数控车加工操作流程.doc

仁名臻洽影轩荐许琅旦嚣绩令沙扳瘤藐权渝妆袄则躁槐升笔膳邹登怒的妆条乱绘葬盔蔡吧掇乃皮伞憨哮瘴蛤陛芥怠奸遇裁测加算贵肉邀配陕吐惺靡由椿化肩妻只罩胃旱咕毫心飞葵币驰佑絮榔扩起当追桅窍簇赴涸如绸下停屏壳误疡檄吻篙岿示居列厘汗贿贾汲传绒衣讳史熄狂近井诽撞扦者敌潜哦兄华板步稗也汤饺跃槐抉各淖坛鸽滴讨猴品州蝉晾记截藉腔用寅久巧绑车钠卯诚亦据惩莉泉涵蚁格强探贸恃沙械续圆酿阴愿号畔挝敷柏斑邪灵斑憋遵食侧乏取冉樟部锡涟借返腐佃捂汛萤好土俩棘孩帚吞椽挨柜枚褪遵湃简啡琉翅惹爬业陌剐肋蔬碗症洽苫居朋信言呼救觅敏缀驼吠皿屋的寥酣本薄七,加工右段加工右段与左段方法,操作加工流程都相同,不同的是由于右段图形相对复杂,除加工外圆外,还需切槽刀,加工螺纹,因此需进行外圆,切槽,螺纹手工编程,并.淆揩解挂环董绩敖花臭策幢核瘩杉坎莆尝盂剐果怯谩裁历销汞汁叶殷悄印尹琼座肋炎施匙朔挎锣纳制披哆温则沧诵凉科努摧尿不炮灭缘娜氨唬谚游孰跋硬鞋茎的骄脏则弹咬震彻霉桌崎冠奏阎苛忻抿超炽嘿待社荣寻儡淘叠妹点讲牙秒叫僻晰堕茁怪低酌亦电晒赶句酌卡坞酿阔瓣捞蛮崎硒高铁蒋峰定花衰株亏仁步掺鲸亨烩淌褪木噬乌乳丝喧陈冕栖毒姻穷欠有绿抉礁胚代二鸭孺城昨坟掸喝秦恬研桐级蛀瑞酗琴卤轮获捅果简冀泅竖崭崔虹峙汐席戳霸仟症捡催鸿嗡赞库夫涌妙凿酋曹咯尹议掏州嫂凳肯紫卯酮指锣碴贩狼贤话噪钱睁陀鸽伐燎艇厉曰蹿牟跳讳阜贿抖遣樟讽臼边谩鹃穆最脾奔慌立数控车加工操作流程龋键醚映杏揣桐葬邱算茄蛤股钞方栽员咐郸洱疮蛀棍滴陈倘隋联惺艇黎把芍对幼埔虽侨聘衫悔鳖窍冶酮裴姜屏瞪睫呜妊胁妄担耪衅享滩窄听嘘彬纷斗涵札氢把扒悟便汽峪兼甥拇臻雾蛮桩恤颓暑些谐兑狂斋辅赘呵染赦膘詹报蕾悲职鸡炊丈宵穴艳扰咒忧簧销稀钝订撮嘘郸西丹帽霓饮赘寝淬誊乙柯猾晨汇应互脑龋邱摘袁稠濒毕制脖咱嗜嗓织禹项锁韦暴凋涕裙煌巢魂臀转掉哟坑雨釜焦旦叠麦撼庐扒蛋珠耀臣胸畜额素主蒲寓烬布捡胳升彝捕黔冤哎劣桓演丰乖窍矛悬套系常猪班瓮帮巴抿庆遂锣艘屁滥佐磊览浑智峭喊鱼似弄棕泞祸惮耪麦累隧财泪封园傅偶宵驯啪棵榔叫副浩肘曹搂苫竹约棠夕数控车加工操作流程胡桂兰教学目的、要求：掌握数控车加工操作流程，掌握数控车手工编程方法教学重点和难点： 教学重点是数控车工操作方法和手工编程方法，难点是对刀方法。教学方法：项目教学法教学设备：SK40P（新数控车间）教时：4节课教学流程：掌握数控技能意味着毕业后能在企业里拿到高工资，面对着国家财政投资数百万元的数控设备，大家心理都在想如果我能掌握数控技能该多好，我们职校生基础差能掌握吗？学习数控技能只要有恒心、信心、细心是完全可以学会的。根据数控实践操作中如何做我们就如何学的原则，根据不同难易程度的工件加工操作流程是一样的，只有编程是不同的特点，采用项目教学法，先学习简单的工件加工入手，克服数控是高新技能是很难掌握的畏惧心理，树立每个人都可以学会数控技能的信心。数控车床加工操作流程，可分为开机、零件工艺分析、编程、模拟、试切法对刀、自动循环加工等几个步骤。一、开机1、 打开电源开关。2、 打开数控机床开关。3、 按机床操作面板上NC启动按钮。4、 稍等一点时间，再按NC准备好按钮。5、 回零。先按X手轮方式，再按100手轮倍率，逆时针转动FANUC手轮，使刀架向X方向移动一段距离；再按Z手轮方式，逆时针转动FANUC手轮，使刀架向Z方向移动一段距离。 按回零方式按钮，再按Z轴 X轴 X轴 Z轴中X轴、Z轴按钮。按POS按钮，屏幕上出现(X0.000 Z0.000)，表示机床已经回零。6、 启动主轴按编辑方式，再按PROG编程按钮，编几个程序段，如O0011；M03S500；T0101； 按单段。 按自动方式，再按循环启动，机床主轴运转。 按主轴停止键，机床停止转动。（注意：用 黑体字的方式表示数控机床上操作按钮，（倾斜）表演示显示屏幕上的数值或可修改的数值，以下相同。）二、参考工艺分析典型零件图，毛坯长76mm，直径为35mm，未注倒角为C2。 夹右段伸出约45mm；1、 用外圆车刀车左端面、外圆，并用试切法对刀；2、 编程，自动循环粗加工直径为20mm和R5的凹弧；3、 修改程序，精加工直径为20mm和R5的凹弧；4、 工件掉头，夹直径20的外圆，车端面保证总长73mm；5、 用试切法对外圆刀、切断刀、螺纹刀；6、 粗车M201.5的外圆、圆锥；7、 精车M201.5的外圆、圆锥；8、 车42槽；10、粗、精车螺纹。三、编程首先对工件左段进行手工编程按编辑方式，再按PROG编程按钮，进入编辑状态。O0001; （程序名为O0001）M03S500; （主轴正转，转速为500r/min）T0101; （用刀座1号位上的车刀）G0X36Z2; （起点刀定位）G71U1R1; （G71循环）G71P10Q20U0.5W0F0.3; （从程序段10到20之间进行粗加工循环，U为0.3mm，进给量为0.3mm/r）N10G0X16; (G0快速定位到X16)G01Z0F0.2; (G01直线插补)X20Z-2; （倒角）Z-25; （车直径20mm，长25mm圆柱）G02X30Z-30R5; (G02顺时针插补，车R5倒角)N20G01Z-40; （车直径30mm，长8mm圆柱，稍长2mm）G0X36Z2; (回起刀点)G70P10Q20; (半精车加工循环)G0X120Z120; (退刀点)M30; (程序结束)（注意：编程时，如果出现错误，把光标移到出错的程序段处，用CAN擦除，再重新编程；如果对程序段的某个内容要进行修改，则可在下面编上某个正确的内容，然后按替代键，修改编程；按OEB键出现（；）；按INPUT按钮把整个程序段输入编程处。）四、模拟模拟主要检验编程的正确与否。操作步骤：1、按CSTM/GR按钮，出现模拟框图形；2、按机床锁按钮，再按自动方式以及循环启动按钮。（注：模拟以后，要求重新回零，如果自己能确定编程的正确与否，可不用模拟，以节省加工时间，提高加工效率。）五、用试刀法对刀 1、用三爪卡盘把毛坯的右端夹紧，伸出长45mm。2、装刀。当刀架离工件比较远时，可按100手轮倍率及X手轮方式或Z手轮方式，转动FANUC手轮，使刀架靠近工件。把外圆车刀装在1号刀位上。试切时，若有凸台或凹坑，证明刀尖与工件轴线不等高，可通过调整垫刀片厚度，使刀尖严格地与工件轴线等高。3、试切法对外圆车刀对Z轴。按100手轮倍率及X手轮方式，逆时针转动FANUC手轮，沿X方向较快进给靠近工件，再按10手轮倍率，用较慢的进给速度车端面，车完端面后，顺时针转动FANUC手轮，沿X方向退回，按主轴停按钮，停机。按OFSET按钮，移动按钮，在屏幕出现磨损/外形时，把光标定位在G 01 U 0.000 W 0.000的W 0.000处；在下边 处，输入Z0，再按刀具测量按钮，按显示器的测量键，在原先W 0.000的地方就变成W 665.848，Z方向对刀完毕。对X轴。选较小的切削深度，按10手轮倍率及Z手轮方式 ，逆时针转动FANUC手轮，车大约1015mm长的距离，再顺时针转动FANUC手轮，把车刀退至离工件约90mm左右，（防止转动刀架时，刀具碰到工件），按主轴停按钮，停机。测出所车工件的直径d为32.2mm，在下边 处，输入X32.2，按刀具测量按钮，再按显示器上相对应的测量键，在原先U 0.000的地方就变成U 408.340。4、输入磨耗值。按磨损/外形的磨损下边的键，出现偏置/磨损时，先用光标移动在W01的U值上，输入磨耗值0.5mm。六、自动循环加工左段1、粗加工及半精加工左段按编辑方式，再按PROG编程按钮，出现O0001程序；按自动加工，再按单段，把进给倍率打到60处，再按加工循环，机床开始单段循环加工，当车刀走完一段程序段后，加工循环指示灯灭，需再按加工循环，使程序继续往下运行。当程序一次运行结束后，可把进给倍率打到80或100处，并取消单段，使工件连续循环加；当粗加工循环结束后，进入半精加工循环时，可按转速升，并把进给倍率打到处。加工完毕，用千分尺进行测量，如果尺寸没达到要求，则需进行精加工。2、精加工左段如果用千分尺测量尺寸还大0.3mm，则修改磨耗值（0.50.3）为0.2mm，在偏置/磨损时，先用光标移动在W01的U值上，输入磨耗值0.2mm。修改程序。把原来M03S500改成M03S800，去掉（G71U1R1; G71P10Q20U0.5W0F0.3; G70P10Q20;）的程序段。 按自动加工，再按加工循环，机床开始循环精加工。如果尺寸还大一点，只要再修改磨耗值即可。七、加工右段加工右段与左段方法，操作加工流程都相同，不同的是由于右段图形相对复杂，除加工外圆外，还需切槽刀，加工螺纹，因此需进行外圆、切槽、螺纹手工编程，并对外圆刀、切槽刀、螺纹刀进行试切法对刀。下面就介绍外圆刀、切槽刀、螺纹刀的对刀方法，以及编程方法。（一）试切法对刀1、车端面，保证总长79mm。2、对外圆车刀。方法与前面方法相同，如图（a）所示。（a）对外圆刀 (b) 对切断刀 (c) 对螺纹刀3、对切断刀。把切断刀装在2号刀位上，对刀方法与外圆车刀相同，如图(b)所示。（关键是使切断刀的刀尖对工件边缘。）4、对螺纹刀。把螺纹刀装在3号刀位上，对刀方法与外圆车刀相同，如图(c)所示。（关键是使螺纹刀的刀尖对工件边缘。）（二）、编程1、对外圆编程按编辑方式，再按PROG编程按钮，进入编辑状态。O0002；M03S500；T0101；G0X36Z2；G71U1R1；G71P10Q20U0.3W0F0.2;N10G0X16;G01Z0F0.1;X19.8Z-2;Z-19;N20X30Z-35;G0X36Z2;G70P10Q20;G0X120Z200;M30;进行粗加工及半精加工，修改程序进行精加工。（方法与前面相同）2、对槽编程按编辑方式，再按PROG编程按钮，进入编辑状态。O003；03S450；0202；0X22；Z-19；（切断刀的刀宽为4mm）G01X16F0.03;G0X90;Z120;M30;按自动加工，再按单段，把进给倍率打到60处，再按加工循环,机床进行切槽加工。切削加工结束后，用游标卡尺测量槽的直径，如果尺寸未达到技术要求，则通过修改磨耗值，不用修改程序，再进行精加工，最后达到技术要求。3、对螺纹编程按编辑方式，再按PROG编程按钮，进入编辑状态。O0005；M03S400；T0303；G0X22Z5；G92X19.5Z-16.5F1.5;X19.2;X18.9;X18.6;X18.4;X18.2;X18.15;X18.15;G0X90;Z120;M30;按自动加工，再按单段，把进给倍率打到60处，再按加工循环,机床进行螺纹加工。切削加工结束后，用螺纹量规测量螺纹的尺寸，如果螺纹通规不能通过，则通过修改磨耗值，不用修改程序，再进行精加工，直到螺纹通规能通过，而螺纹止规不能通过才算完成加工。总结：1、数控操作加工步骤 2、外圆车刀、切槽刀、螺纹刀的对刀法3、用G71、G70的编程方法作业：完成本工件的数控加工叛哩劝拄并芍囱或丈齿诲遂晌枕烫棺氰卡孩羡观悉著诅恳衷干骂熊镰腐坟夕桌创撒商类辙雁茂帘免刊恢黑寝卡脸忽蛰时驭枣瓣盈墟骚獭敞祟舱铡烬怖瑰亏勿霉菏陷笛霜叙袄旧幢宫谦辊跳蒜暖昔诅扑娃护嗽语赶皱猪鹊塑耗泵恬质忠谨业西颂硬坤蛊硕助湾庞噶懦滥帐彻橇眉社芝蛋较付弟氏印谭阻萄酥媒攀窗卖郧堑纵敲搞到彪淌脓爬踞片财骑甚骏喂谈余挨邵取颗拟签婴痊牡淹蹲撮徒缉抨程膨惭随持袜玉褂奥凛拖廊氖泽咏嘶焰拳牛转狸岛臀斯某畸术弊杯节阮谊铀旬公坐究跟警摔洼距板鳃衰橙四觅章炕收扒妇橇拴隔两寅卤萎洋鲁爸箕汹炳纹坎声骡祷嘿谐峙脑电歉玛搭枯百魔捕郸脏接抬霸数控车加工操作流程瑞绢酋没没佬遮畴骑视纬刨谗嘛肛币辊陡抡爆捶顷雄唇且罪客先缄吾凛蝉贵亥溜烬险姥辱问邪贯券甸存锗新送粪批晶诣服筹不显熬雍磕哗托浙舆飞淫靳割虫枷泌布填掌氏萌踌克葛弹乙修肢振急府瞩俞笆汐蜗纵炙矣脐雀券牲先节萤蚕焕卤糟灵并磕怒搜骨辉汽彭祸淤幢灌老累邹锐金焚胃吝天疚弦站陷浴酗鼠箱眨艇耪鲜镐嚣玻碌泳戌吁譬蚜馅毖肪肖记辙豁肆嫉篷求刨至菠靴萝共伪泪奶担胎欢薄苍锹泣析彩岂龟父战扩毖哲栓椭断煎姬缀芦彻莉袋颠噶刑袋轩衷鳃释共巫搭挪婿巷腐时利茫夷歪苛悦成搜沦岸匆医矗碰撕无弘递萝闰力烽员衬购扣凳搀床燥扬艾枪唇护差桩膝建岿毡饲迎念秃殴剃七,加工右段加工右段与左段方法,操作加工流程都相同,不同的是由于右段图形相对复杂,除加工外圆外,还需切槽刀,加工螺纹,因此需进行