904风帽（1）型式（2）个数（3）材质个锥体550耐热铸钢第五节 辅助设备序号项 目单 位数 值1引风机(1)型号JLY75-10A21.8D(2)台数台1(3)流量m3/h167800(4)风压Pa4049(5)转数rpm960电动机(1)型号Y400-6 IP54(2)功率kw315(3)电压V6000(4)转速rpm960(5)重量Kg34802一次风机(1)型号JLG75-11B 14.5D右90(2)台数台1(3)流量m3/h65440(4)风压Pa12729(5)转速rpm1450电动机(1)型号Y400-4 IP44(2)功率kw355(3)电压V6000(4)转速rpm14503二次风机(1)型号JLG75-21B 13D左90(2)台数台1(3)流量m3/h52440(4)风压Pa9722(5)转速rpm1450序号项 目单 位数 值3电动机(1)型号Y355M-4 IP44(2)功率kw220(3)电压V6000(4)转速rpm14504螺旋给煤机(1)型号WJGC-20(2)台数台3(3)给煤机倾角4(4)输送量t/h0.5-10.5(5)驱动电机kw7.5(6)调速方式变频调速第二章 燃料和水汽第一节燃料特性2.1.1煤种与燃煤量1)煤种：烟煤 V=20%2)燃煤量： 额定负荷燃煤量 11 t/h 2.1.2燃煤元素分析（收到基）挥发份 20.0%灰分 31.09%（24%）碳 48.27%（59%）全水份 9.48%氢 3.43%氧 6.1%氮 0.63%全硫 1%低位发热量 19040KJ/kg燃烧损失 3.63%2.1.3灰熔点（参考值）变形温度 t1=(1280)软化温度 t2=(1400)溶化温度 t3(1400)2.1.4煤颗粒度入炉煤粒度要求：013mm 2.1.5钙硫比=2.22.5时，脱硫效率=90%2.1.6点火用油GB252-87 0号轻柴油连动粘度（20时） 3.08.0106m第二节 水汽品质2.2.1二级除盐水质标准电导率（25 ） 0.2 s/cmSiO2 20g/L硬度 02.2.2给水品质硬度 5.0mol/L溶解氧 15g/L铁 50g/LPH值 8.59.22.2.3炉水品质含盐量 100mg/L二氧化硅 2.0mg/LPH值 910.5Na+与PO3-摩尔比值维持在2.52.8磷酸根含量 515mg/L2.2.4过热蒸汽品质电导率 8s/cm二氧化硅 20g/kg钠 15g/kg第三章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷炉启动前的检查准备3.1.1锅炉本体检查3.1.1.1各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。3.1.1.2打开人孔门，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。3.1.1.3各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。3.1.1.4风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。3.1.1.5检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：3.1.1.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。3.1.1.5.2手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3.1.1.5.3阀门的填料应有适当的拧紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。3.1.1.5.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。3.1.1.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。3.1.1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。3.1.1.5.7所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。3.1.1.5.7所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1给水来水门开开2省煤器入口门开开3给水调整门关开4给水调整门门前阀门开开5给水调整门门后阀门开（调整水门内漏水时关）开。3.1.1.5.8各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中6给水调整门的电动旁路门关关7电动旁路门门前阀门开开8电动旁路门门后阀门开开9给水操作台放水门关关10再循环门开关给水时关,停止上水时开11主汽门关开12主汽旁路门关关暖管时开13低温过热器进口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关14减温器疏水门开关对空排汽门开启时关15高过进口联箱疏水开关对空排汽门开启时关16高过出口联箱疏水开关对空排汽门开启时关17对空排汽一次门/对空电动排汽门开/关开/关升压至5表压后开启18省煤器出水管道空气门开关汽压1表后关闭19饱和汽管空气门开关汽压1表后关闭20定期排污手动门开开21定期排污电动门关关排污时开22连续排污一次门开开23事故放水电动门/事故放水一次门关/开关/开满水时开编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中24反冲洗门关关25汽包就地水位计汽门/水门/放水门开/开/关开/开/关26连续排污第二道门关开由化验员决定开启时间与大小27连排扩容器排污门开开29汽包处加药门开开30过热蒸汽取样一次门开开31饱和蒸汽一次门开开32炉水取样一次门开开33就地压力表一、二次门开开34所有表计一次门开开35减温水调整门关根据汽温调节36减温水调整门的前、后阀门开开37减温水旁路门关关38返料器风门关开39燃烧室底部放渣门关放渣时开40引风机入口挡板关开41一次风机入口挡板关开42二次风机入口挡板关开43旋风筒底部放灰门关关示：3.1.1.6检查汽包水位计，应符合下列要求：3.1.1.6.1汽、水连通管保温良好。3.1.1.6.2水位计指示清晰。3.1.1.6.3汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。3.1.1.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。3.1.1.6.5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。3.1.1.6.6照明充足、可靠。3.1.1.6.7投入水位计。3.1.1.7检查压力表，应符合下列要求：3.1.1.7.1 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。3.1.1.7.2.表计指在零点。3.1.1.7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。3.1.1.7.4照明充足。3.1.1.7.5投入压力表。3.1.1.8检查安全阀，应符合下列要求：3.1.1.8.1 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。3.1.1.8.2能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。3.1.1.8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。3.1.1.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：3.1.1.9.1指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。3.1.1.9.2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3.1.1.9.3指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离35mm。3.1.1.9.4锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。3.1.1.10检查回料系统应符合下列要求：3.1.1.10.1旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。3.1.1.10.2防磨绝热材料完好，无脱落。3.1.1.10.3风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。3.1.1.10.4调节风门灵敏好用，指示正确。3.1.1.10.5各充气管路畅通、完好、无堵塞。3.1.1.11排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。检查冷渣机转动正常，投入冷却水。检查输渣机设备正常。3.1.1.12检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：3.1.1.12.1支吊架完好，管道能自由膨胀。3.1.1.12.2保温完整、表面光洁。3.1.1.12.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。3.1.1.13检查现场照明，应符合下列要求：3.1.1.13.1锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。3.1.1.13.2事故照明灯齐全、完好、电源可靠。3.1.1.13.3操作室的照明充足，光线柔和。3.1.1.14热工仪表及控制生产的检查3.1.1.14.1DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。3.1.1.14.2各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。3.1.1.14.3所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。3.1.1.14.4所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。3.1.1.14.5投入各热工表计一次门。3.1.1.14.6检查警报灵敏，音响宏亮。3.1.1.14.7指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。 3.1.1.15回转机械的检查3.1.1.15.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。3.1.1.15.2轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。3.1.1.15.3轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。3.1.1.15.4冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。3.1.1.15.5手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。3.1.1.15.6电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。3.1.1.16电除尘器的检查3.1.1.16.1电场检查，内部无杂物，支撑绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。测量电场绝缘符合要求。3.1.1.16.2电除尘器辅助电气设备进行常规检查，电动机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，熔断器完好，指示灯完好，送上电源，并检查自动装置能正常工作。3.1.1.16.3电除尘器辅助机械设备检查，保护罩完好，减速机不漏油、不缺油（在送电前检查完），开起排灰与振打电机连续运行半小时到一小时。同时检查系统水、风、管路等是否正常。3.1.1.16.4电除尘器高压供电装置检查，外观检查整流变压器油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况，检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器保护情况，测整流器变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入运行位置。检查低压侧电气连接部位良好。检查可控硅冷却风扇能正常工作。3.1.1.16.5在电场投运前4小时投入灰斗电加热。3.1.1.17检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况3.1.1.17.1检查煤斗备好煤。3.1.1.17.2除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。3.1.1.17.3点火用油，0号轻柴油已备好，约为10吨左右。3.1.1.17.4备好点火用炉渣，粒度8mm，约6m3左右。3.1.1.17.5冷却水已投入。3.1.1.18完成与汽机、除氧、化水、燃料上煤班、电除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长、运行班长的联系与汇报工作。3.1.1.19检查各岗位人员上岗情况。3.1.1.20在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。第二节 锅炉机组检修后启动3.2除了完成第一节冷炉启动前的检查与准备所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。3.2.1检查3.2.1.1查清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。3.2.1.2检查现场条件：3.2.1.2.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。3.2.1.2.2试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。3.2.1.2.3试运区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。3.2.1.2.4新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。3.2.1.2.5试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。3.2.1.2.6试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。3.2.1.2.7各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联络设施。3.2.1.2.8严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冷裂。3.2.1.3下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水。主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。3.2.1.4下列设备经调试合格。3.2.1.4.1一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。3.2.1.4.2热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。3.2.1.4.3输煤系统及其PLC经试运调试结束并符合要求。3.2.1.4.4输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。3.2.1.4.5电除尘器经试验、调试合格。3.2.1.4.6气力输灰系统（含压缩空气系统）经试运结束并符合要求。3.2.1.4.7加药泵试运合格。3.2.1.4.8试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。3.2.1.5打开各炉门，检查炉内情况：3.2.1.5.1风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。3.2.1.5.2各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。3.2.1.5.3螺旋给煤机出口无焦渣，播煤风口、二次风口畅通、完整，无堵塞。3.2.1.5.4膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。3.2.1.5.5焦渣铺设合乎要求。3.2.1.5.6炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。3.2.1.5.7内部检查完毕，检查人孔门的严密性并关闭。3.2.1.6复查回转设备情况：3.2.1.6.1按电力建设施工及验收技术规范要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：3.2.1.6.1.1轴承及转动部分无异常状态；3.2.1.6.1.2轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70，滚动轴承不高于80；3.2.1.6.1.3振动一般不超过0.10mm，额定转速3000rpm，不超过0.06mm；3.2.1.6.1.4无漏油、漏水和漏风等现象。3.2.1.6.2检查油位。3.2.1.6.2.1送上冷却水。3.2.1.6.2.2通知电气人员测一、二次风机、引风机的电动绝缘；要求送电，并试运一下，判断转向是否正确，听听有无异声后停下。3.2.1.6.2.3检查有无接地及防护罩。3.2.1.6.2.4证实皮带无跑偏。3.2.1.6.2.5引风机入口挡板经开关试验后关闭。3.2.1.6.2.6一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。3.2.2、试验3.2.2.1拉合闸试验：3.2.2.1.1预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣叫，拉开开关联系电气处理。3.2.2.1.2预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。3.2.2.2事故按钮试验：3.2.2.2.1合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。3.2.2.2.2按就地事故按钮，此时事故喇叭停止鸣叫，红灯灭绿灯亮。3.2.2.3联锁试验：3.2.2.3.1联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、一次风机、二次风机、螺旋给煤机、冷渣机及出渣机的操作开关，投入燃油速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。3.2.2.3.2当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。3.2.2.3.3当拉开一次风机开关开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。3.2.2.3.4联锁顺序 二次风机引风机 燃油速断阀 一次风机螺旋给煤机冷渣机 冷渣机3.2.2.4冲洗过热器：3.2.2.4.1锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在100以内。3.2.2.4.2冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置：3.2.2.4.2.1省煤器出口管道空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。3.2.2.4.2.2主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。3.2.2.4.2.3定期排污门全开。3.2.2.4.3反冲洗过热器的一般程序是：3.2.2.4.3.1开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡、冲一冲的方式进行反冲洗，效果更好。3.2.2.4.3.2轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷套管下联箱的定期排污门。3.2.2.4.3.3通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关闭所有排污门，需要保持锅炉水位。3.2.2.4.3.4冲洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。3.2.2.5锅炉上水3.2.2.5.1锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。3.2.2.5.2检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水：3.2.2.5.2.1送进锅炉的水必须除氧合格。3.2.2.5.2.2进水温度一般为25-70，上水应缓慢进行，锅炉从无水到-100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。3.2.2.5.3若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：3.2.2.5.3.1检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。3.2.2.5.3.2运行炉此时尽量避免定期排污。3.2.2.5.4进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。3.2.2.5.5如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。3.2.2.6配合检修人员做好水压试验工作3.2.2.6.1水压试验压力 一般水压试验压力为锅筒工作压力，即为5.66Mpa超压水压试验压力为锅筒压力的1.25倍，即为7.0 Mpa3.2.2.6.2如有下列情况之一者，要进行超压试验：3.2.2.6.2.1连续六年未进行超水压试验。3.2.2.6.2.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。3.2.2.6.2.3水冷壁管更换50%；过热器管、省煤器全部更换。3.2.2.6.2.4更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。3.2.2.6.2.5汽鼓壁局部修理或更换。3.2.2.6.3水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验升压过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。3.2.2.6.4超压试验时，安全门有防止动作的措施，就地水位计应解列，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。3.2.2.6.5升压操作3.2.2.6.5.1当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。3.2.2.6.5.2锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2-0.3Mpa。3.2.2.6.5.3水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压3.2.2.6.5.4当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。3.2.2.6.5.5当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。3.2.2.6.5.6当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3-0.5MPa。3.2.2.6.6 锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。3.2.2.6.6.1关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不超过0.02Mpa。3.2.2.6.6.2承压部件无漏水及湿润现象。3.2.2.6.6.3承压部件无残余变形的迹象。3.2.2.6.7如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超水压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。8)检查后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。3.2.2.7风压试验3.2.2.7.1锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。3.2.2.7.2正压法实验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。3.2.2.7.3负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。3.2.2.8.煤的准备3.2.2.8.1检查煤斗无杂物3.2.2.8.2煤斗的消防水门关闭严密。3.2.2.8.3联系上煤，备好充足煤量。3.2.2.8.4原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置。3.2.2.8.5螺旋给煤机处于能运转状态。第四章 循环流化床冷态试验第一节 冷态试验项目4.1为鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求，做如下试验：4.1.1检查风系统的严密性。4.1.2检查布风装置的布风均匀性。4.1.3测定布风板阻力。4.1.4检查床料的流化质量。4.1.5料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。4.1.6检查回料系统工作性能的可靠性。第二节 冷态试验前的准备工作4.2.1与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。4.2.2准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的粒度（0-8mm）大致相同。4.2.3检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。4.2.4准备好试验用的各种表格、纸张等。第三节 测定布风板空板阻力4.3测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000-6000m3/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时炉膛负压维持在100Pa。第四节 布风均匀性检查（沸腾法）4.4检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（300-400mm）且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钓探测少到零（关闭送、引风机或风门），观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。第五节 冷态料层阻力特性试验4.5在布风板上分别铺上400-500mm厚度床料测定的风量、风温和风室压力，在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同一风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性4.6在炉内布风板上铺一层厚度为300-400mm、料径为1-8mm的渣灰或干河沙，启动引风机一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间（约5-10分钟），关闭风室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，使回料系统正常运行。第五章 循环流化床锅炉点火第一节 一般规定5.1.1司炉接到点火命令，已按措施要求对锅炉机组设备进行了全面检查，并做好点火准备。5.1.2已在流化床上铺设一层粒径0-8mm的沸腾炉渣，高度约有400-450mm，厚度要均匀，其颗粒度要求如下：床料粒径mm 重量比 1以下 20% 1-3 50% 3-5 25% 5-8 5%5.1.3为了使冷态点火顺利，提高床料热值通过螺旋给煤机在渣床上铺上一层适量的烟煤。5.1.4冷态试验已经完成。5.1.5联锁已投入。5.1.6 DCS分散控制系统已投入。5.1.7关闭炉门，启动引风机，维持炉膛负压为50-100Pa，吹扫炉膛5分钟。5.1.8然后启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。第二节 点火过程5.2.1启动油泵，维持油压在1.5Mpa左右。5.2.2试验油枪雾化情况，并吹扫干净。5.2.3全开点火风门调节挡板，全关去一次风室风门挡板。5.2.4投入电子打火枪，油着火后退出打火枪并关好打火孔门。5.2.5调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底。5.2.6调节助燃风风门，保证燃油燃烧稳定、高效，控制风室温度700。5.2.7控制炉料缓慢升温，当料层温度升至450时，启动给煤机，适当给煤，维持床温稳定上升，当床温升至550以上时开始间断给煤。5.2.8平均床温升至760，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，螺旋给煤机可投入正常运行。5.2.9在投入给煤机的同时，应投入播煤风。5.2.10当床温达到850，给煤燃烧稳定后关闭油枪。5.2.11适当调整给煤的转速和一次风门开度控制床温在850-890。5.2.12逐渐关闭点火风门，加大一次风量。切换时，注意床温变化，切勿使风量变化过大，并保持床料流化良好，床温稳定。5.2.13进入燃烧调整阶段，床温一般手动控制为850-950。条件允许时，可以投入自动控制。第三节 启动二次风机5.3.1投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。5.3.2在运行中必须认真地调整二次风，以期达到循环物料的良好燃烧。5.3.3通过调整配风比，即可达到锅炉机组最佳的燃烧效果。5.3.4锅炉在满负荷正常运行时省煤器出口烟气含氧量控制在5%左右。第四节 启动过程中的安全注意事项5.4.1控制料床温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。5.4.2注意汽包水位，以防锅炉缺水。5.4.3严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升，一般控制在50t/h以内）5.4.4控制风室温度不超过700。5.4.5膨胀指示器指示有无异常。5.4.6点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人。5.4.7点火过程中不得任意打开人孔门。5.4.8点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为5-10分钟。5.4.9启动螺旋给煤机之前，应先投入播煤风。5.4.10油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及前墙损坏设备，比如造成水冷壁爆管。第六章 锅炉升压与并列第一节 升压时间与升压曲线6.1.1在升压过程中，控制锅筒上、下壁温差50，据济锅厂建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。 6.1.2整个升压过程控制在2.5-3.5小时左右，升压速度要均匀，监视和记录，如与上述要求相差较大时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。第二节 升压过程的操序号饱和压力（MPa）时间（分）10-0.550-6020.5-1.030-4031.0-2.030-3542.0-3.020-2553.0-4.925-40作6.2锅炉的升压操作6.2.1伴随着点火过程，汽压在逐步上升，当汽压上升至0.05-0.1Mpa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位指示应符合锅筒水位。6.2.2当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭所有空气门，减温器联箱疏水门。6.2.2.1当汽压升至0.25-0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在上水时应关闭省煤器入口再循环门。6.2.2.2当汽压升至0.3-0.5Mpa时，通知检修人员热紧法兰、人孔门及手孔等处的螺丝并通知热工室冲洗各表管。6.2.2.3联系汽机班长后，开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6-0.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。6.2.2.4当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。6.2.2.5当汽压上升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，等故障消除后继续升压。6.2.2.6汽压升至3.0Mpa时， 定期排污一次。6.2.2.7汽压升至3-3.4Mpa，时通知化学化验汽水品质，冲洗锅筒水位计，汽压达到4.5-4.8Mpa，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。第三节 升压过程的注意事项6.3.1在升压过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。6.3.2要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。6.3.2.1上水前、后。6.3.2.2锅筒压力分别达到0.3-0.4，1-1.5，3.0，4.9Mpa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。6.3.3锅炉的升压应缓慢，按升压曲线运行。6.3.4监督锅筒上、下壁温差50。6.3.5在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。6.3.6在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽阀。加强燃烧，增加负荷，调整汽温、汽压。6.3.7在启动升压过程中，控制主汽温度不超过450，控制高温过热器入口烟温不超过900。6.3.8在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。6.3.9在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如系大小修后锅炉点火，尚须记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。6.3.10在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常（50mm）。第四节 锅炉并列6.4.1在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，查明原因，予以消除。6.4.2在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5-1小时。6.4.3锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火后，汽压为0.6Mpa时，开启锅炉过热蒸汽出口电动阀，炉隔离阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离阀旁路门与蒸汽母管并列。若此时蒸汽母管为冷母管，还应用机炉隔离阀的旁路门对母管进行暖管，并开启蒸汽母管上的疏水阀。暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。6.4.4并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，调整燃烧稳定，注意保持汽压、汽温，通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。6.4.5并列前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，并对音响信号进行试验，以验证其可靠性。6.4.6锅炉并列应具备下列条件：6.4.6.1锅炉设备正常，燃烧稳定。6.4.6.2过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0.05-0.1Mpa。6.4.6.3过热蒸汽温度稳定，并保持在440以上，但不可超480。6.4.6.4汽包水位在-50mm左右；6.4.6.5蒸汽品质合格。6.4.7开启炉隔离阀的旁路阀，当过热蒸汽出口压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，缓慢开启并汽阀，而后关闭旁路阀。6.4.8并列时，应注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。控制增加负荷速度3-5吨/分钟。6.4.9在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。6.4.10并列后，应再次检查对照汽包水位计、低地位水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。6.4.11并列后，锅炉的过热蒸汽出口压力、温度按汽机的要求保持，根据过热器蒸汽出口压力的变化情况，依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量。6.4.12锅炉并列后，应增加负荷上升速度，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。6.4.13锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。6.4.14经过大小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。第七章 流化床锅炉燃烧调整第一节 燃烧控制与调整的主要任务7.1.1燃烧控制与调整的主要任务：7.1.1.1确保锅炉按额定参数运行；7.1.1.2保持燃烧稳定和良好；7.1.1.3防止结焦和熄火事故；7.1.1.4提高锅炉效率；7.1.1.5满足环保要求，减少飞灰和有害气体的排放量。7.1.2正常运行中应力求做到：7.1.2.1炉床燃烧稳定；7.1.2.2炉膛负压稳定；7.1.2.3烟气中含氧量稳定；7.1.2.4蒸汽参数稳定。7.1.3控制与调整的主要参数：7.1.3.1床层温度：850-9507.1.3.2风室压力：9000-11000Pa7.1.3.3炉膛负压：-50Pa7.1.3.4烟气含氧量：35%第二节 床温调整7.2.1当锅炉负荷较稳定时：7.2.1.1送风量、给煤量应稳定在一定范围内；7.2.1.2回料量也相对稳定在一定范围内；7.2.1.3一次风占总风量的50-60%；7.2.1.4若出现床温升高，可适当增加一次风量，减少给煤量。但应注意过热蒸汽出口温度，谨防超温，床温回落时及时调节；7.2.1.5若出现床温降低，可适当减少一次风量，增加给煤量。但应注意过热蒸汽出口温度调节减温水量，床温上升时及时调节；此时，还可放掉回料器的部分存灰；7.2.1.6若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量、回料量