UN5000励磁系统检验规程.doc

9UN5000励磁系统检验规程9.1设备参数及设备简介#1、2机励磁系统，为发电机机端自并励静止励磁方式，采用瑞士ABB公司生产的UNITROL5000励磁系统，其主要参数为：视在输出功率：353MVA 顶值电压：1090V顶值电流：3638A（20S） 整流柜交流电源电压：920V响应时间：0.1S 调节方式：PID电压整定范围：0.91.1Ue 调节精度：0.2%起励电压：AC 230V 额定励磁电压：DC 418V额定可持续提供励磁电流：DC 2000A 空载励磁电流：DC 706A空载励磁电压：DC 141V 励磁变压器额定容量：3000KVA励磁变压器变压比：20/0. 92KV 励磁变压器阻抗电压：7.59% 整个励磁系统由励磁变压器、+ER（自动励磁调节柜）、+EG（整流柜）、+EA辅助柜、+EE（灭磁柜）组成。9.2检修校验项目及质量要求参考DL/T 650-1998-大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件要求的大修试验项目和ABB公司UNITROL 5000调试报告的试验内容，结合本公司实际生产运行情况，初步决定大修中完成以下试验：9.2.1静态试验9.2.2并网试验9.2.3空载试验9.3现场检验内容与步骤9.3.1静态试验初步安排以下项目在机组静态时完成，先后顺序考虑到工序的合理化安排，每个项目所需的工具、工时、工作注意事项需要不断的充实完善。9.3.1.1外观检查及元器件除尘 励磁系统在运行期间，大部分故障可由系统诊断出信息，但是对于大部分元器件,例如励磁开关、整流器、以及控制卡件、电路板等无法观察其状态变化。因此在停机检修期间，要根据日常巡检记录的运行参数分析结果，特别是励磁变、整流柜的温度值等状态量的变化曲线，对设备进行检查何维护。针对我公司实际情况，需要重点检查的包括：1对灭磁开关的检查， A 查看灭磁开关(Q02)是否有灰尘，污垢或任何损坏。另外，触头的磨损程度也应检查。B 用毛刷和干布擦净污垢，如果需要，用砂纸把烧损处打磨干净，给滑动的部分涂上合适的润滑油。 C 灭磁开关在每一次断开短路电流后都要检查其灭弧室，并用压缩空气吹掉灭弧室的烟尘和灰尘。 在图中标注出的断开点处，拔出航空插头，确保励磁开关已从转子回路中断开。2对印刷电路板检查A 联系调试阶段的检查项目，考虑到运行期间板卡的跳线以及地址设置不会发生变动，因此重点工作放在外观检查、接线检查和功能试验上。B 查看是否有灰尘，在当前情况下，注意保持设备运行时环境卫生良好，用毛刷或吸尘器清除其表面灰尘。 注意开始工作前，维护人员一定要带防手腕接地带，释放掉身体可能带的静电。印刷线路板不能用溶剂清除灰尘。（正常的情况下印刷线路板不应该积有污垢 如果印刷电路板脏了，应该对当前的防护等级 IP 进行检查）。3整流柜A 可控硅元件（以整流柜温度曲线为依据，决定是否对其除灰）用扳手打开整流柜塑料板，注意不要损坏塑料螺丝及螺母。由于晶闸管安装工艺制约，建议做好使用压缩空气来冲掉其表面可能附着的灰尘。B 整流柜风扇由于一些非电气原因，对于励磁系统来讲，整流柜风扇容易出现故障。特别是在长期运行之后，需要在停机检修中对风机、风门、滤网重点检查。检查整流器风扇是否有污垢，空气流量是否正常和是否有不正常的噪音。具体方法在后面试验中将讲到。运行时给风扇的轴承加润滑油是不可能的，所以出现噪音增大时应更换风扇。（整流柜风扇备件应到位）注意：a、AVR柜门上的风扇风扇在运行大约 40,000小时后必须修理；b、整流器风扇风扇在运行大约 25,000小时后必须修理。检查空气过滤器（滤网）是否有灰尘，如果非常脏就更换过滤芯（正常运行中应该定期检查更换）。C 散热片检查散热器的污垢，用毛刷、吸尘器和压缩空气（ 压力不要太高）清除。清除污垢不能用溶剂。D 交直流母排及其他电气元件机组运行期间的交直流母排表面会吸附灰尘，用毛刷、吸尘器将其清除。检查表面是否有锈迹，若有，可用专用清洗剂擦拭后涂上防锈涂料。9.3.1.2外回路接线检查、信号核对以及柜内接线检查1励磁与外回路的接线A 励磁到热工的信号（信号名称及接线位置清单见附表一）主要工作是端子紧固，检查是否存在寄生回路，重要回路的绝缘是否满足要求。B 励磁到保护屏的回路接线检查，端子紧固。C 励磁各个电源的接线检查，测量电压值是否满足要求。D 励磁到发电机PT、CT端子箱，励磁变端子箱的接线。2励磁到外回路的信号核对A 与DCS的信号核对(A)DO点（以DCS为参考位置）的核对方法：在CRT画面和就地CMT调试工具来进行操作。在CMT主画面上的“TREDING”中选择相应的参数，在画面中设定好位置，在DCS画面上操作发出指令，若在CMT上显示出相应信号的脉冲，即表明该信号正确。以EXC.ON 为例说明：第一步：点击Trending画面上方的小方框（）第二步：data location：par or signal10701（选择par 10701）第三步：reference data location：constant ref value0第四步：normal display format：signal integer第五步：graph display format：bit graph0(b)DI点核对方法：在CMT上的参数表Group7、8中，将输出点置“1”或置“0”，在CRT画面上看信号点亮不亮即可。以EXC.ON为例：PAR 71712502（1，逻辑“1”），则CRT上信号点亮，717=12501（0），则CRT上信号点灭。注意做完试验参数恢复到原来定值B 与保护屏的信号核对(a)励磁出口跳保护的回路，以及保护跳励磁开关的回路均在机组电气联调中完成，可选择就地短接端子或是直接从内部出口跳闸。选择参数PAR 6007=12502,即可从内部发“全停”命令。(b)到保护屏柜的电流、电压信号，可在起机试验中检查测量。3装置内部接线检查在机组投运较长时间后，由于振动等原因，可能会造成端子、螺丝、插线槽的松动。应在停机检修中仔细检查系统内部接线。重点检查的地方有：A COB、MUB、EGC的电源线，数据线是否插接牢固B COB 到各个CIN板的ARCNET线、脉冲总线是否连接可靠C 交直流电压电流信号到PSI板的接线是否可靠D 交直流母排上的电压信号线螺丝是否紧固E 霍尔元件的安装是否松动，特别是转子过电压保护回路F02中的T1F 变压器和电源模块的接线，注意检查插接针脚。G 端子排到FIO板的硬接线。H 特别要注意柜内的线槽中的接线盒以及EE柜与ES柜之间的X06，X07之间端子排的接线检查，端子紧固。I CIN板经GDI到可控硅的脉冲控制线J 所有空气开关和中间继电器的接线检查、端子紧固。9.3.1.3单体测试及总体静特性试验1装置内部绝缘测量对于励磁变、交直流母排，在开始带电试验前，必须测试其绝缘。满足要求后方可开始下一步工作。1.1单体校验在基建调试期，对部分单体元器件均进行了不同程度的检验，考虑到实际的运行工况和设备的使用注意事项。在尽量降低试验风险的情况下，停机检修期间，建议对以下单体元件进行检查：A 电源模块G05、G15，检查输入输出值；B 低电压继电器K20、K21，检查动作、返回值及各自时间；C 励磁开关Q02，测量其动作电压，辅助触点的闭合情况；D 起励开关在试验位置的触点检查；E 中间继电器的线圈打在试验位置的触点检查。1.2风机静态试验在静态试验中，可以使用风扇测试参数对风扇进行投运前的试验。主要是检查风机的进风量、两组风机是否合格、风门是否可以正常开闭。具体试验方法如下：A 连接CMT到AVR，选择在线就地手动控制方式。（ON LINE/LOCAL/MANUAL（远方或自动下也可完成试验）B 首先将风机电源强制为厂用电供电，par 81612502，par 81712502（静态时，主回路电源无法提供）C 然后改变参数par 521的赋值，选择相应的整流柜（15为整流柜代号，9为全选，0为全不选），D 若par 55090，par 55100，令par 55111（12502），检测第一组风扇； Parameter and signal currentdefultPAR 521 FAN TEST CONV(n) 09 0 PAR 816 DO16E.IN 12502 12501PAR 817 DO17E.IN 12502 12501PAR 5509 SEL FAN 1 12501 12501PAR 5510 SEL FAN 2 12501 12501PAR 5511 TEST FAN 12502 12501E 若par 55090，par 55101（12502），令par 55111（12502），则检测第二组风扇。Parameter and signal currentdefultPAR 521 FAN TEST CONV(n) 09 0 PAR 816 DO16E.IN 12502 12501PAR 817 DO17E.IN 12502 12501PAR 5509 SEL FAN 1 12501 12501PAR 5510 SEL FAN 2 12502 12501PAR 5511 TEST FAN 12502 12501注意事项：风机电源，主回路0为有效位，辅助电源回路1为有效位。1.3轻负载试验由于在起机试验中，无法测试强励等可控硅导通角较大的运行工况，因此轻负载试验就尤其重要。这也是在静态中最重要的一个试验。 试验工具：CMT工具、示波仪、试验电阻（可取200欧，2.5A滑线电阻，供参考，实际以试验交流电压为准计算）、试验连线试验方法：先准备好交流进线电源，建议在接好6KV试验电源后，直接经励磁变送电到整流柜，若无6KV试验电源，可使用380v交流电源直接将其加在交流母线上。将负载和直流输出回路连接好， 将万用表和示波仪与电阻并接。在当前通道的手动方式下，参数设定如下(以270v交流为例)：A PAR 504270（试验时同步电压实际值，注意实际励磁变二次侧相序为R/T/S；不同电压相序，需要设置par 503的取值）B PAR 81612502，PAR 81712502（静态时，若无报警或闭锁信号则不需要此步骤，若有，则风扇需要强制采用厂用电供电模式）C PAR 901LINE OR PE（试验采用他励模式，可将FEILDFLASH FAULT和COMPOUNDFLASHFAULT退出）D PAR 928，929，9309（试验时需要分别试验，故将整流柜故障定值增大，相当于退出该保护）E 将出现影响试验的报警消除，例如将PAR 590212502，还有group 55中的一些报警（可能出现的一一进行消除）F 将PAR 2107的赋值由当前的15改成0（手动控制方式的预设值）G PAR 55023434（选择阶跃参数）H 若开始时一个个整流柜测试，需要把不用的整流柜屏蔽掉，将P BLK CONV n置为12502，同时把 RST BLK CONV n置为12501，把要测试的整流柜P BLK CONV x 置为12501，RST BLK CONV x置为12502I 在trending中一般只要选择10503，10505，将其在图形中合理定位后合励磁开关并起励J 改变3434的值，一般从100开始，到100结束，通常每10记录一个点K 试验时读取各个控制电压下的输出电压，并录取波形L 若要将五个整流柜都测试，将脉冲闭锁置0，将触发置1，起励即可M 试验完一个通道后，再切换到第二通道进行试验以整流柜1为例进行说明：（闭锁其他四个整流柜）Parameter and signal currentdefault 503 PHASE SEQ CW R-S-T R-S-T 504 U SYN V NOMINAL 270 0 816 DO16E.IN 12609 12501 817 DO17E.IN 12697 12501 901 SUPPLY MODE LINE OR PE SHUNT 928 SET_LEVEL1_FAIL 9 1 929 SET_LEVEL2_FAIL 9 2 930 SET_LEVEL3_FAIL 9 3 2107 PRESET1 REF MAN 0 15.0 5502 UCTRL 3434 12110 5519 P BLK CONV 1 12501 12501 5520 RST PBLK CONV 1 12502 12501 5526 P BLK CONV 2 12502 12501 5527 RST PBLK CONV 2 12501 12501 5533 P BLK CONV 3 12502 12501 5534 RST PBLK CONV 3 12501 12501 5540 P BLK CONV 4 12502 12501 5541 RST PBLK CONV 4 12501 12501 5547 P BLK CONV 5 12502 12501 5548 RST PBLK CONV 5 12501 12501 点击Trending画面上方的小方框（）选择10503，10505在中定义为“3434”，然后通过改变的值，改变其赋值从100到100，每隔10做一个记录点。注意不要在较大电压输出时停留太长时间，以免损坏电阻。按照以上方法可改变整流柜编号，或是切换通道后再试验，得到可控硅的最终数据。试验时，在数据记录点记录读数的同时，使用示波器显示输出电压波形，并打印。1.4整流柜、励磁变温度测量校准A 整流柜温度校准：选择好准确的温度计，在整流柜中放置5分钟，待测量温度值保持静止后，确定当前温度是否与感应器的探测温度一致，该测量值无法进行调校。B 励磁变温度报警及跳闸试验：选择好准确的温度计，在励磁变内放置5分钟，待测量温度值保持静止后，确定当前温度是否与PT100的探测温度一致，通过分别改变下列参数的赋值，校准励磁变C（AI4）/A（AI OPT1）/B （AI OPT2）三相绕组温度显示：Parameter and signal currentdefault 1013 AI4 HIGH VALUE 609 615 1016 AI OPT1 HIGH VALU 608 615 1019 AI OPT2 HIGH VALU 610 615 在校准显示温度时，只需要改变各自的HIGH VALUE，也就是说最小值保持不变，零漂不变，调节曲线斜率，两点确定最终的温度曲线。参数设定，调节温度报警及跳闸设置为160跳闸，150时报警，具体参数由变压器厂家提供。PAR 1022=150 PAR 1023=160 9.3.2空载试验在起机试验中包括了短路试验，该部分励磁在手动方式下进行升磁减磁，注意把参数PAR 901 SUPPLY MODELINE OR PE ，PAR 5502 UCTRL 3434 ，然后在中定义为“3434”，然后通过改变的值，使发电机出口短路电流值不断改变，达到额定电流为止。试验时注意发变组及其他部分的情况，具体安排以起动试验要求为准。对于空载试验，按照厂家试验报告和要求，主要完成以下几个试验项目，在试验前要说明的是，对于切换类试验，改变相关参数观察检测量的输出即可。对于调节限制类试验，使用阶跃量来达到验证目的，但要注意的是在设定阶跃量前，先要根据实际情况来手动缓慢改变励磁电流输出，观察输出量是否满足要求，在确定可以试验后，才可以按照要求设定合理的阶跃量来完成试验。同时要注意的是在试验前确认当前通讯通道为实际的控制通道。要强调的是，CMT通讯状态要在在线模式下ON LINE.空载试验项目包括（以试验先后顺序排列）：9.3.2.1可控硅闭锁脉冲FIELD FLASHING功能测试方法：在试验前，按照需求，可适当减小t fire all的取值，若剩磁满足起励要求，则需要提高手动控制的预设值par 2107，同时最好将起励电源断开。在trending中选择par 10201，10501，12110，10505，10330，10307； 设置好图形位置后，将Par 532312502，合励磁开关，起励，然后存取波形。 注意事项：1）断开起励电源是从端子排上打开，不能打开起励电源开关，否则有报警闭锁；9.3.2.2手动方式起励试验方法：定义par 10302Man on，在trending中选择par 10201，10501，12110，10505，在画面上定位后录取波形。（设定的捷径可把起动试验的设定文件调出后，press F4后重新开始试验） 设置好显示后，合励磁开关，起励，然后存取波形。 注意事项：1）在开始试验前，要熟悉起励原理，对起励过程的几个预设值要清楚； 2）试验时，最好是针对最终定值进行检验，若需要根据当时运行条件进行改定值，必须计算出相关量的结果，这样才能保证试验过程可控，并对结果进行校验。9.3.2.3整流柜动态均流方法：升压后，保持机端电压稍高于额定电压值，在trending中选择par 10201，10515，10525，10535，10545，10555；定义par 11232calibtrate all，存取波形。 注意事项：1）在开始试验前，要保证机端电压不致太高引起机组保护动作或超出运行限制条件。9.3.2.4手动方式下15阶跃试验方法：在机端电压达到额定电压值时，在trending中选择par 10201，10501，12110；定义par 10302Man on，par 7110=3434；在trending中的Define Step A中按照下图进行设置：在tending的Define Step B中按照与Step A相同的方法定义Signal Value After Step0，完成上述设定后，在trending中的画面上先点击Step A，得到满意的波形后，再点击Step B，存取波形（如后图）。 注意事项：1）在开始试验前，要根据机组运行情况来确定阶跃量，从验证的满意度来讲阶跃量越大越显著，但要保证满足运行要求，避免造成不必要的事故。9.3.2.5手动方式下通道切换试验方法：在trending中选择par 10201，10501，12110，10304；定义par 10302change over；录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。9.3.2.6风机电源切换切换试验方法：在trending中选择par 10201，10501，12666，12609，12697，10503；手动减磁，使发电机出口电压降低到低压继电器动作值；则风机电源自动从主电源切换到备用回路。录取波形，同时观察风机是否工作正常。 注意事项：1）在做此试验时，按照原有逻辑设置，必须在空载试验时完成，否则会出口跳闸且无法完成切换。（详细情况可参考#2机组励磁调试报告）在将USER EVENT1动作结果改为报警，采用UPS供给励磁风机备用电源后，可以保证有效切换。 2）一旦因为风机切换失败导致跳闸，故障记录中记录为外部跳闸，这里容易引起误会。9.3.2.7手动方式下逆变灭磁试验方法：定义par 3010，表示在灭磁时不打开励磁开关。在trending中选择par 10201，10501，12110，10505， 设置好显示后，灭磁，然后存取波形。 注意事项：1）注意测量灭磁后的残压；9.3.2.8自动方式下起励试验方法：定义par 10302Auto on，在trending中选择par 10201，10501，12110，10505， 设置好显示后，合励磁开关，起励，然后存取波形。 注意事项：1）在开始试验前，对起励过程的自动升压预设值要清楚；试验时，注意软起励的时间设置不要太短，有可能引起发电机振动过大。9.3.2.9自动方式下10阶跃试验方法：在机端电压达到额定电压值时，在trending中选择par 10201，10501，12110；定义par 10302Auto on，par 7002=3434；其他方法与手动阶跃试验一样。9.3.2.10自动方式下通道切换试验方法：在自动方式起励后，trending中选择par 10201，10501，12110，10304；定义par 103024（change over）；录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。这里不但包括CH1向CH2切换，也包括了自动向EGC通道切换。试验方法相同，只需要改变par 10302的不同取值即可。9.3.2.11自动方式与手动方式控制切换试验方法：在自动方式起励后，trending中选择par 10201，10501，12110，10304；先定义par 10302Auto on，然后改成Man on，在切换回自动模式；录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。 注意事项：试验时，可将时间设置稍长一点（录波图的时间轴可调）；9.3.2.12自动方式下EGC通道切换试验方法：在自动方式起励后，trending中选择par 10201，10501，12110，10304；先断掉CH1的COB、MUB电源，再断掉CH2的COB电源，则系统自动切换到第二通道的EGC控制模式，录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。注意事项：1）在从自动方式向紧急备用通道EGC切换时，要事先明确在哪个通道下来录取波形9.3.2.13紧急备用通道EGC下10阶跃试验方法：在自动远方控制方式下，断开通道1的COB,MUB电源，以及通道2的COB电源，使得系统从自动方式切换到EGC控制方式，然后在摁下EGC板卡上的10%Step阶跃试验按钮（如图中黄色圆圈中按钮）。录取波形。注意事项：1）在从自动方式向紧急备用通道EGC切换时，要注意正确的切换步骤及顺序。2）在摁下阶跃试验按钮时，要注意不要误碰板卡上的其他IC，以免损伤其他元器件。3）注意试验中通讯通道应连接到EGC所在的通道上。9.3.2.14V/Hz限制试验方法：在所有的限制试验中，V/HZ是比较特殊的，为验证各个限制器的动态性能，一般在确定好电压、无功的有效波动范围后，采用阶跃量来引起变量突变来考验限制器性能。V/HZ限制由于受运行条件限制，试验时无法对频率进行改变，只能通过增磁使电压升高，直至在额定频率下限制的动作值，在Trending中选择par 10201，10501，12110，11907，10226，观察限制器是否有效工作。注意事项：1）该试验项目做之前一定要对保护及励磁的定值做到合理配合，在以往试验中已多次出现机组保护先于限制器动作，引起出口跳闸。一般为安全起见，最好降定值来作此项试验。9.3.2.15PT断线试验方法：对于双系统的冗余设计，在CH1的PT电压信号消失后，系统应能从CH1的自动控制方式下切换到CH2的自动控制方式，若两路PT信号均消失则应能切换到手动通道。在空载试验中，我们可实际模拟PT断线的故障工况，观察系统的各相关量的运行情况。实际试验中，在Trending中选择par 10201，10501，12110，10340，10505，10929 设置好显示后，将端子排上PT接线的连片打开，然后存取波形。注意事项：1）试验中要注意时间轴的设置，使图形清楚的能看到系统的工作情况。9.3.3并网试验完成空载试验后，机组应能够满足并网运行要求，在交给同期装置控制后，并网。对于励磁系统的性能试验，大部分需要在动态时完成，现根据国标要求及我公司实际，初步决定完成下列试验内容。这些试验内容主要是测试系统各个限制、功能模块的性能，保证在机组投入运行前各个单元均可靠工作。9.3.3.1并网曲线方法：在Trending中选择par 10201，10501，12110，10220，10715，10210 设置好显示后，待机组找到同期点后，并网，存取波形。9.3.3.2自动方式下5阶跃试验方法：在并网后，带上小负荷，机端电压达到额定电压值时，在trending中选择par 10201，10501，12110；定义par 10302Auto on，par 7002=3434；其他方法与空载阶跃试验一样。此时对于阶跃量最大不能超过5，在加上阶跃量前要先将机端电压降低，使得阶跃上升电压值不能超过运行要求。9.3.3.3自动方式与恒功率因数控制方式切换试验方法：在自动方式起励后，trending中选择par 10201，10501，12110，10220，10315，10210；在par 10302Auto on时，改变赋值使其切换到恒功率因数控制模式，par 10302020，再切回自动控制模式；录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。9.3.3.4自动方式与恒无功控制方式切换试验方法：在自动方式起励后，trending中选择par 10201，10501，12110，10220，10316，10210；在par 10302Auto on时，改变赋值使其切换到恒无功控制模式，par 10302030，再切回自动控制模式；录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。9.3.3.5PT、CT显示精度校验方法：在自动方式起励后，根据万用表实际测量的发电机电压、电流值，来调校par 203，203的值使10201，10210显示值与实际值一致。9.3.3.6手动方式下15阶跃试验方法：在手动控制方式下，trending中选择par 10201，10501，12110，10220，10210；定义par 10302MAN ON，par 7110=3434；其他方法与空载阶跃试验一样。此时对于阶跃量最大不能超过15，在加上阶跃量前要先将机端电压降低，使得阶跃上升电压值不能超过运行要求。9.3.3.7Ie限制器检验方法：对于励磁电流限制器，在试验时，要注意保证加上阶跃量后，电压上升不至于太高。因此，需要降定值完成功能性试验（下例中Iemax160，Iemax245），同时在定义阶跃量的大小时要先手动增减磁使机端电压及限制器的动作值都能符合要求。Parameter and signal currentdefault 1301 REF1 IETH 45.0 110.0 1303 REF1 IEMAX 60.0 200.0 1307 TIME IE BACK INT 10.0 100.0 试验中的上述各个参数可根据现场实际进行改变，trending中选择par 10201，10501，12110，10220，12004，10210；定义par 7002=3434，define Step A=45%（按实际情况定），define Step B0；录取波形。9.3.3.8Ig限制器检验方法：定子电流限制器，在试验时，要注意保证加上阶跃量后，机端电压上升不至于太高。因此，同励磁电流限制器一样要降定值完成功能性试验（下例中Ig-eqiup25，Ig-mach15），同时在定义阶跃量的大小时要先手动增减磁使机端电压及限制器的动作值都能符合要求。Parameter and signal currentdefault 1401 REF1 I MACH TH 15.0 105.0 1403 I MACH EQUIVALENT 25.0 160.0 1406 TIME I BACK INT 10.0 100.0 试验中的上述各个参数可根据现场实际进行改变，trending中选择par 10201，10501，12110，10220，12002，10210；定义par 7002=3434，define Step A=4%，define Step B0；录取波形。9.3.3.9手动方式下低励限制器检验方法：在手动控制方式下，低励限制器针对不同负荷下的励磁电流来设定动作值，试验时，先将发电机无功减小到0，然后手动减小，使发电机从系统中吸收无功（下例中9的进相无功值时，对应的Ie值为23限制器动作）。要注意的是在进相时必须保证不引起机组异常，否则可考虑改定值来完成功能性检查。Parameter and signal currentdefault 2109 REF0 IE(P) LIM 22.0 0.0 2110 REF25 IE(P) LIM 35.0 0.0 2111 REF50 IE(P) LIM 50.0 0.0 2112 REF75 IE(P) LIM 65.0 0.0 2113 REF100 IE(P) LIM 75.0 0.0 试验中的上述各个参数可根据现场实际进行改变，trending中选择p