中牟县中兴路（迅达路～万洪公路）污水工程顶管专项施工方案.doc

中牟县中兴路（迅达路万洪公路）污水工程顶管专项施工方案批准：审核：校核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司中牟项目总承包部(第三工程处) 二一四年十月目录1、编制依据及适用范围11.1编制依据11.2适用范围12、工程概况12.1地质水文12.2对外交通及临时道路33、施工准备33.1工程项目的领导机构33.2施工现场准备43.3施工物资材料准备53.4技术准备53.5施工准备63.6现场用水用电63.7现状井的处理63.8施工部署及施工平面布置图73.9沉井洞口注浆74、工期安排计划75、资源配备85.1拟投入本标段的主要施工设备表85.2劳动力安排计划96、顶管机选型97、顶管施工107.1地面设备的安装117.2顶进设备的安装117.3辅助设备的安装127.4掘进机头井内的吊装127.5掘进机穿墙出洞137.6管节拼装137.7管道顶进147.8触变泥浆、填充注浆与内缝嵌缝157.9顶管机的进洞接收167.10设备转换检修与顶管机掉头167.11顶管施工完成后井筒、盖板及回填措施168、施工测量178.1测量内容178.2顶管施工测量198.3测量误差控制219、机械顶管外壁减阻措施2110、质量保证措施2210.1顶管顶进过程中的纠偏和质量控制2210.2顶管施工控制2310.3顶管施工中的相关质量标准2311、安全文明施工措施2411.1安全生产2411.2防触电事故2511.3雨季施工措施2611.4机械施工安全技术措施2611.5文明施工措施2711.6起吊作业安全技术措施2811.7泥浆管理措施2912、应急救援预案2912.1应急预案的任务和目标2912.2应急救援组织机构情况3012.3应急救援组织机构的职责、分工、组成3012.4应急反应组织机构人员的构成3112.5应急响应中必须遵循的原则3112.6救援物资保证3113、环境保护措施3314、附件341. 编制依据及适用范围1.1 编制依据(1) 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008；(2) 市政公用工程设计文件编制深度规定建质201357号；(3) 城市工程管线综合规划规范GB 50289-98；(4) 城市排水工程规划规范GB 50318-2000；(5) 室外排水设计规范GB 50014-2006（2014年版）；(6) 市政排水管道工程及附属设施06MS201；(7) 兰考县总体规划图（20102030）；(8) 兰考县济阳大道（南环路-金牛大道）道路工程设计设计项目中标书（兰考县住房和城乡建设局）；(9) 兰考县济阳大道（南环路-金牛大道）道路新建工程施工图设计-排水工程；(10) 业主的委托以及相关要求(11) 现行的国家及地方安全生产和环境保护等方面的法律法规；(12) 我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法；(13) 当地气象、交通运输情况、当地建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通信等情况；(14)实施性施工组织设计1.2 适用范围本方案适用于兰考县济阳大道污水工程WS1WS29 段污水管道及 P79-1 支管。2. 工程概况本项目起点位于规划南环路（即 G310 新线)，终点位于金牛大道，全长约 8.968 公里，道路红线宽度 64 米，绿线宽度 150 米。西侧设置污水干管，本项目采用雨污分流制，两侧中西 26m 处、中东 26m 处设置污水管，管径 dn1000dn1500，污水排向华梁街现状污水干管内，最终排向第二生活污水处理厂；中东 26m 处污水管采用 D600 支管，污水排水方向基本同路线纵坡，每隔一定距离横向排入西侧污水干管内。WS1WS29 段污水管道及 P79-1 支管采用顶管施工，顶管管道采用“F”型接口，dn800、dn1000、dn1200及 dn1500级钢筋混凝土钢承口管，接口内缝处理采用 SGJL-851 双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深不小于 3cm。顶管工作及接收坑内的管道采用砂石基础，本次施工共有顶管4046米。2.1 地质水文本工程所属地貌为黄河冲积平原,地势开阔平坦,西北高,东南低.海拔高程大约在57-70米之间,地面坡降均为1/5000。本区域内全部为第四系松散沉积物,其岩性以粉质粘土、粉土和粉细砂为主。道路沿线地下水属第四系潜水类型。潜水水位主要受季节性大气降水的影响，以大气降水入渗为主。排泄方式有蒸发、人工抽取等。道路沿线地下水位埋深2.6-8.5m。属第四系孔隙潜水类型。潜水水位主要受季节性大气降水的影响，以大气降水入渗和地表迳流为主。排泄方式有蒸发、人工抽取等。2.2 对外交通及临时道路本工程对外有已建成或即将建成的东风路、迅达路、万洪公路、现状中兴路以及泰安街，及小清河桥保通路均可以接入本工程，交通便利。3. 施工准备开工前检查施工机械设备到位，检查情况是否良好，发现故障隐患提前处理；材料按照程序进行进场报验。并对施工场地进行必要的清理并做围挡，并对围挡场地做好安全防护工作。开工前做好技术质量、安全交底工作，管理作业人员分工明确。3.1 工程项目的领导机构施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；项目部管理人员做好以下工作：（1）按时到位，并做好入场前的教育工作。（2）实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。（3）由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。（4）进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。（5）由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，对关键岗位人员进行岗前培训。具体内容包括：政治教育和职业道德教育；岗位标准要求的文化知识培训；专业技术和业务知识培训；实际技能和技巧或能力的培训；生产或工作程序和规范、定额、质量标准、安全、环保等教育培训。培训后进行考核，合格后发证，实行持证上岗制度，确保本工程施工安全、优质、按计划的进行。项目领导班子：由四人组成，即：项目经理：全面负责；项目总工程师：负责质量、技术、工地试验室等；总经济师：主管计划合同、物资设备、财务、综合管理等，副经理：主管安全、现场和协调等。项目部职能部门：设置六部一室一队，分别为：工程技术部、安全环保部、质量管理部、经营管理部、物资设备部、财务室、综合事务部、测量队。见图1。项目经理项目总工程师项目总经济师项目副经理质量管理部测量队物质设备部经营管理部安全环保部财务部工程技术部综合事务室作业班组图1：项目经理部组织机构图3.2 施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续地进行战术决战的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：（1）做好施工场地的控制网测量按照设计单位提供的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬坐标桩、水准基桩，建立工程测量控制网。（2）建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（3）做好建筑构 （配）件、制品和材料的储存和堆放了解当地资源和生活物资供应情况；建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。按照建筑材料、构 （配）件和制品的需要量计划组织进场。（4）做好雨季施工安排按照施工组织设计及雨季施工方案的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。（5）进行新技术项目的应用按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。（6）设置消防、保安设施 按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。（7）收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、暴雨等出现季节及危害程度，并提出防范措施。确定可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；3.3 施工物资材料准备材料、构 （配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3.4 技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术上的差错和隐患都可能危及人身安全和造成质量事故。在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。3.5 施工准备(1)工作井沉到位并且封底混凝土达到设计强度，经现场监理工程师验收其高程、轴线、倾斜度、混凝土强度等均在设计和规范允许偏差范围之内，准许后方可使用。(2)为确保安全，在工作井四周架设防护栏，为防止周围泥水流入井内，可在井四周疏挖排水沟、集水坑，在集水坑中架设潜水泵。(3)井室周围为满足起重机械下放掘进机和管节，依据实际情况进行硬化，以满足重型机械通行需要。(4)工作井防水措施：工作井的井顶，事先设置临时挡水堰，井四周挖排水沟以排地表水。(5)开挖泥浆池，泥浆池大小为6m*6m*4m(长6m，宽6m，高4m)，并做好安全围护。（泥浆池挖土及施工弃土统一运至指定弃土场）3.6 现场用水用电顶进施工用水，主要使用降水井供水。当降水井水不能满足施工用水要求时，则需采用水车供水。施工用电使用泰安街与迅达路交叉口的250KW变压器供电，为防止停电另接现状中兴路160KW变压器做备用，另配备150KW发电机。W10W13顶管顶进用电采用组装一个250KW的变压器，引万洪公路或者中兴路供电系统。为顶管施工供电。 3.7 施工部署及施工平面布置图（1）根据本工程实际施工任务，将本工程划分为三个施工段，安排施工队伍进行流水施工，施工区段划分如下：施工段；W1W5施工段：W10W13施工段：W5W9（2） 施工平面布置图 临建设施及施工辅助企业的规模和容量按满足施工总进度计划及高峰期施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于工程施工管理的原则。临建设施及施工辅助设施尽量靠近生产区，采用集中布置和分散布置相结合，永临结合，布置紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。施工总平面布置图见附图1。3.8 沉井周围土体注浆加固沉井施工完成后，在顶管前应在沉井顶进管道两侧各3m（6m宽）范围内注0.5：1水泥浆加固土体，深度自地面至刃脚底，确保井体周围土体密实，确保顶管施工安全。加固轴线长度等于顶管掘进机长度4m。本工程水泥浆注入率为40%（含损失率）。本工程采用小导管深层注浆，小导管采用42无缝钢管，管身前端2.5m范围布置6-8mm泄浆孔，注浆长度为1820m，注浆孔采用梅花孔布置，孔间距20-30cm，本工程选用30cm布置梅花形注浆孔，沉井单侧布置注浆孔260个，小导管端部加工成尖头。表1：主要施工机械用表机械名称型号数量备注钻机TXU-75A1注浆泵SYB-60/502拌和机SJY1注浆量以现场实际注入量为准。4. 工期安排计划（1）施工进度的动态检查在施工进度计划的实施过程中，由于各种因素的影响，常常会打乱原始计划的安排而出现进度偏差，因此施工单位应将经过整理的实际进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏听偏差以及进度偏差的大小。通过检查分析，如果进度偏差比较小，应在分析其原因的基础上采取有效措施。解决矛盾，排除障碍，继续执行原进度计划。如果经过努力，确实不能按原计划实现时，应考虑对原计划的必要的调整。（2）施工进度计划的调整施工进度计划的调整通常有以下两种方法：一是通过缩短某些工作的持续时间来缩短工期，一是通过改变某些工作间的逻辑关系来缩短工期。除了分别用上述两种方法来缩短工期外，有时由于工期拖得太多，当采用某种方法进行调整，其可调整的幅度又受到限制时，还可同时利用这两种方法对同一施工进度计划进行调整，以满足工期目标要求。根据工程特点、工程量、现场条件，暂定开工时间2016年4月8日，计划竣工时间2016年6月30日，计划总工期为52日历天。实施过程中，根据征地、交地情况进行调整。5. 资源配备5.1 拟投入本标段的主要施工设备表表2：资源配备序号设备名称型号规格数 量（台）国别产地制造年份额定功率(kw)备注1变压器250KW2河南2502发电机组150KW1郑州20101003汽车起重机1郑州2010200T4行车1郑州201232+5t5随车起重运输车XZJ5200JSQ2河南20076注浆机SYB50/506中国高邮201015KM最高力8.5Mpa7顶管机D16002 镇江2010 8 顶管机D8001 镇江 2010 9激光电子经纬仪DT02L2广州2009 10水准仪DSZ21南京20105.2 劳动力安排计划表3：人力资源配备工种数量单位备注管理人员8人机修工2人管道工15人电焊工2人司机2人电工2人合计31人6. 顶管机选型根据设计图纸管道埋深、地质条件及周边地段施工经验，WS1WS29 段污水管道及 P79-1 支管污水管道采用泥水平衡法机械顶管施工。顶管选用掘进机直径=D(管道直径)+40cm，长度4m。泥水平衡法顶管有以下优点：（1）适用的土质范围比较广。除了岩石以外的大多数地质都适合。此工艺最大的好处，速度快，安全、质量高。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对顶管周围的土体扰动较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。（3）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。（4）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。施工时，采用粘土拌制泥浆，严禁向机头前方注入清水冲刷，建立泥浆池，组成泥浆循环体系。保证机头前方压力平衡。7. 顶管施工顶管选用泥水平衡机械顶管机。管材要求：级钢筋混凝土排水管（“F”型接口）。（1）该工程采用双向顶进作业方式。 （2）工艺流程图见附图（图2）图 2：机械顶管工艺流程图7.1 地面设备的安装该工程地面设备主要是：吊车、注浆设备、操作间、输渣管道。顶进注浆是减少摩阻力的有效手段，为了保证注浆和补浆顺利进行，因此要在井口适当位置设置浆液生产和压送系统，主要安装一台搅拌机，一个泥浆池，一台压浆泵，并进行试生产和试运转。7.2 顶进设备的安装（1）导轨安装：导轨是顶进中的导向设备，其安装质量对管道顶进质量影响较大，导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求，两导轨应直顺、平行、等高，其纵坡应与管道的设计坡度一致，其偏差应在允许的范围之内，导轨面应平滑，安装的导轨应牢固，并应经常检查复核。下管后管节与轨面接触应成直线。该工程导轨采用43 kg/m 钢轨，轨底和型钢焊接成一体，并用型钢支撑。 （2）后靠背安装：工作井后靠背必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性的验算，保证后靠背具有一定的刚度和足够的强度，施工时应保持后靠背的垂直，并使后靠背面与管道中心轴线相垂直，防止后靠背与千斤顶的接触面不平引起应力集中破坏后靠背及前导墙，或会产生顶时力使管道标高产生严重偏差。本工程采用钢筋混凝土井壁作为承压壁，并安装1块3.0m3.0m0.3m的钢靠背，在刚靠背与井壁之间浇筑C30素混凝土，后背的安装要确保其受力平面与顶进方向垂直。（3）主顶千斤顶安装：整体吊装主顶液压动力站应平稳安装在工作平台上。根据管径大小，选用相应的推力设备：主顶设备采用4台200推力油缸，油缸行程2500mm，总推力800t，油缸固定在拼装式油缸架上。安装在油缸架的油缸水平误差控制在5mm以内。（4）防止泥水流入工作井和触变泥浆流失的措施：a为了防止顶管机头进出洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈。b该工程采用止水装置为橡胶法兰组成的止水装置。c安装时先装橡胶板，后装钢压板，再上垫圈并用螺帽紧固，使其阻止水流。7.3 辅助设备的安装辅助设备主要有供主顶液压动力站、操作员及测量仪器工作的平台，供工人上下井用的钢制扶梯，输渣系统：渣浆泵、输渣管道。7.4 掘进机头井内的吊装（1）吊装设备和专用设备必须牢固可靠，确保安全。吊装顶管掘进机的起重机械要选用有富裕承载的吊车，卸机头时要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥。（2）机头安放导轨上后，要测定前、后端中心的方向偏差和相对高差，并做好记录。机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。7.5 掘进机穿墙出洞（1）各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。（2）拆除封门a检查洞口止水圈与机头外壳的环行间隙应均匀、密封，无泥浆流入。b拆除部分封门砖砌体，其余部分使用顶管机进行磨除。c随即将机头切入土中，避免前方土体松动坍落。(3)顶管进出洞口措施a顶管进出洞地基加固措施顶管施工中的进出洞口工作是一项关键的工作，为防止机头进出洞时下沉，确保机头进出洞时的安全性和可靠性，采取注浆技术对机头进出洞口地基进行加固措施。 b出洞口密封措施 在施工工作井时，预留好出洞预留口，并安装钢压板和橡胶板密封装置。 c掘进机出洞技术措施待顶管设备全部安装调试完毕后，准备推进前，采取如下措施： （a）将掘进机推进至井壁50cm处停止。 （b）在确保安全的情况下，将井壁预留孔处的临时封堵墙凿除。 （c）为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前3节钢混凝土管与机头做成可调节刚性联接。 （d）推进掘进机，直至洞口止水圈能起作用为止，静候3-4小时，测出静止土压力，结合理论数据，定出推进土压力控制系数。 （e）继续推进掘进机，在安装第一节管前，应将掘进机与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将掘进机弹回。7.6管节拼装(1) 管节在下井前再次作外观和尺寸检查，管道的规格、荷载等级、接口型式等应符合图纸的要求。若发现有管端破损，管端面不平整，尺寸误差较大时，不能下井。(2) 将检查过的管节在安放橡胶圈位置一周均匀涂上851聚胺脂防水涂膜，然后安装橡胶止水圈。(3) 在管节端部涂上851聚胺脂防水涂膜后安装木衬板，并在木衬板外测粘贴一圈遇水膨胀止水胶条。(4) 吊管用吊车，吊管时先试吊，吊离地面20cm30cm左右，检查捆扎情况，确认安全后方可起吊。(5) 下管时工作井内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时操作人员方可进入工作，将管节平稳卸入井底轨道上。(6) 安装环型顶铁。7.7管道顶进在机械顶管过程中需要采取降水措施。单侧顶进（工作井至接收井）施工降水时间约15d（顶管前1d，顶进过程10d，洞口处理1d，洞口处理完成后降水3d）。（1）开始顶进时的启动顺序a合上总电源开关。b合上各分系统的电源开关。c开启注油泵。d按刀盘控制开关启动刀盘。e启动纠偏油泵站。f主顶系统进入随时顶进状态。g启动渣浆泵，同时启动油泵站及输渣阀门。h调整泥浆输送机和主顶千斤顶的速度，使其平衡。i启动压浆系统。j随时观测掘进机顶进的姿态和趋势。 k随时将纠偏千斤顶进行微调纠偏，以控制机头方向。 （2）暂停顶进时的停止顺序a停止主顶系统的顶进。b关闭泥浆输送机出土阀门。c关闭加泥润滑系统。d停止刀盘前的注浆。e关闭纠偏系统。f关闭刀盘系统。g关闭渣浆泵及进水泵。为保证顶管施工质量，顶管完毕后，及时用水泥浆置换泥浆套，严格做到泥浆配比合理，浆套完整补浆及时。（3）输渣方式泥水平衡顶进施工输渣方式为：高压泵向掘进机仓内输清水，利用水压把泥浆压至渣浆泵内，再有渣浆泵抽送至泥浆池中。7.8触变泥浆、填充注浆与内缝嵌缝为减小顶管阻力，保证开挖面土体稳定，顶进施工中进行注浆。浆液按照配合比进行调制、试用，并根据现场实际情况进行调整。（1）加注触变泥浆本工程选顶管机外径宜比顶进管材外径大8cm，注浆后使土体与管材间形成40mm厚的泥浆环。应根据管道直径、土质条件、计算注浆量等确定每个注浆面上注浆孔的数量。本工程每根管距插口2米处设置4个注浆孔，注浆孔成90分布。管道贯通后及时处理丝堵和防腐。注浆应从顶管机后的第1、2节管开始进行，并通过对注浆分闸门的控制，使管道的前端在顶进过程中始终得到注浆补充。顶进过程中还应通过后续管材的补浆孔进行补浆，补浆孔的间距和数量取决于土质、顶速等，宜相隔25节管材布置补浆孔。注浆压力因管道上方土体的塌落程度、土体的渗透系数以及注浆管路沿程压力损失等而存在差异，注浆压力控制宜遵循以下原则：a浆液能以较平稳的工作压力连续注入。b防止浆液窜入管道内。c注浆压力的上限不允许超过管道上方覆土的承压能力。（2）填充注浆顶管终止顶进后，应向管外壁与土层间形成的空隙与减阻触变泥浆层进行充填并置换触变泥浆，材料为水泥水玻璃，以防止接头漏水、渗水，并填充管道外壁空隙，保障被穿越的地面构筑物安全。注浆应符合下列要求：应由管内均匀分布的注浆孔向外测空隙压注浆液；注浆应与地面监控相配合，应采用多点注浆将管道与土层的间隙充分填满，注浆量宜按计算空隙体积的150%控制。注浆压力应根据管顶覆盖土层的厚度计算或试验确定，宜为0.10.3MPa。注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。 （3）顶管内缝嵌缝 顶管顶进结束后，顶管内缝处理采用SXF-202双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深度不小于3cm。做法按照国际图集混凝土排水管道基础及接口 06MS201-1页15、25。7.9顶管机的进洞接收顶管机临近接收井井壁12m时，应调整、控制顶管机顶进速度，加密对顶管机轴线的测控。掘进机进洞技术措施 （1）当掘进机推进接近接收井坑时，减慢速度，并观察井壁变形情况。 （2）精确放样，定出顶管进洞洞口位置。 （3）在确保安全的前提下，将沉井预留孔处的临时封堵墙凿除。 （4）继续推进，直至推进至设计要求为止，将掘进机与后混凝土管脱离。7.10设备转换检修与顶管机掉头（1）顶进设备及附属设备每完成一个顶段，必须对其进行保养和检修。（2）单向顶进完成后，将机头运至工作井，重新测量、安装导轨、制作后背墙、吊装设备，然后开始新一轮的顶进施工。7.11顶管施工完成后井筒、盖板及回填措施（1） 井筒施工 本工程井筒施工侧墙采用钢筋混凝土结构，壁厚150mm，内外壁均采用20mm厚1:2防水砂浆抹面。（2）盖板安装盖板采用25t汽车吊进行吊装，吊装前应进行试吊且上下平稳，下部人员接应保证安装平顺牢固。盖板铺放前应采用20mm厚1:2水泥砂浆座浆湿铺，盖板板缝用1:2水泥砂浆勾缝，板端头与支护墙之间缝隙采用1:2水泥砂浆填实。（3） 沉井回填沉井基坑的回填必须满足以下要求：1）位于红线范围内基坑，需采用合格的填料进行回填。回填材料及施工质量应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的规定。路基压实度采用重型击实标准。路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%，80-150厘米范围压实度不小于94%，150厘米以下深度压实度不小于93%。2）位于绿化廊道内部分采用原状土回填，回填压实度不得小于原土压实度。 （4）检查井井盖安装检查井井盖座采用球墨铸铁材质防盗A800井盖座，行车道下采用D400型，绿化带内及其他部位采用C250型，产品质量符合检查井盖GB/T23858-2009的要求。8、施工测量8.1测量内容 （1）水准测量依据水准测量原理，从已知水准点将高程引测至工作井或接收井附近，然后将地面高程引至井下（如图3）：HB=HA+a-(d-c)-b (A为已知水准点)A为已知水准点，钢尺悬挂完毕，置仪器于地面上，观测A点的水准尺读数a，再观测钢尺上的读数b后，将仪器至于井下，先观测钢尺上的读数c，再观测B点的水准尺读数d，从而计算出B点高程。 从而就可以测得所需高程。图3：水准测量示意图（2）轴线测量轴线测量就是将设计顶管轴线放样至实地位置，即轴线放样。该工作在顶管施工中非常重要，它关系到顶管预留洞口正确位置的确定，同时也为之后要进行的顶管的测量奠定良好的基础。轴线测量采用AUTO CAD软件和全站仪进行。首先，将轴线点坐标和井中心坐标载入AUTO CAD软件中，然后以井中心为中心画一圆（略大于工作井半径），再将轴线延长，与圆相交。其次，利用全站仪将2点坐标放样出来即可。将点放出来后，利用铅垂原理将轴线中心引至设计标高即可。（如图4）：图 4：顶管轴线测量示意图8.2顶管施工测量（1）测量目的测量是使顶管机沿设计轴线顶进，保证顶管机顶进方向精确度的前提和基础。顶管施工测量的目的在于测量出顶管机头当前的位置，并与设计管道轴线进行比较，求出机头当前位置的左右偏差（水平偏差）和上下偏差（垂直偏差），以引导机头纠偏。为保证顶管施工质量，机头位置偏差必须加以限制，因此纠偏要及时，做到“勤测勤纠”。（2）测量方法在顶管机上配备激光导向系统指导顶管机顶进，以降低人工测量的误差和劳动强度，加快施工进度。同时采用全站仪对顶管轴线进行测量控制。本工程顶管均直线顶管，在工作井内，能与机头直接通视，顶进施工时，在工作井内安置全站仪，并在机头内安置测量标牌，就可以随时测量机头的位置及其偏差。（3）轴线测量控制措施1）控制测量方法顶管内接收激光束的光靶传感器和数据处理系统组成了顶进姿态测量控制系统，用来测量以激光导向点为参照的顶管机内的测量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及顶管机仰角及滚动角。2）控制系统操作人员通过远距离摄像监控及微机系统，对测量数据进行处理并将处理结果反应出来的顶管机位置偏差显示在操作室屏幕上，指导操作人员对顶管机进行修正纠偏作业。3）测量系统全站仪、水准仪及激光经纬仪组成测量系统。（4）测量纠偏控制1）为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。2）在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。3）本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。（5）顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。本工程采用的泥水平衡顶管机，在顶管机头部设置倾斜仪，精确计算顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机运行姿态。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。（6）地面沉降控制在顶进过程中，应在顶管沿线合理布置地面沉降监控点，管道顶进中保证每天一测，确保周边管线及土体稳定。如果发现地面沉降量超过10mm时，应予以报警，并及时向项目领导反应，合理分析沉降原因，以合理的方法解决地面沉降现象。（7）顶管进洞前后的测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度。减小轴线偏差，以确保顶管能正确进洞。顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。8.3测量误差控制（1）图纸误差复核对图纸上井位及轴线坐标进行细致的复查，特别是核对平面图和结构图上的轴线误差。（2）保证控制网布设精度的控制确保施工控制点之间的边长要接近等距，以保证观测的精度。在设置控制点时，根据施工现场实际情况，设在能够互相通视，并且设在便于保存的路面或建筑物上。（3）控制点精度措施1）根据施工现场情况加密控制点时，必须严格进行计算，防止因计算错误而产生的偏差。2）施工过程中，对控制点进行定期复核，一旦发现控制点出现偏差，应及时进行调整或重新布置。3）在测量过程中禁止通过短距离对长距离进行放样，以防止产生较大误差。4）测量精度严格按照工程测量规范(GB50026-2007)执行。9、机械顶管外壁减阻措施为了减少顶进阻力，确保后座墙稳定安全，增加顶进长度，提高顶进质量，减少地表变形，施工中采取如下措施：1、采用触变泥浆进行地层支撑与减摩。顶进注浆对于机头前部注浆是为了增加被开挖土体的粘度和和易性来改善开挖面的状况，对于机身和管节注浆是为了利用触变泥浆减小管道外壁与其周围土层的摩擦系数以降低阻力，从而达到大幅度降低顶力的效果，同时注浆及时充填了土壁与管壁间的孔隙还起到控制地面沉降的作用。前部切削面注浆是通过主轴中心孔进行注浆 ，管道注浆分同步注浆和补浆二部分，各设独立管路。对机头尾端的注浆要紧随管道顶进同步注浆。在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆面上压注足够的泥浆，以使其形成完整的泥浆套。其他断面则按顺序作定压量的跟踪补浆。补浆每班不少于2次循环。机头后的连续4只管子均设注浆孔，以后根据土质情况一间一或一间二设注浆孔。注浆用浆液用膨润土、纯碱、CNC(工业浆糊)等材料加水配置，其比例依据土质条件和注浆位置不同而定。如机头尾部同步压浆材料要求粘滞度高、失水量小、稳定性好，对管道补浆则要求粘滞度较小、流动性较大以适于补充管道外周泥浆的损失。注浆材料要经过加水搅拌，在泥浆池静停12小时以上才能使用。注浆量为建筑空隙的1.5 2倍。注浆压力：大于地下水压力。压浆机械：用洞口的螺杆泵通过管路压注。浆机具设专人操作并详细填写压浆的原始记录。2、顶进施工连续作业，减少中间停顿时间。3、进行信息化施工，合理选用施工的管理参数，调整处理好正面压力和排土量，顶进速度和顶力，机头纠偏量和偏转角，压浆的压力(位置、数量)和时间的相互关系。10、质量保证措施7.6 10.1顶管顶进过程中的纠偏和质量控制（1）若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。（2）在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰、或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5。，如果偏差值在12cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。 （3）当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。 （4）在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。（5）每班应校正激光2次，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。7.7 10.2顶管施工控制有严格的放样复核制度，并做好原始记录。布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度不得大于0.5。并设置偏差警戒线。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。选用优良管材并处理好管子接口在顶管施工中是十分重要的。要按有关规范对管材和密封圈作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳顶进。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况。顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。7.8 10.3顶管施工中的相关质量标准贯通后管道的允许偏差应符合下表（表4）的规定；表4：贯通后管道的允许偏差 检查项目允许偏差（mm）检查数量 检查方法范围点数直线顶管水平轴线顶进长度300m50每管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测300m顶进长度1000m100顶进长度1000mL/102直线顶管内底高程顶进长度300mDi1500+30，-40用水准仪或水平仪测量Di1500+40，-50300m顶进长度1000m+60，-80用水准仪测量顶进长度1000m+80，-1005 相邻管间错口钢管、玻璃钢管 2用钢尺量测，见本规范第4.6.3有关规定钢筋混 凝土管15%壁厚，且208对顶时两端错口 50注：Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（m）；11、安全文明施工措施7.9 11.1安全生产（1）安全生产的目标是不发生工伤事故。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。（2）严格执行各种有关安全法规1）对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全教育和安全操作的培训。2）针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。3）严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。4）贯彻执行安全检查制度，做到每日检查。A班组进行班前、班后安全检查B安全员巡回安全检查；C各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。（3）严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。（4）现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置和搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动警示标志。在施工区域和生活区域及道路上设置供电系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（5）加强施工现场的安全管理在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守如下规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。7.10 11.2防触电事故（1）加强用电管理，现场临时用电线路按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。（2）现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时严格遵守“操作规程”、“安装规程”，维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”标示牌，其分配电箱和用电机具电箱开关安装好，应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装。（3）所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用品。（4）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。（5）在有污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”，每天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。（6）在高温炎热天气顶管施工时，要采取加强通风措施，增加通风次数（每台班），满足“三水”供应（盐水、茶水、汤水）,以防中暑（当日最高气温达到37以上时，应停止作业。7.11 11.3雨季施工措施施工期间准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止触电漏电、做好上下工作梯防滑措施。在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井的排水工作。暴雨应急措施暴雨发生时，派人加强值班和监测井体水位，一旦发生险情，施工负责人应留守工地做好指挥调配抽水。防止水浸工作井从而给施工造成损害，暴雨时采用在工作井外围加筑沙包松木桩防汛围堤措施，解决施工防水问题。7.12 11.4机械施工安全技术措施严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边行驶时，加强对基础稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊装管材或运土的斗车时，必须用四条钢丝绳对称绑住重物，以保持重物吊装过程中的平衡；不能倾斜起吊重物，起吊时，先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳。吊装过程中，重物下方及周围严禁站人，防止重物意外坠落伤人。加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中千斤顶和顶铁倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况。7.13 11.5文明施工措施文明施工的好坏既影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。根据建设部建设工程施工现场管理规定，结合本工程的施工特点，制定出适合的文明施工管理规定。（1）成立文明施工管理机构 项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。（2）机具、材料管理材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围挡外，在场内分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明。所有施工机具都必须保持整洁，每天进行例行保养。（3）散体物料的管理1）所有运输散体物料的运输车辆均必须符合市对散体运输车的规定，不得污染城市道路。2）将弃土运至指定弃土场堆放。所有弃土运输车都保证车容整洁。（4）文明施工的宣传和监督1）学习文明施工管理规定，务使每个职工明白文明施工的重要性。2）做好施工现场的宣传工作。积极开展劳动竞赛。3）注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。4）施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受监督。（5）现场导水措施为避免施工期间，污水横流，造成大面积污染，本工程在施工场地内设置一个临时集水井，通过集水井将水导入导水沟，在集水井上口设置一钢丝网过滤带，污水经过过滤之后排入导水沟，之后排入就近的污水管道