蒋村新区道路市政配套施工组织设计-1.doc

蒋村新区道路工程五标段（蒋村二号路、五号路）第一章 概述编制依据1、工程施工设计图纸及设计说明。2、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）。3、公路工程施工安全技术规程JTJ067-95。4、建筑桩基技术规范JGJ94-94。5、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。6、市政道路工程质量检验评定标准GJJ1-90。7、市政桥梁工程质量检验评定标准GJJ2-90。8、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。9、市政管渠工程质量检验评定标准GJJ3-90。10、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。11、建筑软弱地基基础设计规范DBJ10-1-90。12、埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规范CECS122：2001。13、软土地基深层搅拌技术规程YBJ225-91。14、城市道路设计规范CJJ37-90。15、城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001。16、市政工程施工手册及有关施工技术、材料、试验规范。工 程 概 况第一节 工程概况蒋村新区道路工程五标段（蒋村二号路、五号路）工程位于杭州市西湖区蒋村新区。由西湖区蒋村新区建设指挥部组建，浙江工程建设监理公司监理，该区块内由道路、雨水、污水、检查井、驳坎、桥梁等组成。一、蒋村二号路概况（一）、建设单位：杭州市西湖区蒋村新区建设指挥部（二）、设计单位：杭州市城市规划设计研究院（三）、勘察单位：（四）、监理单位：浙江工程建设监理公司（五）、蒋村二号路全长1.102公里，道路设计横断面3m人行道18m车行道3m人行道，道路宽24m。车行道断面：4SBS改性沥青砼5中粒式密级沥青砼6粗粒式密级沥青砼30粉煤灰三渣基层30塘渣基层。人行道断面：5仿花岗岩水磨石3M10水泥砂浆座底15粉煤灰三渣。路侧雨水口为510390，路侧石采用芝麻青花岗岩侧石（1001535）2M10砂浆座底、路平石采用芝麻青花岗岩平石（502812）3M10砂浆座底。河塘段路基采用水泥搅拌桩处理。（六）、雨水：雨水管管径为D300D1000、雨水口连接管管径D225，其中D225D400排水管采用UPVC加筋管，D500D1000排水管采用承插式钢筋砼管，并连接雨水口和雨水井至排放口。(七)、污水：采用D300D400UPVC加筋管连接各检查井至排放口。（八）、道路驳坎采用100厚碎石垫层、400厚C15砼垫层、M10水泥砂浆砌筑MU30块石。（九）、桥梁：包括十字港桥和蒋村港桥，其中十字港桥采用钻孔灌注桩基础，桥梁长为16m的单跨，后张法大绞缝预应力混凝土简支空心板，桥梁宽为27.5m；蒋村港桥采用钻孔灌注桩基础，桥梁长为25m的单跨，后张法大绞缝预应力混凝土简支空心板，桥面宽为27.5m。二、蒋村五号路概况（一）、建设单位：杭州市西湖区蒋村新区建设指挥部（二）、设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司（三）、勘察单位：浙江省地矿勘察院（四）、监理单位：浙江工程建设监理公司（五）、蒋村五号路道路全长1.545公里，设计横断面3m（人行道）14m（车行道）3m（人行道），道路宽20m。车行道断面：4细粒式SBS改性沥青砼8粗粒式沥青砼255%水泥稳定碎石基层20级配碎石垫层。人行道断面：6仿花岗岩水磨石2M10砂浆卧底155%水泥稳定碎石基层。路侧雨水口为410290，路侧石采用15*35*100cm芝麻青花岗岩侧石M10砂浆座底、路平石采用28*12*50cm芝麻青花岗岩平石M10砂浆座底。河塘段路基采用水泥搅拌桩处理。（六）、雨水：雨水管管径为D225D1000，其中D225D500排水管采用HDPE管，D600D1000排水管采用钢筋砼管，并连接雨水口和雨水井至排放口。（七）、污水：采用D300D500HDPE管、钢管连接各检查井至排放口。（八）、道路驳坎采用100厚C10素砼垫层、C15毛石砼基础、M10砂浆砌筑块石。（九）、桥梁：本工程桥梁工程包括合建港桥和双龙港二号桥，其中合建港桥采用钻孔灌注桩基础，桥梁长为20m的单跨后张法大绞缝预应力混凝土简支空心板，桥面宽20.5m；双龙港二号桥采用钻孔灌注桩基础，桥梁长为20m的单跨后张法大绞缝预应力混凝土简支空心板，桥面宽20.5m。第二节 工程特点一、该工程为区块市政配套工程，规划道路中有许多房子未拆除，连接房子管线较多，应做好现有管线的保护工作。二、该工程施工区域内鱼塘较多，在回填鱼塘时要特别注意安全问题。第二章 施工总体部署第一节 施工部署根据本工程目前现状的实际情况，采取“全面出击，重点突击，流水衔接，顾及全面”的施工总体计划。分2个阶段施工，分别是第I施工段：蒋村二号路，第II施工段：蒋村五号路，先深后浅施工原则，先雨、污水、检查井、驳坎，后道路、桥梁施工。第二节 工程目标一、质量目标：按中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”CJJ4491、CJJ497、CJJ190、JTJ017-96、GB5009296、GB5026897以及相关行业标准进行检查验收，符合工程施工质量验收规范标准，确保合格。二、工期目标：工期为150日历天，确保按期交付验收和使用。三、安全生产目标：确保无安全生产重大事故和一般事故损失。第三节 总体施工顺序施 工 准 备施 工 测 量地 基 处 理沟 槽 开 挖基 础 铺 设路 基 工 程排水管道、检查井砌筑驳坎工程配 套 管 线道 路 工 程 桥 梁 工 程 扫 尾 工 作 竣 工 验 收第四节 项目部组织机构 现场项目部配设项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料核算员等，并选择有经验的技术人员组成，项目部组织机构如下：施工组织机构框图项 目 经 理技 术 负 责 人质 检 员 施 工 员预 算 员 材 料 员 安 全 员 满资 料 员 第三章 施工技术方案及施工方法第一节 施工技术方案为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工作，制定切实可行的工作计划，对施工机具设备的选用、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间，认真做好施工前技术准备、现场准备、物资准备。一、技术准备（一）、认真组织和落实有关本工程的施工技术人员、质量管理人员，详细熟悉图纸、认真阅读标书内容及相关规定、要求和参照的标准，真正了解设计意图，根据现场施工条件，定出最佳的实施性施工方案，便于指导施工。（二）、原材料的测试工作 抽调有经验质检人员，对进场的砂、块石、水泥、砖和钢筋及规范要求的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定砼的施工配合比、适当调整水灰比，对回填土方须进行分析测试，选择最佳含水量的土壤进行回填，对回填土方进行密实度试验，以达到设计及规范要求。（三）、按业主提供的永久性水准点，沿道路的适当间距、适当位置自引临时水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久性水准点闭合，报监理工程师复核、审批后方可使用。 （四）、对现场交底时的中心桩位、转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工的正确性。二、现场准备 （一）、根据本工程情况，我公司能够发挥自己企业的优势，力争为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使工程的早日开工、正常施工。 （二）、及时提前对现场用电、用水、排水等进行调度，作出合理布置。三、物资机械准备 （一）、根据工程合同的要求，在工程开工前与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行预测试，经业主及监理工程师确认后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位订立正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。 （二）、本工程的机械设备由项目部统筹安排，在正式开工前进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦接到工程建设指挥部的开工令，立即准备进场施工。第二节 施工测量施工测量工作是保证施工成果符合设计和规划意图的基本条件，是掌握整体质量的第一步，必须高度重视。为保证整体布置按规划设计进行，应随时在施工中进行复测，以确保整个工程的几何立体布置在严密的控制下进行。 一、设置控制网 （一）、首先应根据业主提供的沿线水准点和坐标网点，进行校核和恢复定线测设。校正后将测量结果报告给工程师进行复核，防止发生误差，经复核无误后，作为正式轴线而进行加密点桩、设网控制。定线测设结果应得到监理工程师复核认可。 （二）、在轴线上将所有结构物的中心桩号全部布置好，经复核无误后，所有三角网点、结构物控制点、转角点、中轴线桩，均应设置引桩保护、校核正确，全部反映到控制网上，以保证在施工中整个立体几何图形不发生变化。（三）、根据业主提供的永久性水准点，首先进行水准点高程闭合校对，在确认所有永久性水准点正确后，待监理工程师认可后，方可使用。（临时水准点需定时复查，报监理复核）。二、控制网桩位保护 （一）、所有保护桩、引导桩、导线桩、水准桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段。 （二）、为了防止施工期间受外界影响桩位发生变化，故应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行复核。 上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位均应进行编号，并在设置的桩上编号，根据桩的类别分别进行编号，防止和其它单位布置的桩混淆，发生差错。所有桩均应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。第三节 排水管道施工一、在沟槽开挖前，应先对回填鱼塘的路段进行处理，回填鱼塘内的多为垃圾，需要清除垃圾后，再进行素土回填，最后打水泥搅拌桩进行处理。处理完后再进行下道工序施工。二、本工程开槽埋管施工的工序是： 沟槽复土检查井砌筑管道铺设闭水试验护管浇筑管道基础管道垫层地基处理沟槽挖土三、沟槽挖土（一）、沟槽开挖时的加固措施沟槽开挖时总体方案：管道开挖深度在2M以内的，采用大开挖的方法，埋深在2-3M时，采用打设钢板围囹支持，管道埋深超过3M以上，采用打钢板桩支撑加固的方法施工。1、开挖深度在2m以内时的开挖方案管道开挖深度在2米以内时采用大开挖的施工方案，沟槽边坡采用1：0.75的放坡，基底两侧设排水沟，每隔50米设集水井，水泵排水。2、开挖深度在2-3米时的开挖方案管道开挖深度在2-3米时采用大开挖钢板围囹支撑的加固方案，沟槽放坡采用1：0.75的放坡，基底两侧设排水沟，每隔50米设集水井，水泵排水。钢板围囹支撑采取边挖边支撑，支撑间距为1米一道。3、开挖深度在3米以上时的加固方案管道开挖深度在3米以上时采用沟槽两侧打设钢板桩进行加固。钢板桩采用22#以上的槽钢制作，长度为8米，钢板桩打设采用挖掘机进行打设，钢板桩采用密排打设，钢板桩设顶部以下1米设横梁，横梁间设100mm的钢管支撑，钢管间距为1米。钢板打设按照开挖深度进行标高的控制，按基础底与上部1：1的原则进行打设，钢板长度不足时，先进行上部部分土方的开挖，形成二级放坡式。（二）、沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工，施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求的土方采用自卸汽车运至零时堆场单独堆放。其余土方外运至允许弃土的地方弃土处理。管道开挖深度超过4M时，应及时支撑，以防塌方，当挖土机挖土至离槽底0.2M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动，基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序基础的施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，做好临时排水工作，基槽严禁泡水。（三）、开挖沟槽后基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。四、管道垫层管道采用的碎石垫层，碎石垫层铺设时采用振动夯夯实，保证碎石垫层有足够的密实度。（一）、钢筋砼管的基础 1、立模：模板采用定型木模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。 2、砼搅拌：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制。砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌砼应另增加1015kg的水泥和相应的水和砂。3、砼运输：砼运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当砼自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将砼注入模板浇注；砼运输车辆在运料前应洒水湿润料斗,停运后冲洗干净;砼运输车辆配备及运输距离应确保砼从搅拌到成型的时间不超过砼的初凝时间,不产生离析；遇干燥、大风或阴雨天运砼时，混合料要覆盖,以防止水份蒸发或被雨淋。4、砼浇注：砼浇注前,应确认模板已通过监理验收,其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面及管子外壁是否干净,管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足;砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇筑前应按一定的厚度，一定的次序,顺着一个方向浇注前进,不得无层次的各处乱倒;砼在浇筑中,浇注入仓的砼不得任意加水。5、砼振捣：管座砼主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔，直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45CM；平基砼主要靠平板式振捣器来完成。操作时其振动搭接长度为510CM，振捣时间一般为3040秒，视其表面的砼是否已停止显著的下陷，或有汽泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保砼厚薄一致。浇捣砼时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。6、砼养护：砼浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要求砼处于温暖和潮湿的环境，使砼强度得以正常增加，养护应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。7、拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。（二）、UPVC、HDPE管的基础1、管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。本工程UPVC、HDPE管道基础采用中粗砂进行回填，密实方法采用水密法进行密实。 2、基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 3、砂基础施工时采用立模施工，立模方法与砼基础方法相同。五、管道铺设（一）、钢筋砼管的铺设1、 进场的管材按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管材进场时采用堆放在便于直接进行安装的沟槽边，堆放时高度不超过两层。 2、 钢筋砼管下管采用25T汽吊下管，下管时采用专业吊具进行吊装下管，以防止下管时损坏管材接口。3、 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。4、管道进位采用手拉葫芦进拉，进位时控制橡胶圈均匀到位，以保证管道接口的密封性。（二）、UPVC、HDPE管的铺设1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。2、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不严禁串心吊装。3、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手据截取，断口应修边。4、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。5、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。六、检查井砌筑（一）、本工程开槽埋管检查井均为砖砌检查井，分矩形和方形。检查井在基础浇筑完毕后，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。井体砌筑应与管道铺设同步进行，检查井砌筑时，砖块要充分湿润，砂浆饱满度达到85%以上，垂直平整度须符合规范要求，并注意管道与检查井搭接处进行发砖券砌筑，确保不漏水。（二）、井体粉刷时应抹面压光、无空鼓、裂缝现象，流槽应平顺、光滑。粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。（三）、检查井井盖底座应铺砌牢固，井盖与井体之间砂浆饱满、密实，井盖顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好。七、闭水试验（一）、当管道安装接口及检查井都完成、砂浆强度达到设计的70%以后，根据设计及规范要求，进行闭水试验。（二）、闭水试验前管道和检查井要灌水湿润24小时，闭水试验时，根据管道的施工顺序，分段闭水，并做好记录，做好自检自查，确保闭水试验一次通过。八、沟槽覆土当管道闭水试验合格后，进行砂护管的黄砂回填管道两侧要同步回填，严禁单侧回填并采用灌水撼实方法，沟槽土方回填土不得采用耕植土、淤泥质土、建筑垃圾等，回填时，沟槽内积水必须排干，每层回填厚度不超过30cm，在掌握最佳含水量的情况下，采用振动夯分层夯实，并及时做好土壤密实度取样试验工作。九、倒虹管施工(一)、施工准备1、 技术准备施工前由项目技术负责人组织技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，及时向相应的管理人员及施工队伍做好书面技术交底工作，发现问题做好书面纪录，并与监理工程师和设计院取得联系，及时处理相关问题。2、 场地准备根据施工图倒虹管安装位置，在倒虹管安装处预先整平大块场地，作为钢管堆放、拼装、焊接场地。3、 主要施工机械准备钢管下管采用30t汽车吊一台，拼装采用2台反铲机，钢管焊接配备电焊机2台，各类施工机械均提前进场，并做好相应的保养、调试和试行工作。4、 劳动力安排：主要根据施工进度计划来确定，安排电焊工3人，机械操作人员2人，电工1人。（二）、测量放样1. 根据施工图以及甲供导线点，确定倒虹管具体安装位置，测 设相应的起始桩位，并引测控制桩。2. 根据甲供水准点，引测临时施工水准点至倒虹管施工区域，并进行闭合，要求精度符合H12L(mm)。（三）、倒虹管制备倒虹管在安装处附近进行预制。钢管运至倒虹管施工现场，在现场按倒虹管长度先行拼装。钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程。钢制弯头、钢制甲管依施工图制作，弯头、钢管焊接采用手工V形焊接。钢管对口操作工序的流程：检查管子对口尺寸 清扫管膛配管 确定管子纵向焊缝错开位置 第一次管道找直 找对口间隙尺寸 对口错口找平 第二次管道拉线找直 焊接。对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200CM。同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊接应避免设跨中，对口间隙为24MM。错口允许偏差2MM。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿。在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.80.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。倒虹管管段焊接时，每道焊缝焊完后，应清除熔渣。进行外观检查，先由焊工自检，然后由现场专职质检员对焊缝的外观、宽度、咬边、表面超高等内容进行全面检验。焊缝外观质量达到国标级焊缝标准，每条焊缝采用超声波探伤检测，质量等级达到GB11345级标准。焊接完工后，采取内外防腐层的保护措施，外壁用冷底子油一道，热沥青一道刷面，内壁防腐采用IPN7102B涂料。（四）、铺管铺管采用浮漂拖航法，为确保施工与航行船只安全，须提前与航道部门联系，铺管时要求断航，并设立好断航标记。倒虹管管段制备后两端先用堵板焊接封堵，在堵板上设有直径1/2吋的放气孔和进水孔。然后用挖机推入水中，由船浮漂拖航就位。由于倒虹管管径及长度都较大，决定采用两艘30T起重船，起重船将倒虹管拖至沟槽上方，锚泊在事先经过校正的地方，并进行定位。其中船吊装、拖航、锚泊等过程，由有经验的技术人员专门指挥。绑管时应绑扎牢固可靠，确保安全，起吊速度要均匀，回转平稳，下放时低速轻拖。拖航时要根据水流方向和速度及时确定航向，航行速度要慢，锚迫时必须停在事先校正过的地点。倒虹管拖航定位后，采用高压泵船以高压水流冲出河底沟槽，河底沟槽边坡为1：4，考虑河底土质为粉砂土回淤快，河底沟槽比设计河底沟槽深30cm。沟槽冲好后随即用中粗砂填至倒虹管设计管底标高，经标高轴线复核准确后，向倒虹管内均匀注水使倒虹管下沉到河底沟槽内。然后复核倒虹管管顶标高，符合设计要求后，再用中粗砂包管至倒虹管管顶以上30cm，上面再铺设70cm厚的块石。到虹管安装结束后，与预先埋好的地埋钢管进行连接。（五）、支墩浇筑支墩砼一次性浇筑完成，支墩钢筋骨架在倒虹管与地埋钢管连接后现场安装成型。10环向筋先按30CM间隔安放，再与14主筋绑扎成型，骨架底部垫5CM的砼保护块。钢筋骨架完成后立模，模板用斜撑及支档稳固。支墩砼浇筑时，分层用振动棒振捣密实，保证支墩砼与管件全面充分接触。支墩混凝土浇注后进行水治养护，养护期为七天，拆模时间符合要规定。（六）、阀门、排气阀安装阀门应附有产品合格证，安装前通知业主及监理工程师进行起闭检验，得到认可后进行安装。阀门安装先固定一端法兰，上下对称收紧螺栓连接另一端，以消除法兰间隙。禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的做法，连接前在螺栓的螺纹上涂上墨油脂。阀门安装完毕后，应保证牢固、严密、起闭灵活，与管道轴线垂直。排气阀安装伸缩蝶阀与钢制甲管之间，以利于倒虹管内的气体排出。（七）、闭水试验倒虹管要单独进行试压。试验前，倒虹管浸泡24小时，试压时分级升压。开始时先升至压力一半,恒压若干时间，仔细检查有无异常现象，若完好，升压至设计压力，恒压10min检查，若接口与管段均正常，且压降符合设计及规范要求，强度试验合格。 第四节 驳坎工程一、准备工作 （一）、块石砌体应选用质地坚实、无风化和裂纹的块石，并按块石规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用块石要大小搭配，不可先用大块后用小块。（二）、砌筑前，应清除块石表面的杂物，必要时用水清洗。（三）、在砌筑部位放出石砌体的中心线和边线。（四）、复核各砌筑部位的垫层标高，如有高低不平，应用细石砼找平。二、施工方法（一）、砌块石应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。（二）、砌第一皮块石时，应选用比较大的平面块石，先在基坑底铺设砂浆，再把块石砌上，并使块毛的大面向下。（三）、砌每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面块石后中间填心的砌筑方法，块石间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先白碎石块后塞砂浆的方法。（四）、灰缝厚度宜为20-30 mm，砂浆应饱满，石块间不得用相互接触现象。（五）、 每皮块石内每隔2米左右设置一块拉结石，且其中一块长度不应小于1000。（六）、块石基础最上一皮，宜选用较大的平块石砌筑。转角处、交接处和洞口也应选用平块石砌筑。第五节 道路工程施工一、道路工程施工工序（一）、蒋村二号路施工工序：竣工验收中粒式沥青砼细粒式沥青砼粗粒式沥青砼侧石铺设整理路基塘渣垫层粉煤灰三渣基层 （二）、蒋村五号路施工工序：细粒式沥青砼水泥稳定碎石基层竣工验收粗粒式沥青砼侧石铺设级配碎石垫层整理路基 二、河塘处理（水泥搅拌桩施工）（一）、概况1、本工程采用500mm水泥搅拌桩处理，水泥为32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比控制在1415%左右）。（二）、设备选型及施工前期准备1、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场15台搅拌桩机，工期40天内完成搅拌桩施工。、桩机型号：SJB深层搅拌机、搅拌头转速：60r/min、最大施工深度：18m、额定扭矩：8500Nm2、施工前期准备、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。3、测放桩位、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。（三）、施工工艺及质量保证措施1、施工工艺流程、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。、拌制水泥浆液：深层搅拌桩机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制水泥浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中，水灰比0.50.6。、喷搅下沉：开启深层搅拌桩机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度保持匀速，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。、搅拌提升：深层搅拌桩机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。钻杆提升速度不大于0.8M/min，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩桩头3m内均要进行复搅复喷。、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。2、质量保证措施、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。、施工前须进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。、水泥搅拌桩桩在桩顶3m范围内复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。3、质量标准、主控项目： A、水泥及外掺剂质量：满足规范要求 B、水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于55kg)、一般项目： A、桩长：不小于设计 B、桩位偏差：100 C、桩径：不小于设计 D、垂直度：1 % 4、质检要求 根据设计要求进行检测，检测合格后方可进入下道工序。三、整理路基及塘渣（级配碎石）垫层（一）、管道施工完毕后，立即开始进行回填工作。回填土中应无建筑垃圾等杂物。（二）、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用1215T的压路机初压几遍后,再用30T振动压路机压实.。纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。（三）、压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。（四）、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行铺填30厚塘渣（20厚级配碎石）垫层，再用压路机进行碾压夯实。四、级配碎石施工方法同塘渣垫层施工方法。五、水泥稳定碎石基层施工根据施工规范要求，基层采用机拌机铺施工，在拌和场设置1台300t/h的水泥稳定碎石拌和站进行拌和，用二台摊铺机全幅一次性进行摊铺，以加快施工进度，确保工程质量。根据招标文件规定的原材料质量要求，选定料源，由工地实验室严格控制进料，进行混合料的组成设计，通过实验，确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范要求，精确控制高程、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为铺筑沥青砼路面打好基础。（一）、施工准备恢复中线，测量边桩，每20m设一中心桩，并在两侧路肩设指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用明显标记标出稳定土层边的设计高度及虚铺高度。调试水泥稳定碎石拌合站，保证各种原料的计量准确，确保水泥剂量，混合料的颗粒组成、最大粒径和含水最都达到规定的要求。（二）、拌和拌和时严格按照监理工程师批准的配合比进行拌合，各种材料的添加通过拌合机的衡重动态称精确控制，加水量由试验得出的最佳含水量、现场温度综合确定。对厂拌的混合料按频率取样，检验其水泥剂量、含水量、级配组成、强度等指标，并随时检查拌和的均匀性。（三）、运输施工时应尽快将拌成的混合料运至现场，运输全部采用重型自卸汽车，并注意装载均匀，当气温较高、运程较远时，应覆盖以防止水分蒸发。（四）、摊铺摊铺时采用监理工程师批准的机械进行，按照规定的摊铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺机依据拉线新确定的线形和高程连续、 不间断匀速行驶，并派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范要求，设专人消除离析现象，铲除局部集料窝或填补新拌混合料。（五）、碾压1、经试验测定含水量，当混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。2、先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用1821T压路机碾压26遍，头两遍以1.51.7km/h的速度碾压，后四遍以22.5km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。3、直线段由两侧向中心线碾压，平曲线段由内侧路边向外侧路边碾压。4、路面的两侧多压23遍。5、碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水分蒸发过快，应及时洒水湿润。6、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。7、每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑，其高度与混合料压实高度相同。（六）、养生1、每一段碾压完后并经压实度检查合格并报监理工程师批准后立即开始养生。2、养生采用草袋，覆盖完后立即洒水。3、养生期为7天，在养生期间除洒水车外封闭交通。六、粉煤灰三渣基层施工方法在粉煤灰三渣层施工前对现有的塘渣垫层进行修正，如有出现不规则或凹陷的表面应采取挖松，添加、移去或换砂重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀，达到其规定的压实度或弯沉后方可进行粉煤灰三渣层施工。 （一）、拌和、运输采用商品粉煤灰三渣层混合料，自卸汽车运输直接运入施工现场。 （二）、摊铺和碾压粉煤灰三渣层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行粉煤灰三渣层的摊铺。 1、摊铺采用机械配合人工摊铺，摊铺时，设摊铺小组跟在机械后面，及时消除集料带和窝，并及时补充细混合料。2、摊铺时厚度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA14振动压路机压实，模板边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。 （三）、养生三渣基层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次，不得使表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。 （四）、质量控制措施1、两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。方格网更有利于检测和发现偏差情况。2、每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。3、采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。4、在粉煤灰三渣层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。七、侧石（平石）铺设侧平石的施工采用芝麻青花岗岩，供货厂家需经业主认可。规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出12CM，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100CM侧石，曲线半径大于15.00M时采用100CM或30CM的侧石。曲线半径小于15.00侧石或圆角部分，视半径大小，用60CM或30CM侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1CM。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1CM，与侧石间的隙缝1CM。施工中要注意：（一）、侧石、平石的垫层符合设计要求，密实、可靠。采用水泥砂浆勾缝，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5CM，接缝要进行三天以上的湿润养护。（二）、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆顺；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（三）、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。八、透层沥青油施工方法（一）、浇洒透层油前，水泥稳定碎石基层（三渣）表面清除干净。（二）、加热沥青材料，作透层的沥青结合料（不包括乳化沥青）的加热温度应符合规定，沥青的加热方法经监理工程师批准。（三）、邻近结构物的保护，在喷洒沥青材料时，所有构造物或建筑物应加以保护，以防溅污。（四）、喷洒压力洒布机保持良好状态，驾驶员与质检工程师配合，共同控制洒布车，均匀地洒布沥青结合料。（五）、风力过大，不进行喷洒，在潮湿的路面基层上或即将下雨时，不喷洒透层沥青。（六）、对洒好透层的基层进行养护并保持其良好状态。同时维护透层沥青不受损坏，对已洒透层沥青的基层上，在沥青未渗入前不开放交通，当发生局部路段透层沥青剥落，应尽快修补。九、粗、中、细粒式沥青砼面层施工本工程蒋村二号路采用4SBS改性沥青砼面层，5中粒式密级沥青砼面层，6粗粒式密级沥青砼面层，蒋村五号路采用4细粒式SBS改性沥青砼面层，8粗粒式沥青砼面层。根据本工程实际情况，投入4台沥青砼摊铺机，沥青混合料采用加工厂集中拌和，汽车运输。（一）、施工准备 1、选用合格的材料 ，分类堆放。2、开工前7天将配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。3、组织技术交底，包括规范、质量标准、施工要点，安全措施等。4、在已验收的基层上进行中线恢复，（下面层施工时）在边线外侧0.3m处，每10m钉立钢纤桩并架设钢绞线，同时搞好对基层的清理，并经监理工程师认可。5、沥青混合料摊铺正式开工前，在监理工程师现场批准后，根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，根据以往经验及实验确定沥青混合料的松铺系数及操作质量是否符合要求，并以此组织此项施工。（二）、热拌沥青砼的拌合1、沥青混合料采用拌和机组拌制，其设备已进行除尘改造，满足环保要求。2、热拌沥青混合料采用两台滚筒式拌合机组拌合，产量90t/h。3、沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求，当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不使用，已铺筑的沥青路面予以铲除，混合料的废弃温度按规范执行。4、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青。5、拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不使用，并及时调整。6、出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。（三）、热拌沥青混合料的运输。1、热拌沥青混合料采用自卸汽车运输、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。2、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。3、运料汽车采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。4、沥青混合料运输车的运量、搅拌能力应略大于摊铺速度，施工过程中摊铺机前方应有至少3辆运料车在等候卸料。5、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。6、沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合规范要求，或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。（四）、热拌沥青混合料的摊铺1、铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不铺筑沥青面层。2、热拌沥青混合料采用机械摊铺。3、摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。4、下面层沥青碎石连接层及中面层中粒式沥青砼采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层细粒式沥青砼采用摊铺层前后保持相同高程的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的设计规定要求5、沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求。6、沥青混合料的松铺系数应根据试验段确定。7、摊铺机以缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在26m/min左右，摊铺过程中设专人不间断检测油温和摊铺厚度。8、用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料。.横断面不符合要求。.构造物接头部位缺料。.摊铺带边缘局部缺料。.表面明显不平整。.局部混合料明显离析。.摊铺机后有明显的拖痕。9、人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起的缺陷时，应立即停止摊铺，人工修补时，工人不站在热混合料层面上操作。（五）、热拌沥青混合料的压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢压均匀的速度碾压。1、沥青混合料的初压应符合下列要求.在摊铺后温度较高下进行并不产生推移现象。.压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路心部分，压完全幅为一遍。.采用轻型钢筒式压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。.碾压时应将驱动轮面向摊铺机。.碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。2、复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：应采用三轮钢筒式压路机，总质量18t-21t，速度3.5km/h，相邻碾压带重叠后轮1/2宽度。碾压遍数根据试压确定，且不少于4-6遍。3、终压紧接在复压后进行，终压选用双轮钢筒式压路机，不小于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。4、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机