吴越路污水管道及配套泵站项目施工方案.doc

吴越路污水管道及配套泵站项目泵站施工组织设计*施工单位编制日期：2016年1月6日1第一章、 施工组织设计编制说明一、编制依据：1、本工程施工招标文件；2、建设单位提供的本工程施工设计图纸；3、工程量计算书、预算及工料分析；4、现行建筑工程施工及验收规范、安全施工操作规程和地方规定等；5、本公司现有机械设备以及企业内部有关规定等。6、施工中应遵循的规范、规定及规程二、组织施工的总原则及要求1、坚持基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，发挥工程效益和基本建设投资效益。2、加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。3、加强施工中的计划性，杜绝盲目性，积极采用新工艺，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成任务。4、贯彻勤俭节约的方针，在保证质量的基础上节约材料，以最小的消耗取得最大的效果。第二章、工程概况根据苏州市污水工程专项规划，吴越路污水管设置以苏州大学文正学院为界分别向南向北排放。以北段污水管沿吴越路向北铺设，排入拟建吴越路污水泵站，提升后排入下游已建污水管网，最后进入福星污水处理厂进行处理。泵站设置位置在上方山森林公园大门南侧约300米，吴越路东侧。本项目占地293平方米，主要包括泵房主体，管理用房等主要建（构）筑物等。一、工程概况1、建筑概述本项目管理用房建筑面积为59.16m2，管理用房由配电间、值班室、卫生间及库房组成。建筑层数一层，南北朝向，立面造型为苏式建筑，简洁朴素，外墙装修采用涂料。电器控制设备设于管理用房内。建筑物高4.257米,钢筋混凝土结构,抗震设防烈度:6度。屋面：现浇钢筋砼坡顶屋面，坡屋面采用小青瓦饰面，为不上人屋面；墙体：墙体为240厚混凝土多孔砖砖砌。门窗：窗为铝合金窗，配电间门卫平开防火门，其它为平开实木门。2、结构概述本工程采用的混凝土强度等级为：基础垫层为C15，其它部位为C30。基础为无梁式条形基础，屋面为现浇板。-0.03以下砌体采用Mu15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；-0.03以上砌体采用Mu10混凝土多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。3、沉井:垫层采用C15, 底板、顶板、侧墙均采用C30混凝土，抗渗等级P6。钢筋级别采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋。预埋件采用Q235B钢。4、电气安装:本工程内工艺用电为二级负荷,其他用电负荷为三级。本工程照明和动力公用进线,分开计量。本工程潜水排污泵三台,两用一备,泵控制柜在配电间,该控制柜应装设指示电动机工作状态的信号。站区配线均采用电缆直埋地敷设，埋深为室外地坪下0.8m,具体做法详见电气装置标准图集94D101-5及建筑总图。电缆过道路及进出各建筑物时，应穿钢管保护，其中穿墙保护套管应采取密封防水措施。直埋电缆与水管平行时间距应大于0.5m，电缆与水管交叉时，应穿钢管保护，且间距应大于0.25m.第三章、施工准备工作一、施工准备管理方式：为了能保证工程按期、按质完成，该工程实行项目法管理，组建该工程的项目经理部，配备项目经理，项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、核算、技术和质量管理，对作业层负责管理工作与服务的职能，公司指派一名分管经理负责全面行政工作和一名副总工为工程项目质量的总监督，组织高效精干的项目经理部，实行以项目经理负责制的管理体系，配备经验丰富的专业技术和职能人员。劳动组织实行动态管理、弹性控制，科学地，实际地排好施工逐日进度计划表，严格把好质量目标，工期目标及安全生产目标，实行按季度、日或按工期进行核算，管理人员严格按照组织机构网图配制。项目经理部主要成员的职能如下：（1）项目经理（项目总负责人）：代表企业法人对本工程全面负责。其职能为：负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。（2）项目工程师（技术负责人）具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图纸会审和设计交底，编制施工组织设计、审枋有关施工方案、全面负责与质量监理的沟通，具体工作如下：编写工程图纸会审和设计交底记录、施工组织设计，指导工程施工的方案实施，处理工程施工过程中的施工技术问题，完成工程月度形象进度计划编制。落实施工进度的三级动态管理，负责工程质量、钢筋工程隐蔽验收和工程及道路工程基层的预检，并组织其它分部分项工程的质量验收；绘制工程竣工图，编写施工总结，在施工过程中，负责开工报告及质量目标管理，分部分项工程质量管理和单位工程质量，分项隐蔽工程验收管理，主体工程砼浇令和拆模令，质量预控，主持参与QC活动。（3）项目材料员（材料负责人）：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。（4）项目施工员（现场施工负责人）具体实施对工程的技术、质量工作为：编写工程施工方案，组织针对工程的技术、质量、安全交底，负责工程具体技术工作的现场指导与操作，组织参加QC活动成果报告；在施工过程中及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，砼、砂浆的配比、试块、养护的试验报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日记的编写，以及收集材料、成品、半成品的合格证，质量书和抽样化验单等。（5）项目质监员（质量监督负责人）：主要负责工程质量预控，工种检测，技术复核，隐蔽验收，质量评定、测量和计量及试验，技术资料的收集管理等项工作。（6）项目安监员（安全负责人）：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫、环境保护等工作，认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持执行生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全作业；组织施工人员和班组开展安全活动，每半月组织一次安全生产检查，发现隐患及时认真整改，对施工现场临时用电、施工机械等设施，需经安全部门验收合格后方能使用，发生伤亡，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级对事故的调查和处理。（7）项目核算员（工程核算负责人）：主要负责针对工程的预决算，成本核算，务工验报，材料收支，完成目标，劳动分配等工作。二、目标管理1、质量合格目标化：一切以建筑安装工程质量检验评定标准为依据，确保工程质量达到合格标准。2、安全生产实行“0、1、2、3”目标管理，即事故频率为“0”，行政“1”把手全面负责，“防范标准化、管理规范化”、“全员教育全过程预防、全方位管理”。3、现场文明施工规范化，根据创建文明施工现场的要求，按照现场总平面布置图修建各临时设施，组织封闭式施工，对施工现场的建筑垃圾、污水及时清理干净，生活区管理要符合创建文明卫生城的有关要求。三、劳动力的准备考虑到本工程的工期比较紧的特点，根据施工段的划分与施工流向，有计划、有组织的安排各工种的劳动力进场进行施工。施工期间配足劳动力，木工、钢筋工等实行调配，根据工程需要增减以确保工期的顺利完成。四、技术管理准备工作1、组织有关人员仔细熟悉图纸，做好图纸会审的准备工作。2、根据施工平面图以及建设单位提供的水准点和红线做好测量控制网，并严加保护，核实建筑物设计轴线、标高，进行现场定位测量工作和组织有关部门复查验收与签证。3、根据工程预算，排出施工逐日进度计划和材料、成品、半成品进场计划，编制详尽的各分项或分部的施工方案。4、做好技术交底工作：项目经理与技术负责人在开工前认真阅读图纸的基础上，对各种负责人进行书面详细的技术交底，交底内容必须包含工程概况，施工做法，质量要求，通病防治，安全要求等。5、做好砂浆，砼的试验配合比，做好钢筋、水泥、砖、砂、石等原材料的试验工作。6、根据本工程的具体特点，施工所需主要材料必满足以下要求：A、钢材：工程所用的钢材，必须符合国家规定，每批钢筋进场皆具备出厂合格证书或者试验合格报告单，每捆钢材上需指出厂标牌，还需具有商检部门的合格报告单，材料人员要按质量保证书所注明的厂家、品种、规格与每捆钢筋上的标牌证明书对照，现场施工质检人员按规定抽样检验，发现问题及时汇报处理解决。B、水泥：工程采用袋装42.5级普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都应具有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号、出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应做水泥复查试验，并视其试验结果进行使用。C、砂：采用中粗砂，砂的含泥量不得超过5%且不得含有硫化物，硫酸盐等对砼质量有害物质，砂粒坚硬且级配良好，按规定对每批进行原材料试验。D、石子：一般采用24cm的石子，对砼厚度较大，钢筋密集部位采用12cm石子，石子的含泥量不得大于2%，针片状石子及含泥量不超过5%，颗粒坚硬，强度高，级配良好，按规定对每批石子进行原材料试验。五、工地材料试验与检测为确保工程质量及施工的顺利进行，本工程设专人负责试验及检测工作，试验人员及时填报各项工程验收报表，对本工程各种材料做好检测检验工作，做土的重型击实标准配合比及水泥砼配合比的试验配合比工作，承担按验收规范标准规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据，原材料必须经严格检验和材质试验，合格后，方可进入施工现场，水泥、钢材等必须持有质保书，此外根据规范及时对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计合格的满足施工需要的各种配合比。六、施工平面布置（一）现场总体布局临时设施布置现场设置大门一道，同时设置门卫室。整个现场划分为两个区，即生活区、生产区。生活区布置：现场办公、资料室、食堂、厕所间、工具房、仓库等临时设施；生产区布置：钢筋加工、木工加工以及材料堆场等临时生产设施。钢筋、模板采用现场加工成型，吊运至操作层面。堆场布置在木工房前设木材、模板、钢管等材料堆场，钢筋房前设钢筋堆场。距基坑稍远处空地堆放水泥、砂、石、砖等建筑材料。3.施工用电布置施工需要30KW施工电源，380/220V电源经现场总配电箱分三个动力分配电箱和三个照明分配电箱，为保证基坑照明，在基础两侧搭设两个灯塔，并配备足够的照明灯用于局部照明，上部结构夜间施工照明根据生产需求临时搭设，确保作业区及通道，道路有足够的照明。施工用电配线采用三相五线TNS制，独立的PE线直接与电器设备不带电的金属外壳相连，确保用电安全。电力、照明线路分开，方便检修工作和运行。保护接地线（PE）除在现场配电房附近设置重复接地外，在每个分配电箱附近各做一组重复接地。（二）施工机械进场计划1、 水电部分序号机械设备名称进场计划1大电焊机2016年1月5日2小电焊机2016年1月5日3电动套丝机2016年1月5日4电动切割机2016年1月5日5冲击电钻2016年1月5日6冲击电锤2016年1月5日2、 土建部分序号机械设备名称型号/规格数量进场计划1砂浆搅拌机200L1墙体砌筑前至粉刷结束2钢筋切断机6-40mm12016年1月5日3木工平刨机MB50422016年1月5日4圆盘锯45012016年1月5日5打夯机HW28012016年1月5日6插入式振动器ZX5022016年1月5日7平板式振动器PZ7012016年1月5日8钢筋弯曲机6-40mm12016年1月5日9潜水泵QY-11/242016年1月5日10交流电焊机BX3-30032016年1月5日11（三）施工劳动力计划序号工 种人 数备 注土 建说明：（1）本计划为各工种进场后的高峰人数。（2）各工种将根据施工进度安排确定进场时间及人数。（3）各工种劳动人数动态随工程进展动态变化。（4）已综合考虑加班加点和超定额因素。1木工152钢筋工83砼工54瓦粉工55油漆防水工46电焊工27电工18机操工39架子工5水电10水工211电工312焊工113油漆工3（四）脚手架工程根据本工程特点，结构情况及施工要求，拟采用双排脚手架，详见脚手架专项施工方案。（五）季节性施工措施冬雨季施工措施1 工程施工期间经历冬季，必须采取相应措施，保证工程施工安全及施工质量。2 据天气预报，积极布置应急保暖、防雨措施，备足塑料薄膜和雨具。根据雨量和可能下雨时间确定施工缝的留设位置，大面积砼浇筑应避开雷雨天气，所浇筑的砼应及时覆盖塑料薄膜，如有局部被冲刷的部位应及时补浆，否则必须重新浇捣。下大雨时应停止浇筑砼，对已浇筑砼应覆盖防止雨淋。基坑上面及室外场地的排水沟要及时疏通，保证施工场地无积水，防止基坑进水。料场、道路四周挖排水沟，保证场内排水通畅。根据天气预报的气温情况，充分做好防冻保暖工作。尽量避开霜冻天气浇筑混凝土，如必须要浇筑，应在混凝土中掺入防冻剂和早强剂。机电设备及电闸电箱等要采取防雨、防风、防潮措施。雨后恢复施工时要检查各电器设备及脚手架是否有被损坏及坍陷现象。七、施工进度控制计划（一）施工进度交叉作业控制计划该工程甲方要求总工期为130天，我公司确保在130天内竣工交付，其中工期安排以沉井及管理用房为主线，其它分项工程穿插进行，具体安排详见施工进度计划表。（二）工期保证措施项目经理部由懂技术、会管理、有经验的人员组成，确保工程高速优质地完成。项目部设置一名项目队长负责工程进度，统一对人、材、物进行总调度。根据施工进度网络控制计划编制详细的日作业计划，采用分区穿插作业的施工方法，保证每个工作面的连续作业。项目部每天定时召开由各工长、班组长参加的生产协调会，明确每天的作业任务及其进度要求，协调解决施工中出现的各种问题。根据工程特点及工作量，合理配备施工机械设备及充足的劳动力，满足施工生产的需要。合理安排施工工序进行穿插作业，各工种紧密配合，做到科学而有序。6.在施工过程中保证各种材料的及时供应。（三）施工进度计划 （见附件）第四章、主要施工方法进场后联系好垃圾场，清除开挖出来的渣土，做好场地排水工作，确保施工现场不积水。本工程的施工顺序为：先地下，后地上，先沉井，后变配电房，最后为附属工程的施工，以确保本工程优质快速地完成。 根据本工程的结构特点，对测量控制、沉井工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、屋面工程施工等特殊的工程项目采用相应的施工技术措施。一、测量放线定位放线（各分项工程参照）本工程固定使用测量工具为DS2水准仪一台，J6型经纬仪一台，钢卷尺等。坚持先整体后局部，先测量后复核的原则，利用测距仪、经纬仪，水准仪、大钢尺，测设工程定位放线，根据规划红线图和测量队提供的坐标点，设置平面控制桩及水平标高控制点，钉立龙门桩、龙门板，龙门板顶面标高定为0.000，按1：3坡度放坡，放地槽开挖线，用经纬仪进行轴线引测，遵循闭合测量原则，经检验校核无误后再进行施工。基础垫层浇筑好后，强度达到1.2Mpa时，即可进行基础放线工作，这是具体决定建筑物位置的关键环节，施工测量中要保证精度，严防出差错。轴线控制桩的检测：根据工程平面控制网，检测轴线控制桩，确定没有被碰到和位移后方可使用，在测量放线中，采用平行线时，特别要注意防止用错轴线、控制桩。主轴线的投测：用经纬仪将控制网主轴线投测到基础垫层上，经闭合校核无误后再详细放细部轴线。基础细部线位的测定：根据基础平面布置图和轴线，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、柱身线等。验线：基础放线完毕后要再一次进行验收，同时还应检查垫层顶面标高是否符合设计要求，并经有关技术部门和建设单位验线后，方可施工，基础轴线允许偏差应符合规范要求。2 标高控制点的测定与传递据设计图纸和甲方提供的水准点，采用闭合测量法，测设标高控制网。 二、土方工程本工程基坑周围按1：0.75进行放坡处理。地质概况场地土层具体分布情况详见工程地质勘探报告。机械挖土方法为保证工期，提高劳动效率，结合本公司自有装备，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合清槽的方法进行土方的施工。根据该工程的土方量，机械选取用斗容量为0.8m3的履带挖掘机进行挖方，为确保工作面，拟将挖出的土方采用汽车运离基坑四侧，在施工现场就近存放，回填时再运至坑边。开挖时边挖边检查坑底标高和宽度，防止超挖，基坑开挖时尽量减少对地基土的扰动，在基坑四周挖好临时排水沟和集水坑，随时排除基坑内的积水，直到基础施工完毕为止。其它分项工程基坑边沿临时堆土时，与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边坡度稳定，结合本地区土质，拟确定本土方工程按1：0.75进行放坡处理。挖至设计标高，符合设计图纸及施工规范要求后，请业主、设计、质监、监理、地勘等部门查验后，迅速进行垫层的施工，开挖过程中，如遇地下管沟、障碍等不明物体，应立即报请业主、监理方有关领导到现场共同协商处理。据以往经验以及本地区一贯的地下水位情况，沉井底板浇筑时，必须采取人工降水措施，具体详见人工降水施工方案。施工要求质量要求挖土施工前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。土方边坡按1：0.75进行放坡，保证挖土安全施工及减少对周围环境的影响。3 本工程机械挖土不能一次挖到底。严禁超挖，用水准仪控制挖土深度。土方回填基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，回填前应修整好运土道路。1 填土料：基坑的回填土料应符合设计及规范要求。回填要求基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。回填应按顺序，分段分层回填并压实。回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。填土方法 本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超过规定。土的夯实本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。三、基坑防护临时排水基坑内排水采用盲沟和集水坑的形式，具体做法：基础排水，在基坑的四周布置200400的排水沟，排水沟的标高要比垫层低200，排水沟用道渣铺好，每隔30m设置500500的集水井，集水井要比排水沟低500。集水井中设置潜水泵，专人负责看管，确保水位降低到板底500mm以下。基坑外采用明沟排水，全硬地坪施工，同时在基坑周围砖砌一道挡水坎，高500mm，防止地表水及施工用水流入基坑。排水的流向：排水沟集水井场内明沟场外下水道。基坑四周围护基础施工期间，为了保证施工安全，基坑四周设1.5m高栏杆，支护结构四周设置防护栏杆，在基坑内设置临时扶梯，供施工人员上下。五、钢筋工程钢筋的配制与绑扎主体施工时，在现场布置钢筋加工场地，进行钢筋加工制作，按施工进度计划分期分批进场，堆放，并做好钢筋的维护工作，钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩平直长度不小于10d。主体钢筋的绑扎顺序为柱、梁、楼板。钢筋绑扎质量要求及验收标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度5钢筋骨架的长宽度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层（梁、柱）5受力筋保护层（板）3钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。六、模板工程模板配备为确保工程施工进度，组织流水施工，模板配备要满足流水翻转。柱、梁、板模板均采用竹胶板散拼散拆，10050mm木方背肋，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。梁底模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求，采用钢管满堂脚手作支撑架，10050mm木方夹钢管作搁栅，上铺竹胶板的方法，侧模采用竹胶板面层，10050mm木方夹牢。支模质量要求及验收标准模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。项目名称允许偏差值（mm）责任人轴线位移+4-5瓦工施工员标高5瓦工施工员截面尺寸+4-5木工施工员垂直度3瓦工、木工施工员表面平整度3瓦工、木工施工员模板拆除非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板2502，875梁8758100悬臂构件2752100拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4 除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。七、砼工程材料要求1 构砼均采用商品混凝土，其坍落度及搅拌时间按配合比的要求严格控制，确保砼质量。在施工的进行过程中，为保证砼的质量，不出现冷缝，保证现场砼的连续浇筑。砼浇筑方法砼必须严格控制水灰比，充分搅拌以保证砼的性能。砼采用泵送及人力翻斗车配合运输。砼入模处，配备2只插入式振动器。浇筑时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。砼养护砼浇筑12h后立即进行养护工作。养护时采用塑料薄膜养护。养护时间一般为7-14d。砼浇筑完毕后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。砼试块试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重结构模板拆除时的强度依据。另做一组结构同条件养护试块。砼质量要求砼强度必须符合设计要求和现行规范评定规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣夹层等现象。实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。分项名称 允许偏差（mm）备注轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸8、5表面平整度5八、砌体工程施工砌体材料本工程基础墙为MU15混凝土实心砖Mb10水泥砂浆砌筑，基础以上墙体采用Mu10混凝土多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。施工顺序测水平立皮数杆砌墙（将墙、柱中锚固筋放在砌体中）水电等配合留设工完场清班组自检互检施工方法施工提前一天对砌体的砖块进行洒水湿润，含水率达10%到15%为宜。墙体砌筑到梁、板下500mm时，待砌体稳定一周后再封闭余下部分。水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。砌体砌筑要横平竖直，灰缝饱满，垂直度和平整度要符合质量标准。砌体施工技术砖进场要有质保书，并经检测合格后方可使用。砌筑前建筑垃圾要全面清理。门窗控制线、水平标高线在砌筑开始之前要全部划在皮数杆上，为门窗空安装创造条件。5 筑时应按照在砼墙、柱上预先划好的砖皮数进行，拉结筋应正确埋入砖墙内。砖墙砌筑要与管道安装紧密配合，留孔洞要做到预先设置，尽量避免日后在砖墙上开洞凿槽。九、装饰工程施工顺序先易后难，先上后下，先屋面或地面防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，基层：地面、墙面顶棚；面层：顶棚、墙面地面。门窗施工工艺（窗）施工准备A、检验复核门窗的尺寸与样式查验门窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等，如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。B、检查铝合金型材的规格尺寸C、检查五金件和其它附件的规格在制作铝合金窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。D、铝合金窗五金件在制作前要检查一下与所制作的铝合金窗是否配套，同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。安装施工工艺推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装上亮玻璃与窗扇。A、窗框与砖墙的安装砖墙的窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留窗洞的尺寸，铝合金窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸。在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在窗洞墙内。对装入窗洞内的铝合金窗窗框，进行水平和垂直度校正，校正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成型材表面损伤，该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗的室外周边粉刷时应留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。B、窗扇的安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查窗扇上各条密封毛条，有否少装或脱落现象，如有应用玻璃胶或其他橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽回缩。这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸，外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横料上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轮轨道上也可移动顺畅。C、玻璃安装玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触，因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀，应放垫块，如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。玻璃安装较简单，安装时只要把压条取下一侧（内侧）安上玻璃后，再装回扁框上，拧紧螺钉即可。D、窗钩锁挂钩的安装窗钩锁的挂锁安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处，根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移动窗扇框边封凹槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题，高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可，偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能将窗扇锁定。E、铝合金窗安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。木门安装木门框安装：应在地面工程施工完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部分定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔，顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。合页槽剔好后，即安装上、下页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹倒翘。楼地面施工工艺（参照污水处理厂区设计总说明）细石砼地面施工工艺（楼地面地砖及花岗岩地面找平同此操作方法）地面做法：40厚C20细石砼随捣随抹，表面撒1：1水泥砂浆压实抹光；100厚碎石或碎砖夯实，灌M2.5混合砂浆；素土夯实。施工准备材料：水泥标号经检验合格后方可使用。机具、工具和拌灰机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长2-4m）、扫帚等。、施工条件：上层楼面已经封闭，且不渗不漏；楼（地）面结构层已经验收合格；室内门框已经校正、固定，并已验收合格；暗敷管线及地漏等已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。、施工工艺清扫、素土夯实碎石或碎砖夯实弹面层线做灰饼、标筋润湿基层（扫水泥素浆）铺水泥（浆）砼木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压（铺设块料面层）（二遍）盖草包浇水养护。基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平，先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，用长木杠按间距1.5m做好标筋。有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度，地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。铺抹面层前，用水湿润基层。水泥砂浆应设专人配制，应采用机械搅拌，以保证搅拌均匀，制成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平，再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴紧密实。搓平之后，分遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。销收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平，抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂，较干时，略洒水，切忌撒干水泥灰。铺1：1水泥砂浆拍实压光。如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝，基缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。养护，面层压光一昼夜后， 必须覆盖草包或锯末，设专人每天浇水3-4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7昼夜。施工要求严格取材，为保证楼地面无色差，水泥是关键，我们购货时先选择几个厂家，把不同颜色的水泥作样板，颜色观感好的作为原材料，并要求厂家始终保证供应同一品种水泥。要重视基层清理工作，特别是粉刷残留下来的砂浆要彻底清理好，以防空鼓。在每个房间周边离墙约8cm，每隔1.5-2.0m必须设置样墩，中间间距平均控制在2m内，用铝合金括尺控制平整度。严格控制细石砼水灰比（0.55左右）和坍落度（3cm），分三遍压光成活。加强养护和成品保护，浇水养护不少于7天，此期间不准上人，通常用围栏围挡。块料面层铺设前，首先清理基层，根据墙面上弹出的50线，控制结合层的厚度，再根据面板块的情况分出中线，拉出十字线，根据十字线先铺出数道干线作为准线，然后大面积铺贴，铺贴过程中，主要控制好接缝宽度均匀以及面层的平整度等。抹灰工程A、墙面抹灰要点抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。不同材料交接处加钉钢丝网。室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一遍，加气砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷掺107胶的水泥浆一遍。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。B、顶棚抹灰要点钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。C、内墙涂料内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的油污、灰尘必须清理干净，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑，待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4小时以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂，一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀，干燥后用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净，第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同，若遮盖差，则打磨后再涂一遍，涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。十、屋面防水工程施工 屋面为现浇钢筋砼坡顶屋面，坡屋面采用浅灰色小青瓦饰面，为不上人屋面；十一、提升泵房沉井方法及要求1、施工说明及要求沉井壁板、底板采用C30防水商品砼，砼抗渗标号为P6，防水砼应保证良好的级配和施工，石子宜采用碎石，砂应采用中粗砂，水泥应采用42.5Mpa级普通硅酸盐水泥。其余现浇构件均采用C30砼。钢筋级别采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，预埋件采用Q235B钢。HPB300钢筋之间、HPB300钢筋与Q235钢或HRB335、HRB400钢筋之间焊缝接采用E43焊条，其余均采用E50焊条。钢筋砼净保护层厚：沉井底板、顶板、侧墙受力主筋均为40mm。沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，热沥青二道面，外壁地上部分及顶板面均匀1：2防水泥砂浆20厚，井体内壁均为清水砼。所有明露铁杆均为IPN8710防腐涂料刷面，爬梯均须做定期检修及养护，以确保安全。沉井采用排水下沉，在下沉过程中应注意保持受力均匀，防止突沉、超沉，下沉过程应加强观测（每班至少测量二次），如发现倾斜、位移应及时纠正。沉井可分二次浇筑到顶，砼达到设计强度后方可下沉，刃脚斜面承受井壁重量的模板，应在砼达到设计强度75%方可拆模。沉井封底前应排除井底积水并清除污泥，滤鼓在底板达到设计强度后方可封堵。沉井下沉前用1：3水泥砂浆砌砖封堵井壁上预留孔、洞。沉井施工安装完成后，四周土方分层均匀对称回填。密实度不小于90%。沉井施工及验收按给水排水构筑物施工及验收规范（GB141-90）。3、 沉井施工工艺（就地浇筑法）沉井施工就地开挖基坑铺垫层支排架及内模支立井孔模板绑扎钢筋立侧模浇筑砼、养生拆模下沉校正、检验挖土下沉清理基底封 底浇盖板等3、施工方法筑捣施工根据土质情况决定，在沉井位置，自地面向下开挖2-3.5m深的沉井平台（深度视现场地下水位而具体确定），因在陆地，无需围堰。开挖至平台高程后进行整平，测量放出精确的井位轴线及沉井刃脚轮廓线，浇筑沉井刃脚垫层，并将垫层测量水平。支撑、立模、绑扎钢筋a、沉井模板与支撑沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。施工步骤如下：（1）测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。（2）模板制作：沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；支第二节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的砼发生裂纹，环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支顶支立外模板设内外模间拉筋调整各部尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。b、钢筋绑扎钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。钢筋绑扎时严格控制钢筋间距、垂直度和水平，加强筋位置设置准确，内、外侧箍筋还要设好保护层垫块。沉井砼浇筑、养生、拆模a、砼浇筑沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑，避免砼面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉裂缝。每节沉井的砼都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。b、养生沉井砼养生应注意以下问题：（1）砼终凝前，应将管道预留孔的芯管稍稍翘松，破坏其与砼粘结力，以利拔出。（2）浇筑后10h即可遮盖浇水养护。有霜冻天气时，做好遮盖保暖养护，防止混凝土收到霜冻。（3）施工期间室外最低气温低于-3或室外平均气温低于+5时，应按冬季施工要求进行办理。（4）底节沉井砼养生强度必须达到100%，上节强度允许达到70%时进行下沉。（5）砼强度达2.5Mpa时，砼顶面可凿毛。c、拆模拆模应注意以下问题：（1）在砼强度达2.5Mpa时，方要拆除直立的侧面模板，且应先内后外。（2）当砼强度达70%（或设计要求）后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。（3）拆模的顺序是：井孔模板外侧模板隔墙支撑及模板刃脚斜面支撑及模板。拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。拆除时可先挖去支撑架垫木下面的砂，抽出支撑架及垫木。当支撑排架顶面（或底面）设有楔形木时，可先打掉楔木，然后再拆除支撑。沉井制造的允许偏差沉井各结构尺寸取决于模板制造与安装尺寸的精确程度。沉井模板支立好以后，要进行全面检查，确认各部尺寸均在允许偏差内，经监理工程师验收后方能浇筑沉井砼。沉井制造允许偏差见下表：序号项目允许误差1长0.5%（大于24m时120mm）2宽0.5%（大于24m时120mm）3两对角线偏差为其长的1.0%4曲线段的半径0.5%5倾斜度（不允许外倾）1.0%6井壁厚砼、片石砼+40mm，-30mm钢筋砼15mm7在筑岛上制造的沉井，其中心纵横偏差高度的1/50注：表中16项亦可用于沉井接高时的允许偏差。沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。从井孔中除土的方式有排水除土和不排水除土两种，只有在稳定的土层中，且渗水量小时，才采用排水除土。沉井下沉通常多采用不排水除土方式，在抓土、吸泥过程中，需配备潜水工和射水松土机具。本工程下沉除土方法的选用抓土方法。a、开挖下沉（一）基本要求（1）尽量加大刃脚对土的压力。（2）井内除土深度视土质而定，最深不低于刃脚下2.0m（与沉井平面尺寸的大小有关）。土质特别松软时不能直接在刃脚处除土。（3）通过粉砂、细砂等松软土层时，不宜以降低井内水位来减少浮力，应保持井内水位高出井外1m2m，防止流砂向井内涌进而引起沉井歪斜并增加除土量。（4）除纠偏外，井内土应由各井孔均匀清除，各井孔内土面高差不得超过50cm。（5）在沉井入土较深，井壁摩阻力较大时，视具体情况可采取多种有效的下沉方法和措施，以确保沉井到达设计标高。（二）挖土下沉本工程拟采用人工配合机械进行挖土工作。本工程是单孔沉井，在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1m1.5m时，沉井即可靠自重力下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。从井孔中继续挖土，沉井即可继续下沉。在粘性土中，四周的土不易向锅底坍落，应辅以高压射水松土。a、下沉注意事项（1）不管采用任何下沉方法，井内除土均应从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进，不得偏斜除土，以防沉井发生偏斜（纠偏除外）。（2）随时掌握土层变化情况，分析检验土阻力与沉井质量的关系，选用适宜的除土方法，控制除土位置和除土量，确保沉井均匀平稳下沉。在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。（3）为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井大小、质量、入土深度等控制井内除土量及各井孔间底面高差。一般情况下：近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不宜低于刃脚；周边井孔的取土底面不宜低于刃脚1m2m；中间井孔的取土底面不宜低于刃脚2m3m；相邻井孔间底面高差不宜大于0.5m1.5m；隔墙底面不得支承于土层上。（4）下沉过程中要经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作，随