排水工程-施工-方案与技术措施.doc

排水工程 施工 方案与技术措施一 、管道线路测量定位： 1、测量前先复核水准点，符合规范要求 。 2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于 100m 并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地 面上用 标志标 明位置。 4、定线测量过程应作好准确记录，并标 明全部水 准点和 连接线 。 5、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时 校正或补 桩。 二 、沟槽开挖： 1、排 水管道 沟槽开 挖时，根据要求及施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。沟槽放坡见下表： 沟槽放坡 H：M 工作面宽度见下表：管径（mm）非金属管道（m）构筑物（m）D100D5000.4D500D10000.50.8（有防腐层时）D1100D15000.61.5mH3m1：0.3注：遇不良土质，坡率可适当放大；特殊情况打支撑或添加卸物平台，以确保沟槽施工安全。3mH6m1：0.56mH1：0.65 2、按设计图纸要求和测量定位的中心线 ，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交 底内容 一般包 括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并 应指定专人与 司机配合， 其配合人 员应熟悉 机械挖土 有关安全操 作规 程，并与测量 人员配合， 及时量测 槽底高程 和宽度及 放坡，防止 超挖及放陡坡。 4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开 挖时应 在设计槽底高程以上保留 20 左右一层不 挖，用人工清底（机 挖人清 ）。 5、人工清 挖槽时，应认真 控制高 程和宽 度，并保护槽底土壤结构不受破坏。 6、堆土边缘至槽边的距离应根据运输工 具而定。 三 、排水管道施工 1 、管道线路测量定位： 测量前先复核水准点，符合规范要求。 在测量过程中 ，沿管道线路应设临时水准 点，水准点间距不大于 100m 并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 若管道线路与 地下原有构筑物交叉，必须 在地面上用标志标明位置。 定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 根据图纸和现 场交底的控制点，进行管道 和井位的复测，做好中 心桩、方向桩 固定井位桩 的验桩、 拴点工作 ，测量高 程闭合差要 满足规范要求。 施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 2 、沟槽土方施工 管道采用开槽施工方法施工，当土方用机械开挖时，保留 0.2m 土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理，当有地下水时，应 进行施工 降水以保证 干槽施工 ，当降水 不利地基被 扰动应进行 地基处 理。沟槽 开挖的宽度 、边坡坡 度、分层 开挖每层深 度等应根据 施工规 范并结合 实际情况确 定。管槽 开挖应确 保安全，深 基坑应分级 开挖支护，注意防水冲刷，开挖土方应堆放 安全，及时回填。 2.1、沟槽土方开挖施工技术方法 （1） 对于 挖方 段 沟槽 开挖 前首 先将 路床 以上 部分 的土 方全 部挖掉 ，以减少 沟槽开挖深 度，更好 的保证沟 槽开挖安全 ，然后再按 照边坡率对沟槽进行放坡开挖。 沟槽开挖时 ，尽量 采用挖填结 合的方 法，分段 施工，并 做好土方调配。根据施工现场情况，回填须用的土全部堆放在现场附近的空地，弃 土及时外 运堆放。为 减少土方 倒运，降 低工程成本 ，可采用将 路线前端土方外弃，利用线路后段土方的方 法。 （2）本工程沟槽开挖，主要采用挖掘机开挖、自卸汽车运土、人工修坡检底的方式，边坡系数根据槽深 和土质情况按设计要求选定。 （3）开挖沟槽，应严格控制基底高程，沟槽严禁超挖，基底设计标高以上 2030cm 的原状土采用人工清 理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，必须换填连槽石或中、粗 砂并夯实，严禁用土回填。 （4）沟槽开挖检底至回填全过程不得受水浸泡，雨天施工尽量缩短 开槽长度 ，做到开槽 快、安管 快、回填 快。一旦发 生泡槽现象 ，应立 即将水排 除干净，并 将基底受 泡软化的 表层清除掉 ，换填砂石 料或中、粗沙，并夯实，做好基础处理之后 再下管安装。 （5）人工开槽时，宜将上部混杂土与槽下部优质土分开堆放，以便回填。 2.2、地基处理 管道及构筑物地基承载力不小于 0.12MPa。沟槽在地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯 实回填，密实度不小于 90%。 对于地质条 件较差 地段，如淤 泥、杂 填土等， 必须进行 换填。换填 材料根据 具体情况分 分别采用 原土、砂 石等，具体 采用材料及 换填深度根据现场具体情况确定调整。 2.3、沟槽回填施工技术方法 污、雨水管 道须经 闭水试验合 格后， 方可进行 沟槽土方 的回填工作。 管道及构筑 物沟槽 回填必须 在混凝土 及砂浆达 到 80%以上 设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对 称均匀回填。 回填材料及 压实密 度应严格执 行本工 程设计相 关设计图 要求，同时必须符合给水 排水管道 工程施 工及 验收规范相关要求。管区（沟槽底至管顶以上 1.0m 范围内），禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。 沟槽回填施工技术方法如下： （1）沟槽回填的质量好坏直接影响到上部路床结构的稳定,为此要加大检查频率和力度。 （2）回填 时应根据 回填部位 、土质情 况，选用 适当的机 具、方式进行分层回填夯实，每层不超过 30cm 厚，以保证达到设计规定的密实度要求。 （3）在 施工中要注 意控制土 质的含水 量。刚开 挖出来的 土，若符合 设计要求 ，直接运到 闭水试验 结束后的 沟槽回填现 场进行回填 ，以缩 短土方在 空气中的暴 露的时间 ，控制天 然含水量的 变化，以达 到最佳回填效果，满足密实度要求。 （4）必 须严格控制 底部回填 的颗粒大 小及含水 量的变化 ，回填土的颗粒不能超过厚度的 30%，且大颗粒不能太多，也不允许集中摆放。当 回填土的 含水量较小 时，回填 前要先洒 水，一般头 天晚上洒水 第二天早上用于回填。 （5）施 工、测量、 质检、实 验室人员 应严格控 制层厚， 并在井壁上划出回填区域，严格按规范要求进行 操作。具体施工程序如下： 回填夯、 压实 质检、实验 室人员 （和监理 工程师一 起）取样称量、计算、得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点）合格后填表，报监理工程师签字认可上一层回填。 （6）承 插管道中心 线以下胸 腔部分采 用符合设 计要求的 土质分层回填夯实（每层虚铺厚度不超过 30cm），密实度要求大于 93%，尤其对管 道下部三 角区要特别 注意插捣 密实；管 道中心线以 上部位采用 素土回填，密实度要求不小于 93，沟槽上 部路基下 80cm 范围内可采用8%灰土回填夯实。 （7）回填中为保证管道安全，管顶以上 60cm 范围只能采用蛙式打夯机或冲击夯等小型夯实机具进行夯打 ，管顶以上60cm 才能进行碾压。机械碾压每层厚度一般为 30cm 左右，主要根据压实机具进行控制，按 照先初碾 人工找 平再 碾压 人工精平的 程序进行， 每层都要满足平整度要求。 （8）检查井周回填碾压由于受到限制，不便于大面积机械化操作，容易在检查井周形成薄弱环节。检查井周要进行 80cm 范围内的灰土加强。但每层回填时，并要对检查井周进行着重处理，再进行机械操作，保证检查井周回填质量。 （9）回填区域与道路设计路基重合，应按道路回填土的要求具体做法执行。 3 、排水管道安装 3.3.1 管材 管材应符合国家相关标准的技术要求。 3.2 基础 管道基础采用砂石垫层基础（除满包采 用商品混 凝土以 外）。 3.3 管道接口 采用砂石基 础的钢 筋混凝土管 ，管道 接口采用 柔性橡胶 圈承插接口 。橡胶密 封圈应满足 规范的要 求。管道 基础应置于 密实的未扰 动的原状土层或经处理后回填密实性的地基 ，要求地基承载力0.12MPa。若 遇流砂、 淤泥、松散 杂土及回 填土等软 弱地基时应 采取换土换 填砂砾 石等加固 措施，使之 达到设计 要求的地 基承载力。 当软弱基础 不超过 0.8m 时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过 0.8m 时，在采取抛石处理后，按照 0.8m 进行换填。 3.4 承插式钢筋混凝土管道施工方法： 为了把管 子稳平 ，以及进行 检查和 校正胶圈 的就位位 置，承插管应增设深度为 30cm 与管基等宽的工作 坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。橡胶圈在 承插口 内对接，是 按照滚 动方式考 虑，因此 在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。施工时，将 待安装的 管子用起重 机稍微吊 起，保持 刚刚离开槽 底即可。胶 圈套入 插口端部 后，用手整 理，清除 扭曲，调 整松紧度， 使周围一致 ，必要时可涂肥皂水润滑。 插口对准承口以后，检查对口间隙一致。插口平行进入承口时，一 边用手拉 葫芦拉进， 一边检查 胶圈滚动 进入深度是 否一致，如 发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将 胶圈推进。 控制插入 深度， 当胶圈滚动 达到插 口止胶台 时，停止 拉入。安装 过程中， 注意防止管 身倾斜， 保持管道 底部中心的 直线度，始 终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙 是否均匀不变。 管道敷设后要检查管底部中心线，其 允许偏差 不大于 20mm，管内底高程偏差不大于 10mm，插口进入承口的长度允许偏差 5mm，胶圈滚至插口止胶台。 管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定,在不妨碍继续安装的管段的情况下,应及时进 行胸腔还土。 承插管管 道中心线 以下胸腔 部分采用 砂砾石或 符合设计要 求土质分层回填，每层厚度不超过 30cm，密实度要求大于 93%，尤其应对管道下部三角区进行插捣夯实；管道中 心线以上部分采用素土回填。3.5聚乙烯钢塑复合缠绕管施工方法：管道采用人工敷设，敷设后要检查管底部中心线，其 允许偏差 不大于10mm，管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定,在不妨碍继续安装的管段的情况下,应及时进 行胸腔还土。接头采用电热熔连接，基础采用中粗砂。管道连接所用材料及附件均由厂家配套提供。且与钢筋砼管连接时，采用柔性止水件。施工前在管道与检查井相接部预先防止橡胶止水件，然后采用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。4 、检查井施工 设在车行道 下的检查 井，井室 周围的回 填，应与 管道沟槽的 回填同 时进行； 当不便同时 进行时， 应预留台 阶接茬；井 室周围回填 压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。 4 .1、基坑开挖及基底处理 4.1.1、基坑放样 （1）施工前，首先应准确定出检查井中 心及纵横 轴线。（2）基坑边坡坡度可依土质情况适当放坡。如基坑较浅可考虑垂直开挖。 （3）基坑宽度：有水基坑考虑检查井尺 寸每边放宽 0.30.5m，无水的浅岩或岩石基底，可与检查井基 础尺寸相同。 （4）如遇地质不良，检查井基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。 4.1.2、基坑开挖 （1）基坑开挖前应在纵横轴线上，基坑边桩以外设控制桩，每侧至少两个。 （2）挖基：采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较 好地段边 坡可放陡甚 至垂直开 挖，对开 挖深度较深 ，有水的地 方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放 坡。 4.1.3、基底检验处理 （1）基底开挖完后，应检查如下内容： 基底平面位置、尺寸及高程是否符合 设计要求 ； 基底地质承载力是否与设计相符； 基底排水能否满足要求。 （2）基底容许误差应符合规定： 基底标高必 须按设 计严格控制 ，一切 松散浮土 必须清除 ，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座 灰时，以砂浆调平。 （3）当挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可采用连砂石或灰土进行换填。 （4）当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师检验，及时下基封闭回填，以免因地下水或地表水影响基底承载力。 4 .2、模板工程(1)模板工程施工：为了确保工程的施工质量，我们将在模板制作方 面进行相当 的投入。 并和专业 加工单位 保持密切的 联系，确保 定型模板如期制作和到现场。(2)模板施工技术措施：1) 为确保本 工程质 量，对本工 程使用 的模板材 质、施工 工艺严格按有关措施进行。2)模板在每 一次使 用前，均全 面检查 模板表面 光洁度， 不允许有残存的混凝土浆，否则进行认真清理， 然后涂刷几层的脱模剂。3)胶合板模 的拼接 如有明显的 缝隙， 将采用白 薄钢板封 钉。拆除模板前得到有关技术人员的认可后，才 进行该道工序。4)模板在校 正、拆 除时，杜绝 用棒撬 或用大锤 敲打，以 避免在模板面上留铲毛或锤击痕迹。5)模板在设 计时， 将考虑模板 自身刚 度和模板 加工后运 输方面的变形。6)加工的定型模要事先在地面进行预拼 装，校核平面尺寸、角度、垂 直度及平 整度。检查 模板间连 接节点、 吊环等如达 不到质量标 准，经整修合格后再使用。7)模板在涂 刷脱模 剂时要均匀 ，拆模 后及时对 模板表面 进行清理整型等工作，保持混凝土的外观质量。8)模板的拆 模强度 须满足设计 和规范 的要求， 并视气候 等实际情况 从严掌握 。拆模时要 小心拆除 、小心搬 运。注意不 得碰撞、猛 敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。(3) 模板工程 质量标 准和模板施 工必须 符合下列标 准：混 凝土结构工程施工及验收规范。 4 .3、钢筋工程 4.3.1 原材料 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各安装点进行绑扎。 （1）钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家砼结构工程施工及验收规范要求。 （2）进入本工程的钢筋应有出厂质量证 明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。 （3）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目。 （4）钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的 规定。 4.3.2 钢筋制作的基本要求 钢筋制作前 应认真 做好翻样配 料工作, 从翻样 到制作绑 扎均应注意以下几个环节: （1）在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、业主联系解决。做到准确认真翻样。 （2）钢筋 、焊接用 钢材,应 有出厂证 明书和进场 试验报 告单，经检验质量合格后，方可使用。 （3）钢筋的级别、直 径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应的问题需代换时，应征得 设计单位同意。 （4）钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。 （5）每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法 的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试 验。受力钢筋直径16 时，采用焊接接头。 （6）成型钢筋堆放, 清理、平整钢筋堆 放场地， 在摆好 垫木后，钢 筋应按绑扎 顺序分类 堆放整齐 。各种钢 筋应分类清 理排好，堆 码整齐，以免清料时漏掉。 4.3.3 钢筋绑扎工艺 （1）基本规定: 1）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 2）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。所有受力主筋接头在同一断面不大于 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接)。 3）箍筋下料、制作按抗震要求，作 135弯钩，直段长度为 10d。箍筋绑扎时加密箍应同时绑好。 4）按要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。主体 钢 筋 砼结 构 的各 构 件 受力 筋 保 护 层厚 度 应 按设 计 和规 范 的 要求 进行。 5）钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。 6）为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡，其间距一般宜为 500mm 且交错设置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。 7）钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。 4 .4、混凝土浇筑 本工程采用 商品混凝 土。为保 证混凝土 质量，砼 供应连续性 及时性。 4.4.1、浇筑前的准备工作 （1）检查 模板的标 高、位置 、构件的 截面尺寸 、 支撑 是否牢固可靠、拼缝是否严密。 （2）检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录 。 （3）钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 （4）所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。 （5）在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇 筑，确保工程质量。 4.4.2、砼振捣 砼振捣是否 密实， 质量的好坏 ，直接 影响工程 质量，施 工时必须加以重视。 （1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。 （2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜 。当采用 插入式振捣 器时，振 动棒移动 间距不宜大 于振捣器作 用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，以 使上下两 层结合紧密 ，同时在 振捣上层 砼时，必须 在下层砼初 疑之前进行。 （3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振 ，边振捣 边刮平 。 （4）振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固