水泥厂安全管理之巡检手册.doc

中材湘潭水泥有限责任公司巡检手册1. 地脚螺栓紧固操作规程 标准：拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当，重要部位的螺栓连接应该按设计要求，采用力矩扳手。 处理方法： 设备运转时，如发现个别螺栓松动，在紧固松动螺栓的同时，必须对其它螺栓检查紧固，紧固工作要对称进行。 如果发现地脚螺栓松动30以上，应停机对设备进行重平，重平时要注意确定砂墩、垫铁的位置。一般情况下，砂墩、垫铁应该尽量靠近地脚螺栓，最好每个地脚螺栓旁放置一组。 紧固时间不久，再次发现松动，应检查设备是否受力不正常或设备基础是否变故。 2. 减速机的维护规程 标准 减速机在运行中，出力轴的最大窜动量不超过0.20mm，摆动量不超过0.10mm。如果超过，则应将联轴节的间隙调至规范之内，并重新找正。 定期打开小盖，检查各齿轮的啮合与磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过齿厚的20。 定期检查滚动轴承的间隙，轴承内径100mm以下间隙时不得超过0.1mm；轴承内径100mm至250mm.时，间隙不得超过0.20mm。 处理方法 减速机漏油严重时，应及时补充，停机时对漏油部位进行防漏处理。 齿裂及点蚀严重或齿厚磨损超标时，应更换齿轮。轴承间隙超标时，应更换轴承。3. 轴承温升超标后的维护规程 标准润滑部位的温升变化应低于设备的规定温升，对于一般设备技术标准如下： 滑动轴承温升不超过45，最高温度不超过75。 滚动轴承温升不超过50，最高温度不超过80。 电机温升不超过65，最高温度不超过95。 处理方法：对于滚动轴承温升超标采取的措施是： 严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。 如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。 采取紧急措施，降低环境温度，比如用风冷却，如有水冷却，加大排水量等。 寻找发热原因，对症实施：润滑是否适宜，油多、缺油都会引起轴承发热；注意标号选择应与环境温度保持一致；油质清洁。必要时应用洁净油清洗，如停车一定要将轴承箱先行清洁；检查设备是否平稳，按规程2、3进行；对带有顶紧套和拆卸套的轴承，按要求进行紧固。 对于滑动轴承温升超标采取的措施是： 带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺。 油质不洁或粘度不够，清洗油箱、提高油的粘度，更换新油。 冷却过小，加大冷却水管。 轴瓦磨损，更换轴瓦。 轴与瓦接触不良，重新刮研。4. 联轴器的端面间隙规程 标准：根据不同类型联轴器，有不同端面间隙 凸缘联轴器的两个半联轴器端面间（包括半圆配圈）应紧密接触。 弹性圆柱销联轴器的端面间隙（mm）轴孔直径标准型轻型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙2528B112015Q1105143038B2140Q21203545B317026Q31454055B4190Q4170154565B5220Q52005075B626028Q6240267095B7330210Q729080120B8410212Q835028100150B9500215Q94402104. 联轴器的端面间隙规程 蛇行弹簧联轴器的端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）端面间隙D2001.01.5200D4001.52.0400D7002.02.5700D13502.53.01350D25003.03.5D25003.54.0 尼龙柱销联轴器的端面间隙(mm)联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙90160231602502.54250330353305204752061058670697707108508128809144. 联轴器的端面间隙规程 十字滑块和挠性爪型联轴器的端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）端面间隙十字滑块联轴器挠性爪型联轴器1900.50.820.219011.520.2 齿轮联轴器的齿轴台端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）外齿轴套端面间隙170D2202.55.0.220D290290D4905.07.5490D680680D9007.510.0900D125010.015.0D125015.020.0 处理方法发现有超标情况做好记录，向机械责任工程师报告，提出方案待停机时处理。 5. 链条传动中判断链条拉紧度的维护规程 标准 链条与水平线夹角大与45时，从动边弛垂积累应为两链轮中心距离的11.5。 链条与水平线夹角小于45时，从动边弛垂积累程度应为两链轮中心距离的2。 处理方法如超过此标准，停机时调整两链轮中心距或减少链条长度。6. 皮带输送机跑偏调整操作规程 标准头、尾轮处的皮带偏离尾轮宽度中心线的距离超过皮带宽的5%以上时。 处理方法 当皮带比较短，张紧装置是调节螺栓时，应首先调整尾部张紧螺栓。皮带往那边跑就先紧那边的螺丝，不能紧得太多，一般情况下紧360再进行观察，逐步达到正常。 皮带较长时，在皮带机头、尾轮之间用重锤进行张紧。皮带跑偏时，应用配重进行调节，一般情况配重过重或重量不够均可能引起皮带跑偏，因此配重要适中，皮带往那个方向跑，就应适当增加那个方向的配重，逐步达到正常。 调整下料溜子的装置，清除滚筒上的附着物。 尾部小车重锤式皮带机的跑偏除同外，应检查钢丝绳的长度，力求两边长度相同。 在上述办法仍无效时，就必须进一步检查调整：头、尾、中间三节托辊的中心线，偏差不应大于3mm。头、尾轮轴线对纵向中心线的垂直度不大于2mm/m。各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm.托辊横向中心与纵向中心线位置偏差不应大于3mm。滚筒应水平，其水平度为0.5mm/m。7. 密封圈更换、装配操作规程 标准 被密封介质不得有渗漏现象。 处理方法 装配O型密封圈，应正确选择预压量：橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预压量为密封圈橡胶圆条直径的25，用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径15。 更换装配V形密封圈预压量应适当。如需搭接，应切成45坡口，相邻两圈的接口应错开90以上。 更换装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。 压装盘根应符合下列要求：压装油浸石棉盘根，其中第一圈和最后一圈，应压装干石棉盘根，防止油渗出。压装铅箔或铝箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉。盘根圈的接口宜切成小于45的坡口，相邻两圈的接口应错开90以上。盘根不应压得过紧。 更换装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封，应符合下列要求：环形间隙和曲折缝隙内应添满润滑脂（气封除外）。缝隙应均匀。8. 设备振动控制规程 标准: 小型机械（15KW以下电机）一般控制1.8mm/s以下，超过4.5mm/s必须停机。 中型机械（15KW300KW电机）一般控制2.8mm/s以下，超过7.1mm/s必须停机。 大型机械一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机。 带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、离心压缩机等，一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机。 处理方法 地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓并符合规程 1。 联轴节不同轴,，重平联轴节，并符合规程 4。 风机叶轮不平衡或不均匀磨损，清除叶片上的粘性附着物或更换新叶轮。 轴承损坏，间隙过大失效等，更换轴承。 锤式破碎机锤头断锤，更换锤头。 电机转子同心度差、轴已弯等，更换轴。 电机转子平衡差，重新做静、动平衡。巡检点检表序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-1板锤破碎机壳体C各处螺栓无松动4小时/1次1.检查板锤的磨损情况，当板锤迎击面磨损到原有宽度的3/5应反面使用。（A）2.检查清除破碎机内的杂物。(C)3.检查转子与反击板之间的间隙应符合设计要求。(A)4.检查衬板、反击板磨损情况。(B)壳体无漏灰无异常振动，符合规程 8传动皮带机内无异常响声C传动皮带受力应一致、不松弛轴承A轴承润滑符合设备润滑管理办法的规定,轴承温升符合规程 3液力耦合器无漏油和发热序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-2堆取料机液压装置A液压缸工作压力16MPa，无泄漏，活塞无堵塞，液压部分运行正常，无漏油4小时/1次1.紧固所有在运转过程中发现松动的螺栓。(C)2.清洗液压装置的油过滤器。及时更换液压缸的密封件，见规程 7。(A) 3.更换磨损变形的刮板或刮板衬条、钢丝绳及耙齿、料耙的支撑辊。(B)4.调节刮板链的张紧度。(C)5.检查头尾轮的磨损情况并做好记录。(C)6.调整在运行中发现不甚可靠的抱闸松紧度。(B)电缆卷盘C随着堆取机正常运行链条及刮板B润滑滴油管在内外链板中间传动链条C完好无变形联轴器C间隙和同轴度符合规程 4润滑A补充各润滑点的润滑剂符合设备润滑管理办法的规定。轨道C无异常磨损，无杂物8小时/1次随大车走动发现轨道有松动螺栓及时紧固大小车C控制部分完好卷扬机、钢丝绳无损制动设备必须可靠驾驶室C各种操作机构,按钮完好无缺序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-3立磨磨筒体C振动符合规程 8，轴承润滑符合设备润滑管理办法的规定。温度符合规程 3，吐渣口清理，无漏风 4小时/1次1.检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，并做好记录，若有裂痕及时更换。检查密封管道密封情况，密封环磨损情况。检查拉伸杆磨损情况和密封状况。检查挡料环、喷嘴环、磨辊压力架阻止块的磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损，检查磨辊角度情况，正常为15o。检查刮料板磨损情况。检查进料锁风阀，有无堵塞及磨损，必要时更换衬板。(A)2.清洗密封风机过滤器、冷却水过滤器、润滑油过滤器。(B)3.检查磨机系统仪表及喷水系统，发现堵塞、脱落及时修复(C)。 4.检查进出料口风管内无积料，并及时清理。(C) 5.清除分离器上的异物。(C) 6.检查磨辊内的润滑油油质、油量，做到及时补充，必要时更换。检查关节轴承润滑状况。(A)液压系统A工作压力: 7.515.3MPa；油位应符合油标氮气压力C 生料磨： 15MPa ；煤磨：10MPa管道及法兰C完好无泄漏喷水系统C压力 0.8MPa，无漏水密封风机压力A压差2000Pa序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-4球磨机滑动轴承CB温度、温升符合规程4节要求，不许进灰、无漏油现象4小时/1次1更换或补充减速机的润滑油。应符合规程 1。(A)冷却水系统C冷却水的流量、温度正常，无油花筒体无漏灰慢传动装置C完好、可靠检修前后序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-5回转窑轮带A无不正常磨损、无裂纹4小时/1次1.检查窑头、窑尾护板，如损坏严重，应更换。(C)2.紧固托轮上各部松动螺栓。(B)3.清除托轮下水槽中沉淀物。(C)4.检查托轮轴的润滑油勺，要求完好、牢靠。(A)5.检查联轴器间隙同轴度和橡胶块磨损情况见规程 6。(B)6.窑头密封磨损情况，调整钢丝绳的松紧程度。用配重调节。(C)7.窑尾密封的气缸动作灵活。(C)8.检查传动大、小齿轮的啮合情况，沿齿高不小于50，沿齿长不小于75。磨损、拉伤、点蚀等情况。(A)9.按规范调整大、小齿轮的齿顶间隙0.25m+（23mm）。m为模数。(A)10.检查轮带与托轮的接触情况，要求全线100受力。(A)轮带、挡块上无开裂、无脱焊 托轮A轴承的润滑符合8.4节，油温应符合规程 3, 油勺的工作正常托轮、轮带之间接触正常判断受力，推力正确冷却水畅通大小齿轮A 振动应符合规程8 润滑必须符合设备润滑管理办法的规定。液压挡轮A 无异响、无振动应符合规程 8筒体C筒体上下窜动自如筒体的温度小于350，无红窑，特别是轮带下部筒体无异常抖动筒体焊缝无裂纹,筒体无变形窑前后密封C无漏料现象及异常磨损弹簧片、拉紧装置完好气缸压力不小于0.6MPa液压站B油路无泄漏；油泵运行时油压 14MPa序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-6蓖冷机传动A各点润滑必须正常并符合设备润滑管理办法的规定。其中干油泵压力：40MPa4小时/1次1.检查蓖板的侧间隙为3+2-1mm。(A)2.检查活动蓖板与固定蓖板间隙为2 +1mm。如磨损严重更换蓖板、护板。(A)3.检查浇注料及耐火砖是否完好，如有剥落，必须修补。(B)4.检查托辊与轨道板的接触情况，应全线接触，不准有间隙。如有间隙应调整托辊，要求100受力。(B)5.清除蓖缝中的杂物。(C)6.定期补充托辊内的润滑油，应符合规程 1。(A)7.检查喷头是否通畅有效。(C)8.对运行中的漏油的液压缸进行维修，更换油封符合规程 8。(A) 9.蓖床跑偏时，检查调整挡轮的位置。 (C) 10.检查风管的饶性连接件。(A)运动部件不许有异常损坏，液压缸工作安全压力：22MPa，液压缸轴向推力：250KN。或（链轮、链条工作正常、无跳动）各部位螺栓无松动蓖冷机本体B机内是否有雪人、大块熟料、及“红河”,观察料层厚度蓖板不应有漏料现象机内耐火材料是否有脱落现象机体不应有漏风现象气室卸料机构C开启灵活气室C压力应正常，熟料存量适宜喷水系统C喷雾状态良好序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-7辊压机液压系统、油缸A油缸压力符合规定1016MPa，无漏油现象各处油压系统必须良好4小时/1次1.检查压辊间隙和辊面磨损情况。(B)2.检查液压系统。(A)3.检查紧固各松动螺栓必须用力矩扳手拧紧。(B)4.调整使两辊端面对齐，然后调节两夹板使其与压辊端面相平行并保持1mm间隙。(A)机架C无不正常振动，符合规程 8主轴承A各轴承润滑符合设备润滑管理办法的规定，温度符合规程 3序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别2-1减速机机体A紧固减速机与底座连接螺栓1分/随主机1.见规程 2 中的标准（A）2.停机时对漏油部位进行处理。(C)注：大型减速机无停机检查轴承温升不超过允许值，符合8.4节（大型减速机按说明书操作）无异常撞击声正常振动速度 2.8mm/s 符合规程 8、 噪音满负荷时距减速机1m小于855dB（大型减速机） 冷却水温：正常25、最高35减速机漏油严重时，应及时补充，序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别2-3稀油站和高低压油站油位B应符合说明书和油标4小时/1次1.必要时清洗油箱、清洗油过滤器。（C）2.有油花时应检修更换芯子和油封。（C）高压油泵A供油压力31.5Mpa低压油泵A供油压力0.20.4Mpa供油温度B403供水量C符合要求，进出口温差5油管、水管及接头C无泄露冷却水无油花2-4选粉机壳体C无漏灰，漏风4小时/1次1.紧固各部松动的螺栓。(C)2.检查转子灵活，无摩擦，无撞击声。(A) 3.检查转子的磨损情况，转子上如有粘料，应予清除，清除后要保持动平衡。(C)4.检查耐磨陶瓷有无脱落，如有必须补齐。(B)5.检查壳体无磨损漏风漏料，如有及时焊补。(C)转子A振动正常符合规程 8进二、三次风C确认风门按要求位置锁风阀C动作灵活、不漏风序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别2-6电动执行器执行器C正常开关、位置反馈正确、无振荡8小时/1次定期校验零点、满量程，用手盘动查看调整光滑无卡壳（C） 限位机构正常 接线可靠2-7各类阀门阀体C未磨损，不漏风、漏料8小时/1次1.检查风门及壳体磨损情况（C） 2.检查阀芯与阀体之间间隙（C）3.检查风门位置与调节位置对应情况（B）阀芯或风门A位置符合要求，调节灵活4-2离心风机风门C校正风门开度与中控室显示量相符合8小时/1次1.检查液力偶合器的油量符合设备润滑管理办法的规定。(A)2.对轴承箱漏油进行处理，轴承箱油位必须符合规程 1。(A)3.联轴节间隙必须符合规程 5 (B)。 4.清理风机内和叶片上的积灰，清理积垢要认真仔细，以不破坏动平衡为原则。(C) 5.检查叶轮进风口、闸门的磨损情况，一般情况焊补。严重时更换，但一定要保持叶轮平衡。(C) 6.检查风门开关灵活准确，校正风门百叶片偏离位置。(C) 轴承A轴承润滑符合设备润滑管理办法的规定,温度应符合规程 3壳体C振动符合规程 8 ,对于大型风机噪音不超过85dB,无刮进风口的响声壳体人孔门不漏风序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别4-3螺杆式空气压缩机排出气体C排气压力0.8MPa8小时/1次1.检查冷却器。(C) 2.清洗进气过滤器。(C) 3.清洗更换油过滤器。(C) 4.更换油分离器芯子。(C) 5.补油或换油。(A)排气温度75100冷却水A压力控制在0.150.25MPa温度低于40机体B无漏油现象噪音793dB无异常振动符合规程 8冷凝水C检查冷凝水排放情况4-4储气罐排污阀C实施排污放水8小时/1次定期用测厚仪测量罐体、管道的壁厚，安全阀定期校验(B) 气压表C指示压力正确不小于0.5MPa5-2电收尘高压柜B无闪络放电4小时/1次1.严格检查清除机体内和保温箱内的杂物，如工具、铁件、破布、棉纱等。(C) 2.石英绝缘管一定要保持清洁、干燥，如发现套管有裂纹，应及时更换。(B)3.检查接地装置必须安全可靠接地电阻不大于4欧姆。(A)4.检查调整两极板保持平整及间距，电晕丝要垂直，及时紧固松动的电晕丝并剪除已断的电晕丝。(C) 5.极板振打的机构完好、准确、到位有效。(B)6.紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色及时处理更换。(C) 7.紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。(C) 8.清除柜内灰尘，保持清洁。(C)低压柜C柜内接触器、空开、PLC、一、二次电压电流表指示在正常范围内序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别5-3窑尾脉冲袋收尘器提升阀C按脉冲周期正常工作8小时/1次1.检查滤袋、龙骨、电磁阀，对损坏处及时更换。(A)2.清除积灰斗内的积灰。(C) 3.紧固松动的螺栓。(C) 4.对运行中难以处理的漏风，进行防漏修补。(C) 脉冲阀A正常工作卸料器C润滑,振动,温度,下料正常箱体密封C无漏风（人孔门）排风管道C清洁、无堵塞汽水分离器、油雾器C放净气水分离器的积水，补足油雾器内的油。压缩空气表C大于0.5MPa压差表B不允许堵塞，适时调整脉冲周期6-1电动机进线端A电流不超过额定植8小时/1次1.检查电机轴承及润滑油质、油量，必要时更换。(A)2.直流电机检查换向器和电刷的磨损情况，保持清洁；电刷压力不足时，更换同型号电刷。(A)3.交流绕线电机检查电刷和集电环磨损情况，调整和更换压力不足的电刷，研磨集电环烧灼痕迹使其表面光滑。(A) 4.紧固接线端子。(C) 机壳A发热情况，电动机温升不超过60o无异味、无异音、振动符合规程 8序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别6-2变压器变压器油位、油温、油色A温度95、油位在油标范围内、油色为淡黄色正常2次1分/天，检修后三天内1次/日。特殊巡检：严重缺陷、雷雨季节；高温高峰期1.紧固母线螺栓，若母线或引线接头发热颜色变暗，及时处理更换。(C) 2.检查瓷套管，擦去油污和结灰，若有裂纹及时更换。(B)3.更换干燥剂。(B)4.检查变压器油位，若不足及时补合格的变压器油，若化验油质不合格及时更换。(B)5.处理漏油、渗油故障，及时更换有关元件。(C) 6.检查接地线，接地电阻4欧姆。(B)绝缘套管A油位正常、套管外部无破损、无裂纹，对油污状况进行记录引线接头、电缆、母线A无发热变色瓦斯继电器A应充满油，无气体存在，油门应在开启位置壳体A外壳接地良好、声音正常、不漏油油枕C检查干燥剂不显现红色6-3MCC柜电流表C指示正常、运行稳定、不超过额定值8小时/1次 同6-5中178.抽屉柜抽出、推进灵活，触头接触良好，试验位置、检修位置准确，动作正常。(A)柜内C无异音负荷线B不发热、变色、无气味序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别6-4补偿电容器柜绝缘件C无闪络、裂纹、破损和脏污1分/24小时同6-5中16 放电回路引线C接地良好、接地电阻10欧姆开关、熔断器C正常完好电容器A无渗漏油、外壳无鼓肚、锈蚀6-5高压配电柜高压柜内A无放电和声音正常、电缆应无发热而颜色变暗8小时/1次1.紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色及时处理更换。(C) 2.紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。(C) 3.检查接地线、要安全可靠。(C) 4.清除柜内灰尘，保持清洁。(C) 5.对有裂纹和放电的绝缘套管及时更换。(A) 6.更换有缺陷的元器件。(B) 7.检查电气-机械连锁装置应安全可靠。(A) 8.手车推进、拉出灵活，触头接触良好。(C) 继电器室C元件完好、清洁、无破损及异音绝缘套管A清洁、无裂纹、无放电现象，每日天黑后应对开关柜增加一次熄灯检查，各点应无放电、火花等异样序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别6-6DCS现场 PLCKP柜C空开工作正常、接线无松动、无变色1分/24小时同上6-5中14控制柜C主控制器运行指示正常、电源指示灯应亮继电器工作正常6-7液体变阻器槽体B液位在标尺上、下限之内8小时/1次面板C指示正常PLCC指示正常控制柜C柜内各元件和负荷线运行正常、无气味6-8变频调节柜变频器C声音正常8小时/1次同6-5中16面板C电流指示正常、频率可调控制柜B接触器、空开、电抗器工作正常电机负荷线不发热和变色、柜内无气味柜内清洁散热器A散热器温度正常、无变色冷却风扇B运转正常序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别6-9全数字直流调速系统柜 除右侧所列项外，还包括6-8各项C电枢电压正常、电流平稳不超过额定值、励磁电压电流稳定8小时/1次同6-5中16直流电机定子绕组温度数字仪表显示正常，温升606-10软启动器柜电气室控制柜C同6-8各项序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别7-1皮带秤下料斗C无卡料的情况8小时/1次1.检查零点漂移, 进行标定零点和满量程。(A)2.更换损坏的十字簧片。检查称量架用手扳动，检查灵活程度。(C) 3.每半年应对皮带秤实测其皮重，用砝码或实物进行满量程标定，若偏差大应立即检查处理或修改系数。(A) 皮带B皮带无损坏及开裂，皮带跑偏时,调整皮带张紧装置托辊C清洁、运转正常滚筒B清洁、无损坏张紧螺栓C适当加油称重辊B清洁、可靠、运转灵活压力传感器A清洁、无损坏十字簧片C