二类居住及商业金融用地项目钢筋施工方案.doc

北京旭辉通州区宋庄镇二类居住及商业金融用地项目 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 北京六建集团有限责任公司 2013 年 4 月 目目 录录 第一章、编制依据第一章、编制依据1 1.1 施工图纸及施工组织设计.1 1.2 有关规程、规范.1 1.3 有关标准.3 1.4 有关图集.3 1.5 有关法规.4 1.6 其它.4 第二章、工程概况第二章、工程概况6 2.1 设计概况及典型结构平面图.6 2.1.1 11-16#楼及地下车库二段结构设计概况6 2.1.2 典型结构平面图.6 第三章、施工安排第三章、施工安排11 3.1 施工部位及工期要求.11 3.2 劳动组织及责任分工.11 3.2.1 管理层(工长)负责人.11 3.2.2 职责分工.11 3.2.3 劳务层负责人.12 3.2.4 工人数量及分工.12 第四章、施工准备第四章、施工准备13 4.1 技术准备.13 4.2 机具及工具准备.13 4.3 材料准备.13 4.4 现场准备.14 第五章、主要施工方法及措施第五章、主要施工方法及措施15 5.1 施工流水段的划分.15 5.2 钢筋加工.20 5.2.1 生产流程线.20 5.2.2 钢筋除锈.20 5.2.3 调直.20 5.2.4 加工前.20 5.2.5 加工完20 5.2.6 成型钢筋20 5.2.7 钢筋切断20 5.2.8 钢筋的弯曲成型.20 5.2.9 钢筋下料长度.20 5.2.10 钢筋直螺纹连接套丝.21 5.2.11 丝头加工检验项目、检验方法及检验要求.22 5.2.12 丝头的现场检验.22 5.2.13 丝头的保护.23 5.3 滚轧直螺纹钢筋接头施工.23 5.3.1 基础底板、地梁钢筋连接23 5.3.2 框架梁、柱，剪力墙暗柱钢筋采用机械连接 .23 5.3.3 滚轧直螺纹钢筋机械接头的质量验收：.24 5.3.4 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值24 5.4 钢筋绑扎.25 5.4.1 基础底板钢筋绑扎.25 5.4.2 墙、柱钢筋插筋在板梁内的固定方法.27 5.4.3 墙体钢筋绑扎.27 5.4.4 框架梁钢筋绑扎.29 5.4.5 楼层板钢筋绑扎.30 5.4.6 楼梯钢筋绑扎.31 5.5 保护层控制措施.32 5.5.1 基础底板及反梁.32 5.5.2 外墙、剪力墙.32 5.5.3 框架柱.32 5.5.4 框架梁、顶板.32 5.5.5 施工缝保护层保护措施.33 5.5.6 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度.33 5.6 成品保护.33 5.7 质量要求.34 5.7.1 主控项目要求.34 5.8 安全注意事项.35 第六章、钢筋工程的试验项目内容和施工检验批划分及检验方法第六章、钢筋工程的试验项目内容和施工检验批划分及检验方法36 6.1 试验项目36 6.1.1 钢筋原材36 6.1.2 钢筋机械连接36 6.2 施工检验批的划分及检验方法36 6.2.1 钢筋的半成品加工检验批36 6.2.2 钢筋连接丝头的加工检验批36 6.2.3 套筒进场检验37 6.2.4 钢筋的安装检验批37 6.2.5 钢筋接头检验批37 第七章、质量保证措施及标准38 7.1 钢筋原材料38 7.2 钢筋加工38 7.3 钢筋连接39 7.4 钢筋安装41 第八章、环保及安全文明施工42 0 第一章、编制依据第一章、编制依据 1.1 施工图纸及施工组织设计 序 号图 纸 类 别图 纸 编 号出 图 日 期 1 11-13#楼施工图 建筑：建施 0129 结构：结施 0130 设备：设施 0104、设通 18 电气：电施 0116、电详 114 2011.12 2 14、15#楼施工图 建筑：建施 0129 结构：结施 0130 设备：设施 0104、设通 18 电气：电施 0116、电详 114 2011.12 3 16#楼施工图 建筑：建施 0129 结构：结施 0120 设备：设施 0104、设通 18 电气：电施 0116、电详 114 2011.12 4 住宅地下车库二段施工图 建筑：建施 0129 结构：结施 0130 设备：设施 0104、设通 18 电气：电施 0116、电详 114 2011.12 5 施工组织设计 2013.01 1.2 有关规程、规范 主要规程、规范 类别名称编 号 工程测量规范GB50026-2007 建筑施工组织设计规范GB/T50502 钢结构工程施工规范GB50755 1 钢结构焊接规范GB50661 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （2011 版） 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 屋面工程质量验收规范GB50207-2012 屋面工程技术规范GB50345-2012 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 国家 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 建筑钢结构焊接及验收规程JGJ81-2002 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011 滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 行业 施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 建筑工程施工测量规程DB11/T446-2007 建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009 建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-2006 地方 建设工程检测试验管理规程DB11/T386-2006 2 绿色施工管理规程DB11/513-2008 混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005 砌体结构工程施工质量验收规程DBJ01-81-2004 居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005 公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-2007 建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 1.3 有关标准 主要标准 类别名称编号 钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010 建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑长城杯工程质量评审DBJ/T01-70-2003 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/BCEG101-2004 企业 建筑工程施工质量评定标准(土建卷)Q/BCEG300-308-2004 1.4 有关图集 主要图集 类别名称编号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3 国家 建筑物抗震构造详图11G329-1 华北建筑构造通用图集08BJ 系列、88J 系列 3 1.5 有关法规 类别名称编号 中华人民共和国建筑法主席令 91 号（1997） 中华人民共和国消防法主席令 6 号（2009） 中华人民共和国安全生产法主席令 70 号（2002） 中华人民共和国大气污染防治法主席令 32 号（2000） 中华人民共和国节约能源法主席令 77 号（2007） 建设工程质量管理条例国务院令 279 号（2000） 建设工程安全生产管理条例国务院令 393 号（2004） 建设项目环境保护管理条例国务院令第 253 号 建筑工程质量管理条例国务院令第 279 号 建筑工程安全生产管理条例国务院 393 令 建设工程施工现场管理规定建设部令 15 号（1991） 行业 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部 分） 2009 年版 推广、限制和禁止使用建筑材料目录（2010 年版）京建发2010326 号 关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知 京建发 京建发2010111 号 关于加强建设工程材料和设备采购备案工作的通知京建法201119 号 关于进一步加强建设工程使用钢筋质量管理的通知京建法201120 号 北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质2009289 号 关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知京建质201126 号 关于建设工程材料供应备案管理有关事项的通知京建材20071162 号 北京市建设工程施工现场管理办法2001 年第 72 号令 1.6 其它 编号名称 北京六建综合管理体系文件 （综合管理手册，程序文件） Q-E-OHSMS-6J-C 北京六建综合管理体系文件 （管理办法） 4 ZJ-2011KCY016 岩土工程勘察报告 北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南 （培训教材之四） 5 第二章、工程概况第二章、工程概况 2.1 设计概况及典型结构平面图 2.1.1 11-16#楼及地下车库二段结构设计概况 序号项 目内 容 1 基础类型筏板基础 2 结构类型钢筋混凝土剪力墙结构 3 抗震设防烈度8 度 4 地基土质砂质粉土，fka110Kpa 构件部位强度等级 基础垫层 C15 基础底板 C30P6 墙、柱、顶板、梁、楼 梯 C30 地下二层 圈梁、构造柱 C25 基础底板 C30P6 柱、墙 C30 5 混凝土强度 等 级 地下一层及 以上 其它梁板、楼梯 C30 6 钢筋类别HPB300 级、HRB335 级、HRB400 级、HRB500 级 7 型钢钢板Q235 钢 8 焊条类型 HPB300 级钢筋采用 E43 型，HRB335 级钢筋采用 E50、HRB400 级钢筋采用 E55 型 垫层 100 基础底板400、300 基础梁 200400、250400、600500、6007 00、400400、6001300 等 板110、180、370、450 墙200、250、180 9 构件尺寸（mm） 柱400400、250250 2.1.2 典型结构平面图 6 11-13#楼二层顶板平面图 7 14-15#楼首层顶板平面图 8 16#楼首层顶板、墙、梁、柱配筋图 9 地下车库基础底板配筋图 10 第三章、施工安排第三章、施工安排 3.1 施工部位及工期要求 11-16#楼 开始时间结束时间备注时间 部位年月日年月日 基础底板 2013042020130515 0.00 以下 2013051620130610 0.00 以上 2013061120130901 顶层局部 2013090220131028 地下连体车库二段 开始时间结束时间备注时间 部位年月日年月日 基础底板、墙体 及顶板 2013051220130614 3.2 劳动组织及责任分工 3.2.1 管理层(工长)负责人 现场 6 个栋号及地下车库分为东区、西区，分界如下： 东区：13#、16#楼及地下车库东侧三段（按后浇带划分）为东区； 西区：11#、12#、14#、15#及地下车库西侧四段（按后浇带划分）为西区； 东区现场施工负责人：王占强。钢筋工长：曹余平。木工工长：孙志强。混凝土工长：刘长 海。水电负责人：陈继东。 西区现场施工负责人：王占强。钢筋工长：曹余平。木工工长：孙志强。混凝土工长：刘长 海。水电负责人：陈继东。 工程师：齐国锋 技术负责人：崔兆君。质量负责人：刘剑锋。 材料负责人：张瑞臣。钢筋后台负责人：曹余平。 3.2.2 职责分工 3.2.2.1 钢筋（工长）施工负责人：计划钢筋工程施工进度安排。对钢筋工程施工的人员下 达各项工作指标，组织施工过程的交接检。布置各项工作并检查完成情况。协调钢筋施工中 11 与其它专业施工的配合。依据施工的工程量及进度合理安排施工人员的数量，负责审核劳务 队伍编制的钢筋放样料表，合理编制钢筋及辅料的物资需用计划。 3.2.2.2 技术（质量）负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定钢筋施 工方案。检查钢筋加工质量，依据施工规范、施工图纸组织钢筋绑扎安装的质量验收工作， 组织自检、交接检和质量验收工作并做好记录，技术负责人主抓施工物资的检验、复试工作， 质量负责人主抓质量验收工作。 3.2.2.3 材料负责人：依据钢筋及辅材需用计划组织进场钢筋的检验、点收、储存。负责进 场物资的包括规格尺寸、外观质量的检验。负责进场物资的检验报告、合格证的收取与检查。 检查无误后，填写原材料进场通知单报送技术部门。技术部门按规定会同监理单位取样复试。 试验报告合格后，技术部门及时通知材料部门以便放行。 3.2.2.4 钢筋后台负责人：依据施工图纸（设计变更、洽商） ，审核确定钢筋放样料表。根 据钢筋放样料表。现场指挥监督钢筋的加工制作，对加工的钢筋成品指挥加工人员编号，合 理使用钢筋下脚料。对钢筋的合理使用、存放和发放负责。 3.2.3 劳务层负责人 现场经理（东区）：凡州运。技术负责人：孙国庆。 东区现场施工负责人：周勇均。钢筋工长：刘刚。木工工长：汪全清。 现场经理（西区）：凡州运。技术负责人：孙国庆。 西区现场施工负责人：袁任斌。钢筋工长：林平权。木工工长：汪全清。 3.2.4 工人数量及分工 部位分工人数 后台加工二个班组各 25 人 0.00 以下 现场安装八个班组各 20 人 后台加工二个班组各 20 人 0.00 以上 现场安装六个班组各 20 人 12 第四章、施工准备第四章、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 技术员组织有关人员审核施工图纸、图纸会审纪录、设计变更洽商。学习国家、 行业施工质量验收规范、地方标准。发现施工图纸中的设计不易施工或设计有冲突的地方， 应及时请设计解决。为施工顺利进行做好准备。 4.1.2 施工前由技术质量负责人向生产、材料、安全部门作施工方案交底（含劳务队相 关管理人员） 。 专业施工员（钢筋工长）组织施工班组人员进行面对面的技术安全交底。 两个交底会均应将钢筋加工及安装过程中的难点、重点及结点做法的情况进行交底，达到明 确施工步骤、工艺及掌握施工规范，消除钢筋工程质量通病的目的。 4.1.3 技术员负责现场钢筋设备机具平面布置的设计工作。 4.1.4 依据设计要求本工程钢筋直径16 的采用机械连接，应优先选用二级接头，若同 一连接区段需 100%机械连接的采用一级接头；若在同一截面内接头率控制在 25以内，则 不考虑接头位置，由技术员及施工员负责接头的施工工艺标准、施工质量验收的技术交底工 作。 4.2 机具及工具准备 设备名称型号数量用电功率进场日期 钢筋切断机FJ10-12 台11KW2013 .03 钢筋弯曲机JW40-12 台6KW2013 .03 钢筋调直机GT6-142 台15KW2013 .03 滚轧直螺纹套丝机BLGS-320224KW2013 .03 4.3 材料准备 4.3.1 钢筋专业工长负责编制材料进场计划（按放样料表且有定尺要求） 。 4.3.2 材料负责人负责组织项目部有关人员考察钢筋供货厂家，依据供货能力评定，由 项目经理及技术负责人确定供货方。 4.3.3 材料负责人应准备钢筋进场检验的计量设备、检验记录表、夜间照明设备，检查 进场前的场地是否具备存放条件。要求场地应适当硬化，同时备足垫木。 4.3.4 进场钢筋必须复试。复试合格后 13 方可加工使用。且见证试验率不得小于 30%（详见试验方案） 。 本工程 11-16#楼及地下车库为框架结构，抗震等级三级，设防裂度为八度。 4.4 现场准备 4.4.1 钢筋加工棚：钢筋棚施工平面布置图搭设，机具设备按平面设计要求安装牢固。分配 电箱、开关箱的配置应保证一机一闸，防漏电接保护 PE 线接地必须严格按施工现场临时 供用电方案要求安装。 4.4.2 施工现场应安装夜间照明设备，尤其在钢筋堆放周边应有排水沟，其地面高度应高于 相邻地面 200，且原材料下应有不小于 200 高、稳定的垫木。间距不应大于 2 米。 4.4.3 钢筋存放地应分原材料和成型钢筋场分类码放，且成型钢筋必须按使用部位作出标识， 可使用废旧自行车内胎制作标识。并应对成型及原材钢筋的堆放场地应有防雨准备，防雨布 应及时擅盖，防止生锈。 钢筋加工厂详图： 直条钢筋 堆放区 操作平台 操作平台 操作平台 操作平台 钢筋切断机 盘条钢筋 堆放区 电箱电箱 操作平台 操作平台 调直机 操作平台 操作平台 直螺纹加工机 直螺纹加工机 直螺纹加工机 操作平台 操作平台 箍筋堆放区 弯曲机 弯曲机 半成品钢筋堆放区 焊工棚 进 出 车 道 N 南门 14 第五章、主要施工方法及措施第五章、主要施工方法及措施 5.1 施工流水段的划分 详见下图 15 11-15#楼流水段划分 21 11-15#、 16 16#楼流水段划分 21 16#、 17 12、15#楼区域车库流水段划分 18 13、16#楼区域车库流水段划分 19 5.2 钢筋加工 加工分三个流程：调直、剪切下料、弯曲成型。 5.2.1生产流程线 由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 5.2.2钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮铁锈等应在使用前清除干净。本 工程的钢筋采用人工除锈。 5.2.3调直 需调直的钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。 5.2.4加工前 检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组单分类加工。 5.2.5 加工完 钢筋必须按楼号、层段、流水轴线段、规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。（每个 楼号均应有固定的成品堆放场地，且有明显的标识） 5.2.6 成型钢筋 由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使 用。 5.2.7 钢筋切断 采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的 接头要用无齿锯将其钢筋两头切平整，以保证钢筋端头平直。 5.2.8钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烘烤。 5.2.9钢筋下料长度 5.2.9.1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值； 上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。 5.2.9.2下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表： 项目允许偏差测量法 20 梁主筋下料长度 10 尺检 180度弯钩平直长度 5 尺检 箍筋135度平直长度 5 尺检 90度弯折 20 直角尺检 墙、顶板主筋 10 尺检 5.2.9.3I 级钢筋末端需做180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5 倍钢筋直径，弯钩直线 段长度不小于钢筋直径的3倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。 箍筋要做135 度弯钩，其圆弧弯曲直径D 应不小于纵筋的钢筋直径，弯钩直线段不小于钢筋 直径的10 倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。 、级钢筋末端需做90 度弯折时，其圆弧弯曲直径D不小于5 倍钢筋直 径。 5.2.10 钢筋直螺纹连接套丝 5.2.10.1 丝头加工：钢筋下料时必须使用圆盘切割机切平整，不允许用普通切割机、电焊、 气割等方法进行切断。切割后应检查钢筋端面。钢筋端面与钢筋轴线相垂直；不应有马蹄形 或扭曲；钢筋端部不应有弯曲；出现弯曲时必须调直。丝头加工时应使用水性润滑液，不得 使用油性润滑液。 5.2.10.2 套丝后的丝头验收： D 平直长度3d I级钢筋180弯钩 D2.5d d 平直长度 d D 级钢筋D2.5d 、级钢筋D4d d D D5d a b 10d、75mm中较大值 135 a b 10d、75mm中较大值 135 10d、75mm中较大值 切断后打磨圆滑 端头涂刷防锈漆 墙厚-2mm 50L H 距暗柱 边50mm L为墙体竖向钢 筋的水平间距 长度=墙厚-2个砼保护层厚度 H=墙厚-2 保护层-2 墙水平筋直径-2 墙竖向筋直径 50L B B=墙厚-2 保护层-2 长度=墙 厚-2个砼 保护层厚 度 保护层+水平筋-1mm 3道顶模筋 墙体水平筋要绑扎在 梯子水平筋的上方 端头用无齿锯切割 d+4mm 柱主筋 根据柱中间主筋数量确定 级钢筋弯曲半径 La La LaLa D 平直长度3d I级钢筋180弯钩 D2.5d d 10d d D D为纵筋直径 d D D5d a b 10d、75mm中较大值 135 a b 10d、75mm中较大值 135 10d、75mm中较大值 切断后打磨圆滑 端头涂刷防锈漆 墙厚-2mm 50L H 距暗柱 边50mm L为墙体竖向钢 筋的水平间距 长度=墙厚-2个砼保护层厚度 H=墙厚-2保护层-2墙水平筋直 径-2墙竖向筋直径 50L B B=墙厚-2保护层-2墙水平筋直径 长度=墙 厚-2个砼 保护层厚 度 保护层+水平筋-1mm 3道顶模筋 墙体水平筋要绑扎在 梯子水平筋的上方 层高 25 柱截面尺寸 25 端头用无齿锯切割 d+4mm 柱主筋 根据柱中间主筋数量确定 L为墙体水 平钢筋的竖 向间距 50L B B=墙厚-2保护层-2墙水平筋直径 长度=墙 厚-2个砼 保护层厚 度 保护层+水平筋-1mm 3道顶模筋 墙体水平筋要绑扎在 梯子水平筋的上方 层高 L为墙体水 平钢筋的竖 向间距 3cm止水环 250 1000 h 基础底板采用16 顶板采用10 h=板厚-上下保护层-上层双向 钢筋直径-下层下筋钢筋直径 级钢筋弯曲半径 箍筋 、拉钩筋成型 21 外观质量；丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。 外形质量：牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头有效螺 纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，允许误差+2P。 5.2.10.3 丝头尺寸的检验： 用专用的螺纹环规检验，其环通规应顺利地旋入。环止规旋入长度不得超过 3P。 5.2.11 丝头加工检验项目、检验方法及检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测 牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣， 累计长度不超过两个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或专用量 具 丝头长度应满足标准型接头的丝头长度公差为+2P 3 螺纹尺寸 专用螺纹检验 环规 环通规应顺利地旋入。环止规旋入长度不得超过 3P 5.2.12 丝头的现场检验 加工的丝头应逐个自检。不合格的应切去重新加工。 自检合格的丝头，应由现场质检员（劳务质量员检验合格后报总包单位质检员）随机抽样检 验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。 现场丝头的抽检合格率不应小于 95%。当抽检合格率小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头 重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批产品合格。若合格率仍小于 95%时， 则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 螺纹大径 螺纹中径 螺纹小径 有效螺纹螺尾 完整螺纹不完整螺纹 P 、 、 、 、 22 5.2.13 丝头的保护 丝头加工完毕，应立即戴上、戴牢固防护帽，防止二次搬运时损坏丝头。 5.3 滚轧直螺纹钢筋接头施工 本工程直径 D16 的钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，应优先选用二级接头，若同一连接区 段需 100%机械连接的采用一级接头， 直径 D16 的钢筋接头采用绑扎搭接连接。水平及竖 向结构机械连接现场取样后采用绑条焊。单面焊 10 倍 d。 5.3.1 基础底板、地梁钢筋连接 5.3.1.1 接头形式：级剥肋滚轧直螺纹 接头； 5.3.1.2 连接钢筋时，一定要先待连接钢 筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力 矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油 漆作出标记，以防遗漏。 5.3.2 框架梁、柱，剪力墙 暗柱钢筋采用 机械连接 5.3.2.1 接头形式：级剥肋滚轧直螺纹 接头； (1).地下车库框架柱、 梁同一连接区域接头面积 不得超过总截面面积 50%， 纵向受力钢筋接头错开 35d。 (2).地下及地上剪力墙暗柱 机械连接：级剥肋滚轧直螺纹接头，钢筋接头 35d 区域内接头面积不得超过总截面面积 50%，接头位置见下图： 23 (3).地下车库顶框架梁：采用级剥肋滚轧直螺纹接头，接头位置宜在下图所示位置。 另根据钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）第 4.0.3 条 1、2 的规定，级 接头也可在高应力部位（包括框架结构）连接使用，但接头百分率不应大于 50%。 5.3.3 滚轧直螺纹钢筋机械接头的质量验收： 5.3.3.1 连接后丝扣外露丝扣严禁超过 1 个完整丝扣。套筒不得出现肉眼可见的裂纹，否则 须切断重新连接。 5.3.3.2 连接后，不能出现肉眼可见的弯折，否则须调直，且接头弯角4 度。 5.3.3.3 钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验。每种规格钢筋接头的试验不应少于三根。接头试件 应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）及滚轧直螺纹钢筋 连接接头 （JG163-2004）中有关一级接头的质量标准。 5.3.3.4 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头， 以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 5.3.3.5 对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单项拉伸试验，按一 级接头性能进行检验与评定。 5.3.3.6 在现场连续检验 10 个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头 数量可扩大一倍(1000 个)。 5.3.4 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 16 1820222528323240 拧紧力矩值（NM） 80160230300360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 24 5.4 钢筋绑扎 受拉(抗震)钢筋绑扎搭接长度 lle(搭接接头面积百分率不大于 50%) C25C30C40 混凝土强度等 级 抗震等 级 钢筋种类及直径 一、二级三级一、二级三级一、二级三级 d251.446d1.442d1.441d1.437d1.434d1.431d HRB400 d251.451d1.446d1.445d1.441d1.438d1.434d 5.4.1 基础底板钢筋绑扎 5.4.1.1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数量，第一根钢筋距离底板外皮 为 40mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱位置线 25 5.4.1.2 先铺集水坑、电梯井坑钢筋，后铺底板下铁。 5.4.1.3 基础底板及电梯井钢筋绑扎见下图: 5.4.1.4 绑完下铁后，搭设钢管支架，先在架子上铺梁上筋，铺梁上筋的同时将箍筋预先就 位，然后穿梁下筋。 5.4.1.5 检查底板下层钢筋施工合格后，放置控制底板砼保护层厚度用与底板同配比的水泥 砂浆垫块，其厚度为 40mm，间距 600mm 呈梅花状布置。 5.4.1.6 绑完基础梁，摆放钢筋马凳（直径 16 间距 1500） ，在马凳上摆放纵横底板上铁两个 方向定位钢筋，底板上铁上下次序同底板下铁。 5.4.1.7 钢筋交叉点全部绑扎，如果用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保 证钢筋不产生位移。 250 1000 h 基础底板采用16 顶板采用10 h=板厚-上下保护层-上层双向 钢筋直径-下层下筋钢筋直径 26 5.4.1.8 保护层厚度：底板下皮 40， ，底板顶面、侧面 25。 5.4.2 墙、柱钢筋插筋在板梁内的固定方法 见下图 5.4.3 墙体钢筋绑扎 5.4.3.1 混凝土接茬处的浮浆全部剔除到露石子，水冲洗干净，不留明水。检查下层预留搭 接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏 位者按 1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。 5.4.3.2 搭设绑扎操作架，铺设操作层。 5.4.3.3 先绑扎暗柱钢筋，在上一层距楼面 300mm 处设暗柱定位筋，暗柱起步筋距地面 50mm。 5.4.3.4 绑扎墙体筋：先立 24 根竖向筋与下层伸出茬子筋搭接绑扎，再在上一层距楼面 300 处放置水平梯子筋，然后绑扎其余竖向筋。在绑扎竖向受力筋时，间隔 2 米放置一根竖 向梯子筋（同位置的竖向筋取下，待水平绑扎完后插入，最后绑扎） ，绑扎水平筋。放置竖 向梯子筋时，最底一排要按 1 米线进行抄平，放在同一标高上。采用双 F 卡控制墙截面尺寸 及钢筋保护层厚度，间距 1 米梅花型布置，地下外墙所采用的双 F 卡应加设止水环。地下室 外墙外侧竖筋在外，横筋在内；地下室外墙内侧及内墙竖筋在内，水平筋在外。墙柱插筋接 头百分率为 50%，插筋距楼地面1.2LAE，间距500mm（具体尺寸以节约用料为原则，且保 证接搓处钢筋平齐） 。 、 、 、 、 、 、 、 、 、 27 5.4.3.5 墙体钢筋应逐点绑扎，墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过， 并采用三点绑扎。第一道水平筋应距地 50mm，第一道竖向筋距暗柱和洞口边 50mm。 5.4.3.6 双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉钩间距应符合设计要求；其纵横间距为 600mm（剪力 墙加强区为 400mm）梅花状布置，钢筋外皮绑好垫块。 5.4.3.7 墙柱竖向钢筋在楼面板及变截面墙柱处的锚固长度应符合设计要求和施工规范的规 定（见下图） 。 300 300 楼板 楼板 2000 在此竖向受力筋 位置放竖向梯子 筋，与墙插筋绑 扎牢固，待墙水 平筋绑扎完后取 下，绑上墙竖筋 水平梯子筋 墙竖向受力筋 水平梯子筋 绑本层钢筋时取 下放到上一层距 楼板面300mm，依 次循环利用 同一楼层的竖向梯子筋要在同一水平位置，根据楼层1米线来确定 梯子筋施工布置示意图 28 5.4.3.8 剪力墙水平钢筋在转角、T 字角及剪力墙连梁入墙端部等部位的锚固长度应符合设 计要求和施工规范的规定（见上图） ，连梁箍筋应有 1 根在暗柱内，且距暗柱边 50mm，顶层 连梁在暗柱内箍筋应满布。 5.4.3.9 墙体钢筋保护层厚度 基础结构墙体按外墙、内墙及外墙内侧不同设置垫块，地下外墙外侧迎水面 25mm，其 它 15mm。 主体结构墙体外墙外侧钢筋保护层厚度为外露构建 25，其余 15mm。 合模后，对伸出的钢筋进行修整，在距楼板 300 处绑一根水平临时定位筋，并加拉钩以 防在浇注混凝土时钢筋打弯移位。浇注混凝土时要设专人看管，浇注后应立即再次调整，以 保证钢筋位置准确无误。 5.4.4 框架梁钢筋绑扎 5.4.4.1 在梁底下划好箍筋间距，加密区的长度为梁高 2 倍，加密区间距为 100mm，第一个 箍筋距柱边或墙边 50mm。 5.4.4.2 按画好的间距，算出每一跨梁的箍筋根数，达成捆，放到每一跨梁的两端，穿主 梁下铁，穿次梁下铁，再穿主梁上铁，穿次梁上铁，将箍筋逐一打开，按画好的间距进行 绑扎。箍筋弯钩的叠合处在梁上铁交错绑扎，穿主梁腰筋，穿次梁腰筋，挂好拉钩。梁绑 扎完后，在主筋下方垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。 5.4.4.3 梁纵筋钢筋接头采用直螺纹连接。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 35d 区 段范围内（且不小于 500mm） ，有直螺纹或绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 为受压区不得超过 50%。 29 5.4.4.4 梁主筋双排时，可用短钢筋（25）垫在内层钢筋中间以保证钢筋排距。 5.4.4.5 梁、柱接点处，由梁穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐 变长度一般为 600mm，以保证箍筋和梁筋紧密绑扎到位。在钢筋弯折处，10d 范围内不允许 有钢筋的接头。 5.4.4.6 框架梁上下部纵向钢筋应贯穿中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度、 变截面梁处的锚固长度要符合设计及规范要求（见上图） ，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套 扣法绑扎（如下图） 。 5.4.5 楼层板钢筋绑扎 5.4.5.1 清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间 距（应从同一侧弹） ，第一根钢筋距墙边（梁边）50mm。 5.4.5.2 按画好的间距，先摆受力钢筋（短方向）后放分布筋。负弯矩铁下要放钢筋马凳， 间距 1 米，马凳要放在下铁上边。预留洞，电线管预埋件要及时配合施工。 5.4.5.3 钢筋锚固长度：板下筋应伸至支座（墙 或梁）中线且5d，板上筋锚入墙内且满足锚固 长度 La（见右图） 。 5.4.5.4 绑扎一般用顺扣或八字扣，相交点要全 部绑扎，最后在主筋（下铁）下垫 15mm 厚的塑料 垫块(见下图)。 30 5.4.5.5 顶板钢筋为双向双排时，马登的间距为 1m，上层钢筋网的绑扎方法同下层钢筋 网。 5.4.5.6 楼板钢筋保护层厚度：除地下车库顶板上皮为 30mm 外，其它均为 15mm。 5.4.6 楼梯钢筋绑扎 5.4.6.1 在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线。 5.4.6.2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要 绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 5.4.6.3 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均 要符合设计和施工质量验收规范的规定。 31 5.5 保护层控制措施 5.5.1 基础底板及反梁 5.5.2 外墙、剪力墙 采用塑料垫块，绑扎在墙体钢筋上，梅花形布置，由于有双 F 卡，故可在双 F 卡之间布置。 5.5.3 框架柱 5.5.4 框架梁、顶板 32 5.5.5 施工缝保护层保护措施 水平施工缝：框架柱在模板上口安放定位框；剪力墙在上口安放水平梯子筋。 垂直施工缝：在设计施工缝两侧 150200 位置放置垫块和马镫。 5.5.6 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 部位 地下底板、地 梁 地下墙、板地下梁、柱地上墙、板地上梁、柱 厚度 与土或水相邻面 40mm，其余：地 梁 20mm，底板 15mm。 与土或水相邻面 25mm，其余： 15mm。 与土或水相邻面 35mm，其余： 20mm。 外露构件 25mm，卫生间 等潮湿环境构 件 20mm，其余 15mm 外露构件 35mm， 卫生间等潮湿环 境构件 25mm，其 余 20mm 5.6 成品保护 5.6.1 成型钢筋应按指定地点堆放，下砌筑砖台码放整齐，距地 300mm，防止钢筋变形，生 锈、油污。 5.6.2 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 5.6.3 安装电线管，水暖管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋，在浇筑砼以前一定 保持原有形状，并派专人负责看管修理。 5.6.4 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋固定绑扎牢固，确保位置准 确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加塑料卡） 5.6.5 柱子钢筋绑扎以后，不准踩踏钢筋。须上下时，应用专用梯上下。 5.6.6 绑扎钢筋时，禁止碰动门窗洞口和各种预埋件。 5.6.7 墙、柱竖筋绑扎完后，在混凝土浇筑前采用塑料管、彩布条、塑料条包裹严密，并且 在浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。 5.6.8 钢模板内侧涂隔离剂时，宜在模板堆放区涂涮，部分不宜下楼的模板涂隔离剂时，严 禁污染钢筋。 5.6.9 电工布管应在顶板底铁绑完后进行，若线管与板筋发生冲突时，应将板筋自行绕过， 不可随意割断钢筋。并在顶板钢筋上铺设脚手板，严禁在板筋上直接走动。 5.6.10 浇注砼时，应派专业人员进行看护（至少两人） ，跑位的钢筋应及时修复。 5.6.11 各种预留洞口如需割断钢筋，应按设计及规范要求进行处理。 33 5.6.12 由于意外将绑扎完毕的钢筋破坏，应及时修复原样，不能修复的，必须将被破坏的 钢筋拆除，重新绑扎。 5.6.13 钢筋验收完毕后，应派专人看护，在下一工序施工前，避免钢筋被破坏。 5.7 质量要求 5.7.1 主控项目要求 5.7.1.1 当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时 向生产、技术和材料部门汇报。 5.7.1.2 受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合规范。 5.7.1.3 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计及本方案要求。 5.7.1.4 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合规范。 5.7.2 一般项目 5.7.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 5.7.2.2 钢筋接头位置、搭接长度符合要求。 5.7.2.3 钢筋安装控制的主要允许偏差表。 钢筋工程安装允许偏差及检验方法钢筋工程安装允许偏差及检验方法( (结构长城杯标准结构长城杯标准) )： 项 次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 长 10 1 绑扎骨架 宽、高 5 尺量 间 距 10 尺量 排 距 52 受力主筋 弯起点位置 15 尺量 间距 10 3 箍筋、横向筋焊 接网片 网格尺寸 10 尺量连续五个间距 基 础 5 梁、柱 34 保护层厚度 板、墙、壳 3 尺量 锥筒外露整扣1 个 5 不等强锥螺纹接 头外露丝扣 锥筒外露半扣3 个 目测 入支座、节点搭接10，5 6 梁、板受力钢筋 搭接锚固长度 入支座、节点锚固 5 尺量 34 5.8 安全注意事项 5.8.1 在高处（2m 或 2m 以上） 、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作 平台，临边应搭设防护栏杆(1.2 米高,二道护身栏)。 5.8.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 5.8.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或 操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手 板或操作平台上操作。 5.8.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 5.8.5 钢筋骨架安装，下放严禁站人，必须待骨架降落至楼地面 1m 以内方准靠近，就 位支撑好，方可摘钩。 5.8.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 35 第六章、钢筋工程的试验项目内容和施工检验批划分及检验方法第六章、钢筋工程的试验项目内容和施工检验批划分及检验方法 6.1 试验项目 6.1.1 钢筋原材 钢筋原材进场后首先由材料部门进行外观检验，内容包括：随行材料质量合格证明单，钢筋 上边的标志牌，钢筋表面的锈蚀情况。 外观检验合格后，按 60t 为一个验收批取样一组，进场不足 60t 时按一个检验批取样。混 合批要首先检验各炉号单中的化学成分，符合要求的混合批才能取样做复试。 混合批的概念:钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，允许由同一牌号、同 规格、同一冶炼方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰 量之差不大于0.15%。 6.1.2 钢筋机械连接 6.1.2.1 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根 做抗拉强度试验，同时对应取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。 6.1.2.2 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采取同一批材料的同 等级、同形式、同规格接头，以 500个为一验收批，所以满足上述条件的接头可在不同施工 段中随机截取 3个试件作抗拉强度试验。 6.2 施工检验批的划分及检验方法 6.2.1 钢筋的半成品加工检验批 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备加工钢筋数量为一检验批，检验数量：抽查不少于 3 件，检验方法：钢尺检查。 6.2.2 钢筋连接丝头的加工检验批 以一个工作班加工的丝头为一个检验批，检验方法：施工人员在加工的钢筋丝头过程中应进 36 行逐个检查，出现不合格丝头时应切去重新加工，经自检合格的丝头，由项目部土建质检员 随机抽样 10%进行检验，当合格率小于 95%时应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应 对该检验批进行逐个检验。 6.2.3 套筒进场检验 连续生产、同时一次进场的套筒每 500 个为一检验批，不足 500 个按一检验批计算。 6.2.3.1 检验项目 1) 外观质量检验：螺纹牙型应饱满，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。 2) 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验塞规，通端应能顺利的旋入，止端允许旋入长度不 得超过 3P。 6.2.3.2 检验方法及结果评定： 1)对套筒的外观质量检验应逐个进行。 2) 螺纹尺寸的检验批抽检合格率小于 95%，则重新检验，当两次检验合格率小于 95%时，则 应对此批套筒进行逐个检验，合格后方可使用。 6.2.4 钢筋的安装检验批 按施工流水段划分检验批，在同一检验批内，对梁、板、柱等构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。主控项目必须全部通过验 收，一般项目必须全部符合国家规范标准，其中 80%达到建筑结构工程长城杯标准。 6.2.5 钢筋接头检验批 同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头以 500 个为一验收批进行检验和 验收，对每一验收批的接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，可不局限在同 一施工流水段中取样。如有一个试件试验不合格，应在取 6 个试件进行复检，复检中有一 个试件试验结果不合格。则此验收批不合格。 在现场连续 10 个验收批全部试验合格时， 则验收批接头数量可扩大为 1000 个。 37 第七章、质量保证措施及标准 7.1 钢筋原材料 7.1.1 钢筋原材检验：钢筋进场时,应按钢筋混凝土热扎带肋钢筋GB1499 等规定抽取试 件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 当钢筋进场时材料部门组织相关人 员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写物资进场复试报告送到技术部门,技术 员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技 术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行