副立井井筒装备安装施工组织设计--X矿井井筒设施拆除安装施工方案.doc

副立井井筒装备安装施工组织设计第一章 工程概述一、工程简介二、工程概述XXXX新建副立井位于大同市南郊区南羊路，主要担负矿井延伸后开采石炭二叠系时的提矸、下料、升降人员等任务。该井筒净直径7.0米，井筒深634.9米，井口标高+1459.9米，井底标高+825.00米。井筒装备设计包括：电缆支架安装、梯子间安装、4根玻璃钢罐道及罐道梁和其他装备安装等。1、井筒电缆支架安装井筒电缆支架，设计垂直层间距2.5米，每层有两组通信电缆支架（各预留4趟位置）和两组动力电缆支架（各预留6趟位置），位于梯子间对面和两侧，其中，动力电缆支架510套、通讯信号电缆支架510套。每组电缆支架分别用两根M27450树脂锚杆与井筒壁锚固，共用M27450树脂锚杆2040套。2、副立井梯子间安装梯子间位于井筒西南方向，非标加工共273吨，所有构件防腐后采用外包玻璃钢。梯子间安装主要为玻璃钢平台板、玻璃钢爬梯及玻璃钢安全栅栏安装，共125层，124段标准梯，2段非标段，标准段层间距5000mm，井口非标段6000mm，井底非标段8900mm。梯子间主梁为20b槽钢。梁与井壁固定通过托架用锚杆固定。每个托架用4根M27450树脂锚杆。主梁安装3根小梁，采用14b槽钢制作，一段与主梁连接，一段采用180角钢做托架，每个托架用2根M27450树脂锚杆与井筒壁锚固。3、副立井罐道安装井筒罐道安装包括：井筒罐道采用1921926矿用冷弯方形空心型钢外包玻璃钢，罐道重175946.6Kg，玻璃钢重19963.9Kg。共246根，其中标准段9996mm 242根，井口端14998mm 2根、9998mm 2根，井底端11838mm 2根、6838mm 2根。罐道固定采用螺栓与罐道托架固定，每个托架与井筒壁采用4根M27450树脂锚杆与井筒壁锚固固定，共496架，托架垂直层间距5米，共51层，每层4组。罐道托架及锚杆、螺母、螺栓、垫圈等采用冷镀锌防腐；托架与井壁之间的间歇用树脂胶泥或快干水泥充填密实，螺纹连接件安装后的外露部分，用树脂胶泥封闭。4、井口井底其他装备安装包括井口井底连接处四角稳罐装置安装、井口井底导向罐道及防撞梁安装等。5、构件防腐井筒内梁、罐道和梯子间构件均为玻璃钢构件，内层钢构件外包一层4mm厚玻璃钢。其余构件防腐采用刷底漆一道，面漆三道。底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用环氧沥青漆。三、目前井筒状况1、该副立井井筒凿井任务已完成，与井下1070辅运巷已贯通。2、井筒凿井临时设施未拆除目前从井上到井底布置有凿井期间的临时井架、天轮平台、 防过卷缓冲装置、 井上罐道导向槽钢、 井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁等以及井筒内临时安装的压风、排水、静压水管道、下料管及动力电缆、通讯和信号电缆等。施工前需拆除。三、工程承包方式包工部分包料（辅材），主要设备及材料由矿方提供，其余材料由我公司提供。四、工程交通条件交通运输较为便利。开工前对运输路径进行全线勘查，提前办理有关审批手续和联系工作。五、工程特点1、由于业主要求工期紧，因此，必须精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，杜绝隐患，发现问题及时处理。2、由于本工程施工为井筒内高空作业，受现场条件限制，施工难度大。同时，在施工中，必须做好高空防护及吊装安全防护工作。3、整个施工在业主厂区内进行，需认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料以及施工噪音对周围环境的影响，施工余料及时回收，废料及拆除的垃圾必须及时装车外运，按业主要求运至指定地点堆放或处理。4、为加快施工进度，保证矿方正常生产，经我方与矿方、矿建施工单位共同协商，根据改绞施工需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的单滚筒2.5米提升绞车（含钢丝绳）、稳车、井架、天轮及高低压配电外，其它的如：双滚筒3米提升绞车及提升箕斗、罐笼、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施需根据矿方安排进行拆除。第二章 编制依据1、甲方提供的设计施工图纸和其他技术文件；2、本公司“三标一体”管理体系以及其他相关管理制度；3、根据现场实际情况、及本单位资源状况和类似工程项目、施工管理经验。4、本施工组织设计遵守的相关规范、标准：（1）煤矿设备安装工程质量验收规范（GB50946-2013）；（2）煤矿电气设备安装工程施工与验收规范（GB51145-2015）；（3）煤矿设备安装工程施工规范（GB51062-2014）；（4）煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；（5）煤矿立井井筒装备防腐蚀及规范（MT/T50172011）；（6）工程测量规范GB500262010；（7）建筑施工安全检查标准JGJ592011；（8）建筑机械使用安全技术规程JGJ332012；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（10）煤矿安全规程2016版；（11）煤矿建设安全规范AQ10832011；（12）中华人民共和国矿山安全法。第三章 目标策划1、质量目标：工程合格，一次验收合格率100。2、职业健康安全管理目标：无重伤及重大责任死亡事故，员工轻伤负伤率0.5，无特种机械设备及机械设备事故，安全防护发放率100，特种作业人员持证率100。3、环境管理目标：可回收固废回收率达到85以上，有毒有害固废物收集、存放、合法消纳达到100，五毒固废物合法处理达到90以上，施工场所施工及生活废水合法排放达到90以上。4、文明施工目标：争创文明施工工地。5、进度目标：本工程计划于矿建拆除地面井口和井筒临时设施后，275天内完成井筒装备工程量。第四章 施工部署一、施工总体部署本工程内容复杂、作业量大、工期紧，在施工期间必须对施工组织、工序安排、质量安全、劳力、设备的投入等做详尽部署，以确保工期的实现。井筒装备钢构件、玻璃钢构件均需提前外委加工。构件运输至现场后，配合业主、监理按要求进行检查，合格后由本单位保管。本工程由于非标加工制作任务非常大，时间也很紧迫，因此，施工前要对相应材料及时提出计划，组织采购，按期到货，尽快进入加工程序，防止人等料现象发生。井筒装备构件可分期、分类进行制作，并按设计图纸和井筒装备防腐设计、施工及验收规范要求进行除锈防腐。由于井壁局部规格存在误差，有一部分构件尺寸设计可调节范围极小，所以构件制作宜分类、分期安排。凡与井筒规格无关的构件和罐道、梯子间及电缆托架等，一律要在开工前加工好。与井筒规格有关的构件，如托架连接件、罐道梁等，应先加工出总量的2/3；其余部分构件待井筒全面测量核实尺寸后，另行加工。这样可减少修改和重新做防腐的工作量，节约材料，降低成本。同时，为确保施工安全和质量，确保矿方提前见效和生产需要，我方根据现场实际情况，根据施工图纸设计、井筒断面布置及安装工艺要求，经与矿方协商、综合考虑，在拆除井口、井筒凿井临时设施后，决定采取分两阶段施工：第一阶段，先拆除临时设施，然后安装井筒内2趟排水管路和敷设7趟入井电缆。其余项目暂时不考虑，在矿正常生产后再行施工，计划工期140天。从2016年8月25日至2017年1月11日。第二阶段，完成剩余井筒内的梯子间、梁、罐道梁及玻璃钢罐道和4趟管路的安装，计划工期135天。从2017年1月15日至2017年5月31日。二、施工组织机构为确保工程按计划顺利实施，达到合格标准，做到文明施工，安全生产无事故。我公司严格实行项目经理责任制，建立施工现场管理制度，并组织实施。1、项目部组织机构图如下项目经理项目技术负责人工程部质安部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图4-1 施工组织机构图2、项目部各岗位主要职责（1）项目经理项目经理是项目全过程施工管理的组织者、指挥者和全权责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运行；作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令，协调好项目部内外关系。认真贯彻执行国家和上级主管部门的有关方针、政策、法规和各项规章制度。自觉维护项目法人的及员工的合法权益，以确保项目法人的要求和公司对本项目的各项经济、技术指标的全面完成。（2）项目技术负责人全面负责本项目技术管理工作。主持编制并批准施工组织设计、施工技术方案、质量及安全保证措施；组织建立质量管理体系，抓好质量管理工作；组织专业性图纸会审工作，主持重要工程项目的技术交底，审批施工技术措施。深入现场，解决工地范围内的技术问题。参加项目工程的年、季、月、周的工程施工计划的审核工作，制订完成计划和技术经济指标的技术措施。组织编制并审核施工技术，按照施工技术档案管理制度的要求，组织建立施工档案。主持本项目工程的技术会议，开展施工技术经验交流，技术专题讨论，组织有关部门开发和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平。（3）工程部负责项目实施过程中的施工技术管理、进度计划管理、生产协调、文明施工、质量管理、质量保证及安全监督检查。制定相应的技术管理制度和措施，并监督执行；负责施工过程中计划、统计、信息管理工作；负责档案资料的管理。并按技术文件和有关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工记录进行搜集、整理。（4）质安部负责项目施工过程中质量管理、质量监督检查及质量检验及验收；制定相应的管理制度并监督执行；配合监理工程师质量检查验收及现场监理工作。负责项目施工过程中质量管理，制定相应的管理制度并监督执行；定期检查质量，组织工程中间验收和竣工验收检查工作，以及竣工资料汇编整理工作。负责项目施工过程中的安全管理，负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；负责项目施工过程中安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；定期检查安全。（5）综合部综合部设预算员、材料员和行政管理人员。预算员负责工程项目施工预算的编制，对内、外进行工程结算；负责合同管理、计划统计；负责项目资金收支管理、成本核算和劳动分配等。材料员负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分供；负责机具设备管理，做好机具设备的调配、运输和保管工作。行政管理员负责协调地方关系，负责项目部行政和后勤管理接待工作及其它日常事务。（6）施工班组：各施工班组负责完成本项目的施工任务。三、施工资源计划1、人力资源根据工期要求、进度安排以及本工程工作量的情况，我们将科学安排劳力进场、撤场以减少窝工，降低工费支出。我公司计划安排3个安装队和1个电气队、1个土建施工队投入本工程施工。由3个安装队负责井筒内施工任务，由电气施工队负责电气电缆敷设施工任务，土建施工队负责井筒内大梁梁窝的施工任务。项目部设项目经理1名，项目副经理1人，项目技术负责人1人以及各专业工程师和专职质量员、安全员、技术员等若干名。劳动力人员配置计划见附表。项目部各专业工程师，在项目经理、项目技术负责人的领导下负责整个工程的技术管理工作。项目部专职质量员、安全员及技术员等，在项目经理、项目技术负责人的领导下专门负责本工程质量、安全、技术等管理工作。2、材料计划除矿方供应的设备、材料外，本工程所需的其他材料均由我方自行采购及加工。材料方面的准备工作在项目经理和项目技术负责人的组织下进行，项目部在施工现场设立材料站。先遣人员进驻现场，抓紧时间做好自购材料供应的准备。施工材料的供应由项目部依据工程进度计划和实际的工程进度，按实依次进行采购。所有采购物品必须符合国家有关质量标准，并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。入场后，及时向建设单位、监理单位报验，合格后，方可入库，并作好入库、抽检、发放、使用的各环节记录和明细台帐，以备查证追溯。对不合格材料，应在24小时内搬运出施工场地。3、主要机械、机具使用计划根据本工程需要和我单位的综合施工能力，我公司将按照工程进度计划及工程的实际进展情况，组织施工机械及测量装置进场。同时保证所使用的机具设备、测量装置使用前已进行维护和试行，确保正常使用。施工机具及测量装置配置见附表。二、施工安排1、按施工图纸着手编制施工图预算，编制钢材等主要材料的供应计划，并按工程合同书做好备料工作，编织机械设备和周转材料需用计划。进场后首先做好施工准备工作，安排好临时设施，做好施工临时用电用水工作，然后采用流水、平行作业法进行施工。2、制定切合实际的施工进度计划，指导具体施工及安排机械、物质、人力，做到计划周密、统筹安排。3、紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好关键工序、关键要素实施工作，提出保证质量的具体措施。4、在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环境要求，认真做好文明安全，整洁有序，力争达到标化工地标准。5、在准备工作基本就绪后，立即组织机械、劳动力进场施工、铺设必要的便道，保证设备材料及时到场。6、整个施工遵循统筹安排，精心组织、科学施工的原则进行。7、严格按施工规范及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，再进行下一道工序进行施工。认真做好工序交接自检工作，不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请监理工程师验收，密切配合监理工程师的工作。8、注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个因素影响工程顺利实施，造成工序的脱节，我公司将派出有丰富经验的工程师进行本工程的施工现场管理工作，保证本工程优质、顺利实施。9、认真抓好施工安全生产，在拟定施工方案时要指出不安全因素，特别对安全重点部位施工要严加防范，特别是高处作业要防坠落事故发生，井下作业人员必须经过安全培训并持有“入井资格证”。特种作业人员同时持证上岗。出入井时，必须由带班人员仔细清点入井人数和出井人数，确保人生安全，施工安全。三、施工管理记录在施工中，我们严格做好各种施工记录，认真做到资料与工程同步。施工管理记录表格认真采用国家行业和地方要求的相关标准规范记录。四、违规事件的处理方法在施工中发现一般问题及隐患，现场施工人员必须及时处理并报现场施工负责人，重大问题及隐患由施工负责人向项目部经理及公司相关部门及时汇报并采取相应的防范措施。五、与建设各方的沟通方式通过采取电话、会议及座谈会的方式，积极与建设单位、监理单位、设计院等有关部门进行联系沟通，取得有关各方对施工工程的相关要求，进行协商处理。第五章 施工进度计划及保证措施一、施工进度安排根据施工部署和矿方要求，为保证矿方正常生产需要，我公司决定在总工期275天内采取分两阶段施工：第一阶段，先进行井筒临时设施拆除，然后安装井筒内2趟排水管路和敷设7趟入井电缆。其余项目暂时不考虑，在矿能够正常生产后再行施工，计划工期140天。第二阶段，完成剩余井筒内的梯子间、梁、罐道梁及玻璃钢罐道和4趟管路的安装，计划工期135天。各阶段施工进度安排见附表，在施工过程我们将对关键工序进行重点控制，从人员、资金、设备、材料等方面加大投入来保证关键工序的连续施工。二、施工工期保证措施1、组织措施（1）抽调施工经验丰富、业务能力强的人组织项目经理部，在项目经理的领导下对工程施工进行高效管理。（2）建立健全工程施工进度控制的管理制度，明确多层次的进度控制人员，具体任务和工作职责职责。（3）根据工程总进度目标要求、层层分解，建立进度控制目标体系。（4）项目部管理人员深入施工现场，及时解决施工中出现的各种问题，确保工程顺利进行。2、技术措施（1）开工前做好各项准备工作，包括编制技术资料、组织人员和机具进场、材料采购进场等，争取早日开工。（2）编制施工组织设计、以及各重要或特殊工序的技术措施，并进行详细的技术交底，确保工程施工质量和施工安全。（3）合理安排各分项工程、分部工程、单位工程的施工顺序，划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序的施工。（4）开工前进行施工图纸会审，施工中积极与设计代表联系，及时向设计代表反映出现的问题，尽早解决设计变更问题。（5）根据各工序施工进度目标，编制详细的材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工程，确保及时到位。（6）施工中要根据工程实际进度情况，围绕关键线路，及时进调整施工进度计划，必要时考虑部分工序交叉施工。（7）开展QC活动，集思广益，采取新工艺、新技术来缩短工期。（8）加强工程施工质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程暂停或返工，延误工期。3、信息管理措施（1）定期召开协调会，检查施工进度情况，解决存在问题。（2）根据工程实际施工进度，调整施工进度计划，制定滚动施工进度计划。（3）项目部定期向矿方、监理单位、公司报送工程施工进度情况。（4）加强现场设计变更管理，及时将变更通知传达到施工人员。（5）加强材料管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，确保材料供应的质量和数量。合理堆放现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运。4、实施施工进度计划的保证措施（1）由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期、守信誉的重点意义，全体施工人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。（2）项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。（3）检查和落实已制定的施工计划，确保日进度计划的落实，及时安排赶工。（5）施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。（6）实行持证上岗：凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。5、其它措施（1）加强资金管理，做到专款专用，合理安排，确保资金及时到位。（2）制订有关的内部承包方案，明确奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和主动性。（3）自购材料、设备或外委加工合同工期要求应与总承包合同工期要求协调一致，避免拖延工期。（4）加大文明施工管理力度，改善劳动环境，发挥工会作用，组织员工搞好文娱活动，为员工提供良好的住宿条件，解决员工后顾之忧。第六章 施工准备为确保工程按期开工，施工前必须做好各项准备工作，包括施工技术资料的编制，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范，对图纸进行会审及交底，组织人员、机具进场，搭建临建设施等。一、技术准备1、组织工程技术人员、施工负责等人员对现场进行勘察，熟悉现场。 2、施工前完成施工图纸会审工作。3、编制施工安全技术措施，组织相关人员对措施进行措施会审，并报公司和矿方有关领导、部门进行审批。 4、编制井筒改绞及井筒梯子间的加工构件、设备、钢丝绳清单，落实及核查构件加工及设备、钢丝绳采购和到货情况。 5、施工前，编制有关施工设备、材料、工器具、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作。 6、提前做好原矿建项目部使用的设备及材料的留用计划（稳车、钢丝绳、电缆及其它设施、材料）。7、为了控制井筒内各层位标高，施工前，铆接好标尺，在标尺上标定好层位标高。 二、现场准备 1、项目开工前，开展进场的三通一平的准备工作。搞好施工现场生产、生活办公临时场所及设施。 2、施工人员进场前提前与矿方有关单位、部门及矿建项目部建立联系，以便施工时能及时协商、沟通。 3、井筒装备及改绞前，做好测量基桩的交点及复测工作 4、准备好各种施工用设备、工器具、检测工具等，并应保持完好。 5、施工前准备好雨衣、矿灯、安全带、乳胶手套、电焊手套等劳动保护用品。 6、根据施工技术措施提供的大临布置图纸，积极准备井筒改绞临时天轮平台、地面稳绞、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所需用的设备及材料。 7、根据改绞施工需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的提升绞车（含钢丝绳）、稳车、天轮及高低压配电外，其它的如：凿井吊盘、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施根据矿方安排进行拆除。 8、按照井筒改绞施工大临图及实际需求，进行稳绞布置、天轮平台改绞、井口封口盘布置，吊盘悬挂，施工用临时风管、水管布置，动力、信 号、通讯电缆布置。 9、根据工程特点及要求，合理安排劳动组织，确保工程按时完成。三、地面临时驻地施工现场平面布置为保证井筒施工的顺利进行，根据现场实际情况，本着文明施工、节约的原则，充分考虑施工场地的实际情况，为保证生产的正常进行，充分利用场地，满足材料贮存与现场加工场地的需要，对该工程地面施工临时道路、给排水、临时设施等进行布置。地面临时驻地平面布置图见附图。1、地面施工场地地面施工场地的准备在项目经理的组织下进行，具体工作由行政部门负责办理。平整、清理场地，按地面施工总平面布置图搭设地面临时设施。项目部办公用房、员工生活用房包括员工宿舍、食堂、厕所等，拟与甲方商议在矿副立井工业广场附近用彩板搭建，靠近公路，交通、通讯方便，生活设施配套完备，设置要求作到五通一平（水通、电通、路通、通讯通、排污通的场地平整），便于指挥施工和参建各方联系的地方。中心材料站原则上在最短机械运输距离点附近，且邻近主要交通干道，交通便利、可减少材料多次中转的地方，具备汽车运输、吊车作业的条件，场地要求平整、开阔、便于材料的堆放、调配和发放。对建设单位送达的材料，中心材料站负责进行卸车、清点、质量验收和保管。中心材料站仓管设施配套完善。有明显的围蔽措施，并配专职材料管理人员，夜间设保安值守。地面临时施工区域和生活区域有明确划分，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。同时，配备必要的生活娱乐设施，独立的厕所和食堂，有必要的卫生保健措施。定期进行消毒和卫生工作。设立工器具存放室。2、地面临时驻地用电、用水地面项目部驻地用水，项目部申请安装水表，采用镀锌管，流量为8T/小时，接入办公生活区和施工区，以满足施工用水和生活用水需要。施工电源配备安全防漏电装置。现场施工电源箱内设多个空气开关，保证一机一闸一保护，每个空气开关必须有漏电保护。3、地面临时施工场地排水做好场区内排水工作，作到小雨不积水，大雨及时排出，施工现场整洁、干爽。4、施工标牌及施工围护进场后对地面临时设施实行标准化管理，做到整洁大方，文明有序。5、地面通讯准备通讯设备的准备工作在项目经理组织下进行，由综合部负责办理，项目经理部配置电话机、传真机、计算机，以实现同建设单位、监理单位及设计院的通讯联系及数据联系。项目经理部与各施工队通过固定电话和移动电话联系。各种通讯设备进场后3天内完成配置并开通。第七章 施工方案及施工工艺第一节 施工总体方案为确保施工安全和质量，确保矿方提前见效和生产需要，我方根据现场实际情况，根据施工图纸设计、井筒断面布置及安装工艺要求，经与矿方协商、综合考虑，决定采取分两阶段施工：第一阶段：根据改绞施工需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的提升绞车（含钢丝绳）、稳车、天轮及高低压配电外，其它的如：3米绞车、凿井箕斗、罐笼、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施根据矿方安排进行拆除。 然后，按照井筒改绞施工大临图及实际需求，进行稳绞布置、天轮平台改绞、井口封口盘布置，吊盘制作悬挂，施工用临时风管、水管布置，动力、信号、通讯电缆布置等。然后，安装井筒内2趟排水管路和敷设7趟入井电缆。其余项目暂时不考虑，在矿正常生产后再行施工。第二阶段：完成剩余井筒内的梯子间、梁、罐道梁及玻璃钢罐道和4趟管路的安装。因此，据南羊路副立井工业广场现场实际情况，在井筒西侧布置1台JK-2.5主提升绞车用于井筒施工提升人员及物料，在其前面布置2台16T凿井稳车和2台10T凿井稳车，用于井筒提升及夺绳用；在井筒东侧布置1台16T和3台10T稳车用于井筒提升及夺绳用，布置1台10T稳车用于提吊井筒临时风管用，在该稳车群后布置2台25T双速稳车，用于井筒敷设电缆用。在井筒东南侧，布置临时变电所、压风机房等，材料库、办公室等布置在井口东北侧。压风机房、提升绞车房采用钢屋架彩钢板结构。第二节 井筒临时设施拆除一、施工方案根据临时改绞的内容和现场实际情况，这次拆除将使用6台 单10、3台单16稳车做为拆除时悬吊提升系统，即在井筒西面布置5台凿井稳车，其中3台10T、2台16T（4台租用，1台10T自备）；在井筒东面布置4台10T 稳车（租用3台10T和1台16T）。临时设施拆除改绞见井筒设施拆除临时绞车、天轮布置图，原井筒临时设施见原临时改绞平面布置图。首先拆除井口1#箕斗，然后将井底2#箕斗提升至井口后再拆除。然后利用原JK-2.5绞车罐笼进行井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置拆除。在拆除过程中，先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上，操作人员站在罐笼上将各梁割成小块，放进罐笼里拉上来并用罐笼提升至马头门巷道，由矿方运输出井。然后将罐笼提升至井口，拆除井口罐笼套架后将罐笼拆除，用铲车将罐笼移出井口。然后利用原JK-2.5绞车（租用）缠绕619+1+FC-26-1770提升钢丝绳900米，然后挂1个1.5m3吊桶，进行井筒上下人员用和检查井筒内悬吊的电缆管路有无挂靠、铰接等。用临时布置的1#、2#稳车（配619-26钢丝绳，各800米）将罐笼稳绳、制动绳拆除，同时用6#、7#稳车（配619-26钢丝绳，各800米）将箕斗稳绳、制动绳拆除；用3#稳车拆除井筒北部侧井壁上的1趟1594.5下料管路和部分通讯、信号电缆，同时用5#稳车作为工作吊篮；用4#稳车与8#稳车分别拆除南部侧井壁上的1趟1594.5压风管路、1趟1084.5静压水管路、1趟1084.5排水管以及2趟370mm2动力电缆和部分通讯、信号电缆等，同时用9#稳车作为工作吊篮。最后拆除井口封口盘、封口盘主梁和支罐座梁。拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备具体工序安排如下： 1、拆除天轮平台下面箕斗的2个防坠器装置、防过卷装置。 2、拆除两台箕斗。3、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。4、拆除天轮平台下面罐笼的1个防坠器装置、防过卷装置。5、拆除罐笼6、利用原JK-2.5绞车挂1台1.5m3吊桶作为上下人员以及检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。7、拆除井筒内稳绳及制动绳。8、用5#稳车作为工作吊篮，拆除切割井筒北部侧1趟下料管及通讯、信号电缆在井壁上的固定点。9、用3#稳车拆除井筒北部侧井壁上的1趟1594.5下料管路和部分通讯、信号电缆。10、用9#稳车作为工作吊篮，拆除切割井筒南部侧1趟1594.5压风管路、1084.5静压水管路、1084.5排水管以及2趟370mm2动力电缆和部分通讯、信号电缆等在井壁上的固定点。11、用4#稳车与8#稳车分别拆除南部侧井壁上的1趟1594.5压风管路、1趟1084.5静压水管路、1趟1084.5排水管以及2趟370mm2动力电缆和部分通讯、信号电缆等。12、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。拆除井口临时支罐座、封口盘。 13、在井口拉好防进入安全防护绳索，用70长木板将井筒暂时封闭好。二、施工准备 1、拆除工作进行前，在井筒东侧原稳车群部位安装1台10T稳车，打地锚固定，安装完毕后要进行检查，确保正常使用。 2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修， 确保完好以便正常使用。 3、加工好缠绳架，备好足够的各种规格型号绳卡以及搭接钢丝绳619+FC-28 300m、619+FC-40 300m。 4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝绳盘，以便在拆除过程中及时方便的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。 5、对JK-2.5型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，液压回路的清洗、检修以及电气控制部分参数的重新调整。6、对原临时稳车群能使用的稳车进行检查调整。7、对稳车群进行缠钢丝绳。8、准备好4个800的重型天轮和16T、20T滑轮、1.5m3 吊桶1个；JZ-10/800A型稳车1台；11.4KW小绞车2台；7T钩头1个；手套若干副；扒钉50个，800030070的木板20块（用于封井口、搭工作台）；无线对讲机6部。 9、准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套。 10、准备好高空作业必须的保险带和安全帽。 11、准备好起吊各部构件的索具，如绳套、缷扣等。 12、准备清点所拆的非标加工件数量，核定后将各加工件运到指定位置堆放整齐，以备后用。 13、准备清点各拆除设备及用材，吊运并摆放到指定位置，做好返库准备。 14、施工前向参与此次施工的全体员工贯彻措施并认真研究、 讨论施工过程中可能出现的意外情况，制定相应的补救方案。做到对施工的每一环节都心中有数，确保此次拆除能够安全顺利进行。三、施工方法 1、天轮平台上过卷缓冲装置的拆除将罐笼提至过卷缓冲装置的正下方，割断锁住过卷缓冲装置的小绳套，让过卷缓冲装置掉到罐笼的上端，将其固定好，缓慢下放罐笼到井口后利用调度绞车将其移出井口。 2、井底支罐座及马头门封口盘的拆除将罐笼落到井底支罐座下方的位置，将支罐座分别用绳套和卸扣拴到罐笼里面的牢靠物体上，人员站在马头门底板上用气割的方法将支罐座固定在木头上的螺栓割掉，然后用撬棍将支罐座推进罐笼里。待罐笼提升时将支罐座提上来。拆完支罐座后，将马头门封口盘的钢梁用绳套拴好后接到马头门里，人员站在罐笼里用气割的方法将钢梁分次割断后用绳套拽到马头门里。 3、罐道梁的拆除先将导向槽钢固定在罐道梁上的部分割掉装进罐笼里，再将井下罐道梁的四根钢梁沿井壁割断为几小截后装到罐笼里，用罐笼提升至马头门巷道，由矿方运输出井。4、井下导向槽钢及托罐梁的拆除 （1）由于锁绳梁在托罐梁下方，托罐梁的拆除可采用在锁绳梁上用木板，搭工作台的方式在工作台上进行切割。将罐笼提升到托罐梁的位置，先拆除铺板和U形卡、木梁，再利用70木板铺在锁绳梁面上作为工作平台，工作人员站在木板上对托罐梁进行拆除。（2）人站在罐笼顶上，用卸扣和短绳套打卡子将梁和钩头锁到一块，用气割的方法沿井壁将梁割断成几小块，拖拽绳套将每节被割断的梁分别拉到罐笼里面，利用罐笼将钢梁提至马头门，通过人力将钢梁拉出罐笼放在马头门巷道，由矿方运输出井。5、井底罐道锁绳梁及罐道绳、制动绳锁具的拆除 （1）锁绳梁的拆除在罐笼上进行。 （2）锁绳梁由4组工字钢组合梁构成，每组组合梁由2根45b工字钢构成，主梁是2 根63a工字钢组合梁；制动梁是1根36a槽钢。拆除前先用气割将12根罐道绳、4根制动绳的锁具割开，割开后将每根钢丝绳下段坠上配重，以防提绳时绳左右晃荡。 （3）拆完锁具再拆梁，先拆除锁绳梁，然后拆除制动梁及主梁和主梁托架，利用提升罐笼用18.5 双绳扣悬吊起拆除，通过站在罐笼顶上的人力配合将钢梁割断成几小节，通过罐笼提到马头门，通过人力将钢梁拉出罐笼，堆放在马头门巷道处，由矿方运输装车出井。6、罐道绳、制动绳的拆除 （1）在拆除井下各层盘、梁、罐笼后， 先将罐道绳的绳头接长， 将罐道绳穿进天轮平台的天轮上后将绳头引入稳车滚筒里用板卡固定好后，解除绳在井上端的锁具，然后人员乘座小吊桶下井割掉绳下端的锁具，在绳下端加配重防止提 绳时绳来回晃荡。 用井上下信号联系好后，开动稳车将绳缠到稳车滚筒上，再倒到轴轮木上。重复上述过程完成罐道绳、制动绳的拆除。（2）12根罐道绳及4根制动绳的拆除方法同上。7、井筒中管线的拆除。 目前井筒中的管线有：井底至井口的排水管路1趟、压风管路1趟，下料管1趟，静压水管1趟以及2趟370m2动力电缆和通讯、监控、信号电缆等，各趟管线均与井筒壁通过锚杆及卡具临时固定。（1）利用4#、8#稳车将提升钢丝绳放到井底，通过工作吊篮车从井筒由下到上做好管路及电缆拆除的锁具、卡具，同时切割管路及电缆的固定锚杆。切割前排水管路一定要卸压，放空管路里所有存水，保证所有固定点都必须切割掉。（2）开动稳车提绳，一边缠绳一边拆除电缆或管路。当信号、 通讯电缆等被提到井口后逐步拆除电缆卡子，将电缆盘到地面上；管路提上来后，用调度绞车吊住最上端的管子，用气割将第二节管的连接螺栓割掉后将管拆除，继续提绳拆掉下一节管，直到拆完为止。 在拆管或电缆的同时将绳缠到稳车滚筒上后再将绳倒到轴轮木上。排水管路、电缆、压风、供水管路的拆除全部使用2台10T稳车提升。重复上述过程完成拆除管线工作。 （3）拆除天轮平台上的2个箕斗提升天轮，布置稳车使用的2个重型天轮，支撑梁使用45a 工字钢，天轮布置要保证在提升设备时物体安全间隙不小于，防止提升过程中的挂碰。8、井口封口盘支罐座、导向槽钢的拆除待井筒管线全部拆除完后，在井口临时布设1台11.4KW调度绞车。先拆除支罐座，再拆除封口盘主梁、支罐座梁、导向槽钢。拆除支罐座时，先将支罐座吊在井口调度绞车钢丝绳上，人员站在吊桶上将支罐座的螺栓 拆掉后上到地面，再将吊桶稍往下落些，提调度绞车，将支罐座提到地面上。拆除封口盘主梁、支罐座梁、导向槽钢的方法是用调度绞车将梁先吊住，用气割将梁割断后逐块吊到地面。 9、箕斗、罐笼、提升绳及天轮平台上小设备的拆除利用稳车与提升机配合本着先箕斗后罐笼的拆除顺序，将箕斗和罐笼拆除后用铲车拖出井口。拆除楔形连接装置，拆除提升绳并从绞车滚筒上倒出钢丝绳缠到钢丝绳盘上。在封口盘主梁未拆除前，用钢梁、木板临时锁口，利用100T吊车将天轮平台上的2台3000天轮和不用件、液压站、液压螺杆拉紧装置等从天轮平台上放至地面。 10、井口封口盘的拆除在井口周围 20米拉好警戒绳，严禁非工作人员进入，使用大木板搭好工作台，将需要切割的封口盘梁打好锁具，分段切割，使用调度绞车逐一提升出井口运往指定地点，拆除封口盘后用木板封好，用扒钉连接固定，井架腿周围打上护栏、警示标志等。 第三节 井筒装备安装辅助系统和设施布置一、临时井架根据井筒直径和深度以及井架承担载荷，施工临时井架租用原凿井期间的IVG型钢管井架，总高度为30.17米，总重量58541kg，天轮平台顶面高度为25.87米，平面尺寸为7.07.0米，井架底部跨距为15.315.3米，主脚钢管采用32516无缝钢管。二、临时提升绞车、稳车1、主提升绞车选用主提升绞车租用原1台JK-2.52/30绞车提升1个1.5米3吊桶用于施工人员上下和小型物料下放。提升钢丝绳选用619+FC-26-1770（右交互捻）钢丝绳，配用电机320KW，提升天轮选用1台2500天轮。2、稳车的选用施工临时稳车群布置，根据施工实际情况进行增减改绞。要求提升吊盘的3台吊盘稳车和2台稳绳稳车即能集中控制，又能单台调整。（1）吊盘绳稳车选用2台JZ10/800稳车和1台JZ16/1000稳车，即3#、5#、8#稳车，分布在井架东西两侧；（2）吊盘稳绳稳车选用2台JZ10/800稳车，即1#、2#稳车，分布在井架西侧。（3）工作吊篮稳车选用JZ10/800稳车2台，布置在井架东西两侧各1台。选用JZ16/100稳车1台，布置在东侧（4）排水管路安装稳车，选用1台JZ16/1000稳车，布置在井架西侧（5）临时压风管路稳车，选用1台JZ10/800稳车，布置在井架东侧。（6）敷设动力电缆稳车，选用2台JZ-25/1300双速稳车，布置在井架东侧。三、天轮的选择主提升天轮选用2.5m天轮1个，布置在天轮平台西侧。其它稳车天轮选用及布置见各阶段天轮布置图凿井天轮主要技术参数序号适用绞车型号钢丝绳最大直径允许最大张力轴径轮径外径轴座距轴长中心高15T2350KN9050059528043090210T31100 KN100650775340490100316T40160 KN200800960400560110四、钢丝绳的选择1、主提升钢丝绳临时绞车提升钢丝绳选用619+FC-26-1670（右交互捻），长度为700米，每米重2.45kg，破断力为425KN。下人时，安全系数取n=9。每罐5人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、安全保护伞等按2000kg考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：Q1=755+2000+7002.45=4090kgn=P/Q1=425000/40900=10.399，符合要求2、吊盘绳选择吊盘绳选用619+FC-26-1670钢丝绳3根。吊盘重：8700kg工作人员重：1075750kg电焊机：25KVA2300kg风 钻：225kg50kg防爆开关：QBZ-80 120kg2台240kg 动力电缆：325+116800kg 控制电缆：142.5 300kg钢丝绳重： 5880kg其它重：1000kg总 重： 18020kg619+FC-26-1670钢丝绳的总破断力为425KN，则：N=P/G=4250003/180200=7.0756，吊盘绳安全系数满足要求。3、稳绳的选择由于施工时稳绳主要作为吊桶上下滑行的滑道，故选用619-21.5-1670的钢丝绳两根，该绳的总破断力为291KN。4、辅助提升绳的选择辅助提升绳主要用于管路安装起吊管路及管道梁用，选用619+FC-26-1670的钢丝绳，该绳的总破断力为425KN。按一次提升最大管道排水管道27314，5根，共60米，管每米重89.42Kg/m，重5365.2Kg钢丝绳重2.45Kg/m，长700米，1根，重1715Kg其它重300 Kg总重：7380.2 Kg619+FC-26-1670的钢丝绳的总破断力为425KN，则N=P/G=425000/73802=5.765，安全系数满足要求。5、井筒临时风管吊挂钢丝绳在井筒内悬吊一趟压风管，压风管选用894.5无缝钢管，每米重9.377Kg/m，提吊钢丝绳为619+FC-26-1670钢丝绳，每米重2.45Kg/m，总破断拉力为425KN。风管长650米，重6095.05 Kg，其它200 Kg，计6295.05 Kg钢丝绳重2.45Kg/m，长700米，1根，重1715Kg总重8010.05 Kg619+FC-26-1670钢丝绳，总破断拉力为425KN，则N=P/G=425000/8010.05=5.315，安全系数满足要求。6、提升下放电缆钢丝绳的选用选用两根619+FC-31-1670的钢丝绳，该绳的总破断力为604KN。电缆按最大的MYJV42-8.7/10KV 3300mm2电缆，每米重18.445Kg/m，长800米，重14756 Kg，钢丝绳重3.39Kg/m，长700米，2根，重4746Kg电缆卡按1000Kg，总重20502 Kg619+FC-31-1670钢丝绳的总破断力为604KN，则：N=2P/G=6040002/205020=5.895，安全系数满足要求。五、施工临时供电在井口设临时配电点，来满足施工期间的供电需求。临时变电所设高压配电开关4台，分别为：电源1台、变压器1台、绞车1台、压风机1台，另设低压馈电开关8台，满足施工用电需求。1、变压器选择：地面变压器主要提供380V用电负荷，根据统计，负荷最多为3434.8kw，据此，选1台SJ-630/6/0.4KVA变压器和1台KBSG-630/6变压器满足施工需要。2、照明、通讯、信号（1）场所照明绞车房照明采用厂房防眩灯，井口及井筒吊盘工作面照明选用DGC175/127型投光灯，其中井口设4台投光灯，置于二层台下面井架四角，供井口照明；二层设2台投光灯，供提升照明用；井筒吊盘工作面照明选用3台投光灯，置于下层盘。吊盘上用KB-100型防爆灯做辅助照明，矿灯做保安照明。（2）提升信号系统随吊盘绳下2趟ZR-KVV32-142.5控制电缆，供井下照明和信号使用，一趟备用。信号系统采用吊盘井口绞车房逐级传递，采用电铃、闪灯信号。井口设信号房1个，绞车房与井口设置1套工业电视监控系统，绞车司机可以监视井口及井筒内的提升情况。3、电缆布置（见附表）4、接地保护系统场区内的变电所、压风机房、绞车房内的电气设备的外壳，集中放置三台以上的（含3台）电气设备外壳，井架等均接地或接零保护。5、防雷保护井架的四个角设置高度不小于6m的避雷针，根部采用-404扁铁，并联后引至地面主接地极。临时变电所仪表盘内设一组FS3-10型避雷器，用于防雷保护。五、地面临时压风由地面压风机房向井下供风供井筒打眼。压风机房布置2台LG25-20/7压风机，其中1台备用。压风管路选用一趟894.5无缝钢管做为压风管（每米重9.377Kg/m），在井筒内悬吊，用1台JZ-10/800型提吊，提吊钢丝绳为619+FC-26-1670钢丝绳，每米重2.45 Kg/m，总破断拉力为425，提吊天轮为800 mm。技术规格如下：LG25-20/7空气压缩机：排气量20 m3/min，排气压力0.8Mpa，电机功率：250kw，电压6000v。第四节 井筒装备施工施工前，井筒装备钢构件、玻璃钢构件均需提前外委加工。构件运输至现场后，配合业主、监理按要求进行检查，合格后由本单位保管。一、第一阶段（安装两趟排水管路和敷设7趟入井电缆）施工内容：只施工井筒内电缆挂钩、2趟入井排水管路、7趟入井电缆。其余井筒内装备及井口地面和井下施工项目暂时不考虑，在矿正常生产后再行施工。（一）施工方案井筒内原凿井期间的临时设施拆除后，对原布置的绞车群进行改绞和重新布置后，进行井筒内装备施工。首先在地面加工制作一个双层吊盘作为井筒装备施工的工作平台，吊盘根据井筒内位置尺寸制作成圆形。施工时，先将吊盘提升到井筒上部，在下层盘上打眼和安装锚杆，在上层