住宅工程悬挑型钢卸料平台施工方案.docVIP

卸料平台施工方案 目 录一、 编制说明及编制依据11.1编制说明11.2编制依据1二、工程概况12.1、参建单位12.2、建设工程概况12.3、卸料平台搭设概况2三、材料及要求23.1、工字钢23.2、钢丝绳、马蹄卡23.3、钢管、扣件23.4、吊环用圆钢23.6、安全警示、限载牌2四、卸料平台的搭设要求34.1、工具式卸料平台搭设要求34.2、工具式卸料平台搭设措施34.3、工具式卸料平台安装方法34.4、工具式卸料平台具体构造要求44.5、工具式卸料平台提升（拆除）方法4五、施工中应注意事项4六、安全应急预案56.1、安全事故处理组织机构56.2安全事故处理措施6七、 卸料平台计算书6八、卸料平台大样图15 卸料平台施工方案一、 编制说明及编制依据1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，特编制此施工方案；各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。1.2编制依据表1.1-1主要规范一览表序号图集、规范、标准、法规名称1滨州中海壹號施工图纸施工组织设计4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工计算手册之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社9建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社10建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社二、工程概况2.1、参建单位工程名称滨州中海壹號一期工程工程地址滨州黄河十二路国际会展中心西侧工程类别住宅建设单位山东华筑房地产开发有限公司勘察单位山东正元建设工程有限公司设计单位北京中外建建筑设计有限公司监理单位山东同力建设项目管理有限公司总包单位中国建筑第六局工程局有限公司建设工期2016年1月2017年12月合同工期420天2.2、建设工程概况楼栋编号层数类型建筑高度（m）标准层层高（m） 卸料平台形式2#楼32层剪力墙983悬挑型钢卸料平台2.3、卸料平台搭设概况工程进入主体结构施工阶段，为保证施工安全、在施工时提供上料作业平台。根据实际情况，卸料平台采用型钢悬挑卸料平台，每层设置2个卸料平台。卸料平台根据主体施工进度进行预留预埋、同步进行安装，平台一般设置于各楼南侧、便于搬运材料的位置。三、材料及要求3.1、工字钢本工程卸料平台采用16#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。 3.2、钢丝绳、马蹄卡钢丝绳选用直径不小于20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡（山形卡）不少于三个，长度不小于500mm。3.3、钢管、扣件钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好。3.4、吊环用圆钢1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内与结构主筋连接。3.5、模板、木枋模板用14mm厚胶合板，背枋采用4080木枋，卸料平台底部满铺脚手板，周圈除进出口外均采用木板全部封严。平台底部满铺50mm厚的木脚手板（跳板）。3.6、安全警示、限载牌卸料平台水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧（或前端）均悬挂限载标识牌（限载1吨）。四、卸料平台的搭设要求4.1、工具式卸料平台搭设要求1)、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环和斜拉环。2)、卸料平台尺寸为2.43.0m，主梁采用18号工字钢， 主梁的悬挑长度约4.30m，固定端长度为1.5m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.4m。次梁采用16号工字钢，次梁间距1.0m。3)、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用满铺木跳板并在木跳板上顶一层14mm厚模板。4.2、工具式卸料平台搭设措施1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽长为2.43m，用16号工字钢、20钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离，独立搭设。2）、先在楼面砼浇注时预埋20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.3m，宽度为2.4m，具体做法如附图所示；3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，然后用木模板全封闭；4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1吨。4.3、工具式卸料平台安装方法1）、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2）、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3）、现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行排杆，预留出安装位置，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4）、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。4.4、工具式卸料平台具体构造要求1）、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3）、工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。4）、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用20光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取卡具于不得少于三个，建筑物锐角处钢丝绳应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。5）、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。6）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏等应及时调换。焊缝脱焊处应及时修复。7）、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。8）、钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在4560度。4.5、工具式卸料平台提升（拆除）方法1）、先在料台下方30m范围内设置警戒线，专人负责；将料台上材料、垃圾清理干净。2）、用塔吊钢丝绳（四根）拴好料台四个角，人员撤离料台，稍稍将料台提升约15cm，松掉料台拉绳；3）、松掉内端拉绳及马蹄扣、及固定工字钢的锚环。4）、塔吊启动缓慢将料台升至上一层安装（或拆除），不得碰撞外架体；5）、恢复原料台设置层的外架防护及安全网；6）、以上操作，必须由专人统一指挥，由安全员负责监控，安全施工；7）、料台拆除前需上报总包，得到总包同意后方可拆除；安装完成后及时报验总包，验收通过，悬挂验收合格牌后方可使用。五、施工中应注意事项1）、在工人使用前，需对操作工人进行安全交底，并在倒料平台上悬挂“限载1吨”的标牌，避免倒料平台使用时载荷过大。钢丝绳连接梁处的砼需达到设计强度要求。2）、卸料平台的制作应由专业电焊工进行。所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊，焊缝应饱满。3）、平台上的木跳板应满铺，并用8#铅丝绑牢。防护栏杆的高度为1.5米，且内侧满挂木模板。4）、起吊时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。5）、在每次倒料平台提升后，需重新对平台进行全面检查，确认倒料平台不变形，焊缝不开裂，拉环处砼无裂缝等现象。6）、在安全检查工作中，若发现倒料平台有焊缝开裂现象，需及时查明原因，并由专业焊工重新补焊，确保焊缝饱满。若所铺木跳板有松动、裂纹等现象，则应立即选用好的木跳板，重新绑扎牢固.7）、由楼面通向平台的通料口必须满铺木跳板，严密、安全、可靠。8）、起吊平台上的物料时，由信号工指挥，必须做到指挥正确，必须设专人扶正吊物，不得碰撞钢绞线、外架和护身栏杆等。起吊不得超高、超重。同时应绑扎牢靠，不得散乱。9）、每次使用前，应对平台进行检查，确认无异常现象后方可进行使用。10）、无专职安全员验收，不得使用。 每次安装和拆除必须有安全员监督，严禁违章作业。六、安全应急预案 6.1、安全事故处理组织机构6.2安全事故处理措施如果平台由于失稳、倾覆等造成人员伤亡的，项目部要立即拨打120紧急医疗救援电话，将受伤人员送往离项目部最近的天津市北辰医院。事故发生后，项目经理要在第一时间报告公司安全部，再由公司通知业主单位，并在一个小时之内上报北辰区质量安全监督管理支队，坚决不得隐瞒。与此同时，项目经理启动应急救援预案，在生产经理的带领下快速深入施工现场组织工人迅速的、有序的撤离施工作业面，并第一时间封锁施工现场，对事故发生的部位派保安保护起来。此外，项目总工立刻联系公司技术部，由技术部邀请多名建筑工程的专家一同抵达现场检查事故发生的原因，并对事故发生的原因进行客观的分析与论证。七、 卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。7.1、参数信息1、卸料平台参数平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.40m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.5m。2、水平支撑梁次梁采用16号工字钢，主梁采用18号工字钢，次梁间距1.00m。3、荷载参数面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：五层胶合板，栏杆、挡板脚手板自重：0.30kN/m；容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN；4、悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：3.00m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：0.50m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.80m； 钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 悬挑卸料平台立面悬挑卸料平台平面图 7.2、次梁的计算 次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为 面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=1.89cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.20) = 3.06kN/m 考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载, 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.001.00/4.50=3.11kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.062.402/8+3.112.40/4=4.07kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =4.07106/(1.05141000.00)=27.50N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求。 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=1.72 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.906 经过计算得到强度 =4.07106/(0.906141000.00)=31.86N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求。 7.3、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18号工字钢，其截面特性为面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半ix=2.00cm 截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)钢自重荷载 Q2=0.24kN/m 经计算得到，均布荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.24) = 0.64kN/m 各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.35+2.00)0.502.40/2+1.20.202.40/2)+14.000.50/4.50/2=2.76kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.002.40/2+1.20.202.40/2)+14.001.00/4.50/2=5.23kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.002.40/2+1.20.202.40/2)+14.001.00/4.50/2=5.23kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.002.40/2+1.20.202.40/2)+14.001.00/4.50/2=5.23kN P5=(1.2(0.35+2.00)0.752.40/2+1.20.202.40/2)+14.000.75/4.50/2=3.99kN P6=(1.2(0.35+2.00)0.252.40/2+1.20.202.40/2)+14.000.25/4.50/2=1.52kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=17.18kN,R2=9.68kN 最大弯矩 Mmax=7.509kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =7.509106/1.05/185000.0+21.4801000/3060.0=45.67N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求。 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=0.90 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.755 经过计算得到强度 =7.51106/(0.755185000.00)=53.76N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求。 7.4、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为 RU1=27.51kN 7.5、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=27.508kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00027.508/0.850=258.897kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为23.0mm。 钢丝绳夹的选用：参见建筑施工手册第四版P803页。 钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。 钢丝绳夹规格 选用M20的钢丝绳夹。 钢丝绳夹使用注意事项： （1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。 钢丝绳夹的正确布置方法 （2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。 钢丝绳夹使用数量和间距 （3）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全