穗东换流站构架吊装方案.doc

800kV穗东换流站土建工程第五标构支架吊装施工方案批准： 审核： 编写：广西送变电建设公司穗东换流站工程施工项目部2008年9月13日1 编写依据1.1施工图纸：直流场滤波器构架及基础施工图B3461- T0302、直流出线构架及基础施工图B3461- T0301、换流变小母线构架施工图B3461S-T0205B（第二次修改）。1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。1.3110kV500 kV送变电工程质量检验及评定标准（第3部分：变电土建工程下册）。1.4电力建设安全工作规程（变电所部分DL5009.3 1997）。1.5建筑钢结构施工手册2 工程概况800kV穗东换流站土建工程第五标构架组立工程量如下及参数如下构架类型直流场进出线构架换流变小母线构架滤波器场构架数量三榀两榀三榀钢柱最大顶标高/含避雷针标高33.522m/50m23.85m39.05m/50m0以下部分深度1.3m1.6m地锚螺栓固定最大钢柱总重（含端撑、爬梯16693 kg19604 kg立柱单件最重4040 kg最大钢柱起吊重量(扣除端撑)11278 kg10961.4 kg最大构架横梁长/重28m/9730 kg24.6m/7000 kg22m/9849.1 kg横梁顶标高35.522m25.85m39.05m3 成立吊装组织机构机构如下：项目经理：秦钦兆吊装总指挥：李忠 副指挥：何强民总工：陈胜德质检负责人蓝科安监负责人甘世先登高班普工班缆风绳班排杆班3.1作业人员名单姓名作业分工作业内容备注 秦钦兆项目经理材料、机具、人员、设备总协调陈胜德项目总工负责构架拼装总验收、施工方案实施及解决现场技术问题李忠吊装总指挥吊装作业过程的总指挥，负责吊装施工过程各工种的调配和按方案指挥吊装何强民吊装副指挥协助总指挥负责吊装指挥工作甘世先安全负责人负责安全监护见吊装过程的安全检查监督蓝科质检负责人负责吊装前的工序检查及吊装后的质量检查苏景发高空工负责登高作业蓝庆献高空工负责登高作业潘路曲高空工负责登高作业班褔文缆风绳作业负责缆风绳调整、紧固潘路瑶缆风绳作业负责缆风绳调整、紧固蓝庆和缆风绳作业负责缆风绳调整、紧固王民权缆风绳作业负责缆风绳调整、紧固黄喜盈等六人普工班负责打桩、其他辅助工作4 主要施工机具序号项目名称规格单位数量备注1吊 车16吨台12吊 车80吨台13吊 车130吨台14起吊钢丝绳22M30m5缆风绳10mm70米/根根20钢丝绳6手提葫芦5吨个67铁 桩50mm根158绳 卡100mm个308卡环GD11.0个49道 木300300800根8010垫 木100020050块10011木 楔 8020块30012丝 杠5吨根813尖板手500把1514垂 球2kg个415水平尺800把216垂球架1500榀217钢钎15mm根818大 锤12磅把419麻 绳20mm米30020木 杠1102000根821经纬仪J2台222靠尺把123二锤8P把424手锤把425活动扳手把2026扭矩扳手把45 施工力量配置。拟投入四个班组，即排杆班、登高班、缆风绳班、地面配合普工班、校正二次灌浆班共约30人。其中排杆班负责杆件的到位和组装；登高班负责登高作业；缆风绳班负责构支架、独立避雷针起吊过程中缆风绳、木地锚的搭设及方向的控制；地面普工配合班负责地面构件的清洗、工器具的递送等；校正、二次灌浆班负责构支架的校正、二次灌浆、养护、木楔及缆风绳的拆除。6 施工通信设置及联络方式各施工班组长配备移动电话一部及对讲机各一部。7、施工方案7.1施工准备1、学习和掌握设计图纸与措施，由施工技术负责人向全体施工人员进行技术交底做到心中有数，在交待技术措施的同时必须交待安全措施和保证质量措施。2、检查和处理基础杯口的各项尺寸，即X轴和Y轴座标、根开、标高和杯口深度、宽度等均应符合设计要求，同时检查构架立柱组装后的根开、斜度、长度等符合设计和规程要求，使二者的误差在公差配合范围内，防止构架起立后放不进杯口或造成柱顶尺寸超过标准，使横梁安装发生困难。3、按照施工平面布置图安排好堆放、组装、起吊的场地及运输道路，保证吊车的行走、支撑、迥转。4、施工现场要做好场地平整、排水畅通，主要干道要铺好路基大渣，不使雨天发生泥泞或严重下沉的情况而影响吊装。5、作好施工机具和工器具的准备，构架吊装采用16T、80T和130吨汽车起重机，作为现场支架吊装及组装、倒运等辅助起吊用。以及所需钢丝绳、滑车、卸口（U型环）、铁丝、木楔、铁椿、木椿、道木等，并在使用前详细检查，尤其是起重用的工器具，不合格的不准使用。6、做好接地网的准备，当有避雷针的构架柱立起以后，应及时接地，防止雷击。此项工作由变电施工队配合，有照明平台的柱，变电施工队亦应配合检查防止遗漏或装错。7、构架柱、梁和加工件的清点、编号；螺栓、垫片等附件的准备按照设计图纸配好料，防止遗漏或装错。8、开挖与埋设好缆风绳的地锚，准备一些临时地锚的铁椿、滑车、双钩紧线器，千斤顶和经纬仪、水平仪等作调整和检查用。9、现场配备二对无线电对讲机及口哨作为指挥联络等用。10、准备好二次灌浆的#300细石砼和人员，以便及时配合灌浆，但一定要等柱子校正，钢梁安装好后才灌。11、准备好施工记录表格，及时、准确地填写。12、将构架柱根部管内需浇灌（按设计要求），采用立好以后并等二次灌浆强度达70%时再灌管内砼。7.2 工序流程 施 工 准 备 基 础 轴 线 及 杯 底 标 高 复 测 立柱选杆、分杆 钢横梁组装 设备支架分杆 立柱组装 钢梁尺寸检查 封顶板焊接 构 架立柱 吊 装 管内灌浆砼钢 梁吊装 支架三相水平检测及根开校正构架直度、根开校寸桥正 复测、检查、记录 6.3构架支架立柱、横梁拼装6.3.1根据钢管 杆长度在基础附近铺设枕木，各枕木顶部要基本水平，按设计图要求将砼杆类型按顺序摆放在枕木上。6.3.2构件摆放位置上应满足吊装顺序的要求，不得防妨碍交通 并应在相应基础附近装配成型。6.3.3按照“重近轻远”的原则，将重构件堆放在距起重机停放点较近的地方，轻的构件堆放在距停放点比较远的地方，本次吊装采用单机吊装，当吊装较重的构架柱接近满负荷吊装时，应将绑扎中心布置在起重机的安全回转半径内，并禁止起重机荷载行驶。6.3.4本工程的构支架基础现场拼装均采用螺栓连接，普通螺栓连接施工时应符合以下要求：1）对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积2）钢结构连接螺栓的穿插方向应遵守从下而上，从内向外的原则，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣，不得用气焊割扩螺孔。3）螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个4）对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防送装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采用放松措施。5）对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放置在螺母一侧。6）对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。7）普通螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行，紧固时要保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙。8）普通螺栓连接紧固检验采用锤击法，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动、锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。6. 直流场出线构架及小母线构架组立6.5.1立柱吊装前应清洗构支架表面的油污、泥沙和尘土等杂物后才能组立。6.5.2如果现场因场地影响吊车或构架受限制而使构架离吊车太远需转移构架时，应采用四个吊点将构架整体吊起平移，使构架移至基础附近。附图1（一）所示。6.5.3 构架的安装顺序，采取先吊整排构架的边柱，再吊端撑，然后再吊相邻的柱梁。6.5.4构架组立需2根缆风绳，缆风绳拴在构架的地线柱上，角铁桩要打在距构架11.2倍杆长处，须打入地面1.2米，且地面须坚实。如附图2（二）所示。6.5.5 吊装时吊车摆位置宜在距吊物中心68米，进出线构架采用垂直吊装法，小母线构架采用斜吊法，吊点根据构支架高度不同取A型杆（不含避雷针）距顶部1/31/4L处，两个绑点分别绑扎在两钢管柱上，然后用麻袋保护砼杆防止砼杆表面被磨伤。6.5.6独立避雷针吊法：避雷针采用斜吊法吊装，55米避雷针绑点位于30米处，40米避雷针位于25米处如附图1（二）横梁绑扎点的选择：吊装横梁时吊点选择在距两端0.207L（L为梁的长度，）位置处，设四个绑点，绑点应位于横梁的下檩条上，若无法绑扎檩条上时，应在绑扎点之间设置支撑，防止绑扎点处变形），吊绳与横梁夹角须456.5.7 起吊后起重负责人根据情况指挥吊车缓慢起绳摆吊臂。6.5.8将构支架缓慢吊入基础内，如稍有偏差可用钢钎或千斤顶校正，塞好木楔。构架需绑好缆风绳，才能放下吊车吊钩，缆风绳与地面角度宜在45度到60度之间。支架组立经检查合格后，即进行二次灌浆。6.5.9构架A杆就位后用两台经纬仪从不同轴线位置检查A杆的垂直度，并通过调节缆风绳校正构架的垂直度以满足规范要求。6.5.10横梁吊装用两点起吊，吊装时要用两根麻绳牵住横梁的两端，控制横梁平稳起吊，防止横梁与构架或吊车相碰，就位时注意横梁的挂线环方向。如附图6-2所示。6.5.11 为使构架A杆两边高度一致，如基础杯口底不平，可用铁板垫杆底，如需垫铁板超过两块的必须把铁板焊成整体。6.5.12构架校正在灌浆开始后立即进行，通过调节缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩或葫芦收紧。如附图6-4所示。6.5.13当杯口砼强度达到70%后，才能拆除构架缆风绳。6.5.14 对已组立好的水泥杆检查其垂直度及根开并做好记录，施工人员、监理签字。 7 质量标准7.1安装质量符合设计要求及110kV500 kV送变电工程质量检验及评定标准（第3部分：变电土建工程下册）。钢管构架柱安装，允许偏差应符合下表规定。项次项 目允许偏差值（mm）1主 柱柱中心线与基础中线线偏差小于等于5（4）垂 直 度小于等于且不大于15柱顶面标高与设计标高偏差10（8）2横梁长度偏差10（8）断面尺寸偏差3安装螺孔中心距偏差3挂线板中心位移8（6）弯曲矢高不大于1/1000钢横梁跨度7.2设备支架.母线柱安装允许偏差，应符合下表规定项次项 目允许偏差值（mm）1柱中心线应定位轴线位移5（4）2柱垂直度63横梁水平标高偏差0 -54螺栓外露螺纹长度255横梁轴线对设计轴线位移36支架杆垂直度5（4）杆高度5m7小于等于且不大于20，杆高度5m附图1一、构架转移示意图吊车吊钩构架吊点用麻袋保护二、构架立柱吊装图1、构架柱垂直吊装法 2、构架柱斜吊法独立避雷针斜吊法（图1）（图2）（图3） 基础构架角铁桩吊车吊点用麻袋保护缆风绳2根附图2一、构架横梁吊装示意图横梁两侧牵引绳吊绳45二、构架调整示意图60葫芦1200mm约300mm8、设备机具选用计算1、起重机选用根据施工图可得小母线构架及进出线构架的重量及起吊高度参数如下：构架类型直流场进出线构架换流变小母线构架钢柱最大顶标高/含避雷针标高33.522m/50m23.85m0以下部分深度1.3m1.6m最大钢柱起吊重量(扣除端撑)11278 kg10961.4 kg最大构架横梁长/重28m/9730 kg24.6m/7000 kg横梁顶标高35.522m25.85m对比80吨吊车的参数如下：80吨汽车吊主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.5以下略从上表的起重高度及起重量中可以看出，80吨汽车吊满足小母线构架及进出线构架的吊装要求。2、卡环的选择根据卡环的横销直径换算的近似公式计算如下：Q=40d21Q容许应力d1横销直径容许应力取112.78kN1.5=169.17 kN=169170N169170/40=422.925d1=422.925=65mm 查卡环技术规格（GB559-65）选用GD17.5型卡环。3、钢丝绳选择根据建筑钢结构施工手册的施工现场钢丝绳破断拉力估算公式计算P破=500 d2P破破断荷载，Nd钢丝绳直径，mm起吊时考虑钢丝绳与构架水平轴线交角2525起吊位置如图：则根据静力学公式可得0.207L0.207L钢丝绳拉力构架重力的1.18倍112780 1.185（安全系数）=665402/500=1330.804d1=1330.804=36.5mm选用直径36mm的钢丝绳。9、直流滤波器构架组立9.1滤波器构架组立采用先在地面分段拼装再分段吊装的方法组立如图所示：39.05m11299109910267833a344559.2吊装顺序为19+9+105432873a69+9+10吊装难点是9+9+10 主要吊装高度及重量参数如下：顶高39.05m,总重9849.1kg,横梁长22m93起重机的选用130吨汽车吊主臂起重性能表工作半径(m)配重0吨,支脚全身,全方位作业,主臂起重表13.0m17.4m21.8m26.13m30.5m34.88m39.3m43.6m48m31303.5122804.01008072604.575686860535.06260635545355.5434544403532336.032323330322828256.52525252525262722207.0202020222021.52320187.5181818191618.01818158.0以下略根据起重量及起重高度选用130汽车起重机。9.4卡环及钢丝绳的选用同直流场出线构架及小母线构架10吊装施工9+9+10试吊1）试吊：在完成 横梁的拼装后先在地面进行试吊，主要用于量测横梁横断面在吊装过程中的长度及横断面连接法兰的变形情况，如变形不大，能确保在高空实施对接施工后开始进行立柱吊装，2）如变形过大，则采用铁扁担等方法吊装，避免吊装过程重横梁产生过大的变形。3）立柱吊装完成后采用两台经纬仪检查立柱的垂直度及根开，重点检查立柱顶部的根开尺寸，检查满足要求后进行横梁吊装。4）横梁起吊及搬运均与直流场出线构架及小母线构架横梁相同。5）依次将立柱吊装完毕后用经纬仪检查立柱的垂直度及根开，特别是立柱顶部的根开满足设计及规范要求后6）横梁高空与立柱成功对接后所有螺栓均连接完成，反复紧固后方并与地面指挥中心联系，确认可以卸开起重力后，吊车才能缓缓降低吊钩，是横梁在自重的作用下缓缓下沉，在横梁下沉过程重注意检查螺栓及法兰的变形情况，如没有大的变形，确认结构稳定施工人员方可解开起重绳。7）横梁吊装完成后进行避雷针的吊装。11职业健康安全措施11.1吊装作业区应设置警戒区,警戒区用安全围栏围好并挂警示牌,.进入施工作业现场的所有人员必须正确佩戴安全帽.11.2吊装设备的检验合格证明与验收：吊装前有安全负责人和机械维修人员共同对机具进行安全检查,特别是起重机和钢丝绳,钢丝绳必须是经过检验合格方可使用。11.3高空作业安全措施1）高处作业人员必须按要求持证上岗，经体检合格，登高前须检查精神状态，精神状态良好的人员方可登高作业。2）高空作业人员必须穿软底鞋，戴安全带，不得穿硬底鞋、拖鞋。3）当构件无爬梯时，人员上下必须设置临时爬梯，临时爬梯应与构件连接牢固。4）安全带应经过检验合格方可使用，使用时必须遵循“高挂低用”的原则。5）高空作业人员不得擅自离开岗位，如有特殊原因需要离开工作岗位，必须经总指挥同意后方可离开。6）高空作业人员上构架前应随身带上安装螺栓和必要的工具，螺栓及工器具数量重量过大时，采用工具袋装载上下传送，严禁上下抛掷，下面作业人员活动时必须离开高处作业范围，防止高处落物伤人。11.4、试吊1）起吊构件离开地面100mm后，应对吊绳、起重机支腿等各处进行检查，确认各部分正常后，特别是两根吊绳受力平衡方可起吊。2）起重机起吊前，应核对构件重量，其工作幅度必须在方案允许范围内，否则应分批次将构件移至吊机允许工作幅度内。3）所有构件必须在低处转好角度，严禁在高空进行大幅度的调整，每次吊装受力后指挥人员必须观察吊车四腿受力情况。11.5起重机工作时，臂下严禁站人，严禁无关人员进入操作室，操作人员必须集中精力，不得与人谈笑，未经指挥人员同意不得擅自离开起重机。11.6吊装由一人总指挥，指挥人员必须站在显眼且安全的地方指挥。11.7操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨声进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员拒绝执行，并立即通知指挥人员，但对任何人员发出的危险信号均应接受。11.8构件就位放稳后将临时支撑固定，未经指挥人员同意不得松钩。11.9构件起吊过程中必须用缆绳控制构件的摆动，避免碰撞或摆幅过大11.10构架柱、两应尽快组成一个稳定机构单元，临时拉线应在构架柱、梁完成组装、杯口砼完成浇制并达到一定强度，得到有效固定后方可拆除。11.11构架未稳固前不得上杆作业。11.12紧线器不得有打滑现象，其拉力不得小于3吨11.13吊装前做好构架的加固措施，特别是构架柱在钢丝绳与柱接触面应垫橡胶避免吊装应力造成构架出现变形或其他损坏。11.14起重机严禁超载，严禁任