东安片区排污口防患治理工程排污泵站钢板桩施工方案.doc

东安片区排污口防患治理工程排污泵站基坑支护施工方案建设单位：胜北社区管理中心勘察单位：胜利油田胜利工程水文地质勘察有限责任公司设计单位：东营市勘察测绘院施工单位：垦利县水利工程公司目 录第一章、工程概况第二章、 编制依据第三章、基坑排水及支护设计概况第四章、施工部署第五章、施工方案和技术措施第六章、基坑上口安全防护措施第七章、基坑支护应急措施第一章、工程概况一、 工程概况工程名称：东安片区排污口防患治理工程排污泵站基坑支护施工工程工程地址：本工程位于东二路西侧，景安小区北环路以北建设单位：胜北社区管理中心设计单位：东营市勘察测绘院勘察单位：胜利油田胜利工程水文地质勘察有限责任公司施工单位：垦利县水利工程公司本方案为东安片区排污口防患治理工程排污泵站基坑支护施工工程施工方案。排污泵站周边情况：1、 北侧：水渠、东方合金铸造厂1F砖厂房，基础边距水渠约27.1m，距1F砖厂房约36m。2、 东侧：东二路、暗沟，基础边距东二路最近约23.3m，距暗沟最近约7.1m。3、 南侧：景安小区北环路，基础边距景安小区北环路最近约7.1m。4、 西侧：耕地。因地下水位较高且施工期为雨季，为保证基坑土方安全施工，防止塌方、滑坡。根据现场实际情况采用拉森钢板桩进行支护。基坑底部随时做好排水盲沟，向外排水使坑内排水畅通，保持基坑内无积水。二、 周围环境条件本工程根据现场勘察及现场实际情况，拟建场地可用施工范围较小，施工时应根据实际情况决定施工方案。开挖深度范围内土质条件良，土体自立性较差；本工程在基坑开挖深度范围内为粉质粘土，属孔隙潜水，排水及支护措施是基坑施工的关键。第二章、 编制依据1、施工图；2、施工现场勘测；3、建筑地基基础设计规范【GB50007-2011】4、建筑基坑支护技术规程【JGJ-2012】5、建设工程施工现场管理规定6、建筑施工安全检查标准。【JGJ-2011】7、建筑结构荷载规范【GB50009-2012】8、混凝土结构设计规范【GB50010-2010】9、建筑抗震设计规范【GB50011-2010】10、建筑结构制图标准【GB/T50105-2010】第三章、基坑排水及支护设计概况1、基坑支护方案的确定:从安全、技术、环境、经济及施工等各方面考虑，综合分析根据建筑物位置、土质条件、基础开挖深度及周围环境等多种因素，因地下水位较高且施工期为雨季，为保证开挖土方施工安全，防止塌方、滑坡。根据现场实际情况确定本工程的基坑采用拉森钢板桩支护进行垂直开挖，基坑开挖时，应在基坑底部做好排水盲沟。基坑周边严禁堆放回填土。机械挖土施工时基底预留200mm人工清理，避免扰动基底原状土。开挖至坑底设计标高后，应及时组织验收，进行基础施工。本工程基坑主要为坑壁土的侧向挤压变形问题。基坑开挖前应作好系统的开挖监控方案。基坑开挖时，应进行有效的监测并考虑周全的应急措施。2、坑外排水：在离基坑边1500mm处四周设基坑边界周围地面设300*300砖砌挡土墙及排水沟，外侧水泥砂浆抹灰，避免地表水进入坑内，冲刷坑壁。并设置1200mm高的安全护栏。3、坑内排水：基坑内排水采用排水盲沟向外排水，使坑内排水畅通，保持基底作业面无积水。4、基坑监测：监测内容有土体的水平位移、沉降、周边建筑物沉降等。5、本工程开挖深度约为7.39m，采用拉森SP-IV型钢板桩支护，桩长15m，间距0.4m。6、施工道路及施工荷载距边坡不小于5m，且限荷30kpa，坡顶严禁堆土或堆载。第四章、施工部署一、总体部署基坑支护施工根据本工程的场地情况、功能布局、结构特点,采用整体垂直施工拉森钢板桩，并配合降水，在开挖至坑底标高时，挖好排水盲沟，配合抽水，从而达到保证后期基础施工时坑底无积水。二、施工工期安排钢板桩施工计划从8月10日-8月13日完成。基坑开挖计划从8月14日-8月18日完成。泵站基础施工及回填土计划从8月19日-8月29日完成， 拔出钢板桩计划从8月30日-8月31日完成，三、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1打桩机42012振动锤45013潜污泵WQ5074经纬仪J2E15水准仪S3E16水准塔尺12、劳动力组织本工程施工人员23人，项目管理人员6人，相应配备一个管理班子，同时备足相应的机械、设备，以满足工程需要。劳动力配备序号工种人数备 注1打桩机驾驶员22技术工103普工104电工1第五章、施工方案和技术措施一、基坑支护拉森钢板桩施工方案1、技术上的准备工作（1）认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。（2）根据设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是基坑的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审，业主组织图纸会审）。根据基坑支护设计方案，现场勘察、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。（3）根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期，并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。2、测量放线及测量桩点的保护（1）全面调查基坑范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。（2）根据建设单位提供的建筑红线、控制点、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，设置测量控制网。基坑范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并加以保护。（3）根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑支护边线，并加以保护。3、基坑支护方案根据以上情况及总体工期安排，结合我项目部技术水平以及我单位以前施工类似情况，施工基坑支护拟采用钢板桩围护：施工工艺如下：施工准备 平整场地 测量放线 打桩 基坑开挖及坑内排水盲沟施工 主体结构施工 填土 拔桩 验收 （一）、钢板桩围护设计钢板桩围护示意图 见附图 （二）、钢板桩围护施工1）施工准备：A、插打钢板桩前的准备工作a 钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。b、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。c 插打钢板桩的导向设备按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。B、检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到 380420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损。2）、插打钢板桩A、插打第一片钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将履带吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。B、钢板桩的插打作业步骤和技术要点a、在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据履带吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。在钢板桩下端系揽风绳二根，履带吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。 移动履带吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到土层设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。3）、合拢A、合拢前的准备在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。B、合拢时桩的调整处理为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。方形钢围护有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩45片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。4）、 连接钢板桩钢板桩合拢后，及时施工临时排水沟及内支撑的设置，槽钢连接件应自上而下设置，连接三道。围护内设排水盲沟，采用水泵不间歇抽水，保证基坑内正常施工。5）、拔桩待排污泵站基础及结构施工完后，立即拔除钢板桩。拔桩前向围护内先填1m厚土方依次再向上拔第二次，自下而上拆除内连件，先拆除下部，待内外填土稳定相遇后，再拆处上部连件进行拔桩。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反 复既可将桩拔出来。4、注意事项钢板桩在插打过程中，钢板桩下端有上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠偏困难时，采用走四滑轮组纠偏。由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度较差，工字钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止围堰的变形，将工字钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角更应加强。钢板桩的堵漏。一般的做法是在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。（三）、施工部署1、管理目标11质量目标本工程的质量目标是确保合格。各级施工负责人，质检员和操作人员，都要将严格以此目标抓好做各项分部工程的质量控制，严格按规范、规程施工和验收，确保目标的实现。12安全目标无死亡及重伤事故发生，轻伤事故控制在1%以内。13工期目标严格按进度计划表中施工工期控制施工，确保计划内完成。14文明施工目标按施工平面图进行布置，现场图牌齐全，做到工完场清，按文明施工工地标准施工。2项目部组织管理机构根据本工程的具体情况，建立工程现场施工管理机构，明确分工和职责。选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工组，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量和安全的监督检查等方面加强管理。项目部施工组织管理机构的组成详见下表：施工员 项目副经理项目经理项目工程师安全员质量员技术员（四）、安全文明施工1、钢板桩开始施工到排污泵站施工期间每天设专人对基坑变形观测，不少于两次，且坑边每天设专人进行观察土壁，如有异常及时发出信号通知坑内人员撤离。 2、应遵守高处作业安全技术规程有关规定。3、钢板桩施工时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理.施工中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不可擅自处理。4、在基坑周围应设有防护设施或明显标志。5、应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑运材料，应用信号联系。6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7、扣件的紧固是否符合要求，可使用扭矩扳手实测，要4560N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。8、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。9、 基坑内南北两边需分别搭设工作梯，保证施工人员上下安全，作业人员不得爬支架上下。11、绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎墙体钢筋，不得站在内支撑上下。12、混凝土振动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用震动泵前，要检查所用震动泵的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。避免因与钢板桩连电发生人员伤亡。13、基坑内需及时设置排水盲沟，保证雨季排水畅通，在基坑上围四周需设置排水沟，保证雨水不流入基坑内，排水畅通。14、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢板伤人。第六章、基坑上口安全防护措施基坑开挖完毕后。对基坑上口立即进行有关安全防护，基坑防护安全措施如下：1、基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂安全网进行封闭；并在夜间挂设红色标志灯。详见下图。2、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。3、基坑上下通道基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，通道兼作运料，宽度2m，坡度以北侧基坑坡度为准：4、基础施工过程中，施工人员要经常注意作业边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即汇报，待进行处理后才能