集体产业用房商业办公楼通风空调工程施工方案.docVIP

A-02地块集体产业用房（商业办公）楼等2项（xx区五路商务楼项目）A-02地块集体产业用房（商业办公）楼等2项（xx区五路商务楼项目）通风空调工程施工方案目 录第一章 编制说明4第二章 编制依据5第三章 工程概况6第四章 施工部置7第一节 技术准备7第二节 现场准备7第三节 组织准备7第四节 施工管理体系项目部组织机构体系图：9第五章 主要项目施工方法10第一节 主控项目施工流程图10第二节 风管法兰制作11第三节 风管制作12第四节 风管及部件安装18第五节 风管试验22第六节 风管保温22第七节 空调水系统安装23第八节 设备安装31第六章 空调水系统试运转35第七章 空调风系统调试39第一节 风机启动与试运转39第二节 空调系统的风量测定与调整39第三节 空调设备性能测定与调整40第四节 空调自动调节系统控制线路检查40第五节 自动调节系统及检测仪表联动校验40第六节 排烟系统测定41第八章 空调自控系统试运转42第九章 调试中可能出现的问题及处理47第十章 质量保证措施52第一节 材料、设备进场检验52第二节 材料、设备抽样检测：52第三节 工程质量控制52第四节 质量管理措施53第十一章 其它管理措施55第一节 难点分析及应对55第二节 成品保护56第三节 安全措施56第四节 文明施工57第五节 环境保护措施58第六节 降低成本措施59第七节 冬、雨季施工措施59第十二章 技术资料目标设计61第一节 管理要求61第二节 技术管理体系61第三节 技术资料编制61第四节 技术资料目标设计表6267第一章 编制说明在工程进入实施阶段，我们将本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，根据更具体的资料及业主要求对本施工组织设计进行细化补充，采取相应施工对策、各种措施做进一步的分析比较，力求做到施工组织设计的科学性、针对性、可行性、先进性。根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及合同文件中的技术要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100。根据业主的工期要求，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，坚决服从业主和监理的领导，积极与其它相关专业承包商配合，确保工程按期开通。在施工中我公司将从安全方面细化各级安全生产责任制，杜绝安全责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。并建立安全管理、安全生产负责。对安全防护、临时用电、消防保卫均采取相应的措施。在业主要求的工期施工进度上，我公司项目部完全响应合同文件要求，开工日期为2015年10月25日，计划完工日期为2016年04月30日。在工程质量上，本工程要求的质量等级为合格，我项目部将按照公司制定的质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。我公司对机电安装等工艺均有一套较为成熟的施工方法及质量保证措施，有成型的科学的质量管理体系和完善的管理制度，用于本工程以确保质量达到业主要求。在文明、环保方面上，我公司将对场容、防止大气污染、防止水污染、废弃物管理、材料设备管理、防止光污染等问题采取一系列相应措施，在施工现场和周边环境的方方面面，以确保能够维护周边环境。我公司将完全响应合同文件提出的项目管理、供货、安装、调试及相关服务等方面要求。全面履行施工承包合同，为业主提供完全达到设计功能的优质产品。第二章 编制依据1、施工合同书。2、暖通专业工程施工设计图。3、国家规范及地方标准。4、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。5、通风与空调工程施工规范GB50738-2011。6、通风与空调工程通用图集11BS6。7、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003。8、通风管道技术规程JGJ141-2004 。9、空调通风系统运行管理规范GB50365-2005。10、组合式空调机组GB/T14294-2008。11、建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009。12、通风机安装12K101-14。13、管道与设备保温98R418。14、中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号。15、中华人民共和国安全法。16、中华人民共和国环境法。17、工程建筑标准强制性条文。18、ISO9002：2008质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19001-2008。19、ISO14001：2004环境管理体系 规范及使用指南GB/T24001-2004。20、OHSMS18000：1999职业安全卫生管理体系GB/T28001-2001。第三章 工程概况本工程位于北京xx区五路停车场北侧，该项目为公建工程设计。本工程包括2个子项，分别是：西区商务楼，东区商务楼。总用地面积：17600m2。总建筑面积：48773.13m2，其中地上建筑面积：26881.19m2，地下建筑面积：21891.94m2，容积率为2.11。建筑层数：9层（地上6层，地下3层 ）。建筑高度;24.0m。建筑性质：多层共建。建筑功能：地上1层2层为商业；3至6层为办公；地下1层为商业和设备机房；地下2层3层为机动车库和设备机房。主体结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙第四章 施工部置第一节 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和有关的图集、规范、以及相关单位下发的各种文件；组织技术人员、及相关的施工带班人员进行图纸会审，熟悉相关设计变更、工程洽商、等工程变更或甲方变更文件以及各种指定产品的技术资料，对相关的施工技术,、经济和自然条件，施工环形、现场进行调查分析,研究可行方案，结合图纸找出在施工中可能存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商，为施工做出准确的、科学的技术指导。第二节 现场准备施工道路、施工用水、施工用电、办公用房、生活用房等临时用房设施由城建总承包部提供。 第三节 组织准备 在业主、监理、总包的统一领导下开展工作，针对所施工的项目工程，配备相应技术施工人员，建立施工管理体系，对工程质量、施工、进度进行严格控制，保证施工顺利进行。 1、劳动力准备:根据施工进度要求,由项目负责人统一调配劳动力，劳动力计划见附表一按工程施工阶段投入劳动力情况工种风管制作风管安装空调水管安装设备及阀部件安装管道冲洗试压检测管道保温系统调试通风工20人25人2人15人6人普通工10人6人水工12人1人2人10人6人普通工2人4人焊工6人2、施工机具准备见附表二序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1超极五线机1台天津2013年18千瓦800m2/台风管直管加工2液压折弯折边机3200型1台江苏南通2013年7.5千瓦5mm钢板折弯冷板风管加工3液压剪板机3200型1台江苏南通2013年7.5千瓦5mm厚钢板剪切冷板风管加工4咬口机FG-JR-12AC4台北京美凯西2012年2.2千瓦600m2/日风管咬口加工5气动折弯机2000型1台北京美凯西2013年气动1000m2/日风管拆方加工6等离子切割机4.3型1台山东德州2012年气动+电动360m2/日风管管件加工7台钻16mm2台江苏启东2012年电动2.2千瓦角铁法兰加工8冲床25T3台北京美凯西2013年3千瓦角铁600米角铁法兰冲眼加工9二保焊机0.8型3台北京2013年0.6千瓦法兰460片角铁法兰焊接10卷圆机1.5型1台北京2014年2.2千瓦300m2/日圆风管加工11法兰卷圆机200型1台北京2012年3千瓦圆法兰180片/日圆法兰加工12成产二线二线1台北京2011年10千瓦600m2/日管件下料加工13拱板法兰机3型2台天津2012年3千瓦800m2/日拱板法兰成型14台钻16mm3台江苏启东2013年2.2千瓦现场支托架加工15切割机JG400A3台北京顺义2012年3千瓦现场支托架加工16电锤50HZ10把江苏启东2013年1.05千瓦现场安装用17电焊机BX1-315-25台上海通用2013年380V现场安装用18手电钻FF-10A15把江苏启东2014年0.3千瓦现场安装用19电动套丝机SQ-80C2台浙江杭州2013年1.05千瓦现场安装用20云石机50HZ6把江苏启东2013年1.24千瓦现场安装用21打压泵DSB-3602.52台上海远崇2014年0.75千瓦现场安装用22角磨机FF06-1004台启东2014年0.8千瓦现场安装用3、拟配备本分包工程的试验和仪器设备表三序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制作年份用途备注1风管漏风测试仪Q891北京2014.7漏风测试北京城建安装工程有限公司2热球风速仪FC-B1北京风速测试北京飞超风速控制仪器有限公司3风压测试仪KXYL-600B1上海风压测试上海罡馨贸易有限公司4红外线测温仪ST61北京温度测试北京市妫水科技有限公司第四节 施工管理体系项目部组织机构体系图：项目经理：执行经理 安全员：黄绍沛材料员：黄绍沛质检员：黄绍沛预算员机 械员：黄绍沛技术员：黄绍沛 第五章 主要项目施工方法第一节 主控项目施工流程图开 始设备板块通 风 板 块空调水板块设备招投标预留洞的核查绘制加工图预留洞的核查绘制加工图材料进场及验收材料进场及验收设备进场及验收设备就位及安装风管制作及安装管道制作及安装支吊架及风管制作弹线及支吊架安装风管管道安装支吊架及管道预制弹线及支吊架安装空调水管道安装漏风、漏光检测设备碰头及保温系统运转调试管道试压及设备碰头管道冲洗及保温设备运转及调试第二节 风管法兰制作1、工艺流程： 2、法兰螺栓采用M6时孔径应为6.5、采用M8时孔径应为9、采用M10时孔径应为10.5，铆钉采用4时孔径应为4.2，铆钉采用5时孔径应为5.5，矩形法兰的四角应设螺栓孔。3、风管法兰焊缝要熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；法兰平面度的允许偏2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。4、法兰焊接处平整度不应大于1mm，法兰四角平整度不应大于2mm，法兰对角线不应大于3mm，边长不应大于3mm，低、中压风管螺栓孔及铆钉孔间距150mm，高压风管螺栓孔及铆钉孔间距100mm，法兰加工完后先除去焊药再刷两道防锈漆，法兰表面漆层干透后，地面垫木板码放于防雨防潮处待用。 5、金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)序号风管直径D角 钢螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距低中压铆压高铆1280D630L25*3M64.21501002630D1250L30*4M8515010031250D2000L40*4M85150100 6、金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)序号风管直径D角 钢螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距低中压铆压高铆1b630L25*3M64.21501002630b1500L30*3M8513010031500b2500L40*4M8513010042500b4000L50*5M105.5130100注：检查数量：按加工批量抽查50/0，不得少于5件，检查方法尺量、观察检查。7、风管法套制作必须符合上要求，在加工过程中做到自检自查，经检查合格后方可使用。第三节 风管制作1、工艺流程：2、制作规定：（1）空调送、回风管、新风送、回风管 、补风系统的风管采用镀锌钢板制作，风管边长小于等于1250mm风管采用薄钢板法兰（共板法兰）连接方式，风管边长大于1250mm风管采用角钢法兰连接方式。（2）排烟(风)系统、正压送风的风管厚度小于等于1.2mm采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接方式。其余采用普通钢板制作。普通钢板风管内外表面经除锈后刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。（3）厨房排油烟风管依据工程变更洽商记录（0600-C2-001）采用不锈钢板制作。3、制作选材：（1）本工程通风管道材质按下表执行选择合理的材料制作。风管边长b一般用途风管中、低压系统高压系统b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2按设计要求 （2）空调送风、回风系统、新风系统，排风、正压送风系统，各规格大边长执行上表中、低压栏。 （3）排烟系统、排油烟系统风管各规格大边长执行上表高压栏。4、薄钢板法兰风管制作:（1）金属风管板材连接形式采用联合咬口、单咬口（外平咬口）。（2）风管咬口缝应紧密、宽度应一致：折角应平直，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于5mm。（3）风管外径或外边长的允许偏差：300mm时允许偏差为2mm，300mm时允许偏差为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条斜面对角线长度之差不应大于3mm。（4）薄钢板法兰矩形风管制作接口及附件的尺寸应准确，形状规范，接口处压接应严密。（5）薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000，角件材料厚度应与薄钢板法兰相匹配，角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应牢固、紧贴，角件压接完后，四角处采用黒色玻璃胶打封严密，端面口应平整、相连处缝隙不应大于2mm的续穿透缝。（6）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排例间距应均匀，板面不应有明显的变形。（7）矩形弯管制作采用内外弧型，因现场空间有限可以采用外直内斜弯管、外直内弧型式制作弯管，平面边长大于500mm时，必须设导流片。 （8）我公司配备了先进配套的薄钢板法兰风管生产流水线，这种新工艺具有加工速度快、生产效率高、节省时间、风管重量轻、安装周期短、严密性好的特点，由钢板直接压制成型，风管与法兰一体成形。（9） 直管由流水线上直接压制成连体法兰，配件由等离子切割机下料后，在单机设备上完成连体法兰成型，法兰角件由冲床直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。两管薄钢板法兰间的连接采用法兰卡，采用大于1.0厚镀锌钢板机作成型,切割成统一的尺寸供安装连接使用。薄钢板法兰四角设置螺栓孔子。 11-1成型风管图片 （10）薄钢板法兰 （共板法兰）流水线生产示意图10-1图片 （11）成型风管样式图片： 11-2成型风管图片 11-3成型风管图片 11-4成型风管图片 11-5成型风管图片 11-6成型风管图片 11-7成型风管图片 11-8成型风管图片 5、风管制作孔间距及翻边量：（1）排烟系统、排油烟系统风管与角钢法兰铆接时，铆钉孔距及螺栓孔间不应大于100mm，角钢与法兰铆接翻边量应控制在68mm。（2）空调送、回风系统、新风送、回风系统，排风系统、正压送风系风管与角钢法兰铆接时，铆钉孔距及螺栓孔间不应大于150mm，角钢与法兰铆接翻边量应控制在68mm。（3）风管与角钢法兰铆接连接时，先调整风管端面应平整，用钢板剪出要翻边的固定数,在风管端口画出翻边线,法兰平边与翻边线应对齐,翻边量为8mm。6、圆形风管制作：圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最小节数量应符合下表的规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角角制作偏差不应大于30：圆形弯管曲率半径和最少节数见下表：弯管直径D(mm)弯曲率半径R弯 管 角 度 和 最 少 节 数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-2201.5D2212122220-450D-1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222127、风管制作加固：（1）圆形风管直径大于等于800mm,管段长度大于1250mm或总面积大于4m2时, 矩形风管的边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm时,低压风管单边面积大于1.2 m2，中、高压风管大于1.0 m2时,均采取加固措施,加固筋分部应均匀、整齐。（2）薄钢板法兰采用内加固筋,采用镀锌钢板折方成45度加固条，顺风管长度方向用镀锌铁铆接牢固。（3）排烟风管加固筋，采用角钢比法兰小1号，角钢条顺风管的大边加固，铆钉间距小于220范围内，铆接应紧密牢固。（4）风管法兰铆钉及加固的铆钉均采用镀锌铁铆钉，铆接应牢固、不应有脱和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（5）风管制作必须符合上要求，在加工过程中做到自检自查，经现场检查合格后方可安装。第四节 风管及部件安装 1、风管安装工艺流程：2、风管安装：（1）空调送风、回风管、新风管，排风、补风、送风、正压送风管安装法兰垫料采用阻燃9501密封胶带密封严密，法兰连接的垫料不应漏出风管内外侧。（2）排烟系统、排油烟系统风管法兰垫料采用阻燃耐高温橡胶板，耐热温度应达到280度以上，法兰连接的垫料不应漏出风管内外侧，角钢法兰及薄钢板法兰连接螺母要求方向一致，顺风管的气流穿螺杆及弹簧垫、平垫、螺帽等紧固件应牢固，所有紧固件均为镀锌件。（3）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，需要设预埋套管或防护套管，钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管缝隙采用不燃并且对人体无危害的防火材料密封严密。（4）防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应符合设计及规范要求。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不能大于200mm。（5）风管安装前应彻底清理管内外杂物，做好清洁和保护。现场风管制作及安装不得随意缩小有效面积。（6）风管接口的连接要严密、牢固。风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求。（7）软连接风管的安装要松紧适度，无明显扭曲，不得当变径管或偏心管使用，长度应符合设计要求。 （8）风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸及深化图要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定在结构上，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间支架的位置，最后依次安装。（9）风管吊装的支、吊架应固牢，固定件、吊杆、横担和所有配件材料及间距应符合下表规定：见表1和表2。表1风管边长P吊杆直径横担规格(角钢)膨胀螺栓（单胀管式）P4008L25X38400P12508L30X381250P200010L40X4102000P250010L50X5（或5#槽钢）102500P3000126#槽钢123000P146#槽钢14注：吊架生根处选用材料：大边大于等于2500mmm风管采用5#槽钢制作，大边小于2500mm至2000风管采用L50*5角钢制作。大边小于2000风管采用L40*4角钢制作。表2圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400mm4m4m1000mm3m4m1000mm3m4m（10）风管安装的支吊架型式参考1-3图 （10-1图） （10-2图） （10-3图） （11）为了确保法兰连接的严密性，垫料不得漏于风管内侧或外侧，螺栓穿行方向应求一致，紧固时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在施工台上逐节连接。安装防火阀或消声器时，各设备大边如超过300mm时，应单设吊架。（12）风口安装位置、防火阀检修口等处不得设置吊杆，为了便于操作和检修，风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。（13）各系统风管及部件安装完毕后应做漏光及漏风试验，经验收合格后方可进行下道工序施工。第五节 风管试验 1、风管漏光试验： （1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测方法，采用低压24V具有一定强度的安全光源，100W灯泡带保护罩的低压照明灯，或者具它低压光源设置于风管内在阴暗间缓慢移动，低压系统风管每10m不应超2处，且100m接缝平均不应大于16处。（2）中高压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。漏光检测中如发现漏光点或条缝形的漏光应及时进行密封处理。（3）空调送、回风系统，送、排风系统，排烟系统、正压送风系统应100%做漏光试验。 2、风管漏风试验：（1）漏风量测试应采用检验合格的专用测量议表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计的给定数值小于10%为合格。 （2）中低压系统风管严密性检验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，但不得少于1个系统。 （3）高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。 （4）排烟系统、正压送风系统应与消防控制室做好联合调试结果，必须符合设计及消防的规定，楼梯间正压送风为40-50Pa,合用前室正压送风为25-30Pa。第六节 风管保温1、工艺流程：2、空调风管均做保温，保温材料采用难燃B1级橡塑，厚度30mm，保温材料用阻燃胶与风管粘接，防火阀前后2米处用离心玻璃棉厚度30mm,在吊顶内的排烟风管均做隔热保温，保温材料用离心玻璃棉厚度30mm，相关参数参见施工总说明。3、粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将温钉粘贴风管上，保温钉应均匀，其数量底面不应少于16m2/只，侧面不应少于10m2/只，顶面不应少于8m2/只。4、铝箔夹筋离心玻璃棉保温板材下料应准确，切割应平齐，敷设、搭接应严密，粘贴牢固、平整，散材不可外露，散材拼接于风管的上方使用，板材纵横缝错开。板材铺设应平整。保温见下图： 5、保温前，将风管清理干净，保温风管与支、吊架之间垫木，其厚度与保温层厚度相同，以保证表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。第七节 空调水系统安装1、 施工准备材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管和管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。2、 管道安装工艺流程管道安装的主要工序如下：材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装3、 管道安装方法与技术要求配合二次结构预留洞、预埋套管、预埋铁件。空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。套管管径应比管道外径大2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。套管两端与装饰墙面平齐。室内立管在穿过楼板时，配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞。待立管施工时根据吊线设置套管。套管底部与装饰顶板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的场所为50mm)。穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭，穿墙套管用不燃材料填充密实。3.1、管道支吊架制作、安装(1) 管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架. 管道支、吊架的最大间距(见下表) 公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧气乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。(2) 管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。(3) 镀锌钢管的安装镀锌钢管采用丝扣连接。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝和预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （4） 管道预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，要求一次拧紧，不得回拧。以松紧适宜，紧后留有螺纹23圈为好。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。5) 干管安装安装管道前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，将吊卡长度按管道坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。遇有管道补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用型钢支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完毕，固定卡焊牢后，才可把补偿器的支撑拆掉。按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。管道安装完毕，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定。6） 立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一节管开始安装，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，将管道安装好。检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，做好保护措施。装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm（有防水要求的场所为50mm），下端与顶板抹灰面相平。（7）支管安装核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确，做好记录。管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接，柔性短管（软接头）自带活套连接。用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。（8） 由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。管道与设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。4、 无缝钢管安装（1）无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。（2）焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。 （3）焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。（4）焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。（5）管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。（6）参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。5、阀门及法兰安装（1）阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。（2）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门与法兰一起安装时（法兰焊接的地方，采用二道防锈底漆，二道银粉面漆，进行防腐处理），如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（3）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.0m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（4）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。（5）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（6）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6、管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。6.1、管道水压试验(1) 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。(2) 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。(3) 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。(4) 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。(5) 当压力达到试验压力1.13Mpa时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格。压力降至工作压力0.75Mpa作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。(6) 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。7、冷凝水灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。以管道坡向正确，排水通畅，各连接点无渗漏为合格。8、管道的冲洗本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：8.1、先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。8.2、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。8.3、确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。8.4、冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。9、管道保温9.1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。9.2、安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。9.3、保温制品必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。系统管道安装完成后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。10、质量要求10.1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。10.2、管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及认可签字。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常才能与制冷机组、空调设备相贯通。10.3、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。10.4、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。凝结水系统采用灌水试验，以不渗漏为合格。10.5、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。11、成品保护管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如有施工间断，应及时将管口封闭，避免杂物进入。吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。安装管洞修补，必须在面层粉饰前完成。装饰期间，必须对已安装完管道、阀部件、仪表等进行保护，防止碰坏成品，必要时设专人监护。第八节 设备安装1、风机盘管安装： （1）工艺流程：（2）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。（3）风机盘管安装必须水平，集水盘坡向排水口，以防冷凝水外溢。（4）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，经灌水试验无渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，安装的位置、高度应正确、固定牢固。（5）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。（6）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。（7）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘泄水口。（8）风机盘管下方要留出维护与检修空间。 （9）风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使托水盘无积水现象，风机盘管两端风管配管采用镀锌风管。（10）室内风机盘管的安装、风口位置的确定，应结合室内天花。 2、风机安装：（1）风机安装前检查基础养护强度，表面平整度，位置、尺寸规格、方向、标高应符设计要求。（2）风机安装前进行检查叶轮与外壳缝间无磨擦现象，每次点动试运转停后不应同一位置，通电试运转正常无杂音，方可进行安装。（3）风机四角设置减震器，安装牢固，紧固件、弹簧垫、平垫均为镀锌件。（4）就位后检查水平度或垂直度应符合要求。（5）各种风机安装形式参见下图：（6）各种风机吊装的配件见下表。室内悬挂吊装尺寸表（mm）型号AB横梁吊杆槽钢吊点5#600700250*37*4.54-12100mm5.5#700800250*37*4.54-12100mm6#700800263*40*4.84-12100mm6.5#800900263*40*4.84-12100mm7#800900263*40*4.84-12100mm8#800900263*40*4.84-12100mm9#9001000280*43*5.04-14100mm注：室内悬挂吊装风机大于等于10#应符合以下要求（7）有预埋件的，槽钢与预埋件焊接，固定槽钢长度为200mm；（8）没有预埋件的，每个吊点采用10#槽钢200mm长，两根14的膨胀螺栓固定。第六章 空调水系统试运转1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。（1）空调冷冻水系统的清洗 先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由市政水源向空调系统充水，整个管道充满过程估计用12小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待管道系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器