煤矿建设项目安全设施建设及竣工情况报告.doc

咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目安全设施及安全避险“六大系统”建设竣工情况报告恩施州咸丰县喇叭槽煤矿有限责任公司二一二年十二月22目 录一、矿井概况二、工程建设概况三、各生产系统安全设施竣工及联合试运转情况四、存在的主要问题及下步打算五、附表： 1、安全设施、设备实际竣工情况与安全专篇要求对照表2、安全避险“六大系统”投资完成情况统计表3、安全避险“六大系统”设施、设备清单咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目安全设施及安全避险“六大系统”建设竣工情况报告一、矿井概况（一）煤矿由来、持证情况、安全管理机构与体系运行情况1、矿井由来咸丰县喇叭槽煤矿原设计规模为3万吨/年。2008年企业根据湖北省煤炭产业政策，申报了6万吨/年技术改造项目，2009年3月恩施州经委以（恩施州经煤200920号）文件批准项目立项，立项后企业委托湖北盛源矿山设计有限公司编制了咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年扩能技改初步设计和安全设施设计，并于2009年7月和12月分别经湖北煤监局和恩施州经委审查通过。2010年1月恩施州经委以（恩施州经煤20104号）文件批准项目开工建设。经过近3年时间的施工建设，共完成项目建设总投资1886.27万元，其中安全设施和安全上避险“六大系统”共投入291.07万元，各生产系统已基本建设完工，2012年10月经州经信委批准进入联合试运转。2、矿井持证情况企业持证情况见下表企业主要证件持证情况一览表证照名称证号有效期限备注采矿许可证C42000020101211200932502010.12至2015.12安全生产许可证（鄂）MK安许证字20060555号2006.12至2009.12技改矿、验收后换证煤炭生产许可证2042282603632008.1至2014.1验收后换证工商营业执照422800000005679通过年检矿长资格证MK4228854202011.5至2013.5矿长安全资格证110420205008372011.12至2014.12注：其它副矿长矿长资格证和安全资格证均已获得。煤矿特种作业人员统计表岗位安全检查员瓦斯检查员放炮员绞车工电钳工在岗人数43333持证人数433333、企业安全管理机构与体系运行情况为了加强煤矿安全生产的领导和组织保障，健全安全管理机构，使全矿安全工作进一步规范化、制度化、具体化，经公司研究决定成立了咸丰县喇叭槽煤矿安全生产工作领导小组，由一把手负总责，配备了专职安全管理干部，制定和完善了各项安全生产管理制度，通过近几年来的运行，收到了较好的效果。（二）矿井开采技术条件1、井田边界根据湖北省第二地质大队提供矿区范围储量分布和井下巷道实测图及采矿权批准范围，矿区范围由以下4个拐点坐标圈定：编 号XY13281383.0036585277.0023282050.0036586268.0033281380.0036586790.0043280695.0036585729.002、地质条件井田构造发育中等，岩溶发育程度向深部逐渐减弱，地表不良工程地质现象少见，矿底板较稳固，顶板稳固性较差，矿床开发的工程地质条件属中等。3、矿井涌水量经原生产井实际观测和提供水文地质资料显示，矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量10m3/h。水文地质为一简单类型的矿井。4、煤层特征开采煤系为二叠系上统龙潭组，开采煤层为一层，主采煤层厚度为0.76米，煤层倾角为24度。5、矿井瓦斯2011年经湖北省煤矿瓦斯等级鉴定中心确认，瓦斯绝对涌出量为0.28 m3min，瓦斯相对涌出量为2.58m3t，确认瓦斯等级为低瓦斯矿井。6、煤尘爆炸指数、煤自燃倾向性等级2006年3月矿井将所开采的煤层取样送煤炭科学研究总院重庆分院进行鉴定，送检的煤样无煤尘爆炸性；煤自燃倾向性等级鉴定为类，属不易自燃煤层。7、可采储量及服务年限设计可采储量为36.7万吨，设计矿井年工作日为330天，每天24h作业，根据煤层赋存和开采技术条件及储量，矿井设计生产能力定为6万吨/年。计算得矿井服务年限为4.5年。（三）采煤方法、通风方式、运输方式1、采煤方法：全矿井划分为三个采区，I采区走向长740m，II采区走向长490m，III采区走向长1000m。根据煤层赋存状态和采煤方法，设计采煤工作面采用煤电钻打眼，装药放炮落煤方法，人工攉煤，配搪瓷溜槽运输，工作面配备MSZ-1.2A煤电钻4台。JH-5回柱绞车1台，煤电钻综合保护器2台。运输顺槽配SGWD-11型的刮板运输机运输。工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，顶板管理采用全部陷落法。2、矿井通风方式矿井采用中央边界式通风，由主平硐进风，回风斜井回风。I采区首采区新鲜风流经主平硐进入+872车场轨道下山I采区东翼+760区段运输平巷 运输顺槽 工作面 乏风经+800区段回风平巷回风上山回风斜井地面。3、矿井提升方式主平峒运输大巷采用5T电瓶车牵引运输，主斜井采用单钩串车混合提升，绞车型号为JTPB1.61.2型矿用提升绞车，电动机功率132kw。（四）矿井主要危险危害因素水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿五大致灾因素，严重威胁着煤矿的安全生产。根据重大危险源辨识，矿井主要危险源有以下几个方面：1、矿井瓦斯瓦斯灾害是煤矿井开采过程中普遍存在的一大灾害因素，如果预防和处理不当，管理措施不到位，检测设施设备没有装配齐全或作业人员违章操作，将会造成重大的安全生产事故，给煤矿的安全生产造成严重的威胁。瓦斯危害发生的主要场所，主要在采煤工作面，掘进工作面，废弃巷道及其它通风不良的地方易导致瓦斯积聚。根据煤炭行业部门历年组织的瓦斯等级鉴定，本矿虽属低瓦斯矿井，但由于随着井田的延伸，如通风不良仍容易引起瓦斯事故，一旦发生瓦斯事故将会产生严重后果。2、冒顶、片帮事故冒顶和片帮灾害是矿山企业常见的灾害之一，往往是由于支护不及时、支护质量不符合要求或支护结构不合理及背板质量不高而导致的。如果预防不当，操作不当，将会造成大的生产安全事故。顶板事故容易发生的场所通常在采煤工作面、掘进工作面、维修工作面及其它支护不到位、失修巷道中。3、粉尘粉尘根据其成分不同可以造成2种危险与有害因素：职业病及煤尘爆炸。这两种危害因素都会危及人身健康和生命安全。由于煤尘爆炸的特殊性，如果没有煤尘云（空气中煤尘的浓度未超过40g/m3），往往不会发生爆炸。一般是瓦斯爆炸后，产生煤尘云而引起煤尘爆炸。2006年3月煤矿采样经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，送检的煤样无爆炸危险性，但为了安全起见，也应采取有效的防治措施，预防煤层爆炸事故发生。4、矿井水灾据设计资料载明,喇叭槽煤矿矿井正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为10m3/h。水源主要为地下水、岩溶积水、地表水、大气降水，老窑积水（老采空区），均易引起水灾事故。矿井水灾发生的场所主要有：采煤工作面、掘进工作面及因排水故障导致整过下山采区和其它受水威胁的场所。5、矿井火灾2006年3月，矿井将所开采的煤层取样送到煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，鉴定结果为：煤自然倾向性等级类、属不易自燃煤层，因此，矿井火灾类型主要为外因火灾（如机械摩擦火源、撞击火花、明火、电气火源、爆破引起火源等）。发生火灾的主要场所有：采煤工作面、机电硐室、木支护巷道和其它有可燃物的场所。6、井下爆破爆破作业是煤矿掘进、采煤过程中的重要工序，爆破需要使用大量的炸药，从地面炸药库向井下运输的途中，在装药和爆破的过程中，以及未爆炸完全的炸药装卸、运输矸石的过程中都有发生爆炸的可能性。其产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物均有较大的损害，易发生爆破事故的场所主要有：采煤工作面、掘进工作面及其它需要爆破的地方。7、矿井中毒窒息在矿井下，由于爆破后产生的炮烟，火灾产生的毒气、毒烟（CO），采空区和废巷道及盲巷的有毒有害气体，以及瓦斯喷出和煤与瓦斯突出都会使遇害人身体组织缺氧，导致休克死亡。中毒窒息的场所主要在爆破作业面；炮烟流经的巷道；炮烟积聚的采空区、硐室及通风不良的巷道。8、矿井电气事故在井下变电所和其它有电气设备的场所，铺设电缆的巷道由于设备长时间超负荷运行会产生大量热量，电气设施内外部绝缘损坏、保护监测装置失效都会造成火灾、爆炸，同时存在直接接触电击导致身体麻木、死亡。9、矿井运输事故井下运输主要包括斜井提升运输、大巷机车运输、人力推车等运输形式。由于井下巷道断面狭窄，又常受矿压作用而变形，巷道迂回曲折、分支多。明视距离受到限制，各种物料运输繁重，车流运输密度大，运输和提升防跑车装置不齐全，链环、插销失去安全可可靠性，钢丝绳锈蚀、断丝，空班漏检等都有可能发生事故，造成跑车致人受伤、死亡。二、工程建设概况（一）建设基础核准、安全设施设计、初步设计编制及审批情况2008年企业根据湖北省煤炭产业政策，申报了6万吨/年技术改造项目，2009年3月恩施州经委以（恩施州经煤200920号）文件批准项目立项。立项后企业委托湖北盛源矿山设计有限公司编制了咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年扩能技改初步设计和安全设施设计。2009年7月湖北煤监局以（鄂煤监察2009128号）文件下达了咸丰县喇叭槽煤矿安全设施设计审查意见的批复，同年12月恩施州经委对初步设计进行了审查，并以（恩施州经煤审200945号）文下达了设计批复，2010年1月恩施州经委以（恩施州经煤20104号）文件批准项目开工建设。（二）建设过程中的施工组织情况2010年1月恩施州经委以（恩施州经煤20104号）文件批准咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改扩能项目开工建设。为了使技改项目顺利实施，经公司研究决定成立咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目建设指挥部，指挥部下设安全领导小组、基本建设小组、财务核算小组、安全验收小组，具体负责6万吨/年技改项目建设工作。在施工过程中，编制了施工组织设计，严格按照评审通过的初步设计和安全专篇组织施工，坚持按照“三同时”的原则，以确保工程质量。加大技改投入，落实项目专项资金，保证技改工程顺利实施。加强现场管理，聘请有专业技术的施工队伍参加工程建设，加快井巷工程和地面工业广场建设进度，使本公司6万吨/年技改项目顺利完工。（三）主要工程建设情况咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改工程在建设期间严格按照安全专篇的安全设施设计和“三同时”的原则组织施工，确保了工程质量，同时加大技改安全设施投入，到目前为止，完成各类掘进巷道2220米，土建工程5200，安装机电设备230台套。共完成技改总投资1886.27万元，其中安全设备设施及安全避险“六大系统”共投入288.27万元。（四）主要系统建设情况概述1、矿井采掘系统矿井开拓方式为平硐开拓，利用原有的主平硐、回风平硐进行改造，使矿井达到60kt/a生产能力。主平硐标高为+868.44m，为全岩煤层顶板内布置，全长600m。风井平硐标高为+945m，为煤层底板全岩布置全长660m，并与之贯通形成开拓系统。采用轨道下山延深至+720水平，将现有的资源范围划分为一个水平，即+720水平，上下山开拓，+720水平以上划分为两个采区，+720水平以下划分为一个采区。最终实现两级提升，二级排水的开拓布局。根据开拓方式和本矿煤层赋存条件，全矿井共划分为三个采区，I采区走向长740m，II采区走向长490m，III采区走向长1000m。开采顺序为先近后远的原则确定+720水平，I采区东翼+760区段为首采区段，再依次开采I采区720区段，回采工作面双翼布置单翼开采，II采区工作面单翼布置，由上至下顺序回采。采煤方法为走向长壁，采煤工作面采用煤电钻打眼，装药放炮落煤方法，人工攉煤，配搪瓷溜槽运输，工作面配备MSZ-1.2A煤电钻4台，煤电钻综合保护器2台。运输顺槽配SGWD-11型的刮板运输机运输。每60m掘一溜煤眼。采煤工作面采用单体液压支柱进行支护，支护间距一般为1.0m，对于顶板破碎的地段采用密集支护或砌矸石垛。最大控顶距5m，最小控顶距3m，放顶步距2.0m。矿井投产时采掘比为1：2。2、矿井通风系统矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出，配备了FBCZ12型防爆轴流式抽风机2台，一台工作，一台备用。井下主要通风设施设置有：正向风门、反向风门、调节风门、风窗、密闭、风桥等。根据用风量的分配和通风系统要求分别设置于不同地点，以满足通风安全的需要。通风线路：I采区首采区新鲜风流经主平硐进入轨道下山区段运输平巷 采煤工作面乏风从区段回风平巷回风上山880回风平巷回风斜井地面风井排出。井下机电峒室、绞车房等均为独立通风，采用联络巷沟通进回风。掘进工作面采用局部通风机通风，配备YBT5.5KW局部通风机，风筒采用400mm或500mm矿用抗静电阻燃风筒将新鲜风流送入掘进工作面。3、矿井提升、运输系统一采区主斜井采用单钩串车提升方式，配备JTBP-1.61.2型矿用提升绞车一台，电动机功率为132kw，配备了24.5mm钢丝绳等其他合格的连接装置。最大提升速度为2m/s，提升能力136Kt/a。井下运输根据矿井煤层赋存条件，为减轻运输压力和达产要求，I、II采区区段运输平巷采用人力推车运输，+872主平峒运输大巷采用5T防爆型蓄电池机车牵引运输，采区下山采取矿用提升绞车运输。4、矿井排水系统根据矿井水文地质的检测分析，本矿井水文地质条件属简单类型。矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。一级轨道下山+720m井底车场边建设有永久水仓，水仓容积40m3。选用DYF-258型水泵，额定流量为6.3m3/h，扬程225m，配套防爆电动机YB160M2-2，电动机功率为15kw。工作和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，水泵房已配置水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。已安装50 mm无缝钢管二趟为排水管路，一趟工作，一趟备用。由水泵房抽至主平峒，经排水沟排出。5、矿井供电系统经计算，全矿装机容量436.9kw，工作容量309.6kw，其中：地面装机容量165.8kw，工作容量101.3kw，井下装机容量271.1kw，工作容量208.3kw。矿井采用双回路供电，第一回路引自咸丰县尖山乡变电站10kv供电线路，由LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。第二回路引自咸丰县朝阳电站，经5km 的LGJ-35-10kv架空线路至矿井变电所。地面供电由二台S11-M125/10型变压器供给，风机房供电采用两回LGJ-35架空线送至风井，再由橡胶护套电缆接至配电房，电缆型号My0.38/0.66-316+110。利用QBZ-120（N）隔爆真空（可逆）电磁起动器进行控制。井下供电根据煤矿安全规程和煤矿井下供配电设计规范（GB50417-2007）之规定，本矿井下排水水泵属一类负荷，考虑用电负荷输送距离较远，故矿井设计由高压下井，以高压双回路送至井下变电所，当其中任一回路发生故障时，另一回路能承担井下全部负荷。井下中央变电所配备了高压防爆开关（BGP-10/100）五台，作为电源总开关和双回路联络开关，安装了2台型号为KS11-315/10矿用变压器。低压侧配备七台馈电开关（KBD-400）作低压电源总开关和双回路联络开关，采用JJB380/660型检漏继电器实行漏电保护，分开关选用KBD-400、KBD-200向各区段或主要设备供电，煤电钻和信号照明综合保护装置按已实际情况安设到位。井下二回路主电缆选用MYJV22-8.7/10-325型煤矿用聚乙烯绝缘电力电缆，井下供配电采用三相三线制中性点绝缘系统，电气设备和电缆接线盒采用接地保护，并与主接地极连接。漏电保护装置选用两台JJB380/660检漏继电器进行保护。6、矿井通讯系统地面矿井办公室装配了中国电信有线电话进行对外联络。已在矿井调度监控中心安装了AL2000D数字程控调度主机一套作为通讯平台，通讯平台外线为8门，内线为64门，现已安装KTH101安全型自动电话12台，用于矿井内部和井上下调度联系。7、矿井瓦斯监控系统根据煤矿安全规程第158条“所有矿井必须装备矿井安全监控系统，矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求”之规定，矿井安装了一套KJ325型安全监控系统。该系统可全面监控矿井上下各类环境状况，并在井下相关地点安设有低浓度瓦斯传感器10台，风速传感器4台，差压传感器2台，风门开停传感器2台，设备开停传感器6台，馈电状态传感器4台。8、矿井防尘、防灭火系统根据煤矿安全规程规定，矿井必须建立完善的井下消防管路系统和防尘供水系统，使之达到安全可靠、使用方便。在矿区的主井和风井分别建设有高位蓄水池，该水池供水压力均在1个压力以上，安装了50 mm无缝钢管二趟为供水管路以确保矿井用水需要。在各区段车场、运输巷和回风平巷（每隔100米）、机电硐室附近设消防栓，在机电硐室增设了干粉灭火器；在采区进、回风巷内设置消防水幕。掘进工作面防尘采用冲洗岩邦、湿式凿岩、装岩洒水放炮喷雾、通风排尘等综合措施，使岩、煤尘浓度降低到2mg/m3以下。9、矿井防突系统本矿井经多年对井下采掘工作面实测，瓦斯浓度为0.020.03左右，2011年本矿经瓦斯等级鉴定：矿井绝对瓦斯涌出量为0.14 m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为4.58 m3/t，确认为低瓦斯矿井。但随着矿井的开采深度不断增加，防治煤与瓦斯突出工作越来越重要，矿井将根据防治煤与瓦斯突出规定制定和完善煤矿防突措施。10、安全避险“六大系统”根据国家安全生产监管总局、国家煤矿安全监察局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）和湖北省煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法，我公司把安全避险“六大系统”建设列为技改工程的重要组成部分，今年11月委托湖北盛源矿山设计有限公司进行了安全避险“六大系统”专项设计。并通过了湖北煤监局的设计审查，对照专项设计在矿井安装了矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络和紧急避险系统等技术装备。完成安全避险“六大系统”建设投资147万元，安全避险“六大系统”简要概述如下：（1）、矿井监测监控系统根据设计矿井选用了一套KJ325型安全监测监控系统，该设备（安标证号为MFC080006）。将实现对矿井的甲烷、风速等环境参数和采掘工作面各生产环节，机电设备的工作状态以及风门开闭情况的监测，能完全满足全矿范围内生产及安全监测监控的需要。矿井同时安装了一套KBA10型视频监控系统，利用视频监控系统直接对井下重点部位的情况进行实时监控，监视和记录地面、井下工作现场的安全生产情况。及时发现隐患、防患于未然，能为事后分析事故提供第一手资料，为安全生产提供可靠保证。（2）、井下人员定位系统根据设计矿井安装了KJ236（A）型煤矿井下人员定位管理系统一套（安标号为MFD060003），该系统由KJ236K1标识卡、KJ236F传输分站、KJ236D读卡器、KJ236J型传输接口、KJ325F监控分站、地面监控中心计算机管理系统等组成。该系统具备了查询一个或多个人员在井下的实际位置，记录有关人员在任一地点的到/离时间和总工作时间等一系列信息。（3）、井下压风自救系统在井下+ 720m水平建设有70m2的紧急避险峒室，室内安装了zyj(a)型压风自救装置6套，该装置具有稳定调节压力、手动流量调节，三级消音过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。压风设备与管路采用地面LGJ10/8空压机和下井供风管道相连接，该系统能在紧急状态下为遇险人员提供足够的氧气。（4）、井下供水施救系统矿井在主井附近+878m水平建设有高位水池，水池容量为200m3，风井附近+955m水平建有一高位水池，容量为200m3。作井下消防用水及生活用水共用，水源均取自于山泉水，水质经环保部门检验符合直接饮用要求。供水主管道选用593mm钢管输送到各采区车场，支管采用253mm钢管输送到各用水地点，井下供水管网每隔200m设置一个三通闸阀。避难所水管从运输大巷接入，设置6个三通闸阀供供水施救装置使用。（5）、矿井通讯联络系统矿井通讯联络系统采用有线调度通讯系统，分别从主井、风井布线，实现了全矿井通讯联系。在井口监控中心安装有AL2000D调度主机一套作为通讯平台，调度主机外线8门，内线64门，该系统具备单键呼叫、监听、会议、录音、强插、强拆、组呼、群呼、调度等功能。矿井主要场所安装有矿用本质安全型电话机12台，使矿内外、井上下通讯联络畅通。（6）、井下紧急避险系统根据安全避险“六大系统”专项设计，在一采区+720m水平采区车场附近建设有井下临时避难所，峒室长22m，宽3.2m，峒室净面积为70m2。额定人数为30人，并设有钢制座椅36把。该系统已与矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救通讯联络等系统有机联系，形成了井下整体安全避险系统。三、各生产系统安全设施竣工及联合试运转情况（一）矿井采掘系统运行情况经试运行期间测算：工作面采用三班生产。一个回采工作面生产，年工作日330天，单工作面年推进度660m，工作面年生产能力为：AL MSCD=850.766601.4397%1=59140t年掘进工程安排1500m，掘进产煤3219t，矿井年生产能力为62.3kt。采掘系统运行基本正常，三量布局合理，符合设计要求，能满足6万吨/年生产规模需要。（二）矿井通风系统运行情况试运行期间经测试：矿井总风量 12.71m3/S，矿井总回风量 14.65m3/S。掘进工作面风量为3.0m3/S。矿井总进风量、总回风量和采掘工作面风量均能满足生产需要，符合设计要求。（三）矿井排水系统运行情况试运行期间经测试：+720水泵房水泵实际杨程为 225米，水泵流量 6.3m3/h。且水泵运转正常。根据当前矿井涌水量，一台水泵可在 2小时内排出矿井24小时的正常涌水量。实际运行情况符合设计要求，完全能完全满足设计的排水能力。（四）提升、运输系统运行情况主提升绞车型号：JTPB1.61.2型，电动机功率132kw。钢丝绳绳径为d24mm。一次提升煤车为3辆；矿渣车为2辆。提升最大速度1.84m/S,提升能力可满足60 KT/a要求。井下运输大巷使用5T电瓶车牵引运输，能满足生产能力需要。斜井阻车器、挡车拦、拦车网、声光信号等保护装置齐全、可靠，电机车牵引运输运行稳定。绞车保护装置齐全。（五）矿井供电系统运行情况试运行期间经测试：供电电压稳定，电器设备起动正常，自备电源可靠。接地、过流、漏电保护装置齐全。井下电气设备、防爆开关等全部使用新型煤安标志产品，供电系统符合设计要求，能满足矿井生产需要。（六）防尘、防灭火系统运行情况经测试井上下防尘、防灭火系统供水正常，管接无漏水，主供水管道给水压力符合标准，给水量充足，可满足矿井防尘、防灭火需要。（七）矿井瓦斯监控系统试运行期间，监测监控系统已安装调试完毕，运行基本正常，主机、分站、传感器数据显示同步、准确，报警系统、断电系统灵敏可靠，打印机打印清晰。矿井人员定位管理系统跟踪管理正常。（八）矿井通信系统运行情况试运行期间经测试：矿内、外，井上、下调度通讯畅通，运行可靠。符合设计要求。（九）安全避险“六大系统”运行情况1、矿井监测监控系统矿井安装的KJ325型安全监测监控系统，设备安标证号为MFC080006。能实现对矿井的甲烷、风速等环境参数和采掘工作面各生产环节，机电设备的工作状态以及风门开闭情况的监测，能完全满足全矿范围内生产及安全监测监控的需要。安装的KBA10型工业监视监控系统，可直接对井下重点部位的情况进行实时监控，监视和记录地面、井下工作现场的安全生产情况。及时发现隐患、防患于未然，能为事后分析事故提供第一手资料，能为安全生产提供可靠保证。2、井下人员定位系统矿