体系知识系列宣贯11（应知应会综述）（课件）

项目处质量室 2008年3月,应知应会-TS基本知识,TS16949体系知识系列宣贯十一,ISO/TS16949:2002简介,16949标准中与技术系统有关的要求条款,五大工具简介,产品设计人员要熟练掌握的工具和技术,2008年TS认证汽研院要做什么,第一部分,ISO、TS、16949,ISO：国际标准化组织 International Standard Organization TS： 技术规范 Technical Specification ISO/TS 16949:2002 车辆产业质量管理体系标准 汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2000的特别要求 注1：由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。 注2：GB/T18305-2003 idt ISO/TS 16949:2002。 注3：ISO/TS16949:2002包括所有ISO9001:2000要求，并补充行业特殊要求。,QMS- 质量管理体系标准,TS16949-发展,TS16949-认证资格,任何汽车供应链内组织均符合本规范所指认证资格 IATF定义包括汽车、货车（轻卡/中卡/重卡），客车与摩托车。 IATF明确排除工业与农业用与非公路（采矿/营建/林用）车辆。 汽车相关之零件（售后零件除外） 售后零件aftermarket parts：与整车厂无任何关系的维修零件。 适用于生产或服务零件制造场所 场所：增值制造流程产生的地点。 制造：制作生产原料，零件或组装，或热处理，涂装与电镀服务。 现场或外部的支持功能（如设计中心、公司总部和配送中心），构成现场审核的一部分，但不能独立获得关于技术规范的认证。如：汽研院。,TS16949-术语和定义,国际标准： ISO 9001:2000,行业要求：ISO/TS16949:2002,顾客特殊要求,顾客支持性参考手册 先期质量策划APQP 控制计划CP 工具和技术,规定通用质量体系要求,汽车行业质量体系要求,顾客相关质量体系要求,第一层次：质量手册 确定途径及职责（包括顾客需求保证）,第二层次：程序文件 确定谁做，做什么，何时做,第三层次：作业指导书 回答怎样做,第四层次：其他文件 信息的即时记录（如表格等）,TS16949-构架,八大原则,以顾客为关注焦点,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系,八大管理原则,PLAN ： 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案。 DO： 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行。 CHECK： 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题。 ACT： 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段。,“PDCA”循环是一个管理的过程： 其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升绩效,PDCA循环,过程方法： 将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法，运用过程方法可以更高效地得到期望的结果。,任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程。,过程方法,过程方法-乌龟图,顾客导向过程-章鱼图,组织,输入,输出,过程与部门的关系,以过程为基础的质量管理体系模式,5M1E方法,Machine 机器：机器的老化，新机器,Material 材料：供应商更换，材料替代，材料机械或化学性质尺寸变动,Method 方法：流程变更，作业方法变更，工具夹具不当,Men 人员：人员熟练度、习惯性、体力与情绪，是否标准作业,Measure 测量：测量手法，测量仪器精确度,5M1E是什么？变异来源,Environment 环境因素：温度湿度空气粉尘照明清洁物品摆放,5W2H方法,What：工作的内容和达成的目标 Why：做这项工作的原因 Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本 意义：做任何工作都应该从5w2h来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。,全球8D,全球8D是全球工业领域广泛采用的， 8个步骤分析解决问题的一个非常有效的工具。,D0为8D过程做准备,D1 -成立小组,D2 -问题的描述,D3 -制订临时纠正措施(ICA),D4 -确定和验证根本原因和遗漏点,D8 -承认小组和个人的贡献,D7 -防止再发生,D6 -实施和确认PCA,D5 -确定和验证永久性纠正措施(PCA),16949标准中与技术系统有关的要求条款,五大工具简介,产品设计人员要熟练掌握的工具和技术,2008年TS认证汽研院要做什么,第二部分,ISO/TS16949:2002简介,00/ 文件夹位置：首页/工作指南/质量管理/培训课件,产品设计人员要熟练掌握的工具和技术,2008年TS认证汽研院要做什么,第三部分,ISO/TS16949:2002简介,五大工具简介,16949标准中与技术系统有关的要求条款,APQP,什么是？ 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。Ford23、GM16、项目管理、CA-PDS等产品策划方法都体现了这一思想。 的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的时期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 参考手册：产品质量先期策划和控制计划(APQP),系统把握 团队精神 高瞻远瞩 面面具到,Advanced Product Quality Planning 先期 产品 质量 策划,FMEA,什么是？ 可以描述为一组系统化的活动，其目的是：认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件（书面总结、经验积累、知识共享）。包括设计FMEA和过程FMEA。 有三种基本情形，每种都有不同的范围或关注焦点： No1. 新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。 No2. 对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于个性可能产生的相互影响以及现场的历史情况。 No3. 将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。 参考手册：潜在失效模式及后果分析(FMEA),追求完美 强调预防 深思熟虑 万无一失,Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在 失效 模式 及 后果 分析,PPAP,什么是？ 为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求；以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部现场： 生产件； 服务件； 生产原料； 散装材料（不要求PPAP，除非你的顾客规定）。 参考手册：生产件批准程序(PPAP),万事俱备 只欠东风,Production Part Approval Process 生产 零件 批准 程序,SPC,什么是？ 是一种制造过程控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。评价指标有合格率、缺陷率、Cpk、Ppk、Cmk等。 实施的目的： 对过程作出可靠的评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 参考手册：统计过程控制(SPC),在线监控 异常预警 系统分析 持续改进,Statistical Process Control 统计 过程 控制,MSA,什么是测量系统？ 是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器/量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。 什么是？ 是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。常用参数有偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性。 的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。 参考手册：测量系统分析(MSA),失之毫厘 谬之千里,Measurement Systems Analysis 测量 系统 分析,五大工具简介,2008年TS认证汽研院要做什么,第四部分,ISO/TS16949:2002简介,产品设计人员要熟练掌握的工具和技术,16949标准中与技术系统有关的要求条款,能力矩阵表（示例）,表中所列的工具和技术，并非要求所有组织的产品设计人员都要掌握，而应由组织根据自己产品的设计要求去识别。应纳入任职资格并测评。 只要有要求，就要熟练掌握，这当然要依赖于培训。,五大工具简介,产品设计人员要熟练掌握的工具和技术,第五部分,ISO/TS16949:2002简介,16949标准中与技术系统有关的要求条款,2008年TS认证汽研院要做什么,推进计划,0709-0711 策划准备,0712-0801 文件编制,0802-0808 体系运行,0808-0810 外部审核,咨询诊断,培训,质量文件宣贯,机构搭建,整车网络计划 模板编制,工艺评审：MSA/SPC,产品设计输出 DFMEA,发动机网络计划 模板编制,项目按网络 计划运行,过程设计输出 PFMEA/控制计划,总体工作安排,过程识别,程序文件编制,作业文件编制,质量手册编制,管理文件编制,标准及工具培训,第一轮已开展,第二轮 待进行,五大工具运用-1,APQP,FMEA,MSA,SPC,PPAP,五大工具运用-2,APQP,FMEA,MSA,SPC,PPAP,五大工具运用-3,APQP,FMEA,MSA,SPC,PPAP,五大工具运用-4,APQP,FMEA,MSA,SPC,PPAP,五大工具运用-5,APQP,FMEA,MSA,SPC,PPAP,关重特性管理,修订企标96版关重特性管理办法 增加Z/G表 增加关重特性汇总表发放范围 整车关重件申报明细发放项目组 文件一致性管理：关重特性及标识,关重特性管理是设计开发板块认证检查重点，以上工作由法规所牵头实施，4月完成。,重点认证项目TS交付物,满足APQP要求的一级网络图整车、发动机 关重特性清单产品和过程 DFMEA整车、系统、自制件、自行设计的外