锌铝伪合金简介课件

大功率电弧喷涂锌铝伪合金 防腐体系介绍,上海润馨化学工程技术发展有限公司 2011年1月21日,大功率电弧喷涂锌铝伪合金 防腐体系介绍,上海润馨化学工程技术发展有限公司 2011年1月21日,公司介绍,上海润馨化学工程技术发展有限公司是高科技合资企业，获得国家防腐蚀施工特壹级资质证书，公司引入世界先进生产设备及技术工艺，经营钢结构表面处理工程，防水、绿化工程及化学工程的技术开发、转让、服务、咨询。其中钢结构表面处理系统工程技术，完全按照日本JIS系统标准，为当今世界防锈防腐技术的最高级别。该技术广泛应用于钢结构桥梁、码头、海洋钢构物、船舶、铁塔等，其防锈等级沿海达50年以上，内陆达80年以上，把我国钢构物表面处理技术推上了一个新台阶。 公司本着高科技、高起点、高质量的企业战略，以质量第一、客户至上的原则，用先进成熟的生产技术和全面周到的运用研究，着重于工业品防水、防腐产品在工程领域的应用开发。以一流的产品质量、一流的工程服务为宗旨，以客我双赢为原则，贴近客户、执着追求、创新制胜、同创辉煌。,公司发展史：,2003年 上海润馨化学工程技术发展有限公司成立 2003年 高效电弧喷涂高防腐锌铝伪合金涂层进行中间试验 2004年 完成涂层产品的检测 2005年 完成国内第一个钢结构防腐蚀电弧喷涂锌铝伪合金涂层项目（上海徐浦大桥主桥钢箱梁） 2005年 送样检测证明，润馨高效电弧喷涂高防腐锌铝伪合金涂层的新技术达到国际先进水平 2005年 制定锌铝伪合金涂层上海市企业标准 2005年 大功率电弧喷涂锌铝伪合金方法获上海市高新技术成果转化项目 2005年 大功率电弧锌铝伪合金喷涂技术及其应用研究通过国家科学技术委员会、上海市建设和交通委员会的科学技术成果鉴定,2005年高效电弧喷涂高防腐蚀锌铝伪合金涂层被列为上海市建设科技成果推广项目 2006年高效电弧喷涂高防腐蚀锌铝伪合金涂层通过上海市高新技术成果转化项目认定 2006年高效电弧喷涂高防腐蚀锌铝伪合金涂层获得天津市新技术、新产品推广应用认定证书 2006年 获得中国防腐蚀施工特一级资质证书，注册资金增资至1300万元。 2007年 大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法专利申请公布并进入实质审查程序 2007年 获得建筑业企业防腐保温工程专业承包三级资质证书 2009年 “锌铝伪合金防护膜”获得实用新型专利证书 2009年 “一种二次雾化喷头”获得实用新型专利证书 2010年 “大功率电弧喷涂锌铝伪合金防护膜的喷涂方法”获得发明专利证书,1. 什么是锌铝伪合金涂层,若用成份相同的两根金属丝作为电弧的熔化极，喷出后便得到该金属的涂层。使用两根不同成份的线材喷涂时，便会得到这两种材料的伪合金涂层。（金属学中“伪合金”一词通常指由于时间、温度等条件不够，未达到合金平衡状态的一种多元金属组织，类似的词有伪珠光体等） 这种涂层的显著特点是: 具有较长久的耐腐蚀寿命,用盐雾加速试验表明，其防腐蚀寿命可达到80年以上,同时该防腐涂层在30年使用期内无需维护；30年以后的维护，仅需在电弧喷涂层上涂刷封闭涂料和面层；无须重新拷铲和喷涂金属，实现体系的底层经久有效。 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10MPa以上），金属喷涂层以液固黏结、机械镶嵌和少量合金方式与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它表面防腐涂层难以达到的。 电弧喷涂锌、铝或锌铝合金涂层的防腐蚀原理为阴极保护中的牺牲阳极保护，在腐蚀环境下，即使防腐蚀涂层局部破损，周边的喷涂层仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。,2. 锌铝伪合金涂层的电化学保护原理,为了利用牺牲阳极金属（如锌或铝等）保护钢铁，人们曾选用过多种涂层作为防腐蚀系统的底层如：富锌底漆、显微片状富锌涂层、电镀锌、热浸镀锌、热浸镀锌-铝合金、喷涂锌-铝合金丝和喷涂锌-铝伪合金等【28】。用盐雾加速腐蚀试验的办法913筛选，证明喷涂高含铝量的锌铝伪合金涂层，优于对比试验的其他涂层（富锌底漆、镀锌等）。当对比试样出现红棕色锈斑时，喷涂高含铝量的锌铝伪合金涂层表现良好，基本上没有红棕色锈斑。 覆盖锌、铝和锌铝伪合金涂层的阴极保护作用的原理图【1】如下：,图1 金属喷涂与涂料层效果对比图,表面高含铝量锌铝伪合金涂层的制备,锌铝伪合金喷涂主要使用电弧喷涂方法获得。我们使用的是以两根金属丝作为电弧的熔化极，一根是铝丝一根是锌丝 两根丝具有同样的直径。电弧喷涂时，以同样的送丝速度送出，便会得到涂层平均成分为这两种材料v/v=50/50的伪合金涂层。,图2 使用二次风的熔丝喷涂原理图2,在喷嘴中心的一次风将熔融金属喷出的同时，在锥形金属雾柱的外表面施加二次风，除了增加金属雾粒打到钢板表面的速度之外，还可以加强雾粒表面的氧化。这样，除了金属喷涂层的成分（平均成分）做到体积比为1/1（质量比为2.7/7.3）之外，喷涂层的后表面的氧化物还会大量增加。,锌铝伪合金的组织结构的特点 锌铝伪合金的组织结构大量是锌和铝两种金属的机械混合物，还含有少量的锌铝合金。锌铝伪合金涂层的力学性能和化学性能兼有锌、铝两种涂层的特点。因为两种材料的熔点相差不是很悬殊，可以进行这种组合。此外，不同材料组合可以得到许多种伪合金，如锌-铝镁伪合金，铝-镁伪合金等 。,锌铝伪合金的金相组织15,锌铝伪合金的金相组织，由纯锌相、纯铝相和一些锌铝合金相组成。在100500倍左右的显微组织图内可以清楚地看到这些金属相的分布状态。因为电弧的温度很高，两种纯金属丝呈熔融而且分散的状态喷向钢的表面，钢的表面是常温的，高温金属急冷下来呈纯铝相和纯锌相，只有两种金属的接触介面附近才能通过扩散形成一些固溶体或一些固溶体夹杂着纯铝、纯锌的合金。 从液态金属变成固态的金属结晶体，需要有两个条件，一是有原子活动的能量（热状态），二是要有扩散运动的时间。两种纯金属喷出时热状态下接触的部分，比较具有这两个条件，因而就产生了一些锌铝合金。,经典文献介绍，涂层中铝元素越多、且分布较分散时，有利于氧化铝生成后对钢铁的保护。我们在上海作的【15】彩色金相图可以显示出钢铁基体和锌铝伪合金层，可以分别出纯铝相、纯锌相、合金相和氧化物。 铝在锌中的固溶度，室温时只有0.05 % ；锌在铝中的固溶度室温时只有45 %左右， 锌铝合金各含量时的金相组织可参阅锌-铝二元平衡相图：,图4 锌-铝二元相图,锌铝伪合金涂层的性能： 电化学性能：介于锌涂层和铝涂层之间近于锌涂层，因此对钢铁起到很好的阴极保护作用。力学性能：介于锌涂层和铝涂层之间近于铝涂层，有较高的硬度和抗冲击性能。见表1： 表1 锌铝伪合金涂层的性能5,体积百分比和重量百分比 如果两根不同金属的丝，丝的直径和送进速度相同，得到喷涂层的金属体积比为：1:1的伪合金涂层，这时，它们的重量比就是它们的密度比。如果两根丝采用不同直径或不同送丝速度可得到不同体积比的伪合金涂层。 用两根成分相同的合金丝（可为二元或多元合金），喷出的涂层其成分与合金丝相同。但实践告诉我们，想制备含铝量较高的锌铝合金丝，是非常困难的。这一点从相图也可以看出。 表2 以锌铝伪合金涂层的体积比与重量比说明3种方法的特点6、7、14,有金属理论工作者指出【5、6、14】，当锌铝伪合金中铝含量为30%（重量比）时，会得到理想的防腐蚀性能。我们在提高含铝量方面已经相当接近金属学家追求的目标。,工艺优点：,本文用两根单金属丝。英、美用先炼合金再拉丝的方法。大家知道纯铝、纯锌都能拉成丝，但锌铝合金当含铝量超过15%重量比时，冷拉成丝困难，英、美只做到15%重量百分比；北京有色金属研究总院为了要增大铝的含量，不用炼成合金后拉丝的办法，而采用管状焊丝，中心包锌、铝粉末，做到了20%Al（重量比）；现在我国的桥梁钢结构做到27.4 % Al（重量比），即体积比是一半对一半，这样工艺简单成本低，便于施工、便于推广。,3 锌铝伪合金长效防腐蚀的机理,我国现用的锌铝伪合金涂层的铝成分提高到前人未达到的水平。（见表2）伪合金涂层的铝成分提高后，有哪些优点呢？ (1)电化学保护：按金属在3%海水中的电位，锌比铝易腐蚀，早牺牲。锌的牺牲既保护钢也保护铝，锌牺牲完后铝还继续牺牲，继续保护钢，延长了总的阴极保护时间。 (2)防止化学腐蚀：喷成伪合金后，铝微粒之间构成网状硬构架，不但阻止了锌的腐蚀生成物氯化锌、氧化锌的聚集和大块流失，而且锌的氧化物会把铝的小孔堵住，铝的生成物Al2O3本来比较致密，这样，使进入伪合金层的介质减少了，锌腐蚀也少了。美国TAFA公司的理论。根据化工腐蚀与防护1997-01-01。6214 (3)加大了铝含量，提高锌铝伪合金层表面上铝的覆盖率，使致密的Al2O3大部分能连接起来，阻隔或减少介质通过，锌层便受到保护并延长其寿命。将体积比v/v =50/50的锌铝伪合金层送到华东计量中心（上海计量测试研究院）对表面进行电子显微镜扫描，并作电子能谱图确定其成分。得到下表和下两图。外表面的两种氧化物（O K）和铝（Al K）的总和 (39.15+30.96）达到70.11 %（体积 At）。致密的铝和氧化物保护层是涂层体系耐腐蚀的原因。,表3 伪合金涂层表面成分的电子能谱图分析结果8,图5 电子显微镜扫描图片100 15,图6 电子能谱图15,解释：锌、铝粒子从枪喷出时，粒子成等轴体，处于约60000C的有氧环境中，表面容易形成氧化层。当等轴粒子喷摔到铁的表面时，等轴体粒子被压扁，前面与铁接触的一面氧化膜破裂，露出新表面与钢黏结。后面的表面继续氧化，因为处于高温有氧环境中，故能形成大量的氧化物。,4.针对不同金属涂层对于钢结构表面防腐性能的测试,为了科学的验证金属涂层长效防腐的各种特性，我们多方汇总了研究成果并相应进行了技术论证，现分成以下三个实验来总结不同金属涂层对于钢结构表面防腐性能的优劣。,4.1 中性盐雾实验,日本三浦博文等对电弧喷锌、铝、锌铝合金层的试样标明，80m厚锌涂层，700小时出现点锈，其后点锈增多；80m厚铝涂层在140小时出现点锈，其后点锈增多；而同厚度的锌铝合金涂层在同样时间下涂层表面颜色变黑，无红锈出现。704研究所的试验经过2000小时试验得出了同样的结论。涂层的质量的变化规律是时间增加，锌涂层减少较大，铝涂层减少量较小，而锌铝合金涂层减少量最低，此规律在一定时间内无变化。 日本阿克铁公司，经过16000小时的对比试验证实，电弧喷涂Zn45:Al55 100m加氟涂层，经过15960小时无锈蚀点。同条件下，火焰喷锌铝涂层在8000小时出现锈蚀点，电弧喷锌在6576小时开始有锈蚀点。,4.2 电化学实验,桥本郁郎、田中敏行等对锌铝涂层进行了腐蚀试验，分别对 1）含铝量26和15的锌合金材料喷涂厚度为200m的试样进行试验； 2）ORV环境模拟试验，以温度278K，流速8m/s并测定浸渍电位。 3）分极曲线，在湿度278K条件下自然电位3.3*10 -1v/s进行查验。 4）涂层的腐蚀电流分布用SVET震动电极法测定电位。 其试验结果二周后锌铝2涂层出现膨胀物，锌-铝6和锌-铝15涂层无腐蚀现象，即15锌铝合金涂层防腐蚀性能在海水中的抗腐蚀性能良好。 同样，李守本等认为，不同铝含量（255）的锌铝合金涂层的阳极极化曲线类似于纯锌涂层，即锌铝合金的电化学性能在静态特性与锌相似，而动态特性与铝相似，不同铝含量的锌铝合金涂层的阳极极化曲线都类似于锌涂层。,4.3 浸泡实验,铃木隆三等测量了锌、铝及（530）铝-锌合金喷涂层在3NaCl溶液中的腐蚀行为。认为不同铝含量的锌铝合金涂层自然腐蚀电位及其随时间的变化与锌涂层非常接近，与铝涂层相差较大（-50-100mV）。锌铝合金的自然腐蚀电位随铝含量的增加而变正。 李守本等测量了锌-4.5铝，锌-15铝，锌-30铝，锌-55铝和添加稀土元素的锌-55铝合金线材火焰喷涂涂层在天然海水的自然腐蚀电位2：随着合金中铝含量的增加，电位逐渐变正，其中铝含量较低的锌-15铝合金涂层的电位与纯锌涂层相近，在-0.95-1.02V(vs SCE)之间；铝含量较高的锌-55%铝合金涂层电位最正，在-0.81-0.94V之间；喷涂试样电位总的变化趋势随时间的推移而变负，然后趋向平稳。,因此，利用浸渍试验主要是对不同的锌铝喷涂层的耐海水腐蚀性能和阴极保护性能进行评价，喷锌涂层可对钢铁基体提供良好的阴极保护作用，喷锌铝合金涂层随着合金中铝含量的增加，电位逐渐变正，电弧喷铝涂层对钢铁的保护能力不如锌铝合金涂层。,5. 针对锌铝伪合金进行的几次试验,1、2000h连续的盐雾加速腐蚀试验 在5%盐雾浓度（PH 6.8, 350C）下进行了2000h没有出现棕色锈斑。（上海润馨化学工程技术发展有限公司与中船重工总公司第704研究所所作）。 2、工业大气8000h加速试验 在1% SO2气氛中加速试验，8000h后检查试样，表面基本平滑，基体金属无任何腐蚀现象。表面有锌和铝的腐蚀产品。优于纯铝涂层。（后者出现大量锈迹），张忠礼钢结构热喷涂防腐蚀技术化学工业出版社 2004 3、16000h盐雾加速试验 此试验由日 阿克铁诺（Arc Techno）公司进行，在16000 h 盐雾试验后对试样表面进行检查，无生锈。（相当80年）。,5.1 用加速腐蚀试验对比验证喷涂锌铝伪合金涂层的长效耐蚀性能,半个多世纪以来，世界范围已经形成一个习用的中性盐雾加速试验（NSS法），以考核用于沿海钢桥梁、沿海铁路和船舶上层建筑等有氯离子的大气腐蚀环境的钢结构防腐蚀保护效果，下面列举该试验方法60年以来各国均未变的3项主参数： 表4 中性盐雾加速试验（NSS法）的主参数【11、12、13、14】,各国对试验装置的规定，也基本上是一致的，其装置简图和装置外形图各举一个如下,图7中性盐雾加速试验(NSS法)装置简图,图8 中性盐雾试验装置外形图,对于中性盐雾加速试验结果的应用，长期以来用“200小时代表钢结构使用一年”。一些学者虽然有些看法，也进行一些试验，例如13中记录了“人工模拟加速试验与大气腐蚀暴露试验相关性，在万宁和江津两地进行了周期为4h、20h和22h的试验”，提出“室内模拟试验与大气暴露试验之间的加速性不是简单一个常数”而是“随时间成动态变化”13，但是现在加速试验已经有多例进行到10000h和16000h，计划中的试验达20000h，以便模拟使用寿命为100年的钢结构，这样用2022小时为周期的试验结果，得出的动态变化倍率，虽然可以证明“随时间成动态变化”，但这倍率却不便应用于10000h20000h的试验。但这个意见仍值得考虑，所以目前众多研究单位在使用“200小时相当一年”的同时，也提供试验全程不同时间照相图和不同防腐蚀方法（包括白板）平行对比试验试样照片图两种对比照相图，以便作出评判。现举例说明如下,5.2 用加速腐蚀对比试验选择防腐蚀系统的构成(品种和厚度）,选择不同厚度的锌铝伪合金喷涂层（50、100、150三种厚度）；不同封孔层(氟树脂封孔层和改性环氧树脂封孔层两种)和面层组成的防腐蚀系统，平行地作试验，加以选择： 16000h的盐雾加速试验（相当80年），有第二作者参加，在日阿克铁诺（Arc Techno）公司进行，经过各试验时间周期后对试样表面进行检查，16000h后喷锌铝伪合金50的一组出现红锈，保护不足，判断为喷锌铝伪合金层厚度不够，将其淘汰；其余不同中间层各组均无生锈，判断为涂层系统可用。,图9 喷锌铝伪合金在试验期内表面腐蚀照片,5.3 多种防腐蚀系统的盐雾试验试样对比,选择不同防腐蚀系统平行地作试验，一般是新方法和多种传统方法取样作比较。传统方法在市场取得供应的材料取样。一般还包括白板（即未处理的耐蚀金属或没有保护层的对比试验样板）。 16000h盐雾加速试验（相当80年）。 经过16000h盐雾试验后对试样表面进行检查。浸镀锌的样板在6000小时出现红锈斑，基层钢板腐蚀；纯铝对比样板在8000小时腐蚀；不锈钢对比样板在14000小时尚可，以后则产生明显的点蚀；只有锌铝伪合金试验样板在16000小时表现良好，没有出现基层钢板腐蚀的现象。,图10 喷锌铝伪合金与传统方法及没有保护层的对比样板（白板）表面腐蚀照片,6.关于锌铝伪合金(V/V=50/50)防腐涂层的有关标准及检测规范,6.1 执行标准及规范,A. 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 (GB/T9793-1997) B. 热喷涂金属件表面预处理通则 (GB11373-89) C. 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 (GB11374-89) D. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88) E. 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 (GB11375-1999) F. 热喷涂自熔合金涂层 (GB/T16744-1997) G. 磁性金属基体上非磁性覆盖厚度测量磁性方法 (GB4956-85) H. 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 (GB6463-86) I. 铝及铝合金加工产品的化学成分 (GB3190-82) J. 热喷涂涂层结合强度的测定 (GB8642-1988) K. 色漆与清漆附着力的拉开试验 (ISO4624-2003) L. 上海市企业标准 (Q/YQEO 1-2005),6.2 质量检测的标准及方法,A. 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 (GB1728-79) B. 颜色外观测定法 (GB1729-79) C. 漆膜硬度测定法 (GB1730-88) D. 漆膜柔韧性测定法 (GB1731-79) E. 漆膜耐冲击测定法 (GB1732-79) F. 漆膜厚度测定法 (GB1764-79) G. 漆膜耐盐雾测定法 (GB1771-79) H. 漆膜耐候性测定法 (GB1767-79) I. 漆膜耐候性评级方法 (GB1766-79) J. 漆膜老化（人工加速）测定法 (GB1865-80),6.3 对喷砂除锈的质量验收标准,(1)、检验依据 国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； (2)、质量标准 Sa2.5级-钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属光泽。 粗糙度35-75m-即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较。 (3)、检测方法 用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧砂的痕迹不一样，工件表面所显示出的色调也不一样，检查时要注意区分。 粗糙度仪测量法：用电子粗糙度测试仪直接测量。 用40倍带光源放大镜MG10085.1确认表面清洁度。, 检测方法 1、外观：样板对照目测法。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧砂的痕迹不一样，工件表面所显示出的色调也不一样，检查时要注意区分。用40倍带光源放大镜确认表面清洁度。参照标准GB8923。 2、粗糙度：使用粗糙度仪。参照标准GB6062 GB11373 GB6060.5 。达到3570m。 3、除锈等级：目测样板对照法。必须达到Sa2.5级。,左图：粗糙度仪 右图：除锈等级样板,6.4 对金属涂层的检验,(1)、检验依据 国家标准GB/T9793-1997金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层。 (2)、质量标准 材质：喷涂用铝丝的材质，含铝量99.5%，杂质总含量0.5%。 喷涂用锌丝的材质，含锌量99.99，杂质总含量0.01 厚度：与设计方案一致。 结合力：附着力拉脱法。 (3)、金属涂层成分检测 A、工地现场，在无粗糙度的钢板表面（Sa2.5级要求）喷涂，形成一片涂层，进行送样试验，其成分为锌含量约72，铝含量约为27.3，其他为氧化物。 B、金相试验法，取4*4mm方钢，表面冲砂达Sa2.5级，Rz35-75m后喷金属（1：1），得到小样，送质监中心进行金相分析，其结果为：锌含量约72，铝含量约27.3。,(4)、检验方法 材质：材质具有出厂合格证。 外观：目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。无大熔融颗粒粘附。 厚度：用磁性测量法测量涂层厚度。 当基准表面为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。,基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10 m2有效表面上至少应选取基准表面三处。 结合力检测：现场测试用美国狄夫斯高DeFelsko拉脱法附着力测试仪。采用附着力拉脱试验（ISO4624）：用粘合剂将锭子与漆膜表面粘合，通过仪器测量锭子拉脱的力。这种试验属于破坏性试验，就是说，试验会破坏小部分漆膜。电弧金属与基体的结合力10MPa以上。, 简便有效的检测方法 1、涂层厚度检测：用英国产elcometer456便携式涂层测厚仪。 按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。参照标准GB/T11374。,十点法示意图,Elcometer456金属涂层测厚仪,6.5 对封闭漆和面漆涂层的质量验收标准,(1) 检验标准 ISO4624-2003色漆和清漆漆膜的附着力拉开试验 (2) 质量标准 外观：表面平整，无气泡，起皮、流挂、漏涂等缺陷。 封闭漆附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠，其用拉力测试仪测定抗拉强度达到8Mpa以上。 厚度：漆膜平均厚度应分布均匀，内表面漆膜厚度达到或超过规定值的测点必须大于测总数的85%，其余15%的测点的漆膜厚度不应小于规定漆膜厚度值的85%，外表面漆膜厚度达到或超过规定值的测点必须大于检测总数的90%，其余10%的测点的漆膜厚度不应小于规定漆膜厚度值的90%。 (3) 检验方法 外观：目视法，表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。 封闭漆附着力：现场测试用美国狄夫斯高DeFelsko拉脱法附着力测试仪。采用附着力拉脱试验（ISO4624）：用粘合剂将锭子与漆膜表面粘合，通过仪器测量锭子拉脱的力。这种试验属于破坏性试验，就是说，试验会破坏小部分漆膜。 面漆附着力5Mpa以上为合格。封闭漆附着力8Mpa以上为合格。 厚度：用涂层测厚仪测涂层厚度。, 锌铝伪合金长效防腐涂层系统百年不腐的科学证明,加速腐蚀1000h盐雾试验润馨化学,加速腐蚀2000h盐雾试验润馨化学,相当于5年,相当于10年,7000h盐雾试验报告润馨化学,锌铝伪合金涂层比重和腐蚀电位检测 润馨化学,涂层化学成分分析、厚度测定 润馨化学,7结论,综上所述，已得到一个钢结构长效保护的体系。即：“锌铝伪合金喷涂+封孔防锈中间层+防老化面漆”体系。按上述实验推算，则锌铝伪合金喷涂层在80年后仍得以保留。（样板的510年实地浸海试验尚在进行中）。 钢结构长效涂装防腐体系一般由三层不同功用的涂层组成，由里到外，逐层为： 第一层是能实施阴极保护的牺牲金属底层，现用喷锌、铝、锌铝合金或锌铝伪合金等，它的作用是由牺牲金属提供电子，钢铁也就不进行电化学腐蚀了。 第二层是封孔和防化学腐蚀的中间层，喷涂（镀）金属层和化学涂料层都是多孔体，都有间隙，都要堵孔，堵孔是为了阻隔腐蚀介质与钢铁接触（没有介质接触就没有电化学腐蚀），化学涂料可以堵孔（或称封孔），金属氧化生成物也有堵孔的作用，喷涂锌铝伪合金层的Al2O3一定程度上可以起堵孔的作用，ZnO 和ZnCl2在金属间隙也在一定程度上起堵孔的作用（条件是不积聚成大块，不流失）。 第三层是抗老化和装饰的表面层，通常是有颜色、有填料的涂层，有机物和无机物混合的，它能抵挡紫外线、红外线，减少中间层的老化，同时能起光滑和美观等作用。,8. 铝伪合金国内应用实例： 在上海杨浦大桥、上海徐浦大桥、上海轨道交通11号线、舟山液体化工品中转基地码头钢管桩、宁波新江桥、天津赤峰桥、合肥金寨路高架桥、重庆鱼嘴长江大桥、长江隧桥泛光灯平台、天津海河桥等项目中得到很好的应用推广。 图示：,上海杨浦大桥,上海徐浦大桥,重 庆 鱼 嘴 长 江 大 桥,安徽合肥金寨路高架桥,天津海河赤峰桥,舟山液体化工品中转基地码头钢管桩,上海长江隧桥泛光灯平台 沪杭高