氧气充装验收评价报告(正式版)MicrosoftWord文档.docVIP

年灌装20万瓶氧气及液氮充装项目安全设施竣工验收安全评价报告(送审版)（建设单位公章）2011年03月20日目 录1安全评价工作经过11.1评价任务的确定11.2安全评价对象和范围11.3安全评价过程11.4评价程序22建设项目概况32.1建设项目基本情况32.2建设项目设计采用的主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比情况32.3设项目所在地的地理位置、用地面积和生产或者储存规模42.4主要原料、辅料、产品及其品种、数量及储存52.5工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系52.6建设项目配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源72.7主要设备和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备82.8原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标92.9全生产管理机构设置及人员配备122.10“三同时”落实情况123.1危险、有害因素辩识的依据143.2危险、有害因素的辩识结果143.3 重大危险源辨识154安全评价单元的划分结果及理由说明184.1评价单元的划分原则184.2 评价单元的划分184.3评价单元划分理由说明195采用的安全评价方法及理由说明215.1安全评价方法确定的原则215.2安全评价方法的确定215.3采用安全评价方法的理由226定性、定量分析评价结果236.1 企业选址及总平面布置单元236.2工艺设施及仓储单元236.3公用工程及辅助设施单元256.4安全管理单元257定性、定量分析危险、有害程度的结果267.1固有危险程度的分析267.2风险程度的分析278安全条件分析结果298.1建设项目的外部情况298.2建设项目的安全条件318.3 安全设施的施工、检验、检测和调试情况329安全生产条件分析结果339.1建设项目采用（取）的安全设施情况339.2安全生产管理情况399.3技术、工艺409.4装置、设备和设施419.5 原料、辅助材料和产品419.6作业场所429.7事故及应急管理4210可能发生的危险化学品事故及后果预测4310.1 可能发生的各种危险化学品事故及后果、对策4310.2预防其他事故发生的对策措施4310.3事故案例4511事故应急救援预案5111.1 事故应急救援预案的编制5111.2 事故应急救援预案的演练5112结论与建议5212.1结论5212.2建议。5313与建设单位交换意见59附件1平面布置图、周边环境图、流程简图及评价过程的制作的图表601.1平面布置图（见附件）601.2周边环境图（见附件）601.3流程简图（见附件）601.4厂区消防总平面图（见附件）601.5厂区防雷总平面图（见附件）601.6安全评价程序过程图表60附件2选用的安全评价方法简介622.1安全检查表法622.2预先危险性分析法622.3事故后果模拟法63附件3定性、定量分析危险有害、程度的过程643.1危险、有害因素分析过程643.2定性、定量评价过程79附件4安全评价依据97法律、法规97部门规章及规范性文件97标准、规范97附件5收集的文件资料目录99附件6法定检测设备一览表100附件7持证人员一览表101 某有限公司年灌装3万瓶氧气、氩气、二氧建设项目安全设施竣工验收安全评价报告1安全评价工作经过1.1评价任务的确定我公司受某有限公司的委托，由评价部经理组织成立了评价组，确定该项目的项目负责人，然后由项目负责人确定评价小组成员，并做了具体分工，制定工作计划对该建设项目进行安全设施竣工验收安全评价。明确被评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范等资料。1.2安全评价对象和范围1.2.1安全评价对象某有限公司年灌装20万瓶氧气、氩气、二氧建设项目安全设施竣工验收项目。1.2.2安全评价范围本次安全评价的范围是某有限公司年灌装20万瓶氧气、氩气、二氧建设项目生产过程中危险化学品的储存、主要建筑、设施设备、辅助设施和管理规章制度等。本次评价不包括危险化学品的运输和环保等内容。1.3安全评价过程（1）于2011年2月21日，市场部对该建设项目进行了行业风险分析。（2）根据确定的评价对象、范围及制定的评价计划，于2011年2月22日，由项目负责人负责组织评价组成员及相关专家进行了现场勘察，并收集了该建设项目需提供的部分相关资料。（3）根据该建设项目的评价性质，由评价组成员收集了评价过程中所需要的中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、建筑设计防火规范、氧气站设计规范等法律、法规及规范、标准；收集整理了评价过程中所需要的评价方法。（4）评价组成员对该建设项目的危险、有害因素进行了辨识与分析，根据该建设项目的实际，划分评价单元、选择评价方法。进行了定性、定量评价，提出了安全对策措施，做出了项目竣工验收安全评价结论。由评价小组根据评价过程及结论编制了安全评价报告。（5）评价报告完成后，首先由评价组内部进行互审，而后由评价部经理指定一名非项目组成员对评价报告进行审核。审核修改完成后，由报告编制人将报告转到质检部及过程控制部，由技术负责人及过程控制负责人先后进行审核。报告编制人根据审核的结果进行修改后，完成报告的编制。1.4评价程序1.4.1 前期准备明确被评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范等资料。1.4.2 辨识与分析危险、有害因素根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。1.4.3 划分评价单元科学、合理地划分评价单元，使各评价单元相对独立且具有明显的特征界限，便于实施评价。1.4.4 定性、定量评价根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。1.4.5 提出对策措施建议依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除和减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。1.4.6 安全评价结论遵循客观、公正、真实的原则。严谨、明确地做出安全评价结论。1.4.7 编写出安全评价报告依照安全评价的结果编制相应的安全评价报告。2建设项目概况2.1建设项目基本情况2.1.1建设单位简介某有限公司位于某县某村，2009年10月16日取得河北省固定资产投资项目备案证。投资额分别为15万、20万、15万，经营氧气、氩气、氮气、二氧化碳（其中氮气只经营不灌装）。建设项目设在某县，项目由某有限公司申请备案，项目建成后预核准的名称为“某有限公司”。2.1.2建设项目概况1、项目名称：某有限公司年灌装20万瓶氧气充装项目。2、项目建设地址：某县某村。3、项目建设性质：新建4、法人代表：5、项目负责人：6、项目建设总投资：本项目总投资50万元。7、劳动安全及工业卫生方面的专项投资。建设项目的安全设施拟投入10万元。主要用于防雷设施，通风、检测设施、消防设施以及劳动防护用品的配置等。2.2建设项目设计采用的主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比情况本项目采用传统的气体充装工艺，低温液氧、低温液氩储罐内低温液体经低温液体泵进入汽化器，液体被汽化后、进入充装间的充装排，经充装阀门给气瓶充装。低温液态二氧化碳储罐内低温液体经低温液体泵进入充装间的充装排，经充装阀门给二氧化碳瓶充装。建设项目工艺流程比较简单、设备较少，国内外同类项目基本均采用此工艺，属一般工艺水平。2.3设项目所在地的地理位置、用地面积和生产或者储存规模2.3.1地理位置某有限公司位于某县某村，距某县城10km。1）建设项目选址及周边环境某有限公司年灌装20万瓶氧气充装项目，位于某县某村，项目所在地原为一废品收购站。建设项目北面、东面为空地，西面为果园，南面为津保路，北距梁庄村200m,东距陈庄村2000m，西距南营村4000m。建设项目远离城市，周围无水源、学校、医院等重要设施及环境敏感点，企业选址合理。2）平面布置厂区分办公区与生产区。办公区位于厂区南部，生产区位于厂区北部，分区明确。办公区和生产区由厂内道路分开，生产区集中设置、功能分区明确。平面布置合理。（详细情况见附件平面布置图）2.3.2用地面积本项目占地面积为1333.2m2。主要见构筑物一览表：序号名称面积（m2）火灾危险性分类备注1充装厂房150乙类砖混、一层2辅助用房56丁类砖混、轻顶、一层3办公用房56-砖混、一层4消防泵房23-砖混、一层2.3.3生产（储存）规模建设项目年灌装氧气25万瓶，氩气、二氧化碳气体各5万瓶。低温液氧储罐容积为30m3的1台，低温液氩储罐容积为15 m3的1台、二氧化碳储罐20 m3的1台。2.4主要原料、辅料、产品及其品种、数量及储存该建设项目涉及到的原材料有：液氧、液氩和液态二氧化碳；无辅助材料和中间产品；产品为瓶装氧气、瓶装氩气和瓶装液体二氧化碳。氮气只进行瓶装销售，不储存不灌装。原材料、产品情况见表2.4表2.4原材料、产品一览表序号名称储存方式备注1原料氧（液化的）低温储罐30m3储罐1台2氩气（液化的）低温储罐15m3储罐1台3二氧化碳（液化的）低温储罐20m3储罐1台4产品氧（压缩的）钢瓶钢瓶数量10005氩气（压缩的）钢瓶钢瓶数量5006二氧化碳（压缩的）钢瓶钢瓶数量5007原料氮气（压缩的）钢瓶-2.5工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系2.5.1工艺流程简述2.5.1.1氧（氩）气的充装工艺液氧（氩）储罐车采取静电接地等安全技术措施后增压，将液氧（氩）压至液氧（氩）储罐，储罐内液氧（氩）由低温液体充装泵打入汽化器，液体被汽化后，进入充装间的充装排，经充装阀门给氧气瓶充装。2.5.1.2二氧化碳气体的充装工艺液态二氧化碳储罐车采取静电接地等安全技术措施后增压，将液二氧化碳压至储罐，储罐内液体经低温液体充装泵进入充装间的充装排，经充装阀门给二氧化碳瓶充装。2.5.2主要装置（设备）和设施的布局主要设备的布局遵循建筑设计防火规范GB50016-2006的相关规定，储罐及低温泵、汽化器等均布置在项目区北部，储罐外壁距围墙6.3m。在项目区中间位置布置充装厂房，充装厂房距东西两侧围墙均为5m。西侧为消防水池。公司大门在项目区的西南侧，有道路通向保津路。（详细见厂区平面布置图）2.5.3各设备装置的上下游关系液态氧（氩）气罐车下游上游下游下游汽化器低温液体充装泵储罐上游下游上游上游下游氧（氩）气瓶充装排上游液态二氧化碳罐车下游上游下游下游充装排低温液体充装泵储罐上游下游上游上游二氧化碳气瓶2.6建设项目配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源2.6.1供配电本项目所在区域的津保路北侧有专为本地区设置的变压器，变压器位于厂区外西南侧距厂区边界5m（见周边环境图）。供本区域内的商户及本公司使用，变压器200KVA。建设项目用电设备装机容量16.5KW，周边商户及生活用电量为50KW，供电能满足本建设项目的需要。供电负荷三级，配电系统采用TN-S接地制式。2.6.2供排水1）供水本项目无工业用水，只有生活用水和消防用水，生活用水和消防用水由本公司自备水井供应。2）消防用水：建筑物消防用水量的计算：室外消防水按最大的一座建筑物充装车间（150m25m750m3）计算，其消防用水量为10L/S，火灾延续时间按3h计算，其用水量为：1033600108000L108m3建筑物消防用水总量为：108m3。（建筑面积小于300m2可不设室内消火栓）建设项目可研已提到拟建消防水池1062.5=150m3的一座，能满足消防用水要求,消防水池要与消防泵连通，连通管径要满足消防用水要求。3）排水建设项目产生的废水主要为生活用水排污，厂区地面坡度满足排水要求，生活污水和雨水自然散流出厂。3）排水建设项目产生的废水主要为生活用水排污，厂区地面坡度满足排水要求，生活污水和雨水自然散流出厂。2.6.3抗震、采暖通风与通讯根据中国地震参数区划图（GB18306-2001），建设项目厂址地震设防列度为7度，地震对该建设项目影响较小，周边地带未发现影响场地稳定的安全不良地质作用，场地稳定，适宜建设。建设项目办公室冬季采用空调取暖，厂房为半敞开式，采用自然通风，办公室设通讯电话1部。2.6.4防雷、防静电设施充装间、储罐区按三类防雷建筑物设防。接地极采用50505镀锌角钢,埋深(顶端距地面)大于0.9米，接地干线利用404镀锌扁钢,接地支线采用254镀锌扁钢，接地干线埋深1米。防雷接地、工作接地、保护接地共用一个接地系统,接地电阻不大于4欧姆。储罐利用罐体作接闪器,接地点2处。所有正常不带电金属设备外壳、配电箱、电缆金属外皮两端、金属保护管两端、工艺等金属管线均与接地网可靠连接。2.6.5消防采用尽头式消防车道，设置回车场面积不小于12m12m，地面全部硬化。在罐区、充装厂房及办公区设置灭火器。2.7主要设备和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备主要装置设备一览表序号名称规格或型号数量材质备注1O2低温储罐30m3CFL-15/0.80.8Mpa1内不锈钢，外Q235-B特种设备2Ar低温储罐15m3CFL-15/0.80.8Mpa1内不锈钢，外Q235-B特种设备3CO2低温储罐15m3CFL-15/2.16、LC022.16Mpa1内16MnDR，外Q235-B特种设备4液氧汽化器DEH-8001800m3/h5液态氩气汽化器DEH-200A200m3/h6液氧低温泵BPO600/165、16.5Mpa（排出）、0.1-0.45 Mpa（吸入）1不锈钢7液态氩气低温泵BPO600/165、16.5Mpa（排出）、0.1-0.45 Mpa（吸入）1不锈钢8液态CO2低温泵P400-1200、3-8 Mpa不锈钢9氧气汇流排GC15铜40个充装头10氩气汇流排GC10不锈钢20个充装头11液态CO2汇流排GC10不锈钢20个充装头12CO2充装称TGT-500A500kg513氧气钢瓶1000特种设备14氩气钢瓶500特种设备15二氧化碳钢瓶500特种设备2.8原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标2.8.1原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标序号物质名称危险特性理化性能指标危规号1氧是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物外观与性状：无色无味气体。熔点()：-218.8 相对密度(水=1)：1.14(-183)沸点()：-183.1 相对蒸气密度(空气=1)：1.43饱和蒸气压(kPa)：506.62(-164)临界温度()：-118.95 临界压力(MPa)：5.08辛醇水分配系数：0.65 闪点（）：无资料引燃温度()：无资料 爆炸下限%(V/V)：无资料爆炸上限%(V/V)：无资料 溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。22001（压缩）22002（液化）2氩若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险外观与性状：无色无味的惰性气体临界压力(MPa)：4.86pH无意义临界温度()：-122.3熔点():-189.2辛醇/水分配系数:0.74沸点():-185.9闪点()：无意义相对密度(水=1)：1.40(-186)引燃温度()：无意义相对蒸气密度(空气=1)：1.66爆炸上限%(V/V)：无意义饱和蒸气压(kPa)：202.64(-179)爆炸下限%(V/V)：无意义燃烧热(kJ/mol)：无意义溶解性微：溶于水主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”22011（压缩）22012（液化）3二氧化碳若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险外观与性状:无色无味气体临界压力(MPa):7.39pH:无资料临界温度():31.3熔点():-56.6(527kPa)辛醇/水分配系数:0.83沸点():-78.5(升华)闪点():不燃相对密度(水=1):1.56(-79)引燃温度():无意义相对蒸气密度(空气=1):1.53爆炸上限%(V/V):无意义饱和蒸气压(kPa):1013.25(-39)爆炸下限%(V/V):无意义燃烧热(kJ/mol):无意义溶解性:溶于水、烃类等多数有机溶剂主要用途:于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成22019（压缩）22020（液化）4氮若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险外观与性状：无色无味压缩气体。pH值：无意义 熔点()： -209.9沸点()： -196相对密度(水=1)： 0.81(-196)相对蒸气密度(空气=1)： 0.97饱和蒸气压(kPa)： 1026.42(-173)临界温度()： -147临界压力(MPa)： 3.40 辛醇/水分配系数： 0.67闪点()：无意义 引燃温度()：无意义爆炸下限%(V/V)：无意义 爆炸上限%(V/V)：无意义溶解性：微溶于水、乙醇，溶于液氨。主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂等。22005(压缩的)以上数据均来源于危险化学品安全技术全书（第二版）。2.8.2危险化学品包装、储存、运输的技术要求及信息来源序号物 质名 称包装要求储存要求运输技术要求信息来源1氧（压缩的、液化的）钢制气瓶运输专用设备储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。危险化学品安全技术全书（第二版）2氩（压缩的、液化的）钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱专用设备储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放危险化学品安全技术全书（第二版）3二氧化碳（压缩的、液化的）钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱专用设备储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放危险化学品安全技术全书（第二版）4氮气（压缩的）钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。储区应备有泄漏应急处理设备。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。危险化学品安全技术全书（第二版）2.9全生产管理机构设置及人员配备本项目定员为8人。设经理1名，为本单位主要负责人，负责本站的全面管理；设行政人员1名，负责协助站长做好全面管理工作；设专职安全管理员1名，负责本站的安全管理工作；设财务人员1名；设生产、技术管理人员1名；设充装作业人员4名。详见表2.9。表2.9 劳动定员表序号岗位人数主要安全职责1经理1供应站的负责人，全面负责安全事宜，消防总指挥2行政人员1协助站长做好全面管理工作3安全员1负责日常的安全生产管理工作4财务人员1负责生产、技术的管理、指导5作业人员4负责具体的生产工作合计82.10“三同时”落实情况本项目的安全设施的执行、落实情况，该企业执行、落实了国家关于建设项目安全设施“三同时”的规定，具体情况如下。序号“三同时”进行阶段部门或单位完成时间编 号1项目立项备案某县发展改革局2项目设立评价3安全设施设计专篇编制4建设项目施工单位5消防验收6防雷检测注：该项目有关安全设施“三同时”方面的审查意见及行政许可的相关批复见本报告附录。3危险有害因素的辨识结果及依据说明3.1危险、有害因素辩识的依据3.1.1辨识依据通过对建设项目所需的原料、工艺过程分析，对照危险化学品名录(2002版)、常用危险化学品的分类及标志对本项目存在的危险化学品进行辨识。根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）及生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992）的规定，对本项目存在的危险有害因素进行辨识，并与可能发生的事故相对应。依据GB18218-2000重大危险源的辨识对本项目是否存在重大危险源进行辨识。3.1.2项目中存在危险化学品的辨识结果通过对本项目的分析，存在的危险化学品为氧（压缩的、液化的）、氩气（压缩的、液化的）、二氧化碳（压缩的、液化的）、氮气(压缩的)。3.2危险、有害因素的辩识结果3.2.1建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布3.2.1.1氧气可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素分布见下表可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素分布表位部在存害因素有险危操作过程设施、设备电气施工过程充罐储存汽化充装储罐低温泵汽化器充装排钢瓶1火灾2化学爆炸3物理爆炸4中毒注：表示存在3.2.1.2氩气、二氧化碳可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素分布见下表氩气、二氧化碳可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素分布表位部在存害因素有险危操作过程设施、设备电气施工过程充罐储存汽化充装储罐低温泵汽化器充装排钢瓶1火灾2物理爆炸3中毒3.2.2可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布表位部在存害因素有险危操作过程设施、设备电气施工过程充罐储存汽化充装储罐低温泵汽化器充装排钢瓶1机械伤害2车辆伤害3高处坠落4触电5冻伤6坍塌7物体打击通过本项目的危险有害因素分析可知：该项目存在火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、坍塌、高处坠落等危险有害因素。通过预先危险性分析可知：该项目的火灾、爆炸危险程度最高为级，建设项目应重点防范火灾、爆炸危险。3.3 重大危险源辨识3.3.1依据重大危险源辨识（GB18218-2009）该标准辨识重大危险源的依据是物质的危险性及其数量。该建设项目所涉及的氧列入标准规定的5.1类且包装为类的物质,其临界量为50t,本项目中液氧储罐30m3,折合34.2t小于临界量,因此该项目的危险化学品不构成重大危险源。3.3.2 依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）1）该建设项目所涉及的氧、氩、二氧化碳，未被列入表1和表2规定的物质当中。2）该建设项目涉及到的压力管道没有符合下列条件之一的压力管道：（1）长输管道a、输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道；b、输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直径300 mm的管道。（2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径200 mm。（3）工业管道a 、输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100 mm的管道；b 、输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa的管道；c、输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa，设计温度400的管道。3、没有符合下列条件之一的压力容器（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100 MPam3的压力容器（群）。故该建设项目不构成重大危险源。4安全评价单元的划分结果及理由说明4.1评价单元的划分原则评价单元的划分一般以生产过程、工艺装置、物料的特点和特征与危险有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分成若干子评价单元或更细致的单元。评价单元划分原则和方法如下：4.1.1 以危险、有害因素的类别为主划分评价单元。1、对工艺方案、总体布置及自然条件、环境对系统影响等综合方面的危险、有害因素的评价，可将整个系统作为一个评价单元。2、将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划分为一个单元。4.1.2 以装置和物质特征划分评价单元。1、按装置工艺功能划分；2、按布置的相对独立性划分；3、按工艺条件划分；4、按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分；5、根据以往事故资料，按发生事故后所造成的危险性和损失大小划分。4.2 评价单元的划分根据该公司的实际和评价单元的划分原则，为减少评价工作量、避免遗漏或夸大系统的危险性，提高评价的准确性，根据企业危险有害因素的分布相对集中划分为一个单元，因此将该公司的评价单元划分为： 1) 企业选址及总平面布置单元2）工艺设施及仓储单元3）公用工程、辅助设施单元4) 安全管理单元评价方法与评价单元对照表:评价方法评价单元安全检查表法预先危险分析事故后果模拟法企业选址及总平面布置单元工艺设施及仓储单元公用工程、辅助设施单元安全管理单元4.3评价单元划分理由说明4.3.1 企业选址及总平面布置单元该单元的划分主要就是为了方便对该建设项目的厂址地质及周边环境情况、总平面布置情况、建筑情况是否符合国家有关法律、法规及规范、标准的要求进行评价。4.3.2 工艺设施及仓储单元工艺设施、仓储单元是企业安全生产管理的主要单元。建设项目从工艺上要积极采用新工艺、新技术、新设备，充分考虑到消防、环境保护、劳动职业安全卫生、节约能源等方面的规范和要求。既有利于满足安全作业要求，而且还能够节约占地面积，减少能源消耗，减少环境污染，减低劳动强度，确保安全运行。该单元的划分能够分析评价该建设项目有无符合国家法律、法规及规范、标准要求的工艺及装置，分析作业过程中可能出现的危险、有害因素及可导致的后果，提出预防事故发生的安全对策措施。4.3.3公用工程、辅助设施单元该单元的划分能够分析评价该建设项目的公用工程及辅助设施能否保证安全、正常地运行。4.3.4安全管理单元安全管理是企业安全正常生产经营的重要保证，建设项目建设施工完成后，在试运行之前，必须成立安全生产管理组织，配备专职、兼职安全管理人员，建立健全各级、各类人员及各部门的安全生产责任制，建立适合本企业的各种安全制度及各岗位安全操作规程，编制适合本单位的事故应急救援预案，成立应急救援组织，配备足够的应急救援器材，进行事故应急救援预案演练，对所有人员进行安全培训、考核，特种作业人员还要通过相关部门的培训、考核并取得特种作业操作资格证等。在试运行过程中，还要检验所定的责任制、管理制度、操作规程等是否合理。将安全管理单独划分为一个单元，目的就是为了提高企业对安全管理的重视，方便分析评价因安全管理不到位可导致发生各种事故。5采用的安全评价方法及理由说明5.1安全评价方法确定的原则安全评价方法是定性、定量安全评价的工具。安全评价的内容十分丰富，由于安全评价的目的和对象不同，安全评价的内容和指标也不同。尽管安全评价方法有很多种，但每种安全评价方法都有其适用的范围和应用条件，因此在进行安全评价时，应视安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。5.2安全评价方法的确定本安全评价的评价对象是液氧、液氮、液氩及液体二氧化碳等危险化学品的储存与分装，目的在于对气体充装站的周边环境、地质情况、建筑及设备设施的实际运行状况、安全设施的配置使用维护状况及管理状况是否符合有关法律、法规及规范、标准的要求做出评价。所以本评价采用适合上述要求和评价对象、目的的以下评价方法：5.2.1 采用预先危险性分析法主要针对气化操作过程中及危险化学品储存过程中存在的危险有害因素、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观的分析，可以早期发现系统的潜在危险，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险性因素发展成事故而造成损失。5.2.2 采用安全检查表评价法主要针对安全管理、作业储存场所的周边环境、平面布置情况、主要装置的运行情况等对照相关法律、法规及规范、标准进行符合性评价。5.2.3 事故后果模拟分析法针对造成事故后果较大的液氧储罐爆炸造成的伤亡范围进行计算，为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息。5.3采用安全评价方法的理由5.3.1 安全检查表法本次评价属于建设项目安全设施竣工验收评价，建设项目已全部建设完成，并进行了试运行，根据安全检查表评价方法的特点，选用安全检查表评价法对所有单元依据相关法律、法规及规范、标准进行符合性评价检查。对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查，将一系列分析检查项目列出，汇集成表格形式进行分析，以确定系统整体运行状态。5.3.2 预先危险性分析评价法针对储存、作业单元中存在的危险、有害因素采用预先危险性分析评价法。对系统存在的各种危险、有害因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析，可以早期发现系统的潜在危险，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险性因素发展成事故而造成损失。5.3.3事故后果模拟分析法针对液氧储罐爆炸造成的伤亡范围进行事故后果模拟计算，为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业的日常管理提供防范依据。6定性、定量分析评价结果6.1 企业选址及总平面布置单元本单元依据工业企业总平面设计规范、工业企业厂内铁路道路运输安全规程、氧气站设计规范及建筑设计防火规范等规范、标准，针对建设项目的厂址条件、平面布置及建筑物进行了检查，共检查了26项，全部合格，即该项目的选址、主要设备、设施的平面布置及建（构）筑物方面已能够满足安全生产的需要。6.2工艺设施及仓储单元6.2.1安全检查表评价结果本单元依据氧气站设计规范、低温液体贮运设备使用安全规则、压力容器安全技术监察规程等规范、标准，针对建设项目的工业设施及仓储情况进行了检查，若按照评价提出的整改措施，认真整改后，可以达到满足安全生产的需要。6.2.2预先危险性分析评价结果针对本单元液化气体储存及气体充装过程中存在的主要危险、有害因素进行了预先危险性分析评价，评价结果为：物体打击、低温伤害、机械伤害：危险等级级，可造成人员发生轻微伤害。应加强防护设施的建设。车辆伤害、中毒窒息、触电伤害、高处坠落：危险等级级，事故一旦发生，轻则可导致人员发生轻微伤害、财产损失，重则可导致人员发生严重伤害、重大财产损失，甚至导致其他事故的发生。应加强管理和对从业人员的教育，严格执行操作规程，作业过程中精心操作。容器爆炸：危险等级，事故一旦发生就会造成重大人员伤亡、重大财产损失，企业在日常管理应重点防范。6.2.3事故模拟分析评价结果本单元针对危险性较大的液化气体储罐，采用了爆炸事故后果模拟分析计算。计算结果如下：氧气储罐爆炸冲击波超压对建筑物的破坏作用冲击波超压P（Mpa）1000kgTNT爆炸伤害半径R0（m）氧气罐爆炸伤害半径R=aR0伤害作用R01R02R1R20.0050.006336.54382.69297.74338.57门、窗玻璃部分破碎0.0060.01567.94336.5460.11297.74受压面的门窗玻璃大部分破碎0.0150.025667.9449.5460.11窗框损坏0.020.0342.55637.6049.54墙裂缝0.040.0532.536.528.7532.29墙大裂缝，屋瓦掉下0.060.0727.0529.3223.9325.94木建筑厂房房柱折断房架松动0.070.1022.7727.0520.1523.93砖墙倒塌0.100.2017.0822.7715.1120.15防震钢筋混凝土破裂、小房屋倒塌0.2017.080.0015.11大型钢架结构破坏氧气储罐爆炸冲击波超压对人体的伤害作用冲击波超压P（Mpa）1000kgTNT爆炸伤害半径R0（m）氧气罐爆炸伤害半径R=aR0伤害作用R01R02R1R20.020.0342.55637.6049.54轻微损伤0.030.0532.542.528.7537.60听觉器官损伤或骨折0.050.1022.7732.520.1528.75内脏严重损伤或伤亡0.10022.770.0020.15大部分人员伤亡爆炸范围内的人员分布及伤害结果伤害半径（m）伤害结果24小时内人员活动情况20.15大部分人员死亡操作人员，田间作业人员28.75内脏严重损伤或死亡操作人员，田间作业人员37.60听觉器官损伤或骨折操作人员，田间作业人员，本单位办公人员49.54轻微伤害操作人员，田间作业人员，本单位办公人员6.3公用工程及辅助设施单元本单元依据低压配电设计规范、液化气体气瓶装站安全技术条件、建筑灭火器配置设计规范等规范标准，针对该项目的电气、防雷、防静电、消防等进行了评价检查，若按照评价提出的整改措施，认真整改后，可以达到满足安全生产的需要。6.4安全管理单元本单元依据中华人民共和国安全生产法、河北省安全生产管理条例、危险化学品安全管理条例及生产过程安全卫生要求总则、特种设备安全监察条例等法律、法规及规范标准，针对建设项目的三项制度及人员配备、事故应急救援、从业人员及劳动保护等四个方面进行了安全检查表评价，共检查27项，全部合格，即本单元能满足安全生产的需要。7定性、定量分析危险、有害程度的结果7.1固有危险程度的分析7.1.1定量分析建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在作业场所（部位）及其状况（温度、压力）建设项目不存在危险化学品名录规定的爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品。涉及到的氧、氩及二氧化碳只有在高浓度时才可能导致人员发生中毒窒息。氧、氩及二氧化碳数量、状态及存在部位见下表序号名称数量（m3）状态存在部位备注1氧30液态，0.8MPa -187液氧储罐气态，15 Mpa，常温充装间2氩15液态，0.8MPa -183液氩储罐气态，15 Mpa，常温充装间3二氧化碳20液态，2.16MPa -40液体二氧化碳储罐液态，10Mpa充装间7.1.2定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度建设项目总的存在的固有危险为：机械伤害、车辆伤害、高处坠落、火灾、化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、触电伤害、坍塌、低温伤害、物体打击及其他伤害。项目中存在的固有危险有害因素，除火灾爆炸事故危险性为级外，其余潜在事故的危险性为、级，危害程度较低。危险有害因素分布见下表：表7.1.2-1氧危险有害因素在各个作业场所的分布表位部在存害因素有险危操作过程设施、设备电气施工过程充罐储存汽化充装储罐低温泵汽化器充装排钢瓶1火灾2化学爆炸3物理爆炸4中毒5机械伤害6车辆伤害7高处