自动编程概述与MasterCAM基础知识.ppt

第4篇 数控加工自动编程,1数控加工程序编制过程,1.1 数控加工手工编程过程,图2 数控加工自动编程过程,2.1 CAD类,该类软件主要是用于二维设计，以工程制图为主。主要提供零件库、符号库，完美的尺寸、公差标注，如AutoCAD等软件。,AutoCAD是由美国Autodesk公司研制的通用绘图CAD软件。系统功能的设计上考虑了各类图样的需求，同时该软件采用了英制标准和ISO标准，自1982年推出AutoCAD 1.0版以来，该软件的用户已遍布全球且数量稳步增长，占据了微机CAD软件的主导地位。该软件现已成为我国众多的设计院、科研院所开发专业应用软件首选的支撑平台，同时也已纳入到我国高等工科院校的工程制图教学计划和教学大纲之中。,2.2 CAM类,该类软件主要着重于三维曲面建模，以提供完整的数控加工自动编程功能为主，包括数控铣/车/线切割等机床加工及复杂曲面加工的自动编程。如Master CAM、SURF CAM等软件。,Master CAM是由美国CNC Software公司率先开发基于PC平台的CAD/CAM软件系统。它具有二维几何图形设计、三维线框多种实用的曲面造型、实体造型、可对零件图形直接生成刀具路径、刀具路径模拟、加工实体模拟、可扩展的后置处理及较强的外界接口等功能。它自动生成的数控加工程序能适应多种类的数控机床，数控加工编程功能轻便快捷，可提供25轴铣削、车削、变锥度线切割4轴加工等编程功能。,2.3 CAD/CAM类,该类软件是大型集成化系统，它不但兼有CAD、CAM两类软件之长，功能完整，从单纯的绘图、零件建模和装配发展到包括钣金、模具设计等方面。如Unigraphics、Pro/Engineer、Solid Works、CAXA等软件。,Unigraphics NX简称UG,是由美国EDS公司开发，面向制造业以CADCAMCAE一体化而著称，是当今世界上最先进、最流行的具有代表性工业设计软件之一。它具有强大的曲线功能、草图功能、实体建模、曲面建模、钣金建模、注塑模设计与分析、装配建模、工程图制作、分析和数控加工等模块。广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具、工业设计等领域，也成为高校的首选设计软件。,2.3 CAD/CAM类,Pro/Engineer简称Pro/E,是由美国PTC公司研制和开发的软件。可用于设计和加工复杂零件，还具有零件装配、机构仿真、有限元分析、逆向工程、同步工程和模具自动化应用程序及数据库等功能。该软件具有基于特征、全参数、全相关和单一数据库的特点，已广泛应用于模具、工业设计、汽车、航天、玩具等行业，并在国际CAD/CAM/CAE市场上占有较大的份额。,SolidWorks是由美国波士顿Solid Works公司开发的机械设计软件，号称世界上最快的建模软件。其显著特点：能够在特征层面上对多体结构进行控制的机械设计；动态仿真能够直接模拟接触式的机械机构运动干涉的运动情况；在线资源库，用户可以通过互联网找到世界领先的零部件供货商，并下载库中的几百万个零部件；用户只需查询供应商的产品在线目录，直接下载三维实体模型，而不需要二次建模。,2.3 CAD/CAM类,CAXA是由中国北航海尔软件公司开发的CAD/CAM软件,主要包括电子图板、实体设计和制造工程师等模块。电子图板模块是一套高效、方便、智能化的二维设计和绘图软件，它功能强大、易学实用，被称为中国的AutoCAD 。图库中含有大量的符合最新国标的标准件与图符，适应国内设计人员的使用习惯；能够快捷地实现零件设计、装配设计、钣金设计、产品真实效果模拟和动画仿真等；制造工程师模块是面向2-5轴数控加工编程软件，并具备多种加工方法；用户可以自定义专用数控系统的后置处理格式，针对不同控制系统生成不同格式的G、M代码，并能生成3B格式的数控线切割机车的加工程序；提供了多种刀具轨迹仿真手段，对于已有的数控代码可通过代码反读功能，将数控代码转换成图形显示的加工轨迹， 可检验数控代码的正确性 。,随着计算机性能成数量级的提高、网络通讯的普及化、信息处理的智能化、多媒体技术的实用化及CAD/CAM技术的普及应用越来越广泛与深入，现在CAD/CAM技术正向着开放、集成、智能、网络和标准化的方向发展。在众多的软件中，AutoCAD、Master CAM、UG NX和Pro/E是目前国内外机械制造业中应用最广泛的CAD/CAM软件。,3. Master CAM基础知识,3.2 Master CAM自动编程引例,3. Master CAM基础知识,用Master CAM软件编制如图4所示工件外形的加工程序。,图4 被加工零件简图,1. CAD部分:, 绘制矩形(150X100 )； 绘制缺口(40x60)； 倒四处圆角 (R12)； 打断、修剪图形。,2. CAM部分:, 刀具设置； 外形铣削； 仿真加工； 后处理。,2. CAM部分:, 刀具路径创建：T 刀具路径 C 外形铣削输入新NC名称选择被加工轮廓线外形参数对话框；, 机床选择：M 机床类型 铣床 默认；,图5 外形参数对话框,a) 刀具选择:单击图5中的“刀具”选项 刀具管理器选刀(16),图6 刀具管理器,b) 刀具创建: 单击图5中的“刀具”选项 在“刀具号码”栏空白处单击鼠标右键在弹出的菜单中选择“创建新刀具” ；,图7 创建新刀具,b) 刀具创建: 选择刀具类型和定义其参数 ；,图8 定义刀具, 刀具补正: 单击“切削参数” 项 按图9设置刀具补正类型与补正方向 ；,图9 刀具补正,图10 设置高度、深度刀具, 设置刀具高度、深度位置： 单击“共同参数”项 按图10设置刀具高度、深度, ；, 产生2D刀具路径；,图11 2D刀具路径, 材料设置：单击操作管理器属性下的 “材料设置” 按图12设置 ；,图12 机器群组属性,图13 仿真图形, 仿真加工：单击操作管理器中的 按钮单击“验证” 栏中的 按钮(仿真加工图形图13 )；, 后处理：单击操作管理器中的 按钮询问加工程序扩展名(默认 ) 询问加工程序存档路径及存档名(另存为 ) 弹出NC加工程序(图14)。,图14 NC加工程序,3.3 Master CAM系统配置,3. Master CAM基础知识,单击下拉菜单中的 I 设置 C 系统配置，弹出图15所示系统配置菜单，用户可对系统环境进行不同的设置。,图15 系统配置,3.4 Master CAM 工具栏设置,3. Master CAM基础知识,单击下拉菜单中的 I 设置 T 工具栏设置，弹出如图16所示工具栏状态菜单，用户可对工具栏状态进行选择。,图16 工具栏状态,图17 “二维刀具路径”工具栏,如在图17中勾选“二维刀具路径”项，屏幕中弹出如图17所示“二维刀具路径”工具栏。,3.5 Master CAM 属性状态栏,3. Master CAM基础知识,属性状态栏位于屏幕最下方，其定义如图18所示，用户可对构图平面、构图深度、图形属性等进行不同的设置。,3D：