中技厂房吊装方案.doc

湖北弘毅建筑装饰工程有限公司HONGYI Hubei Hongyi Steel Structure Engineering Co., Ltd 湖北中技桩业有限公司一期钢结构厂房工程湖北中技桩业有限公司一期钢结构厂房施工方案编 制 人:审 核 人：批 准 人：编制单位：湖北弘毅建筑装饰有限公司日 期：二一二年二月二十日目 录1、编制依据12、工程概况23、施工顺序划分34、工艺流程45、施工准备56、主要施工方法67、质量控制7 8、工期保证措施89、安全控制措施910、消防保证措施1011、文明施工保证措施1112、附件12钢结构施工方案一、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号编号施工图湖北中技桩业有限公司生产车间、1#3#堆场钢结构工程施工图结构施工图湖北中技桩业有限公司生产车间、1#3#堆场钢结构厂房工程结构施工图1.2规范、规程序号类别编号名称1国家标准GB50205-2001钢结构工程质量验收规范2行业标准JGJ181-2002建筑钢结构焊接技术规范二、工程概况湖北中技桩业有限公司钢结构厂房工程总体面积38223钢结构厂房位于武汉市汉南区纱帽复城埦，屋架主体最高点标高为12.8m，总建筑面积38007，屋架结构设计变截面H型钢的门式钢架结构体系。屋架钢结构平面布置图如下。 主车间钢架平面图 堆场平面布置图三、施工顺序划分在施工中加强管理、合理安排劳动力和施工设备，根据厂房内设备的安装情况，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，科学管理流水作业、交叉施工、立体施工，确保施工进度。1）主车间厂房吊装顺序：由于厂房施工面积较大及工期比较紧，根据甲方的设备安装顺序，来确定现场安装和加工先后顺序，为保证项目施工周期及项目安全、质量等各项项目管理目标在可控制范围内。项目施工主要分五个区域目标控制：主要为1-2轴交h-W轴为一区、2-4轴交W-L轴为二区、2-3轴交h-W轴为三区、4-5轴W-L轴为四区、1-5轴L-B轴为五区。1-2轴交h-W轴由北向南吊装钢柱；2-4轴交W-L轴、2-3轴交h-W轴由南向北吊装钢柱；4-5轴W-L轴由北向南吊装钢柱；每个区域钢柱吊装完毕后，屋面钢梁、吊车梁、系杆、屋面檩条同步根据以上确定的吊装顺序依次安装。基础预埋（严格控制标高及轴线偏移）四、工艺流程 检查吊装设备工具的数量及完好情况二次准备现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢 柱 吊 装钢柱校正钢梁拼装及吊装校正记录同步安装次梁部分檩条及吊车梁单元或整体校正高强度螺栓终拧收 尾围护墙板、雨蓬板等屋面檩条、支撑安装屋面板系统安装天沟及剩余收边安装五、施工准备 （一）人员准备调集优秀的富有施工经验的管理人员，成立一支强有力的现场管理机构，精心组织、精心施工、科学管理，加快施工进度，确保总工期的实现。组织技术好，经验丰富的工人组成一支精干的施工队伍，在开工前调遣进入施工现场。并提前解决好现场人员的吃、住问题，组织他们对现场各项规章制度、操作规程的学习和实施，并进行安全上岗培训。（二）技术准备组织各专业施工人员熟悉图纸、设计变更及其他有关技术材料。认真作好图纸会审和技术交底工作，编制具体的钢结构施工方案。按照材料进厂的先后顺序，及时进行原材料的物理、化学性能试验等。（三）施工用电准备进厂后根据指定的电源，按施工规范进行施工用电电缆敷设、配电箱的安装调试等工作，现场的配电箱等必须满足施工要求。（四）机械设备配备及周转材料准备按照施工进度计划，提前将需要进入现场的机具、设备如电焊机、手枪钻等进行检查及维护，确认可靠、安全后方可进场使用，所有机具、设备由管理机械的负责人负责，统一调入施工现场。机具进厂就位，不得影响现场正常施工。根据周转材料的计划，提前将周转材料调配进施工现场，根据材料的规格型号，分别堆放整齐，由仓库保管员，统一登记入册，统一发放。（五）其他准备 1、确定了吊装的顺序材料的供货顺序及具体的供货时间。2、确定了材料的卸货以及现场成品和半成品的看护等3、现场吊装的吊车行走的临时道路及卸货安排:在2轴、3轴之间铺出一条3M宽道路吊装使用，其余跨相同（现场厂房的回填土完全按照业主、管理公司和监理要求)现场的临时道路满足吊装要求，在吊装过程中出现路段不好的地方.跟业主方和总包方协调采用石渣填铺压平，满足现场拼装要求。六、主要施工方法 （一）钢结构基础工程当基础钢筋绑扎且模板施工完成后，钢结构工程项目部随之立即派专业人员进行测量放线，并将每一个基础的锚栓预埋中心线、标高标记与基础模板上，为确保上部结构安装质量，必须多次复核，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：当基础钢筋绑扎且模板施工完成后，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，利用已经制作好的预埋模板，将地脚螺栓安放在设计位置，并固定于基础钢筋笼上，且必须保证整个基础和模板不会移动。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。（二）钢结构吊装1、吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高2.1吊装之执行条件1）、总承包需提供的外部条件：三通一平。2）、吊装中需要执行之原则条件：（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。（2）吊机支脚点设钢板80080016mm，或每个支脚点设枕木至少四根。2.2吊装分析根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。钢架梁边柱采用侧接形式连接，中柱采用顶连接形式连接，且单件构件的重量只有1T2T安装,位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T汽车吊进行。钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁先现场拼装，后采用两点起吊法吊装，两点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。2.3吊装基本措施开始构件进场时根据现场实际情况25T汽车吊卸构件，同时根据现场的实际情况，进行现场构件二次转运，当构件进场到一定程度时开始正式吊装。2.4钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后，完成对钢柱垂直度的调整，随后完成柱间系杆的安装，再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装一定的系杆及屋面檩条作为临时固定，一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。2.4.1钢柱吊装钢柱安装采用25吨汽车吊在跨内依次进行。钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。1) 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，然后让吊车慢慢落沟，当起吊钢丝绳完全处于松弛状态，拉动牵引绳，将固定起吊锁扣的钢销拉出，吊车起钩完成吊装，钢柱安装就位后，马上进行校正（钢柱吊装示意图）。依此方法完成依次完成五个区域的钢柱的吊装1231柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法回直法吊装示意简图2.4.2钢梁吊装1）当完成一个区域的钢柱及连接系杆吊装后，开始进行中轴线飞机钢梁的吊装，由于飞机钢梁的截面较宽，采用在飞机梁上挂临时吊篓的形式提供操作平台，以完成飞机梁和钢柱的螺栓连接。然后进行屋面梁的拼组装及吊装，钢梁预拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，并采用扭力扳手完成高强螺栓的终拧，然后吊装钢梁中间段与每一个飞机梁进行连接固定，每安装每个区域的第一榀屋面梁时，因钢屋架跨度较大，且屋面梁中间没有设置连续的系杆作为支撑，所以当完成第一榀屋面安装后，要采用在屋面梁南北两侧各拉一根缆风绳，以控制钢梁因跨度过大侧向扭曲。接着完成第二榀屋面梁的安装，并完成系杆的安装，同时将屋面檩条安装到位，以使第一榀、第二榀屋面梁形成结构稳定的空间刚架小单元，以控制钢梁因跨度过大侧向扭曲。以此类推，依次完成屋面钢架、吊车梁、系杆、屋面檩条的结构安装。2）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。3）因该钢构工程最大跨度约为24米左右，每安装每个区域的第一榀屋面梁时，因钢屋架跨度较大，且屋面梁中间没有设置连续的系杆作为支撑，所以当完成第一榀屋面安装后，要采用在屋面梁南北两侧各拉一根缆风绳，以控制钢梁因跨度过大侧向扭曲。接着完成第二榀屋面梁的安装，并完成系杆的安装，同时将屋面檩条安装到位，以使第一榀、第二榀屋面梁形成结构稳定的空间刚架小单元，以控制钢梁因跨度过大侧向扭曲。在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。以此类推，依次完成屋面钢架、吊车梁、系杆、屋面檩条的结构安装。4） 屋架梁吊装立面示意图见后。7）钢梁的临时固定示意图。临时固定的檩条和系杆缆风绳钢屋架临时固定示意图钢框架安装钢柱根部位移调整位移校正录报告告2.4.3 钢框架的校正2.4.3.1 钢框架校正流程标高调整安装校正用缆索基准柱垂直度校正垂直度校正记录钢梁校整标高记录稳定单元垂直度报告高强度螺栓终拧柱底二次灌浆柱底固定焊接2.4.3.2 钢框架校正方法1） 钢柱垂直度校正钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10mm。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于mm，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有系杆及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图揽风绳加葫芦外力辅助校正X（偏移量）（三）高强度螺栓安装1）高强度螺栓施工流程：高强螺栓副预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面试件加工试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧临时螺栓投入(1/2)高强螺栓终拧即扭断临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连接采用高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6）高强螺栓紧固程度用扭力扳手进行控制，其外露丝扣不得小于2扣。7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3。（四）檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为6米、7.5米、9M,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。滑轮借力法安装（五） 围护板系统安装1安装总体思想考虑到主体结构完成后将与土建及设备安装存在较多的交叉施工，并尽量给土建施工室内地坪创造有利条件，该工程总体将先行安装屋面板系统，再行安装墙面板系统，最后安装天沟及排水系统。2彩钢板安装前准备1、检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕。2、检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧。3、检查钢构的补漆工作是否完成。4、检查檩条是否调直、是否可满足安装。5、复核屋面墙面彩色钢板长度是否与排板图及订货单相吻合。6、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。7、检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架等。8、检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。10、编制彩板安装及成型计划。11、成型屋面板未安装时堆放在屋架上，其所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央。3屋面板系统安装1、先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。2、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。3、所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，故安装时需经常保持与钢构安装技术指导工程师联系，以确保安装准确无误，其中屋面板与山墙板连结施工如下图所示：（下图为示意图，本工程檩条为型檩条）4、 墙面板系统板安装该工程墙面板为单层压型彩板，其墙面板安装原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架。安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。工程质量监督检查施工前技术准备核验七、质量保证措施 分步检验班组质量自检分项工程质量评定（项目部）业主质量部门检验质监站质量核检质检部门质量专检分项工程质量核定（专职质检）分部单位工程质量综合评定（项目部）重大质量事故报告质量检查问题汇总整 改通知单及不合格品评审报告单位工程质量综合评定（公司质保部）整改完成情况复验重大质量事故处理报告单位工程质量综合核定（质监站）2钢结构安装质保体系钢结构安装质保体系项 目 经 理专案工程师施工班组 材料责任人 检验责任人 安装责任人 测量责任人 标准化管理资料统计管理技术服务经理3质量管理措施做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守国家规范，实行三检制度（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员了解质量管理。开工前的检验高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告对进场的物件应根据图纸对号复测，基础的轴线，标高进行测量复验，并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。钢构件吊装钢柱吊装就位后及时进行校正，钢柱对轴线的位移应控制在5mm以内，标高控制在+3mm-5mm以内，垂直度控制在1/1000以内，节间距离控制在10mm以内。钢梁拼组装，本工程钢梁段长，分多节组装而成，因此钢梁组装要严格执行有关规范，认真操作，防止扭曲及变形，并在拼装胎架上进行，钢梁长度控制在+5-10mm以内，接口截面错位小于2mm，扭曲小于10mm。钢梁拼组装后进行安装就位，由于钢梁较长，采用双抬吊，多点吊方法，防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必须符合要求，钢梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10mm。钢结构安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。板材安装屋面板、包角板等应固定可靠牢固，密封材料铺设应完好，连接数量、间距应符合设计要求。屋面板安装必须符合如下要求，屋面板对屋脊的垂直度小于25mm，檐口相邻两块板端部错位小于6mm。八工期保证措施制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。根据施工计划合理安排材料构件进场计划（另外提供），工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。九 安全生产保证措施1安全保证体系项目经理专业工程师技术员资料员材料员安全员预算员施工员2吊装主要安全措施1、钢柱开始吊装，地脚螺栓皆已穿满锁紧后，再松吊车吊钩，然后等所有的安装工人都离开钢柱6-10米后，由一个操作工人去拉下锁扣钢筋。3、钢梁放置地面，并以枕木或适合之垫材垫高，此时吊钩之上钢缆已用U型环一般称为卸扣（shackle）与钢梁紧抱，同时附以包扎措施。同步将安全母索平放在钢梁上（或下）翼板上并以现场材料自行弯制之夹具固定后，随即等候吊装。4、螺栓暂存袋于钢梁起吊前，缚绑于钢缆上近卸扣之出，其功能仅为地面人员暂时置放螺栓后，及钢梁吊起后，供钢架吊挂人员由次袋取出螺栓或手工具，以便穿锁高张力螺栓。5、作业主要安全事项作业步骤作业内容及安全事项备注起吊前准备1、须先将适当尺寸之水平安全母索附挂于钢梁上;2、起吊前须用控制绳系于梁上，使梁在吊装时以利方向控制防吊升中旋转，以利安装及安全；3、设置隔离措施，严禁人员进入起重机旋转半径及吊物下方；钢索、扣环绕穿过吊耳上1、起重机之吊钩下降至钢梁堆置处；2、地面的吊挂作业人员将扣环穿过吊耳的预留孔，再将钢索钢索穿过扣环，确认各部紧密连接后，再将钢索挂于吊构上；起重机起吊1、由吊挂作业指挥人员依一定之运转指挥信号指挥起吊；坠落防止措施1、钢构组配作业主管须检查作业劳工之器具、工具、安全帽及安全带并汰除不良品；2、垂直向之移动须利用安全上下设备如钢柱之爬梯及垂直安全母索攀爬；3、水平向之移动须利用设有安全护栏之通道，或水平安全母索并挂安全带移动至作业定位；4、可采用预组或工作台供劳工从事吊装作业；水平安全母索安 装1、将原附挂于梁上之水平安全母索安装于钢柱上；解 开吊挂钢锁、扣环1、高架工解开挂在钢梁吊或接合板位置之扣环，并避免扣环、钢索飞落；2、钢梁于安装吊索松放前，钢梁两端腹板之接头处，应各有二个螺栓装妥；3屋面板安装安全措施屋面板安装为高空作业，每位施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，安全带的根部系在檩条上，必要时，用钢丝绳锁定在钢梁或檩条上，供安全带种根，铺设屋面板，遇大风大雨应停止施工。每天下班前，将屋面板用综绳绑扎在檩条上，绑扎要牢固，防止大风吹落。严禁在未被固定于檩条上的单张屋面钢或几张叠在一起的钢板行走，当安装屋面板时，可以考虑使用踩踏板，同时为了减少由于屋面钢板有油而导致滑动的危险，应及时把堆放在一叠的钢板分开以让每片钢板上的油蒸发干，然后再把钢板放在檩条上。铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生的碎屑以及屋面、地面和天沟上的残屑杂物于当天收工前清理干净。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。十、消防保证措施 施工现场要建立防火制度，杜绝一切火险隐患。施工现场要设置灭火器、消防水桶、消防铁锹等有效的应急设备。作好防火防盗工作，宿舍、工地不能生火，不能在宿舍煮食，以免发生火灾。施工区域不得随便堆放易燃易爆危险品，施工用的氧气、乙炔等危险品应按类分开摆放、并有专人保管，在现场临建设施、木工棚等危险品区域内配置必要的灭火器材，并加强管理。使用乙炔焊割时，必须报经施工工长同意后，由持有上岗正人员操作，使用时氧气瓶与乙炔瓶距离要符合国家的规范要求，用完后关好保护装置。使用高温灯具：如碘钨灯、高压水银灯，要远离易燃物品，距离燃物在3米以上，室外照明装防雨罩。十一、文明施工保证措施 对现场的施工人员，加强安全教育，制订安全“六大纪律”和“十个不准”。六 大 纪 律1） 进入施工现场必须戴好安全帽、扣好安全带，正确使用个人劳动用品。2） 2米以上高空作业，无安全设施的必须佩好安全带，扣好保险钩。3） 高空作业不准有往上或往下抛掷材料、工具等现象。4） 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全措施，方能开动使用。5） 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6） 吊装区域非吊装人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人。 十 个 不 准7） 不准穿拖鞋和赤膊上班。8） 不准高空坠物。9） 不准在吊篮内乘人。10） 不准玩火、烤火和打闹、嘻耍。11） 不准酒后上班。12） 不准坐扶手、栏杆，卧睡在脚手架上。13） 不准赌博、赌食。14） 不准在同一垂直面上操作。15） 不准带小孩进入现场。16） 不准进入建设单位的办公室、车间、仓库等重要场所。在吊具确保安全方面，制订现场“十不吊”规定：17） 指挥信号不明不吊；18） 安全装置失灵不吊；19） 违章指挥不吊；20） 超负荷不吊；21） 吊物上面或下面有人不吊；22） 构件重叠堆放不吊；23） 构件连接不牢不吊；24） 光线黑暗不吊；25） 吊具单钩用力不吊；26） 棱角构件、棱角部位没有隔离措施不吊。27） 由于构件有少部分须现场焊、割，动火地点不稳定，针对上述特点特制订电焊气割“十不烧”规定，确保安全无火险。十 不 烧28） 电焊工必须持证上岗，无特殊安全操作证的人员不准进行焊割作业。29） 凡属于一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊割。30） 焊工不了解焊件情况，不得进行焊割。31） 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。32） 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗排除危险性之前，不准进行焊割。33） 用可燃材料做保温层、冷却层、隔热设备的部位，或焊渣飞溅到的地方，在未采取彻底可靠的安全措施，不准焊割。34） 有压力或密封管道的容器，不准焊割。35） 焊割部位有易燃、易爆物品，在未经处理或未采取有效安全措施前，不准焊割。36） 附近有明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊割。37） 与外单位相连接的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施，不准焊割。4、“安全为了生产，生产必须安全”。安全生产保证体系是工地职工生命的有效保障，为了使本工程在施工过程中杜绝事故的发生，确保广大职工的生命安全，实现安全生产标准化、规范化、制度化、科学化，我们将严格遵守国家建设部的有关建设工程施工的安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下制度：建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班组进行持之以恒的安全技术交底，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员进行严格处罚。建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作作到定期与不定期相结合，作到有计划、有步骤、有重点。检查后做好书面记录，履行签字手续，限定整改时间，做到动作迅速，处理严肃。建立健全的安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，做到“不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害”。电焊工、机械操作工、高空作业人员等从事特种作业的工作人员都必须持证上岗。38） 机械设备必须有接地或接零保护装置，并实行“一机一闸一保护”，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。39） 钢结构吊装过程中，注意听从专人指挥