KBCQ.GZ-750／06炉前补碳操作规程.doc

建滔天然气化工（重庆）有限公司管理体系文件依据：GBT 190012000 idt ISO 9001：2000GBT 240012004 idt ISO 14001：2004GBT 280012001 覆盖 OHSAS 18001：1999炉前补碳操作规程KBCQGZ750/06版本/修订： A/0审 核：于宝武批 准：苑京明发布：2007年10月26日 实施：2007年11月1日建滔天然气化工（重庆）有限公司炉前补碳操作规程编号：KBCQGZ-750/06页码/页数： 5/5一体化工作文件版本A修订次数0修订人修订日期炉前补碳操作规程一、 CO2转化炉前补入说明1、 补碳目的： 炉前补碳工艺利用烟气中的二氧化碳,解决甲醇生产过程中存在的氢碳比不平衡的问题。通过一段蒸汽转化前补碳工艺, 可达到降低资源消耗,、提高产品产量和减少环境污染的目的。2、 炉前补碳的优点：A. CO2补加在转化炉前：由于进入转化炉管的反应混和气中存有一定量的CO2，在转化反应中能够抑制CO的变换反应和CO2生成反应：CO+H2OCO2+H2+40.7 KJ/mol （1）CH4+2H2OCO2+4H2-164.6 KJ/mol （2）转化气气体组成也会发生较大的变化，转化气中CO大幅度增加，且降低CO2在转化气中所占的比例根据公式f=(H2-CO2) /(CO+CO2) 可知，增加CO可以更加有效的调节合成H/C比；B. 合成的2个主反应： CO+2H2CH3OH+89.35 KJ/mol （3）CO2+3H2CH3OH+H2O+46.65 KJ/mol （4）CO的合成反应速率远大于CO2，提高环路中CO的含量可以有效的提高合成效率；C. 改变了合成气压缩机入口气体组分，降低了离心式压缩机输送气体的平均分子量，可以降低合成压缩机负荷、降低高压蒸汽用量，对压缩机的正常运行也是有利的；D. 由于平均分子量的减小，合成塔触媒床层压差减小，有利于保护触媒和提高空速，对提高合成触媒的利用效率也是有利的；E. 降低了合成弛放气中CO2的含量，氢回收系统的产品H2纯度可提高，这也有利于合成回路气体组分改变；F. 根据反应（3）（4），由于增加了合成气中CO的浓度，粗甲醇产量变化不大，但粗甲醇中的甲醇含量会上升，精甲醇产量提高，由于粗甲醇中的水含量降低，精馏系统的动力、蒸汽消耗也会下降；G. 降低合成触媒运行时高CO2的工况，对延长其寿命也是有利的。二、 炉前补碳工艺流程由烟气回收CO2系统回收的CO2CO2压缩机S122除油过滤器T152A/B脱S槽S121干燥器E103R-0101钴钼加氢反应器T-0105A/B ZnO脱硫槽天蒸混合点E-112混合预热器转化炉入口。三、 炉前补碳的操作与调节1、 转化炉前补CO2应具备的工艺条件：A、 炉前补碳管道已经安装、试压、吹扫、气密合格；B、 炉前补碳的切断阀（闸阀）、流量调节阀（截止阀）、导淋阀均已关闭；C、 转化系统已运行正常，天压机出口压力2.0MPa（CO2压缩机改造前）且稳定无大的波动；D、 CO2回收系统投运正常，产气量FIQ19004流量压力稳定；E、 CO2压缩机运行正常，手动控制大部分CO2在S-121前手动放空，小部分在PIC11055处放空（压力设定2.05MPa）；F、 微开炉前补碳截止阀，打开炉前补碳管线上的导淋阀，对炉前补碳管线进行置换。通知中心化验室取样分析S0.1ppm；3. CO2进脱硫槽前必须对其纯度进行分析。氧对氧化锌脱硫负效应巨大，含氧大于0.5%的气体不宜进入氧化锌脱硫槽，因它会引起硫化物深度氧化成单体硫和SOx，影响脱硫效果。其次在含有的H2O和CO2的条件下，ZnO可生成碱式碳酸锌和碳酸锌而失效；4. 二氧化碳导入的速度必须缓慢，温度变化不宜太大，若二氧化碳导入太快，会造成转化出口温度波动，如果温度变化频繁波动，也将造成猪尾管应力集中点疲劳而损坏。所以，在导入二氧化碳，要求加、减燃料天然气有预见性，不允许当温度下降幅度大时才猛加燃料气，或者