设备管理培训myselfsky.ppt

2019/4/28,1,设备管理,2019/4/28,2,设备管理的内涵,狭义：设备维修管理 广义：从设备计划到维修的综合 性管理,2019/4/28,3,设备的概念,例如： 土地、建筑物 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机,是有形固定资产的总称,2019/4/28,4,设备管理的意义,设计阶段-预测安装后的价值 运转阶段-发挥和维持其性能而开展的维修活动 设备综合管理-投资效率+维修效率,是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作,2019/4/28,5,设备管理的组织,组织分工的方式 职能分工 专业技术分工： 机械、电气、仪表-利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工,2019/4/28,6,生产计划与设备计划,生产计划与生产要素的关系,2019/4/28,7,设备的可靠性管理,可靠性与可靠度 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 可靠度： 规定的条件下，规定的期限内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方法、维修方法 何为故障：对故障的界定,2019/4/28,8,可靠性管理活动,技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠度 管理活动 有组织、有计划 收集信息,2019/4/28,9,固有可靠度与使用可靠度,固有 可靠度,设计可靠度-结构、材质、强度等,制造可靠度-零件加工精度、装配精度等,安装可靠度-设备安装时的震动、水平度,使用 可靠度,运转操作可靠度-使用条件、运转操作方法等,维修可靠度-日常点检方法，修理和更换方法等,2019/4/28,10,设备的安全管理,产品-多品种化 系统和设备-大型化、高速化、高度化、连续化、复杂化 运转操作和安全技术-复杂化、高度化 生产现场-人、物、环境的威胁最增大,-加强安全管理,2019/4/28,11,安全管理的内涵,偶发事件故障时-防止事故灾害蔓延的组织 危险品、有害品的严格管理 对员工的安全意识、作业标准、安全标准的培训,在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策,2019/4/28,12,生产性维修的内涵,设备维修发展构成： 事后维修-预防性维修-生产性维修 -改良性维修-维修预防 生产性维修：设备启用-设备报废的全过程 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小,-提高生产效率的维修方式,2019/4/28,13,生产性维修的手段,维修预防 保养 改良性维修 事后维修,2019/4/28,14,全面生产性维修,是指企业全员参加的综合性生产 维修制度,目的：推动设备维修综合效率的提高,2019/4/28,15,全面生产性维修-TPM （ Total Productive Maintenance),全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。,2019/4/28,16,全面生产性维修-TPM （Total Production Maintenance),定义： 提高设备效率为目标； 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产性维修； 涉及设备计划、使用、维修等部门； 从企业高层到第一线工人全部参加； 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全-,全效率、全系统、全员参加,2019/4/28,17,TPM的目标,四个零： 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零。,TPM的要素,三大要素： 提高工作技能 改进精神面貌 改善操作环境。,2019/4/28,18,TPM的基本形式,2019/4/28,19,TPM的九大活动,TPM基石5S活动 培训支柱 “始於教育、终於教育”的教育训练 生産支柱制造部门的自主管理活动 效率支柱全部门主题改善活动和专案活动 设备支柱设备部门的专业保全活动 事务支柱管理间接部门的事务革新活动 技术支柱开发技术部门的情报管理活动 安全支柱安全部门的安全管理活动 品质支柱品质部门的品质保全活动,2019/4/28,20,TPM主要的五大支柱,2019/4/28,21,推行TPM的目的: 消除八种浪费，六种损失,2019/4/28,22,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上,设备六大,损失,负 荷 时 间,停 止 损 失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,2019/4/28,23,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率,备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准 30% 50%,S,S,稼动时间价值,制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,2019/4/28,24,八种浪费,形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 士气浪费：伴随形象浪费而产生。 场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。 资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。,2019/4/28,25,如何消除八种浪费?,开展“5S”运动可以全面控制八种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。 如果把消除生产过程中存在的各种浪费比作治病，那么，“5S”就是一副良好的药方。,2019/4/28,26,TPM的目标,人-提高人的素质 自主维护的观念 “我管生产，你管修理” “自己的设备自己维护” 设备-彻底贯彻“5S”， -消灭六大损失,2019/4/28,27,妨碍设备效率的因素,停机损失 故障停机 功能停机、功能降低 前准备、调试损失 更换模具、刀具、合格品前调试损失,2019/4/28,28,妨碍设备效率的因素,速度损失 暂停、空转 速度损失 次品损失 次品、整修损失-废品、废弃物料 始动成品损失 加工条件不稳定，操作人员不习惯、技能不足 最终：,使这些损失显化和量化,2019/4/28,29,设备效率的管理指标,负荷时间-停机时间,负荷时间,时间开动率=,投入产量-次品产量,投入产量,产品合格率=,2019/4/28,30,设备改进的基本做法,基本观点： 1.修复劣化设备或部位 2.追求理想状态 3.排除微小缺陷 4.排除不必要的调整,自动调节,2019/4/28,31,设备改进的观点,1.设备劣化的修复 熟悉正常状态 掌握发现劣化的方法 掌握并会运用判断劣化原因的方法 修复方法的标准化、程序化,2019/4/28,32,设备改进的观点,2.追求理想状态 充分发挥和保持设备的功能 3.排除微小缺陷 对次品和故障等结果的影响很小的缺陷 微小的缺陷可能诱发其它问题 微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大问题 微小的缺陷与其它因素的连锁反应,2019/4/28,33,设备改进的观点,4.排除不必要的调整，实现自动调节 调整：人们凭借经验积累而养成的直觉、诀窍，通过反复实践，缩小偏差幅度 调节：用机械取代人工或能机械地进行，通过使用工夹具、测定器具或实现机械化、自动化，进行数值化、标准化、单纯化 作业偏差的损失-调整 可以消除的因素-60% 不必要的因素-排除 可调化因素-替代、计量化、标准化 剩余缺陷-40% 程序化-标准化、手册化 提高技能-利用手册、教育培训,2019/4/28,34,设备改进的观点,明确技能 从一切现象所体验到的知识为基础，能正确而且条件反射式地（不假思索）行动，并且能长期坚持下去 1.对华而不实的技能与真正的技能加以区别 2.目前作业所需要的技能是什么 3.将个人技能变成集体技能 4.同样的错误不再犯第二次,2019/4/28,35,寻找设备存在的影响（一）,机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有: 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； 设备摆放在信道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。,2019/4/28,36,寻找设备存在的影响（二）,机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有: 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。,2019/4/28,37,设备故障的对策,故障 安全余量十分充分的设备也会随着时间的推移而强度劣化，以至发生故障 故障对策: 提高设备强度 减轻或消除压力 维持设备强度不减低,2019/4/28,38,维修计划,制定点检计划 重点地确定 尽可能作业标准化 与生产计划核对，做出相适应的维修计划 改良性维修编进内容,是对设备的检查、维修和保养，对日 程、分工、人员、备料等制定的计划,2019/4/28,39,维修计划种类,年度维修计划 月度维修计划 周计划 个别工程计划,2019/4/28,40,设备维修记录,设备维修记录 目的：维修技术信息的管理，在于做好并有效地利用维修制度中最基本的维修记录 维修记录的种类 日常维修记录 定期检查记录 记录分析,2019/4/28,41,备件管理,备件管理 为了有效地进行设备维修，保持适量的备件储量 备件管理方式 1.定期订购方式 2.定量订购方式,