S358惠庙线公明至黄江段道路市政工程一标段水泥搅拌桩专项施工方案.doc

S358惠庙线公明至黄江段道路市政工程一标段水泥搅拌桩施工方案 编制： 审核： 批准： 深圳市兴派建筑工程有限公司二0一三年十一月 目 录第一章 总述3第一节 编制说明3第二节 工程概况3第三节 特殊路基处理4第四节 施工总体部署8第二章 施工总体布述及施工计划10第一节 施工顺序10第二节、 施工人员组织11第三节 施工场地的规划与布置15第四节 施工进度相关说明16第五节、水泥搅拌桩分项工程工期目标17第六节 主要机械设备需求计划表及相关说明17第三章 搅拌桩主要施工方法18第一节 搅拌桩施工概述18第二节 水泥搅拌桩施工方法24第四章工程质量控制措施26第五章、建立健全质量保证体系28第一节、质量管理系统28第二节、质量目标管理28第三节、提高全员质量意识29第六章、建立健全安全生产保证体系30第一节、建立安全生产保证体系30第二节、危险因素及应对措施32一、应急预案组成人员名单及联系电话32二、重大危险源的识别32三、对重大危险源的评价32四、预防措施33五、危险源的具体预防措施34第七章、安全用电及防台风防雷击措施34第八章、安全文明施工措施35第一章 总述 第一节 编制说明一、编制依据1、S358惠庙线公明至黄江段道路市政设施工图纸及合同文件。2、国家现行的法规、法律、法令条款，国家有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准，尊重和保护当地居民已形成的民俗风情及行为惯例。3、根据合同文件及现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。4、根据踏勘现场、调查工地周边环境、了解和掌握施工现场实际情况、通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析。5、本公司现有的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累的施工管理经验。6、深圳地区地基处理设计规范7、S358惠庙线公明至黄江段道路市政设施工特殊路基处理平面图8、现场踏勘调查资料第二节 工程概况1、S358惠庙线公明至黄江段道路市政设施工程位于深圳市光明新区北部，西接设计东长路，终点东至深圳东莞交界处，全长7.643Km (扣除东长路、光侨北路路口设计范围长293.507m)，主要相交道路有民生大道、龙大高速、一号路、楼园路、公园大道、永兴路、光侨路、圳美一路、罗仔路，连接公明、光明及东莞黄江等镇，是西部高新组团现状东北方向唯一对外交通干道。规划红线宽6070m(设计起点民生大道红线宽60m)，设计行车速度50Km/h，主线双向68车道(光侨北路设计终点段为双向8车道)，全线为旧路改造。第三节 特殊路基处理 1地质概况 根据项目岩土工程勘察报告，沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲洪积层、坡积层及残积层，下伏基岩为加里东期混合花岗岩及侏罗系粉砂岩、泥质粉砂岩等，道路两侧表层素填土、淤泥、淤泥质粉细砂、淤泥质土等处于松散状态，对薄层人工填土可采用换土垫层等方法进行处理；对厚度较大的素填土及局部分布的淤泥等软土层可采用挤密碎石桩或水泥搅拌桩等方法进行处理。本工程主要处理局部的素填土、耕植土、淤泥。地基处理沉降要求：工后沉降差2，容许工后沉降在桥台与路堤相邻处0.1m，涵洞、通道处0.2m，一般路段0.3m。2处理方法 根据地质条件，针对不同路段的实际情况，对不良土层厚度小于2.0m且其上原状覆盖土厚度大于4.0m并且是填方路段的原则上不予处理，按设计要求分层压实路基即可。其它出现不良土层的路段则需要处理后再修筑路基，处理方法有浅层处理和深层处理，分述如下：1) 清淤换填：对淤泥质土厚度小于2.0m，且其上方覆盖土厚度小于1.5m的路段，采用清除淤泥，换填好土的方法处理。先将淤泥及其上的土层全部挖除，然后换填开山石，采用碎石嵌缝，厚度20cm。2) 水泥搅拌桩：对淤泥质土厚度大于4.0m；或者淤泥质土厚度虽然小于4.0m，但其上方覆盖土厚度在1.54.0m之间，不便用换填处理的路段，采用水泥搅拌桩深层处理的方法进行处理。桩间距1.3m，梅花型布桩，桩顶铺设50cm厚的碎石垫层，在道路宽度方向处理的范围详见设计图纸。3水泥搅拌桩1)水泥搅拌桩设计参数(1) 采用单头搅拌桩，设计桩径不小于550mm。桩身水泥土28天龄期无侧限抗压强度0.8MPa，要求单桩承载力150KN，复合地基承载力120kPa。(2) 搅拌桩采用梅花型布置，车行道桩间距L为1.3m，管道基础桩间距L为1.0m。(3) 搅拌桩水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，采用四搅两（或四）喷施工工艺。(4) 桩顶碎石垫层间设一层钢塑复合双向土工格栅。碎石垫层厚度50cm，压实系数0.94。(5) 工作面标高即为现状地面标高。设计停浆面一般高出桩顶标高300500mm，进行下一道工序前应将桩顶质量较差的桩头截除。(6) 设计桩端应穿过淤泥层进入下卧层1.0m。施工中如果发现桩端达到设计标高后，仍未穿过淤泥层，应继续向下施工，直至穿过淤泥层进入下卧层1.0m。(7) 水泥搅拌桩处理范围详见地基处理平面图。2) 水泥搅拌桩施工工艺流程场地平整清除地上、地下一切障碍物搅拌机就位预搅下沉（或喷浆搅拌下沉）喷浆搅拌提升（或搅拌提升）重复搅拌下沉（或重复喷浆搅拌下沉）重复喷浆搅拌提升至孔口（或重复搅拌提升）重复48步骤4材料要求1) 加固料采用R42.5号普通硅酸盐水泥，暂定水泥用量65Kg/m，加固料总掺量须经室内试验确定。建议水泥掺量在1520之间。加固后水泥土在90天的无侧限抗压强度应大于1.5Mpa。2) 开山石、碎石、石碴土要求级配良好，综合内摩擦角30，510cm粒径颗粒含量约为4070，为保证路基的压实度，路槽底面以下80cm以内的粗粒料的容许最大粒径为10cm，80cm以下容许最大粒径为15cm。3) 土工格栅拟采用钢塑复合双向土工格栅，每延米抗拉屈服力60KN/m，屈服伸长率3%，2%伸长率时的拉伸力50KN/m，焊点剥离力30KN。铺设土工格栅时，应保证铺设平顺并使纵、横向张紧后固定；铺设时纵、横向接头搭接距离不小于15cm。土工格栅连接采用铅丝绑扎后用U型钉固定，U型钉采用8钢筋,均按1.0m间距布设。5质量检验要求1) 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2) 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： 搅拌桩应在成桩后7天内进行质量检验，宜用轻型动力触探器取样器钻取桩身水泥土样，观察搅拌均匀程度，并用轻型动力触探(N10)判断桩身强度, 检验桩的数量应不小于总桩数的2%且不小于3根。 经轻型动力触探检验对桩身强度有怀疑的桩应在桩头截取试块或钻芯取样(芯样直径应大于80mm),作抗压强度试验,必要时可取基底下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。 搅拌桩的质量检验采用复合地基载荷试验检验其承载力,载荷试验应在成桩28天后进行,检验点数应不小于总桩数0.5%,且不少于3点。6施工要求1) 路基处理前，施工单位应先会同相关单位查明现有地下管线、暗渠等具体位置及埋深。以免对其造成损坏。2）石碴土应采用振动式压路机分层碾压，分层松铺厚度不大于30cm，路基土密实度及有关技术要求应满足城市道路设计规范及道路专业设计要求。 3) 水泥搅拌桩施工现场应先进行场地平整，清除地面障碍物（包括块石、树根或生活垃圾等地表杂填土）。场地低洼时应分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。4) 遇管线位置时，设计停浆面一般高出基础底面标高300500mm，在开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖除。5) 在搅拌桩加固的地基上开挖管道基坑时，桩顶以上300mm内土宜采用人工开挖。6) 为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架垂直度，垂直度偏差不宜超过1.5，桩位的偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4。7) 所有软弱路基处理的施工，需先由施工方做好施工组织设计，经甲方、监理、设计共同讨论同意以后，方可进行施工。8) 人行道及自行车道范围路基需进行碾压处理，压实度93%。第四节 施工总体部署一、 总体控制原则为业主服务，采用先进的工艺和施工技术，降低施工成本，缩短施工周期，营造优质工程，贯彻执行国家、地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。（一） 质量运行体系按ISO9002质量保证模式及标准进行安全管理，深入贯彻各要素引用的规程，程序文件，确保各项质量活动规范化、程序化、并持续有效地运行，不断完善，提高施工过程的质量保证力。（二） 工程目标工程总体目标序号项目工程完成目标1质量目标本工程为区政府重大建设项目,工程质量目标是市优质样板工程；2工程进度在招标文件及合同规定的工期内按时竣工；3安全生产防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标；4文明施工努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到市、省安全文明工地标准5环境保护在施中过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）GB12526-90及其补充规定，减少粉尘污染；6其他按项目管理法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业；通过有力的协调指挥，使整个工地自始自终保持最优化组合和最佳工效。（三） 施工组织原则根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则组织施工，首先完成工程测量工作，作好机械设备、材料、人员的准备，临时设施搭设及管线、建（构）筑物拆迁等同步进行，尽早让工程具备开工条件，然后按交通疏导原则的顺序进行相应各部位的施工，同时做好施工场地的排水工作，安全文明施工措施。总之各工序主体交叉且平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，各工序紧密衔接，见缝插针，争取主动，确保安全优质、按期地完成工程的施工任务。（四） 施工区域划分及相关工作安排1、施工区段的划分原则针对本工程专业齐全；交叉作业多，工期紧及雨季等外部干扰影响因素较多的特点，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。我方在进行施工区段划分时，主要考虑以下划分原则：（1） 工程量大致相等原则（2） 便于施工组织、便于配合的原则（3） 便于施工场地划分和布置的原则（4） 便于组织和协调现场关系的原则（5） 尽量与设计吻合的原则2、施工区段的划分根据本标段工程施工期间路基施工不中断和按照施工区交通疏导的原则，本专项工程拟分为三个施工区：（一）、路基施工区、（二）、挡土墙基础底搅拌桩施工区、(三)管道基础。具体施工时，三个施工区组织平行施工，以确保工期按期完成。3、施工步骤本工程施工包括：施工准备；以交通疏解为指导的三阶段施工（含试桩）及竣工验收及退场三部份，拟安排多个施工作业队对各专业分段交叉作业。第二章 施工总体布述及施工计划第一节 施工顺序1、总体施工顺序施工准备第一阶段搅拌桩试桩第二阶段施工路基及挡墙底搅拌桩第三阶段搅拌桩检测检验完工验收。本工程分区域、分段施工、各工序穿插流水作业，做到完成一段解封一段，确保交通顺畅。2、主要分部分项工程施工顺序（1） 搅拌桩施工顺序测量定位钻机就位钻进提升喷浆搅拌升到设计标高后再复钻提升复拌喷浆升到设计标高后停机下一桩循环施工交验。施工工艺流程9m $gJ$1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。9m $gJ$9m $gJ$2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。9m $gJ$3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。9m $gJ$4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。9m $gJ$5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。9m $gJ$第二节、 施工人员组织 一、S358惠庙线公明至黄江段道路市政工程一标段项目部项目组织机构图项目经理罗雄技术负责人邹苏波项目副经理邱诗锦设备物资部财务后勤部合约计划部综合办公室质量安全部工程技术部辅助施工队打桩施工队根据工程的具体特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费，施工准备的范围根据不同的施工阶段进行划分。一）、 本搅拌桩分项工程工期60天，主要是水泥搅拌桩的钻进及提升喷浆搅拌施工，工期短、工程量大，对气象、地形、水文地质和物质资源等情况进行调查，考虑地下水、渠道排水、雨季排洪；配备潜水泵等抽水设备。 1、项目部进入场地后，立即协助业主做好工程现场工作，接过场地后，了解市政管网的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备。施工组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，项目部应立即联系材料供应商，如水泥等主要材料，邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。4、做好技术交底工作，收集在本区已完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底各专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、 资料准备：遵照公司及质检站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册，编制各项公司质量管理和技术管理办法。二、 机械设备组织序号机械（设备）名称型号规格数量产地进场时间退场时间1桩机SJB 型 3日本2014年3月52014年5月52发电机组200KW1福建2014年3月5 2014年5月53翻斗车1T6福建2014年3月5 2014年5月54全仗仪12014年3月52014年5月55水准仪DS3232014年3月5 2014年5月5三、 工程施工材料组织1、 根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子，组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工图审查的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工、环境保护和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工；培训施工人员掌握新工艺、新技术：重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。4、 根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。5、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。6、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。7、 施工机具设备：对于施工中计划投入的大型施工机械（桩机）进行提前计划，自有设备进行检修维护，租赁设备签定租赁合同，督促出租方进行检修、自购设备提早订购，满足开工需要；施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。第三节 施工场地的规划与布置1、 施工道路布置施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响，选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。工程施工期间，应充分利用原有道路，部分路段尚未修筑道路，施工前须修筑施工便道。2、 供电、供水布置施工用水用电根据甲方指定的临水临电接驳点就近接入，或与施工沿线有关单位进行协商解决水电接驳问题。3、 通讯我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班级，指挥，了解施工作业面的进展情况。第四节 施工进度相关说明一、 编制依据1、 根据合同文件要求，本专项搅拌桩工程总工期为60个日历天，施工工期较紧。2、 工程设计图纸，各项目工程量，施工技术要求，设计说明，施工规范。3、 现场施工条件。4、 主要施工机械的生产效率和工作范围。5、 我公司现有可提供机械设备的数量和施工人员情况。6、 施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，每天正常工作时间初定8小时，若工期紧张，则适当增加强度。二、编制原则1、 严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策，法令和有关规程规范。2、 与施工总体布置相适当。做到各项目之间施工程序前后兼顾，衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。3、 围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。4、 充分发挥本公司丰富的施工经验及技术，设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。第五节、水泥搅拌桩分项工程工期目标一、工期及开、竣工日期按合同文件要求，本工程计划工期为60日历天，我公司拟提前，在58日历天里完成所有施工任务，开工日期暂定为2014年3月5日。其中征地、拆迁、土方开挖及线路迁移等前期工作必须严格按照进度计划落实完成。二、确保工期的控制措施本水泥搅拌桩分项工程工期只有60日历天、然而拆迁、管线迁移、土方开挖、交通疏导及天气等外在干扰因素很多，对工程进度影响较大。三、工期调整及追赶措施本工程严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大涉及变更，自然灾害其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1、挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、达到使工期缩短的目的。2、增加人力、物力、机械和资金的投入（1）适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料，物资储备，减少节假日施工的影响。（2）合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。第六节 主要机械设备需求计划表及相关说明一、主要施工机械设备（一）施工机械需求设备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械需求机械表，按需求计划表组织相应施工机械进场就位。（二）搅拌桩施工机械搅拌桩施工准备充足的桩机、空压机、柴油发电机等。 第三章 搅拌桩主要施工方法 第一节 搅拌桩施工概述一、施工前准备工作9m $gJ$1、施工机械的和电脑记录仪的选配9m $gJ$1.1 目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种：9m $gJ$一种是武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机，此桩机最大施工深度一般为18米以下，其施工转速与下钻的速度成正比例关系，由于其施工底盘高度的限制，当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片，其行走部分采用液压腿，十分灵活，工作效率相对较高，适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落，当土质为纯淤泥时，建议不采用。9m $gJ$一种是上海和宜兴产的SJB型专用水泥搅拌桩桩机，其行走部分采用轴管，移动起来比较困难，每次移动都需要枕木铺垫调平桩机，垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制，当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度，当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至68个。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。9m $gJ$1.2 电脑记录仪的选配9m $gJ$从施工资料的规范化角度考虑，电脑让每一根桩的施工资料清晰完整，给人一种安全的寄托。但如果真要让电脑起到一部分的控制作用，那就要注意选配电脑了。首先要求电脑内的时间必须为北京时间，由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能；电脑必须取消存储功能，施工过程中采用实时打印，当下一根开始时上一根的资料自动消失；深度计经检查准确无误9m $gJ$2、施工场地及其他准备9m $gJ$2.1施工场地一定要平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。9m $gJ$2.2对于沟塘回填的路段，回填土每层填厚不得大于50cm，压实度不得小于70%，且不大于85%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果。9m $gJ$2.3 建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。9m $gJ$2.4在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。9m $gJ$2.5将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。9m $gJ$2.6召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。9m $gJ$二、设备选型及施工前期准备9m $gJ$1、主要施工设备及其技术参数9m $gJ$根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。9m $gJ$1.1、桩机型号：SJB深层搅拌机9m $gJ$1.2、搅拌头转速：60 r/min9m $gJ$1.3、最大施工深度：18 m9m $gJ$1.4、额定扭矩：8500 N.m9m $gJ$2、施工前期准备9m $gJ$2.1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。9m $gJ$2.2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。9m $gJ$2.3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。9m $gJ$2.4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。9m $gJ$2.5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。9m $gJ$9m $gJ$三、施工技术控制9m $gJ$1、确定持力层必须准确，桩体一般最多以进入持力层50cm为宜，不宜过深，否则将会产生三个方面的危害：由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足；由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎。当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况，土体与钻头形成一个圆柱体形状，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。9m $gJ$2、为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接12个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度5cm，宽度2cm。9m $gJ$3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然。9m $gJ$4、为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成；当桩长较短时也可一次拌制23根桩所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。9m $gJ$5、由于现场施工过程中，施工工人素质相对有限，拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆，势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生，必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。9m $gJ$6、当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理：9m $gJ$当此段硬层小于50cm时，若下钻相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析：一是防止此段过多浪费水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不均匀；二是提高施工工作效率，防止窝工；三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多，造成整根桩的实际施工时间缩短，将严重危害桩体的施工质量。9m $gJ$当此段硬层大于50cm时，可将此土层作为持力层，无须继续深入。防止此段土层难于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。9m $gJ$7、为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，针对上海和宜兴产的SJB类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间，一般每延米的施工时间控制在4分钟/每米，此施工时间是指在正常施工情况下，当地质较复杂时，应适当增加施工时间。9m $gJ$8、根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部受力渐渐越来越小，因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。9m $gJ$9、旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况，其中包括：当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。9m $gJ$四、水泥管理9m $gJ$水泥管理的好坏是水泥搅拌桩施工管理成败于否的关键所在，它决定了水泥搅拌桩施工质量9m $gJ$1、建立一个可以控制现场，可以进行相互对比，现场可实时求证的水泥台帐，它将水泥的消耗控制到每一天，每天进行一次确认9m $gJ$2、为进一步准确控制每一天的水泥消耗量，并方便领导检查，以充分利用领导的力量。可将以往的施工时段晚上12：00次日晚上12：00改为早上8：00次日早上8：00，每天早上八点由旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，并根据前一天的库存情况及当天的施工情况检查当天水泥消耗是否正常。9m $gJ$3、抓住源头，如果源头除了问题，那么一切管理皆为无用功。所以，水泥进场时必须由桩机组和旁站人员共同清点并签字确认，次记录将作为检查现场水泥台帐的依据之一。否则示为无效。9m $gJ$4、水泥堆放必须整齐，10袋水泥为一堆，并在水泥库中间留出一条通道，以方便每天水泥使用及清点工作的顺利进行，且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用。9m $gJ$5、施工时水泥必须有规律的使用，不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处使用水泥，防止出现混乱而无法清点库存的情况，或出现新进水泥与原库存水泥无法区分的情况。9m $gJ$6、加强水泥的保卫工作，防止水泥进场后流失。9m $gJ$7、出台详细的水泥管理制度，将管理任务主要交给桩机组和旁站人员，制定详细的奖罚措施。9m $gJ$8、专门针对现场水泥台帐制定一套管理办法，确保能够充分发挥其真正的效用。第二节 水泥搅拌桩施工方法 一、水泥搅拌桩的施工工艺流程9m $gJ$水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。9m $gJ$1、施工准备9m $gJ$1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。9m $gJ$1.2水泥搅拌桩应采用合格的P42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。9m $gJ$1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。9m $gJ$1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。9m $gJ$2、施工工艺流程9m $gJ$桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。9m $gJ$3、施工控制9m $gJ$3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。9m $gJ$3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。9m $gJ$3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。9m $gJ$3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。9m $gJ$3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.450.50、水泥掺量12、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5。9m $gJ$3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.9m $gJ$3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。9m $gJ$3.8 在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，叶缘喷浆搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。9m $gJ$3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。9m $gJ$3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。9m $gJ$3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。9m $gJ$第四章工程质量控制措施第一节 质量控制一、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。二、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 第二节、质量检验一.质量检验9m $gJ$1检验方法9m $gJ$1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。9m $gJ$1.1.1检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。9m $gJ$1.1.2触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m.9m $gJ$1.2水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为115。9m $gJ$1.3如果某段或某一桩头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10小于20时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30，则该段水泥搅拌桩为不合格。9m $gJ$1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。9m $gJ$1.5在挡墙底部搅拌桩可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。9m $gJ$2外观鉴定9m $gJ$A 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B 搅拌均匀，凝体无松散。C 群桩桩顶齐，间距均匀。3 垂直度偏差不大于1%、桩径、桩长不得少于设计值。第五章、建立健全质量保证体系第一节、质量管理系统一、建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向市政施工到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。二、 成立全面质量管理TQC小组。根据本工程的特点及高质量要求的难点，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，施工队成立TQC小组。公司由主任工程师具体负责抓工程质量，设质量监督小组，项目经理部配专职质检员，班组配兼职质检员，定期召开质量分析会议，发现问题及时研究，制定整改措施。对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划），D（实施），C（检查），A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。第二节、质量目标