库尔勒高压除氧器技术规范书.doc

库尔勒xxxxxxx项目高 压 除 氧 器技 术 规 范 书设 计：校 核：审 核：审 定：项 目 负 责 人:湖北轻工院2011年01月1总则1.1本技术规范书仅适用于XXXXXX有限公司XXXXXXXXXX项目所配套的高压旋膜式除氧器及其给水箱。它包括除氧器和给水箱及其它附属、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产经过多年连续运行实践已证明是成熟可靠的优质产品。1.4投标方应对所供货范围内的高压除氧器及其给水箱、其它附属、辅助设备和附件负有全责，即包括其分包（或外购）的产品。1.5如因投标方所负责的高压除氧器、给水箱及其它附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题导致机组无法正常投产，设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，投标方必须为此负全部（直接、间接）责任。1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议（或差异），则招标方可以认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。1.7投标方须执行本技术规范书中所列的各项现行（国内、国外）标准。本技术规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有更新、要求更高的标准、规范时,则应按更新、要求更高的标准、规范执行。1.8在签定合同后，招标方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由需、供、设三方共同商定，但投标方必须予以确认。1.9合同签定后一个月，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、选型、制造、检验/试验装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准的清单。1.10所有的投标文件及技术澄清书均属有效文件，其中与本规范书有不一致的内容以本规范书为准。1.11本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有相同的法律效力。1.12其它未尽事宜，三方友好协商解决。1.13联系方式：传真；设计联络会2设计条件2.1厂址自然条件XXXX县属大陆性中温带气候，天气干燥，风沙大，雨量小。1、气温最高气温43.0最低气温-29.0年平均气温8.72、降雨、降雪量年平均降水量 mm最大积雪厚度 mm基本雪压 KN/m2。3、湿度年平均空气相对湿度 %4、风主导风向:春、冬季为西北风 夏、秋季为东南风。基本风压值 KN/m2。5、地下水场地内无地下水 ，本工程可不考虑地震液化影响。 6、冻土深度 最大冻土深度 cm7、本工程位于XXXXXX市区，依据中国地震动参数区划图GB18306-2001，本地区地震基本烈度值 度，地震动峰值加速度为 g；依据建筑抗震设计规范GB50011-2001本地区抗震设防烈度为 度，设计基本地震加速度值为 g，场地类别为 类，特征周期为 s，设计地震分组为第 组8、电厂海拔高度 ？m（相对黄海高程）2.2 设备运行条件2.2.1安装地点：XXXX有限公司XXXXXX项目热电车间2.2.2除氧器布置位置：室内、除氧煤仓间18.50米层钢筋混凝土楼板上2.2.3除氧器及给水箱运行方式： 定压运行2.3主机配置情况2.3.1本期工程安装两台高温、高压、抽汽、直接空冷凝汽式汽轮机。型号：？型额定功率：？MW生产厂家：XXXXXX有限公司2.3.2本期工程安装两台 t/h高温、高压、循环流化床锅炉。 额定蒸发量： t/h最大连续蒸发量： t/h过热蒸汽压力：9.81MPa过热蒸汽温度：540生产厂家：XXXXXXX有限公司2.4系统设置2.4.1两台机组配置三台100%容量的电动调速给水泵2.4.2回热系统：？台高压加热器+两台高压除氧器+两台乏气回收？台低压加热器。3设备规范3.1设备出力基本要求：除氧器及给水箱的总容量应根据最大给水消耗选择，并考虑适当的裕量，除氧器的最大出力不应小于系统所需最大给水量的105%110%。本工程每台机组所需的最大给水量为 t/h。除氧器给水箱的有效贮水量应至少满足1015min的锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量。其贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。3.2设备规范3.2.1设备名称除氧器、除氧器给水箱3.2.2型式及用途a 除氧器除氧器型式：立式、旋膜式、定压运行。除氧器型号： 型除氧器数量： 台b 除氧器给水箱除氧器给水箱型式：高压、卧式除氧器给水箱有效容积： 立方米除氧器给水箱数量： 台c 除氧器及给水箱用途：通过蒸汽直接加热，除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，使给水达到所要求的水质.3.3参数序号参数单位除氧器除氧器给水箱1设计压力MPa(g)2设计温度3总容积m34有效容积m35额定出力t/h6最大连续出力t/h4技术条件和要求4.1设备性能基本要求4.1.1除氧器及其给水箱在各种运行工况下都必须确保安全、可靠并能长期连续经济稳定的运行、并达到性能要求，各种工况的热力数据详见汽机厂热平衡工况图。4.1.2投标方必须保证在不变更主要部件的情况下能安全、经济、连续、稳定并满足性能要求地运行30年以上，与主机同寿命。4.1.3除氧器及其给水箱的运行应满足并完全适应机组定压和定滑定复合变压运行的需要、并能安全连续运行，滑压运行的范围为0.120.6MPa（绝压）。小于40%额定负荷为定压运行，40%90%额定负荷为滑压运行，90%以上负荷为定压运行。4.1.4除氧器及其给水箱的最大出力不应小于系统所需给水量的105%110%。系统所需最大给水量为 t/h。4.1.5除氧器给水箱的低压给水管单个管径应能通过最大给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度（即考虑介质在该温度下的饱和水的比容修正）、流量和允许的介质流速范围进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器给水箱底部应设有管径适当、数量足够的排水管。4.1.6除氧器给水箱的溢水管管径应有足够的过流能力，且溢水管的接口位置应设置的正确、合理，以免该管道上的阀门误操作后将给水箱内的给水放尽从而造成事故。4.1.7除氧器出力应有适当的裕量，在夏季最大负荷下，也必须保证除氧效果，经过除氧处理的给水，其出水的溶解氧不超过7g/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其它不凝结气体。 除氧器具有较强的适应性，对于入口溶氧量高（达2000PPb）水温低（入口60）的情况均能适应，并满足除氧效果。 除氧器能适应操作压力有较大的变化范围，除氧器可适应0.002-0.5MPa(g)的滑压范围。 除氧器稳定性好，当负荷突变25%、瞬间增补给水10%、当改用低温汽源、当入口水温大幅度下降，除氧器仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。 当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全能防止给水泵入口汽化。 4.1.8 除氧器及给水箱要满足防爆规程要求且必须符合电站压力式除氧器安全技术规定。为防止任何汽源引起除氧器及给水箱发生超压，投标方在设备上必须设计并装设数量足够的、选型正确的、排放量符合规程、规范要求的、完全满足有关防爆规程的安全阀，安全阀的性能、型式、质量必须符合要求。安全门设计的最大释放能力不应小于除氧器的最大进汽量。所有的安全门应在出厂前做好各项试验，整定好并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、启座压力、回座压力、排放量等参数。4.1.9除氧器设计应能满足在锅炉启动使用其它汽源时，除氧器在限定的压力温度下运行仍必须能保证该工况下的给水出力，其出水质量应达到小于7g/L的含氧量。4.1.10除氧器及贮水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括：（1） 除氧器及贮水箱内部运行中出现的最高压力及其压力波动（2） 除氧器及贮水箱外部运行中出现的最高压力及其压力波动（3） 自重、所有附件重量、全部保温结构重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的荷载。（单位面积上的检修荷载取4KPa）（4） 全部充满水重量（5） 所有安全门动作时产生的反作用力和力矩之和（6） 所有内、外部相连管道传递给接口的作用力和力矩。（7） 贮水箱支座的反作用力。（8） 地震力。（9） 未提及的其它作用力。4.1.11设备的所有接口必须能承受从招标方管道传递来的反作用力和力矩，并假定所有的合成力和力矩同时作用。4.1.12如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求，投标方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩，并提交招标方审定。4.1.13装设安全门的接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载等。4.1.14除氧器及贮水箱和底部支座的总高度、总长度尺寸应能适应并满足招标方电站主厂房布置空间的要求及除氧器和贮水箱安装的要求。同时两台除氧器的某些接口（非全部）须对称布置，此要求可在规范签定后的技术联络中逐步落实。4.2 设备制造要求4.2.1 除氧器及贮水箱应包括下列部件（1） 除氧器及贮水箱本体(含所有内件)（2） 除氧器贮水箱底座（3） 初级除氧组件(旋膜管)及深度除氧组件（4） 检修水箱的人孔（5） 除氧器的出水管和蒸汽连通管（8） 安全门（9） 仪表配件（10） 进出除氧器及水箱的各接管管座。 4.2.2 除氧器所有内件应固定使之不会松动。除氧器内部所有容易腐蚀的其它零部件都应用不锈钢材料制作。不锈钢牌号由投标方根据不同的材质特性、运行工况适应性等提出，由招标方确认，但最终由投标方对之负全责。4.2.3除氧器内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定有关内件时应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。4.2.4 如除氧器内件分开运输，投标方应派员到现场作技术指导，并检查其安装质量。4.2.5应在除氧器贮水箱内装设水流分配管，以防止水分层。除氧器出水管应凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。4.2.6 除氧器和贮水箱之间应有能确保安全可靠的且有足够过流能力的流通通道，以达到机组甩负荷或压力变化时给水箱与除氧器之间的蒸汽压力能迅速平衡。4.2.7所有管子的接口都应用不锈钢的挡板进行保护。除氧器内件要用防护板保护，当除氧器水箱的压力由于负荷波动造成突然变化时，防护板能保护除氧器免受波浪冲击而导致损坏。4.2.8 除氧器应在适当的部位设置排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。投标方在布置和选择排气系统时，应保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。4.2.9在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管道进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。4.2.10 除氧器贮水箱内所有与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。4.2.11 为了便于保温，除氧器及贮水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。投标方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。4.2.12 贮水箱底座应能承受除氧器、除氧器贮水箱以及所有附件的重量（含所有管道对其的反作用力及力矩、地震荷载等），另外还要承受所有设备充满水时的重量。4.2.13 除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况，包括启动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。4.2.14投标方应在除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件，除氧器及贮水箱上都应设置直径不小于500mm的人孔门。4.2.15除氧器和除氧器贮水箱上的保温钩钉由招标方负责。4.2.16投标方应允许招标方在除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑。4.3 焊接4.3.1 对除氧器受压部件的焊接必须由持有符合要求级别焊工合格证的焊工担任。4.3.2 除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按压力容器焊接工艺评定进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。4.3.3 设备焊缝质量检查焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合电站压力式除氧器安全技术中的要求。焊缝质量达不到要求的应返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。4.3.4 投标方应保证在安装现场能在壳体上对支承钢平台的生根结构可现场焊接，并保证不会对除氧器及给水箱的安全及可靠性造成任何不利影响。4.4 设备材质要求4.4.1 除氧器及贮水箱材料应符合5.1.2 材料标准的要求。4.4.2招标方要审查除氧器及贮水箱材料选择是否适当。除氧器及贮水箱材料按如下由投标方填写：a. 除氧器筒体材料： 除氧器贮水箱筒体材料：b. 接口：水管道的管接头材料为钢20。大于450以上的蒸汽管接头为合金钢材料（如门杆漏汽接口）。4.4.3 凡不锈钢材料应按GB3280-92不锈钢冷轧钢板要求加工。4.4.4 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。4.5 仪表控制要求4.5.1投标方供应的仪表在第6节中列出（不限于此）。4.5.2投标方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支型）；就地温度计为万向型双金属温度计；模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。4.5.3应防止在除氧器中流量分层。投标方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。4.5.4投标方提供的就地水位计应为磁浮式。4.5.5应将正常水位、高报警、高限、低报警和低限水位地标在图纸上。4.5.6用于压力与温度测量的接管内径尺寸最小应为15mm，用于水位测量的接管内径尺寸最小应为20mm。所有测量接口应配供一次门。温度测点接口为承接插焊接锻钢插座。4.5.7为便于保温,除氧器及给水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm，投标方应在外形图上标明接口尺寸。4.5.8就地压力表及远传仪表的一次门由投标方提供。4.5.9投标方应向招标方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。4.5.9投标方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与招标方对热力系统控制的整体设计方案相协调。4.6 设备清洁4.6.1 设备出厂之前，应对设备进行清理。4.6.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。4.6.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。4.6.4 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。4.7 表面处理和涂层4.7.1 所有的碳钢和合金钢表面应用合适的底漆保护。4.7.2 投标方应选择最好的涂层方式防止设备在运输、储存和3.2节指定的环境运行期间被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76127m。4.7.3 投标方应向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。4.8 设备标记4.8.1 在除氧器和给水箱的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、给水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。4.8.2 除氧器和给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82产品标牌的规定。5 质量保证5.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准5.1.1 设计规程（1） GB150-1998 钢制压力容器（2） 电站压力式除氧器安全技术规定原国家能源部、机械电子工业部颁发。5.1.2 材料标准：（1） GB3087-82 中压锅炉用无缝钢管（2） GB3280-92 不锈钢冷轧钢板（3） GB4237-92 不锈钢热轧钢板（4） GB4238-92 耐热钢板（5） GB12459-90 钢制对焊无缝钢管（6） GB699-88 优质碳素结构钢技术条件（7） GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板（8） GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管（9） GB983-95 不锈钢焊条（10） GB5117-95 碳钢焊条（11） GB5118-95 低合金钢条（12） GB985-986-88 焊接接头的基本型式与尺寸5.1.3 管路标准：（1） JB11571164-82 压力容器法兰标准（2）GB9112-88 钢制管法兰类型（3） GB91139128- 钢制管法兰5.1.4 制造标准：（1） YB9073-94 钢制压力容器设计技术规定（2） GB229-84 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法（3） GB12348-90 工业企业厂界噪声标准（4） GB12242-89 安全阀性能试验方法5.1.5 质量检验标准：（1） 1331-91 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法（2） JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤（3） GB228-87 金属拉伸试验方法（4） GB232-88 金属弯曲试验方法（5） GB2650-89 焊接接头冲击试验方法（6） GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法（7） GB2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（8） GB2655-89 焊接接头应变时效敏感性试验法（9） GB3323-87 钢熔化对接接头射线照相和质量分级5.1.6 油漆、包装、运输标准：JB/T4711-2003 压力容器油漆、包装、运输5.1.7 地震标准：工业设备抗震鉴定标准。设备能承受本规范书所提供的地震数据。5.1.8 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使其提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方书面同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。5.2 设备性能保证5.2.1 投标方应采取有效措施确保所供产品和服务工作符合本技术规范书，包括转包合同产品和服务工作。5.2.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受招标方的监督。5.2.3 生产前投标方应提供一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序给招标方，用以确定招标方可能希望目睹的检查点。招标方应在生产前通知投标方他所希望目睹的那些制造步骤和工厂检查点。投标方至少应在试验进行前十天通知招标方。5.2.4 投标方应提供下列文件给招标方存档：（1） 说明供应的所有设备和材料完全符合本规范书（2） 双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件（3） 材料试验报告及材料鉴定合格证（4） 非破坏性试验（5） 水压试验结果（6） 产品合格证5.3 设备的试验及要求5.3.1 材料试验材料应根据5.1.2及5.1.5标准进行试验，提供招标方非破坏性试验资料。5.3.2 工厂试验（1） 为了证实符合本规范书，投标方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。投标方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2） 不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过25ppm。除氧器水压试验的介质应为洁净水，其温度不应低于5，最高温度不应超过50。水压试验结果应作为资料提供给招标方。（3） 投标方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（4） 除氧器应尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。5.3.3 现场试验（1） 设备安装完毕后，投标方要作试验来验证是否达到指定的性能（2） 现场水压试验温度不应低于5，最高温度不应超过50（3） 从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定（4） 在进行这些试验的时候，投标方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助作这些试验（5） 如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力应由投标方负责5.4 其他设备的噪声应符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验。即距设备外壳体1米处的噪声不得大于85分贝（A声级）。如果达不到规定的标准，投标方应采取防噪声措施，满足招标方要求达到控制噪声，使其符合标准。6供货范围6.1投标方应提供两台套除氧器及贮水箱和所有辅助的热工测量及控制一次仪表.6.2投标方应根据下列所提出的项目及范围供货（但不仅限于下列设备、装置及附件）。对于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本供货范围未列出或数量不足，投标方也必须在执行合同时补足。6.3 供货范围如下：6.3.1 除氧器（1） 除氧器本体（含全部内件）（2） 安全门 （3） 双金属温度计（万向型）（4） 压力表（5） 人孔及衬垫（6） 所有法兰连接接口6.3.2 除氧器贮水箱（1） 给水箱本体（包括支座、滚柱及附件和所有内件、安全门）（2） 水位测量平衡容器（包括一次门）（3） 就地磁翻转水位计（包括一次阀门）（4） 双金属温度计（万向型）（5） 压力表（包括一次门）（6） 人孔及衬垫（7） 所有法兰连接接口6.4乏气回收6.4.1乏气回收容量及节能计算书6.4.2乏气回收设备特性，材质。7 包装运输7.1 压力容器设备的包装、运输按JB/T4711-2003压力容器油漆、包装、运输的规定执行。7.2 在装运前应将除氧器及水箱内的水排完，并保持干燥。7.3 所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏。8 技术文件8.1一般要求8.1.1投标方提供的技术文件及图纸一般可分为投标、配合工程施工图设计、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。投标方必须满足以上各阶段的具体要求。8.1.2对于其它未列入合同的技术资料，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也必须及时免费提供。8.1.3投标方提供的图纸应清晰且校审签署完整，不得提供微缩复印的图纸。8.1.4 投标方随机提供的图纸共8套。8.2签定技术规范后10天内投标方必须向设方及招标方提供如下资料1份，涉及热控的资料增供1份。投标方在与设方进一步交换意见，密切配合、协调好有关问题后必须及时、完整、准确地提供最终版的供设方进行本工程施工图设计所需的全部技术资料及图纸（投标方对资料的准确性负全部责任）。投标方不得以任何借口和理由拖延、推委，否则延误本工程总体进度的责任全部由投标方承担。（1） 除氧器总图和贮水箱总图（含支座详图）（2） 所有进出接口及规范表（3） 排气口及排水管的尺寸和位置（4） 设计压力和温度（5） 试验压力和温度（6） 重量（无水、满水、正常运行、最大运输重量）（7） 重心位置（无水及满水情况）（9） 所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸（10） 所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）（11） 设计、安装、运行、维护及检修的说明书（12） 除氧器及水箱热工检测系统图、仪表清单、除氧器启停运行说明和联锁保护说明。(15) 性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。8.4 设备说明书应包括下列部分（1） 设备布置说明 外形图 组装图（2） 设备说明设备部件说明所采用的带有有效日期的规定和标准清单投标方的除氧器规范表。（4） 运行说明一般的要求及安全措施起动顺序正常运行和负荷变化停止顺序当设备不运行时，除去残留结垢的方法。（5） 维护：尺寸记录一般要求及安全措施建议的时间表性能测试现场拆卸和组装特殊部件的现场大修垫圈规范，包括制造厂编号和使用场合